Qual equipamento é mais adequado para moagem ultrafina de volastonita em forma de agulha?
Wollastonita é um mineral metassilicato de cálcio. Pó de agulha de wollastonita ultrafino com alta proporção tem valor de aplicação extremamente alto na indústria. A chave para melhorar a proporção de aspecto dos produtos de volastonita No processo de pulverização, a estrutura cristalina original dos minerais é mantida através da adoção de um método de pulverização adequado.
Atualmente, o equipamento usado para moagem ultrafina de pó de agulha de wollastonita inclui principalmente moinhos de impacto mecânico, moinhos a jato (planos, circulantes, de impacto, leito fluidizado, contra-jato), moinhos de agitação, moinhos Raymond, etc. , etc.
1. Moinho de agitação
No moinho agitador, o braço agitador funciona a uma certa velocidade para impulsionar o movimento do meio de moagem no cilindro, e o material é esmagado por fricção e impacto no meio de moagem. É difícil preparar pó de volastonita ultrafino em forma de agulha com um moinho agitador de mídia. A finura do produto triturado é inferior a 4 µm (ou mais fino) e a relação comprimento/diâmetro é pequena, mas a eficiência de britagem é alta.
2. Moagem vibratória
O moinho vibratório depende da vibração de alta frequência do cilindro para fazer com que o meio de moagem no cilindro colida violentamente e triture os materiais, fazendo com que os materiais desenvolvam gradualmente rachaduras por fadiga ou até mesmo quebras. 90% da finura do produto é inferior a 10 µm e sua relação comprimento/diâmetro é pequena.
3. Moinho Raymond
Quando o moinho Raymond está pulverizando, o material é submetido às principais forças de extrusão e atrito entre o rolo e o anel de moagem. O material de granulação fina é separado pelo analisador, e o material de granulação grossa retorna para ser triturado novamente. A finura do produto é de 30~50µm e a proporção de aspecto é de 5~10. O moinho Raymond aprimorado só pode tornar o produto de wollastonita mais fino e não é adequado para preparar pó de wollastonita com alta proporção de aspecto.
4. Triturador de impacto mecânico
A britagem por impacto mecânico utiliza um rotor de alta velocidade para dispersar os materiais na periferia da câmara de britagem. Eles são impactados ao mesmo tempo e são comprimidos, cisalhados e esmagados pela força inercial centrífuga e pelo atrito no espaço entre o estator e o rotor. O pó fino é transportado pelo fluxo de ar. Após sair da área de britagem, torna-se produto após ser classificado. A finura dos produtos triturados é geralmente de 10 a 30 µm e a proporção de aspecto é de cerca de 5 a 10.
5. Moinho a jato de ar
A britagem a jato de ar utiliza a pressão do ar comprimido para formar uma trajetória de fluxo de ar de alta velocidade na câmara de britagem, principalmente cisalhamento. Sua característica é fazer com que os materiais de wollastonita colidam e esfreguem uns contra os outros em alta velocidade para esmagar e proteger a morfologia do cristal de wollastonita. . A finura dos produtos triturados é geralmente de 5 a 15 µm e a proporção de aspecto é de cerca de 8 a 12. Surfactantes podem ser adicionados ao mesmo tempo para auxiliar na moagem, aumentando o rendimento do sistema de moagem por fluxo de ar em mais de 1,5 vezes.
Portanto, o moinho a jato de leito fluidizado é atualmente o equipamento de moagem ultrafino mais adequado para a preparação de produtos de wollastonita de alta proporção e é adequado para a produção de pó de wollastonita ultrafino em forma de agulha de malha 1250 (d97 ≤ 10 μm).
Moagem fina de pós de alto valor agregado
No ambiente de alta tecnologia atual, quase todos os produtos enfrentam padrões e requisitos mais elevados. A maioria dos produtos está em alguma forma de pó, como pó e líquido (pasta ou pasta), pó e gás (aerossol), pó e pó (pó misturado ou polímero preenchido). Como resultado, a tecnologia de manuseio de pó tornou-se um item essencial para muitos produtores de materiais.
