Para moagem ultrafina de minerais não metálicos, a escolha do equipamento de moagem é crucial

Para o processamento de minerais não metálicos, um é remover as impurezas e melhorar a pureza do produto; a outra é reduzir o tamanho das partículas do produto em vários graus. No processo de redução do tamanho das partículas do produto, a escolha do equipamento de moagem é muito importante, o que afeta diretamente a taxa de utilização dos minerais, os custos de produção, a qualidade do produto e os benefícios econômicos.

Diante de tantos equipamentos de moagem no mercado, as empresas de mineração não metálica geralmente precisam considerar os seguintes aspectos ao escolher:

1. Dureza da matéria-prima

A dureza das matérias-primas é a base da seleção do equipamento e está relacionada ao investimento em muitos aspectos, como mainframe do equipamento, equipamento auxiliar, investimento de construção de capital, custo operacional e assim por diante.

Se o moinho Raymond for usado para processar pó de quartzo ultrafino, um sistema pressurizado (hidráulico ou mecânico) é necessário para aplicar pressão suficiente para triturar. O aumento da pressão aumenta o custo de fabricação e o custo operacional do equipamento, principalmente a confiabilidade dos rolos e discos de moagem. O desempenho é bastante reduzido, a taxa de falha do sistema de pressurização aumenta e os custos de desligamento e manutenção do equipamento aumentam drasticamente.

2. Finura do produto e formato de partícula

O tamanho das partículas do produto e sua distribuição e forma das partículas do produto são um dos indicadores mais básicos e importantes na aplicação industrial de produtos minerais não metálicos. A finura do produto e a distribuição do tamanho da partícula dependem do equipamento de classificação, e o formato da partícula é inseparável do método de moagem.

Se as matérias-primas forem minerais não metálicos com dureza média, como talco, mármore, caulim, bentonita, feldspato, etc., a finura do produto deve ser de cerca de 104-38μm (150-400 mesh) e moinho Raymond ou O moinho de correntes parasitas pode ser usado, moinho vertical, moinho de martelo, moinho de vibração, moinho de bolas, moinho de rolos, etc. Em circunstâncias normais, não há necessidade de instalar um classificador de ar adicional.

Se a finura do produto for inferior a 38μm (acima de 400 mesh), além de escolher equipamentos de moagem de granulação fina, como moinho Raymond, moinho vertical, moinho vibratório, moinho de bolas, moinho rotativo, etc., também é necessário escolha o classificador de fluxo de ar e O moinho é compatível, caso contrário, é difícil atender aos requisitos de finura e gradação do produto.

Ao escolher um classificador, além de considerar a finura do produto, a eficiência da classificação e o consumo de energia unitário do produto, também é necessário equiparar a fábrica em termos de capacidade de processamento e consumo de ar.

Para alguns minerais não metálicos, como grafite, talco, caulim, volastonita, etc., manter a forma de partícula escamosa ou em forma de agulha ajuda a melhorar seu desempenho de aplicação e valor de uso. Portanto, ao escolher o equipamento de moagem para esses minerais, o formato da partícula também deve ser considerado.

Por exemplo, se o produto em pó ultrafino requer a forma de um corpo poligonal, a operação de moagem deve ser evitada tanto quanto possível durante o processamento, e equipamentos que produzem extrusão e efeitos de impacto apropriados devem ser selecionados, e é melhor ser esmagado em vários estágios.

É impossível processar pós ultrafinos com requisitos de alta esfericidade por impacto de alta velocidade, porque as partículas com alta esfericidade requerem métodos de processamento de moagem.

O equipamento usado para controlar a finura e a forma do grão, seja por meio de uma moagem de um estágio ou de uma moagem de vários estágios, e quão razoável a proporção de britagem é definida para cada moagem de britagem, etc., afeta muito o investimento total.

