Cinco razões que podem causar baixa eficiência de moagem do moinho de bolas
A eficiência de moagem do moinho de bolas é afetada por muitos fatores, incluindo: o movimento das esferas de aço no cilindro, a taxa de rotação, a adição e o tamanho das esferas de aço, o nível do material e o uso de auxiliares de moagem. Esses fatores têm, até certo ponto, impacto na eficiência do moinho de bolas.
1. Padrão de movimento das esferas de aço no cano
Para ser mais preciso, até certo ponto, o padrão de movimento do meio de moagem no barril afeta a eficiência de moagem do moinho de bolas.
O ambiente de trabalho do moinho de bolas é dividido nas seguintes categorias:
(1) Nas áreas de movimento circundante e de queda, a quantidade de enchimento no cano é pequena ou mesmo inexistente, de modo que o material pode fazer movimento circular uniforme ou movimento de queda no cano, e a probabilidade de colisão entre esferas de aço aumenta , causando desgaste entre as esferas de aço e o liner, reduzindo ainda mais a eficiência do moinho de bolas;
(2) Na área de movimento de queda, a quantidade de enchimento é apropriada. Neste momento, as esferas de aço impactam o material, tornando a eficiência do moinho de bolas relativamente alta;
(3) Na área ao redor do centro do moinho de bolas, as esferas de aço têm um movimento circular ou uma mistura de movimento de queda e movimento de queda, o que limita a amplitude de movimento das esferas de aço e reduz o desgaste e o impacto;
(4) Na área vazia, as esferas de aço não se movem. Se a quantidade de enchimento for muito grande, a amplitude de movimento das esferas de aço será pequena ou não se moverá, o que causará desperdício de recursos e facilmente causará mau funcionamento do moinho de bolas.
2. Taxa de rotação
Um importante parâmetro de trabalho do moinho de bolas é a taxa de rotação, que afeta diretamente a eficiência de moagem do moinho de bolas. Ao considerar a taxa de rotação, a taxa de enchimento também deve ser considerada. A taxa de enchimento está positivamente correlacionada com a taxa de rotação. Ao discutir aqui a taxa de rotação, mantenha a taxa de enchimento constante. Não importa qual seja o estado de movimento da carga da bola, haverá uma taxa de rotação ideal em uma determinada taxa de enchimento.
Quando a taxa de enchimento é constante e a taxa de rotação é baixa, a energia obtida pela esfera de aço é baixa e a energia de impacto no material é baixa. Pode ser inferior ao limite de britagem das partículas de minério, resultando em impacto ineficaz nas partículas de minério, ou seja, as partículas de minério não serão britadas, portanto a eficiência de moagem em baixa velocidade é baixa.
3. Adição e tamanho de esferas de aço
Se a quantidade de esferas de aço adicionadas for inadequada, o diâmetro e a proporção da esfera não forem razoáveis, a eficiência da retificação será reduzida. O moinho de bolas está sujeito a maiores desgastes durante a operação, e grande parte do motivo é que a adição manual de esferas de aço não é bem controlada, resultando no acúmulo de esferas de aço e no fenômeno de travamento de esferas, que por sua vez causa certos desgaste na máquina.
4. Nível de material
O nível do material afeta a taxa de enchimento, que por sua vez afeta o efeito de moagem do moinho de bolas. Se o nível do material for muito alto, causará bloqueio de carvão no moinho de bolas. Portanto, o monitoramento eficaz do nível do material é muito importante. Ao mesmo tempo, o consumo de energia do moinho de bolas também está relacionado ao nível do material. Para o sistema de produção de pó do tipo armazenamento intermediário, o consumo de energia do moinho de bolas é responsável por cerca de 70% do consumo de energia do sistema de produção de pó e cerca de 15% do consumo de energia da planta. Existem muitos fatores que afetam o sistema de produção de pó do tipo armazenamento intermediário, mas sob a influência de muitos fatores, a inspeção eficaz do nível do material é muito necessária.
5. Seleção de revestimento
O revestimento do moinho de bolas pode não apenas reduzir os danos ao cilindro, mas também transferir energia para o meio de moagem. Um dos fatores que afetam a eficiência de moagem do moinho de bolas é determinado pela superfície de trabalho do revestimento. Na prática, sabe-se que para reduzir os danos ao cilindro e melhorar a eficiência da moagem, é necessário reduzir o deslizamento entre o meio de moagem e a camisa. Portanto, o método principal é alterar a forma da superfície de trabalho do revestimento e aumentar o coeficiente de atrito entre o revestimento e o meio de moagem. Revestimentos de aço com alto teor de manganês foram usados antes, e agora existem revestimentos de borracha, revestimentos magnéticos, revestimentos espirais angulares, etc. Esses revestimentos modificados não são apenas superiores em desempenho do que os revestimentos de aço com alto teor de manganês, mas também podem efetivamente estender a vida útil da esfera moinho.
Melhorias direcionadas no movimento das esferas de aço do moinho de bolas, na velocidade de rotação, na adição e no tamanho das esferas de aço, no nível do material e no material do revestimento podem efetivamente melhorar a eficiência da moagem.