Quais são as direções de desenvolvimento dos moinhos a jato supersônicos?

No momento, a tendência de desenvolvimento da tecnologia de granulação em pó é na direção de equipamentos de grande escala, estrutura compacta, tecnologia de processamento de alta tecnologia, funções diversificadas, alta eficiência e automação de sistemas de controle.

1. Equipamento de grande escala

Com o avanço da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia, as vantagens dos equipamentos de produção em grande escala tornaram-se cada vez mais evidentes. Ao mesmo tempo, a aplicação da tecnologia CAD / CAM e da tecnologia precisa de análise de tensão promoveu o desenvolvimento do projeto de estrutura mecânica e da tecnologia de processamento e fabricação. O equipamento de granulação em grande escala oferece uma sólida garantia técnica. No momento, o equipamento de granulação de pó está se desenvolvendo na direção de grande escala, e a capacidade de processamento de uma única máquina da extrusora de parafuso super-grande pode chegar a 25-30t / h. Tomando o granulador de parafuso como exemplo, o diâmetro máximo do parafuso do equipamento existente é 240 mm e a capacidade de processamento da máquina única excede 2t / h. Um granulador de parafuso supergrande com diâmetro de parafuso de 380 mm e capacidade de processamento de uma única máquina de mais de 4 t / h está em desenvolvimento; um dispositivo de moldagem por gota de correia fria rotativo, a largura da correia de aço condensado em desenvolvimento é mais de 1,5 m, o comprimento do equipamento excede 20 m, e a capacidade de processamento de uma única máquina Mais de 6 t / h.

2. Estrutura compacta

Outra tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem a jato é a estrutura compacta. O projeto estrutural do equipamento é mais razoável, mais compacto e mais ergonômico, reduzindo assim os custos de fabricação, reduzindo o espaço físico e melhorando a eficiência do trabalho. Tomemos o granulador de parafuso como exemplo, a conexão direta do motor substitui o tradicional acionamento por correia, tornando o equipamento mais compacto e o torque de transmissão maior; o projeto de passo variável é adotado, e a seção de transporte de material, seção de amassamento e extrusão são projetadas em um eixo, de modo que o transporte, amassamento e granulação possam ser concluídos ao mesmo tempo. Todos esses conceitos de design representam a direção do desenvolvimento do equipamento de granulação em pó.

3. Tecnologia de processamento de alta tecnologia

Com a expansão do campo de aplicação de equipamentos de granulação em pó, os métodos tradicionais de processamento mecânico não podem mais atender às necessidades da tecnologia de design de pó. No futuro, a tecnologia de processamento de equipamentos de pó se desenvolverá na direção de alta tecnologia. Por exemplo, a tecnologia de projeto / fabricação auxiliada por computador (CAD / CAM) é usada para projetar e processar o perfil da rosca do parafuso, um equipamento especial de processamento de furo profundo é usado para processar o furo delgado do distribuidor de matriz de correia fria e os cinco eixos A base do CNC é usada para realizar o processamento de perfil de lâmina de torção no espaço, usando máquina de corte de plasma, laser, EDM para processar modelos de pequena abertura, usando nano tecnologia (revestimento nanométrico) para processar parafusos de extrusão e correias de aço rotativas para resolver hastes de retenção de material, desmoldagem de produto etc.

4. Funções diversificadas

O projeto de pós-processamento de pó é um projeto de sistema que inclui muitas operações unitárias em várias disciplinas e categorias. É necessário que a seleção do equipamento de granulação em pó reduza as etapas intermediárias para economizar investimento; ao mesmo tempo, a demanda do mercado por produtos também exige produção. Os fabricantes podem fornecer produtos em várias formas. Isso requer diversificação das funções do equipamento de granulação em pó. Tome como exemplo o peletizador extrusor especial para catalisador. Com base no peletizador de parafuso único comum, esta máquina foi especialmente projetada e aprimorada. É composto por duas partes, extrusão e pelotização, que podem completar a extrusão e pelotização em uma máquina. Ao mesmo tempo, substituindo o molde da matriz, produtos granulares de diferentes tamanhos e formas de partícula podem ser obtidos; o dispositivo de moldagem por correia rotativa pode realizar formas hemisféricas, em flocos, blocos e faixas, substituindo peças como distribuidores e barragens de transbordamento. A produção de produtos com diferentes formatos, como o formato, facilita muito os usuários e concretiza verdadeiramente a diversificação de funções.

5. Eficiência e eficiência

Com a melhoria da conscientização das pessoas sobre a economia de energia, requisitos mais elevados são apresentados para a eficiência do equipamento de granulação em pó. Esse tipo de equipamento é necessário não apenas para atender aos requisitos funcionais, mas também para economizar energia, ser durável e ter baixos custos de uso, manutenção e reparo para reduzir os custos do produto. Veja o granulador de britagem como exemplo. Se um motor regulador de velocidade eletromagnético tradicional for usado e um regulador de velocidade comum for usado para regular a velocidade, a potência do motor precisa ser 45 kW. Se o motor de velocidade de conversão de frequência for usado e o conversor de frequência for usado para ajustar a velocidade, ele pode economizar energia em mais de 30% no uso real; o amassador contínuo diferencial de eixo duplo, devido ao elemento de amassamento de alta eficiência especialmente projetado, tem um tempo de operação em comparação com os amassadores de parafuso comuns. Corte pela metade e mais do que o dobro da eficiência. A adoção dessas tecnologias indica que a alta eficiência tornou-se um dos principais objetivos perseguidos no projeto de equipamentos de granulação de pó.

6. Automação do sistema de controle

Com o avanço da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia de controle automático, a adoção ou não da operação em linha de montagem e do controle automático tornou-se um indicador importante para medir o avanço da tecnologia de pós-processamento do pó. O sistema de controle adota o controle automático, que pode não só garantir o fluxo do processo de produção e reduzir a intensidade de trabalho dos operadores, mas mais importante, pode garantir a precisão e feedback em tempo real do processo de produção, melhorar a qualidade do produto, e reduzir a taxa de falha do equipamento. Tomando o dispositivo de moldagem por correia rotativa como exemplo, se o sistema de controle distribuído DCS de computador for adotado, não só a operação automática de alimentação, granulação, transporte, embalagem e outros processos podem ser realizados, mas também através de várias temperaturas, pressão, fluxo, velocidade e outros sensores, status do sistema Monitor em tempo real. Quando o status do sistema e os parâmetros do processo mudam, avalie as mudanças em tempo hábil, envie um sinal de alarme e ajuste os parâmetros de acordo com o status predefinido para ajustar automaticamente o status do sistema para garantir a operação normal do equipamento. É previsível que a automação do sistema de controle irá melhorar muito o nível técnico do equipamento de granulação de pó e se tornar a direção inevitável do desenvolvimento de equipamento de granulação de pó.