Os métodos para produzir partículas finas podem ser alcançados através de reações químicas, mudanças de fase ou forças mecânicas, como moagem.
Matérias-primas cerâmicas avançadas, matérias-primas cerâmicas eletrônicas, materiais de células fotovoltaicas, minerais de quartzo e outros materiais minerais de dureza média e alta têm alta dureza, altos requisitos antipoluição, alta finura de pó e distribuição concentrada de tamanho de partícula, o que é um grande problema em o processo de moagem e classificação.
Os métodos seco e úmido são os dois métodos de trituração mais comuns e eficazes. Tradicionalmente, os moinhos de fluxo de ar são geralmente usados para moagem e classificação a seco, ou os moinhos de areia úmida são usados para moagem e depois desidratação, secagem e despolimerização. O primeiro processo consome muita energia, enquanto o último processo é complexo.
Atualmente, os equipamentos de pulverização ultrafina podem ser divididos em duas categorias: tipo mecânico e tipo fluxo de ar de acordo com seu princípio de funcionamento. O tipo mecânico é dividido em moinho de bolas, micropulverizador de impacto, moinho coloidal e pulverizador ultrassônico. Em comparação com a pulverização superfina mecânica comum, a pulverização a jato pode pulverizar materiais muito finamente e o tamanho das partículas é mais uniforme. Como o gás se expande no bico para esfriar, o processo de pulverização não gera calor, portanto o aumento da temperatura de pulverização é muito baixo. Esta característica é especialmente importante para pulverização ultrafina de materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. Sua desvantagem é que consome muita energia, geralmente considerada várias vezes maior do que outros métodos de britagem.
A tecnologia de pulverização ultrafina é amplamente utilizada na indústria alimentícia. Por exemplo, os subprodutos após o processamento de produtos agrícolas (como farelo de trigo, cascas de aveia, cascas de maçã, etc.) são ricos em vitaminas e oligoelementos. Como a finura das fibras trituradas convencionalmente afeta o sabor dos alimentos, é difícil para os consumidores aceitá-las. O uso da tecnologia de moagem ultrafina pode melhorar significativamente o sabor e a capacidade de absorção dos alimentos fibrosos por meio da micronização da fibra, aproveitando ao máximo os recursos alimentares e aumentando a nutrição dos alimentos. Depois que os vegetais são pulverizados ultrafinamente em baixa temperatura, todos os nutrientes são preservados, e a celulose é micronizada e aumenta a solubilidade em água, resultando em melhor sabor. Depois que as folhas do chá são pulverizadas, é mais benéfico para as proteínas, carboidratos, caroteno e parte das folhas do chá. Absorção mineral.
Equipamento de moagem ultrafina - Jet Mill
A tecnologia de moagem a jato é uma tecnologia de pulverização superfina que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. Devido às suas vantagens, como alta resistência ao esmagamento, tamanho de partícula fina, distribuição estreita, baixa poluição do produto e uso de gás inerte, é amplamente utilizado na medicina, matérias-primas químicas e tem sido amplamente utilizado na preparação de pós especiais. .
O moinho a jato deve acelerar o ar comprimido ou gás inerte através do bico e usar a energia do fluido elástico de alta velocidade (300 ~ 500 m / s) ou vapor superaquecido (300 ~ 400 ℃) para produzir partículas, gases e partículas, Existem fortes impactos, cisalhamentos, colisões, fricções, etc. entre as partículas e a parede e outros componentes. Ao mesmo tempo, sob a ação da força centrífuga da rotação do fluxo de ar ou combinada com o classificador, as partículas grossas e finas são classificadas para obter uma britagem ultrafina. equipamento. Como método comum de preparação de pós farmacêuticos, o moinho a jato é adequado para triturar antibióticos, enzimas, baixo ponto de fusão e outros medicamentos sensíveis ao calor.
