Saiba mais sobre a linha de produção geral de equipamentos de processamento de pó
O equipamento de processamento de pó é um componente essencial indispensável na produção industrial moderna. Passam por vários fluxos de processos importantes, como o transporte de matéria-prima em pó, moagem, classificação, tratamento de superfície, separação sólido-sólido, separação líquido-sólido, separação gás-sólido, secagem, mistura, granulação, moldagem, torrefação /calcinação, arrefecimento, embalagem e armazenamento.
Alimentação/Alimentação: Alimentador vibratório, Alimentador vibratório eletromagnético, Alimentador de parafuso, Alimentador de disco, Alimentador rotativo
Transporte: transportador de correia, transportador de corrente, elevador de canecas, transportador pneumático, transportador hidráulico, transportador helicoidal
Equipamento industrial de transporte de pó e partículas normalmente utilizado
1 transportador helicoidal
Transportador de corrente de 2 tubos
3 Equipamento de transporte pneumático de pressão positiva
Moinho
Triturador de mandíbulas: utiliza a mandíbula móvel para se aproximar periodicamente e deixar a mandíbula fixa para triturar materiais.
Triturador de cone: utiliza o cone móvel oscilante para se aproximar periodicamente e deixar o cone fixo para triturar materiais.
Triturador de martelo: utiliza o impacto gerado pela rotação da cabeça do martelo articulada no rotor para triturar materiais.
Triturador de impacto: utiliza o impacto do martelo de placa rigidamente fixado no rotor e da placa de impacto para triturar materiais.
Triturador de cisalhamento: utiliza o movimento relativamente rápido entre as lâminas afiadas móveis e estáticas para esmagar materiais.
Moinho de rolos: utiliza rolos de extrusão com rotação sincronizada para triturar materiais.
Moinho de impacto: utiliza impulsores rotativos horizontais de alta velocidade para fazer com que os materiais se movam centrifugamente a alta velocidade e colidam e esmaguem uns aos outros na câmara de vórtice.
Moinho de bolas/moinho de tubos: utiliza o impacto, a moagem e o cisalhamento do meio de moagem no cilindro rotativo para triturar materiais. Os meios de moagem são esféricos, colunares curtos, em forma de haste, etc.
Moinho de peneiramento: Utilize um moinho com mecanismo de peneiramento para triturar e classificar os materiais triturados.
Moinho vibratório: Utilize o impacto, a moagem e o cisalhamento do meio de moagem no cilindro vibratório para esmagar o material.
Moinho de torre/moinho agitado vertical: Utilize o impacto, a moagem e o cisalhamento dos meios de moagem acionados pelo mecanismo de agitação vertical para esmagar o material.
Moinho agitado horizontal: Utilize o impacto, a moagem e o cisalhamento do meio de moagem acionado pelo mecanismo de agitação horizontal para esmagar o material.
Moinho vertical/moinho de roda: Utilize a rotação relativa do disco de moagem e do rolo de moagem para moer e triturar o material e classificar o material moído, como o moinho Raymond, o moinho Loesche, etc.
Moinho de rolos de anel: Utilize a rotação e rotação do anel de moagem (rolo) para esmagar o material entre o anel de moagem e o círculo de moagem por impacto, colisão, cisalhamento.
Moinho de rolos horizontais: O cilindro rotativo força o material a ficar preso entre a parede do cilindro e o rolo de alta pressão e é repetidamente comprimido, retificado, cortado e triturado.
Moinho planetário: Utilize o impacto e a moagem dos meios de moagem impulsionados pela revolução e rotação do cilindro de moagem para esmagar o material.
Moinho colóide: O material é cortado e moído entre os dentes rotativos de alta velocidade e os dentes fixos e é efetivamente emulsionado e disperso.
Pulverizador de fluxo de ar: O material é esmagado por forte colisão, impacto e fricção entre os materiais ou entre os materiais e a parede do dispositivo utilizando um fluxo de ar de alta velocidade.
Moedor resistente: O rolo em forma de disco corre ao longo da pista inferior, aplicando repetidamente laminação e cisalhamento para esmagar o material.
Moedor de parede lateral: O rolo cilíndrico é acionado pelo eixo rotativo para rodar e a parede lateral produz um efeito de extrusão para esmagar o material.
Classificação
Máquina de peneiração: A classificação é realizada através de peneiras, incluindo peneiras horizontais, peneiras vibratórias, peneiras de ressonância, peneiras de tambor, etc.
Ecrã fixo: A classificação é realizada através de uma placa de ecrã inclinada composta por barras de grelha paralelas.
Classificador de sedimentação por gravidade: A classificação é realizada pela diferença da velocidade final de sedimentação das partículas no fluido.
Ciclone: Sob a ação da força centrífuga, as partículas maiores são lançadas na parede do dispositivo e giram para baixo para serem descarregadas, e as partículas mais pequenas giram para cima para serem descarregadas para obter a classificação.
Classificador centrífugo de pó: utiliza as diferentes trajetórias de movimento das partículas no campo centrífugo para obter a separação gás-sólido ou a classificação de pó.
Classificador de pó ciclone: utiliza uma plataforma giratória para fazer girar as lâminas para classificação de pó.
Classificador do rotor: Quando o fluxo bifásico gás-sólido passa pelo espaço entre as pás do rotor de alta velocidade, são lançadas partículas grandes na direção da força centrífuga, classificando-se assim.
Classificador de dispersão: O material é disperso e espalhado na área de dispersão e depois entra na área de classificação.