3. Pureza do produto

Muitas aplicações a jusante têm certos requisitos para óxidos de metal, como óxido de ferro e óxido de titânio, e indicadores de brancura de produtos em pó mineral não metálico. Portanto, o manuseio de impurezas é a maior dificuldade no processamento de minerais não metálicos, e também é difícil de resolver no investimento total. problema.

Ao selecionar moinhos e classificadores, deve-se considerar o desgaste e o material do equipamento. Se necessário, medidas rígidas de isolamento devem ser tomadas em todas as partes do equipamento em contato com o material. Métodos de isolamento, equipamentos, materiais de isolamento usados ​​e seus custos não são poucos e todos devem ser considerados cuidadosamente.

4. Variedade e produção do produto

Sempre que possível, é melhor usar uma linha de produção de processo (processo), que requer a comparação do equipamento de moagem opcional que pode atingir a finura do produto e, com base na comparação, selecione um equipamento de grande escala que possa atender aos requisitos de saída de um único equipamento. Porque, em geral, quanto menos linhas de produção, mais conveniente é o gerenciamento. Em comparação com vários dispositivos pequenos, o consumo de energia do produto unitário e o custo de produção de um único dispositivo grande são mais baixos.

Além disso, se houver muitas variedades de produtos e um equipamento não puder ser usado para esmagar e processar alternadamente ao mesmo tempo, é necessário considerar vários (conjuntos) de equipamentos de processo.

5. Consumo de energia por unidade de produto

O consumo de energia é uma parte importante do custo do produto. Em relação à escolha do consumo de energia e do equipamento, podemos considerar tanto as propriedades do produto do pó ultrafino mineral não metálico quanto a taxa de utilização dos minerais.

Três fatores estão envolvidos:
Propriedades minerais e taxa de britagem, método de britagem e taxa de britagem, método de britagem e taxa de utilização de energia.

6. Custo operacional

Os custos operacionais são freqüentemente esquecidos pelos investidores. De acordo com a composição do sistema e o princípio de funcionamento do equipamento, a situação real das peças de desgaste, materiais consumíveis e peças móveis deve ser entendida em detalhes, tais como: confiabilidade, vida, custo, tempo de manutenção, método de substituição, grau de automação, conhecimento requisitos dos operadores, etc., de modo a determinar a escolha do equipamento e calcular o custo do investimento.

Por exemplo, os componentes do bico e o suprimento de ar limpo no moinho de jato devem ser listados e calculados especificamente. O uso único da fonte de ar limpo aumenta muitos custos operacionais.

7. Investimento em infraestrutura

O custo de construção de capital inclui principalmente as características básicas do equipamento, tais como as características do material da fundação de escavação, a construção e gerenciamento da fundação de suporte, a área ocupada, a altura e envergadura da planta e os materiais de construção. Por exemplo: o fornecimento original do moinho a jato é fornecido por um compressor de equipamento especial e seus requisitos básicos são de alto custo. Tudo isso deve fazer com que os investidores considerem com cuidado.

Para lidar com a moagem ultrafina de minerais não metálicos na produção real, devemos tentar o nosso melhor para estudar e adotar um processo razoavelmente otimizado. O processo otimizado propõe e determina os requisitos de desempenho de equipamentos mecânicos. O fabricante do equipamento pode atender integralmente ao processo Equipamento Requerido. Este equipamento não padronizado personalizado pode obter o melhor desempenho do produto e benefícios econômicos. Embora o custo do investimento tenha aumentado ligeiramente, o benefício geral está muito além do resultado da seleção do equipamento.

Dando um passo para trás, o equipamento do fabricante deve ser modificado para atender aos seus próprios requisitos, e os requisitos do processo não devem ser facilmente alterados para se adaptar ao desempenho do equipamento que foi finalizado. É a melhor escolha para otimizar os parâmetros de acordo com o processo e deixar o fabricante fornecer um conjunto completo de equipamentos, para que se obtenha as melhores condições de trabalho e os benefícios de produtos de alta qualidade.