Os tipos de pulverizadores a jato usados para preparação de pó farmacêutico incluem principalmente: pulverizador a jato de disco, pulverizador a jato de tubo circulante, pulverizador a jato alvo, pulverizador a jato de anel, pulverizador a jato de colisão, pulverizador a jato fluidizado Pulverizador de ar de colisão de leito.
Como o moinho a jato utiliza gás como energia cinética para obter a britagem, seu mecanismo de britagem é diferente de outros equipamentos mecânicos. Especificamente em:
01 Faixa estreita de distribuição de tamanho de partícula, tamanho médio de partícula fino
Durante o processo de pulverização, devido à força centrífuga do fluxo de ar do classificador de alta precisão, as partículas grossas e finas são automaticamente classificadas, de modo que o produto obtido possui uma faixa estreita de distribuição granulométrica e um tamanho médio de partícula fina. O D50 geralmente está entre 5 e 10 μm.
02 Boa forma de pó, alta pureza do produto
O pó produzido pelo moinho a jato tende a ser "esférico", a superfície da partícula é lisa, o formato é regular, a dispersibilidade é boa, o desgaste mecânico é pequeno durante o processo de pulverização e o produto obtido é de alta pureza.
03 Adequado para medicamentos sensíveis ao calor e de baixo ponto de fusão
O moinho a jato é acionado por ar comprimido. O fluxo de ar do jato de alta velocidade produz o efeito Joule-Thomson. O fluxo de ar colide adiabaticamente no bico, reduzindo assim a temperatura do sistema de pulverização e compensando o calor gerado pela colisão e fricção do medicamento. A temperatura ambiente na câmara de pulverização pode atingir dezenas de graus Celsius abaixo de zero, por isso é adequada para preparar medicamentos de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor.
04 Boa estanqueidade, sem poluição
Devido à boa estanqueidade do moinho a jato, o rendimento do produto é alto; todo o processo de britagem é realizado sob pressão negativa, e a britagem não vaza, portanto não polui o meio ambiente e pode ser operada em estado estéril.
05 Fácil de operar
O processo de britagem é contínuo, utilizando tecnologia de sistema de circulação fechada e tecnologia de controle automático, e é fácil de operar.
06 Operação on-line de britagem, mistura e secagem
O pulverizador a jato pode realizar operação on-line de pulverização, mistura e secagem, e também pode modificar simultaneamente o pó do medicamento, por exemplo, alguns medicamentos são pulverizados em líquido durante a pulverização, para revestimento de partículas e modificação de superfície.
No processo farmacêutico, os medicamentos em pó ultrafinos são geralmente obtidos por meio de cristalização de pó de mícron e esmagamento ultrafino. Tendo em vista as características dos medicamentos ultrafinos, como tamanho de partícula miniaturizado e purificação de alta qualidade, as principais máquinas adequadas para a britagem ultrafina de medicamentos incluem: triturador de impacto mecânico, moinho de bolas, moinho vibratório, moinho de agitação, moinho de bolas rotativo bidirecional, pulverizador de fluxo de ar, etc.
10 grandes mudanças após a moagem ultrafina de materiais em pó!
As diversas alterações que ocorrem nos materiais triturados durante o processo de britagem são insignificantes em comparação com o processo de britagem grossa, mas para o processo de britagem ultrafina, devido a razões como alta intensidade de britagem, longo tempo de britagem e grandes mudanças nas propriedades do material , parece importante. Essa mudança na estrutura cristalina e nas propriedades físicas e químicas do material triturado causada pela britagem mecânica ultrafina é chamada de efeito mecanoquímico do processo de britagem.
1. Mudanças no tamanho das partículas
Após a moagem ultrafina, a mudança mais óbvia no material em pó é o tamanho das partículas mais finas. De acordo com os diferentes tamanhos de partícula, os pós ultrafinos são geralmente divididos em: nível mícron (tamanho de partícula 1 ~ 30 μm), nível submícron (tamanho de partícula 1 ~ 0,1 μm) e nível nano (tamanho de partícula 0,001 ~ 0,1 μm).
