Vantagens do moinho a jato de leito fluidizado
Desde o advento do equipamento de moagem e classificação a jato na década de 1930, os tipos foram continuamente atualizados e a estrutura foi continuamente aprimorada. Moinho de jato de cama (em spray), etc.
O moinho de jato de leito fluidizado é um novo modelo que foi colocado em uso no final dos anos 1970 e início dos anos 1980. Tem as características de baixo consumo de energia, desgaste leve, baixa poluição, baixo ruído, tamanho de partícula fina e distribuição uniforme, etc. É usado em resina sintética, produção fenólica de resinas, PVC, pigmentos e corantes, revestimentos em pó, acopladores, produtos farmacêuticos, cosméticos, cerâmica avançada, pós magnéticos, abrasivos, pós metálicos, alimentos, especiarias, ácido esteárico, gorduras, ceras, pós minerais, pesticidas e pós molháveis são amplamente utilizados em.
O moinho de jato de leito fluidizado sobrepõe o fluxo de jato unidirecional e o fluxo de jato contrário reverso, e o fluxo de jato unidirecional entra na câmara de moagem através do bocal. , um campo de fluxo de jato reverso concêntrico é formado na área de britagem e os materiais triturados são fluidizados sob a ação da diferença de pressão. A fluidização refere-se à expansão do leito de partículas na velocidade crítica de fluidização no campo de fluxo, e as partículas sólidas no leito têm as características de fluxo do fluido.
Os materiais triturados na área de britagem são acelerados no campo de fluxo de contra-jato de alta velocidade, e impacto violento, colisão, fricção e cisalhamento são gerados na interseção dos jatos de cada bocal, resultando na trituração dos materiais. Os materiais pulverizados formam um fluxo de ar ascendente em torno do ponto de interseção e os materiais são levados para o classificador de turbina horizontal superior para classificação automática. As partículas de pó que atendem aos requisitos são selecionadas pelo classificador e depois coletadas pelo ciclone. Partículas grossas deslizam de volta para a câmara de moagem ao longo da parede e continuam a moer até serem separadas. Portanto, o pó com boa dispersibilidade e distribuição de tamanho de partícula estreita pode ser obtido através da pulverização e tratamento de classificação do moinho de jato de leito fluidizado.
(1) Altere a britagem de impacto de linha e superfície do moinho a jato tradicional para a trituração de impacto tridimensional do espaço e faça pleno uso do fluxo de ar de alta velocidade gerado pelo impacto do jato no fluxo de materiais na câmara de trituração , de modo que a área de britagem seja semelhante a um estado fluidizado Excelente britagem gás-sólido e efeito de fluxo de circulação graduada, o que melhora a eficiência da britagem de impacto e a utilização abrangente de energia. Em comparação com outros métodos tradicionais, o consumo de energia é reduzido em média 30-40%;
(2) Uma vez que a área de britagem de impacto e a correia de fluxo gás-sólido são colocadas no espaço intermediário da câmara de britagem, o impacto e a abrasão dos materiais impulsionados pelo fluxo de ar de alta velocidade na parede da câmara de britagem são evitados, e o problema de desgaste mais sério na britagem por impacto de jato é melhorado e bastante reduzido. o potencial de contaminação do material;
(3) Gases de proteção, como nitrogênio de alta pureza ou argônio, são usados como meio de trabalho para evitar a oxidação, e a operação em circuito fechado tem baixo consumo de gás e reduz custos;
(4) Não há poeira voando durante a operação de circuito fechado completo, nenhuma poluição ao meio ambiente e nenhum dano ao corpo humano;
(5) Após a moagem a jato, a atividade do pó aumenta. A energia do fluxo de jato de alta velocidade no processo de trituração e classificação do moinho de jato pode não apenas fazer com que as partículas sejam impactadas e trituradas, mas também alterar a estrutura interna das partículas, especialmente o estado da superfície, até certo ponto. A energia do fluxo de gás remove átomos ou íons da rede da partícula, causando uma perda mecânica da estrutura cristalina. Desta forma, enquanto o material em pó é pulverizado ultrafinamente, a energia superficial ou energia interna das partículas aumenta e a atividade das partículas aumenta. O aumento da atividade das partículas não é apenas benéfico para a reação química, mas também benéfico para a adsorção e revestimento das partículas.
(6) O tamanho da partícula do produto é bom, a saída é grande e é adequado para produção em larga escala; a precisão da classificação do tamanho da partícula é alta, então a distribuição do tamanho da partícula do produto é estreita e o tamanho da partícula do produto também é fácil de ajustar.