2. Mudanças na estrutura cristalina
Durante o processo de britagem ultrafina, devido à força mecânica forte e duradoura, o material em pó sofre distorção da rede em vários graus, o tamanho do grão torna-se menor, a estrutura fica desordenada, substâncias amorfas ou amorfas são formadas na superfície, e até mesmo conversão policristalina . Essas alterações podem ser detectadas por difração de raios X, espectroscopia infravermelha, ressonância magnética nuclear, ressonância paramagnética eletrônica e calorimetria diferencial.
3. Mudanças na composição química
Devido à forte ativação mecânica, os materiais sofrem reações químicas diretamente sob certas circunstâncias durante o processo de britagem ultrafina. Os tipos de reação incluem decomposição, reação gás-sólido, líquido-sólido, sólido-sólido, etc.
4. Mudanças na solubilidade
Dissolução de quartzo em pó, calcita, cassiterita, corindo, bauxita, cromita, magnetita, galena, titanomagnetita, cinza vulcânica, caulim, etc. em ácido inorgânico após moagem fina ou moagem ultrafina. Tanto a velocidade quanto a solubilidade são aumentadas.
5. Mudanças nas propriedades de sinterização
6. Mudanças na capacidade de troca catiônica
Alguns minerais de silicato, especialmente alguns minerais de argila, como bentonita e caulim, apresentam mudanças óbvias na capacidade de troca catiônica após moagem fina ou moagem ultrafina.
7. Mudanças no desempenho e reatividade da hidratação
A moagem fina pode melhorar a reatividade dos materiais de hidróxido de cálcio, o que é muito importante na preparação de materiais de construção. Porque esses materiais são inertes ou não são ativos o suficiente para hidratação.
8. Mudanças elétricas
A moagem fina ou ultrafina também afeta as propriedades elétricas e dielétricas da superfície dos minerais. Por exemplo, depois que a biotita é impactada, triturada e moída, seu ponto isoelétrico e seu potencial eletrocinético de superfície (potencial Zeta) mudarão.
9. Mudanças na densidade
Após a moagem de zeólita natural (composta principalmente de clinoptilolita, mordenita e quartzo) e zeólita sintética (principalmente mordenita) em um moinho de bolas planetário, descobriu-se que a densidade dessas duas zeólitas mudou de forma diferente.
10. Mudanças nas propriedades de suspensões de argila e hidrogéis
A moagem úmida melhora a plasticidade e a resistência à flexão a seco da argila.
Em suma, além das propriedades das matérias-primas, tamanho das partículas de alimentação e tempo de britagem ou ativação, os fatores que afetam as alterações mecanoquímicas dos materiais também incluem tipo de equipamento, método de britagem, ambiente ou atmosfera de britagem, auxiliares de britagem, etc.
Aplicação de tecnologia de pó superfino para desenvolver recursos comestíveis
Com o desenvolvimento da tecnologia moderna, o processo apresenta requisitos cada vez mais elevados quanto ao tamanho das partículas do pó, e muitos materiais precisam ser triturados até o nível submícron ou nanômetro, o que não pode ser realizado pela tecnologia e equipamentos de britagem tradicionais. A tecnologia de pó ultrafino é desenvolvida com base nisso e envolve a preparação e aplicação de pó ultrafino e uma nova tecnologia relacionada a ele. Seu conteúdo de pesquisa inclui tecnologia de preparação de pó ultrafino, tecnologia de classificação, tecnologia de separação, tecnologia de secagem, tecnologia de mistura e homogeneização de transporte, tecnologia de modificação de superfície, tecnologia de compostos de partículas, tecnologia de detecção e aplicação, etc. e poucos defeitos, o pó ultrafino tem grande área de superfície específica, alta atividade superficial, rápida velocidade de reação química, alta solubilidade, baixa temperatura de sinterização, alta resistência do corpo sinterizado e bom desempenho de enchimento e reforço. E outras características e propriedades elétricas, magnéticas, ópticas exclusivas, etc., são amplamente utilizadas em cerâmicas de alto desempenho, esmaltes cerâmicos, microeletrônica e materiais de informação, plásticos, borracha e enchimentos compostos, lubrificantes e materiais lubrificantes de alta temperatura, abrasivos finos e moagem Indústrias de alta tecnologia e novos materiais, como agentes de polimento, enchimentos e revestimentos para fabricação de papel, materiais refratários avançados e materiais de isolamento térmico.
Aplicação de tecnologia de pó superfino para desenvolver recursos comestíveis
1 Processamento de grãos
A ligação glicosídica da farinha pode ser quebrada durante o processo superfino e é fácil de ser hidrolisada pela α-amilase, o que é benéfico para a fermentação. À medida que as partículas de farinha ficam menores, a área superficial torna-se maior, o que melhora a adsorção, atividade química, solubilidade e dispersibilidade do material, o que altera as propriedades físicas e químicas da farinha macroscópica. Wu Xuehui propôs que farinha com diferentes tamanhos de partículas pode ser usada para obter farinha com diferentes teores de proteína para atender às necessidades de diferentes produtos. A farinha processada em pó ultrafino melhorou significativamente o sabor e a absorção e utilização humana. Adicione pó de farelo de trigo, micropó de soja, etc. à farinha para transformar farinha de baixa qualidade em farinha rica em fibras ou proteínas.
2. Processamento profundo de produtos agrícolas e marginalizados
Nos últimos anos, os alimentos verdes à base de plantas tornaram-se o foco da atenção de países de todo o mundo, e os alimentos comestíveis à base de plantas são um recurso importante para a sobrevivência humana. Esta situação pode ser melhorada se for utilizada a tecnologia de pó ultrafino. Por exemplo, o primeiro passo no processamento profundo de caules e frutos de plantas comestíveis é atingir o objetivo de quebrar a parede celular e separar os componentes em vários graus, controlando a finura do esmagamento.
3. Alimentação funcional e saudável
A tecnologia de pó ultrafino pode ser amplamente utilizada em vários campos da indústria de alimentos saudáveis. De modo geral, o uso de meios de alta tecnologia de britagem ultrafina para esmagar matérias-primas de alimentos saudáveis em produtos ultrafinos com um tamanho de partícula inferior a 10 μm é chamado de alimento saudável ultrafino. Possui grande área superficial específica e porosidade, portanto possui forte adsorção e alta atividade.
4. Processamento de produtos aquáticos
Spirulina, algas, pérolas, tartarugas, cartilagem de tubarão e outros pós ultrafinos processados através de moagem ultrafina têm algumas vantagens únicas. O método tradicional de processamento do pó de pérola é a moagem de bolas por mais de dez horas, e o tamanho das partículas atinge várias centenas de malhas. No entanto, se as pérolas forem esmagadas instantaneamente a uma temperatura baixa de cerca de -67 ° C e sob condições estritas de fluxo de ar de purificação, pode ser obtido pó de pérola ultrafino com tamanho médio de partícula de 1,0 μm e D97 abaixo de 1,73 μm. Além disso, todo o processo de produção é livre de poluição. Em comparação com os métodos tradicionais de processamento de pó de pérola, os ingredientes ativos das pérolas são totalmente preservados e seu teor de cálcio chega a 42%. Pode ser usado como dieta medicinal ou aditivo alimentar para fazer alimentos nutritivos que complementam o cálcio.
Em resumo, a aplicação da tecnologia de pó ultrafino no processamento de alimentos tem o seguinte significado importante: (1) pode expandir a gama de utilização de recursos comestíveis e melhorar a qualidade dos alimentos; (2) pode melhorar a atividade biológica dos materiais; (4) Pode garantir a integridade da composição da matéria-prima; (5) Simplifique o processo de produção do produto e reduza o custo de produção.
A tecnologia de pó ultrafino tem uma ampla gama de utilizações na indústria alimentícia e desempenha um papel muito importante no desenvolvimento de novos recursos comestíveis e na melhoria da qualidade do produto.
Aplicação da Tecnologia de Pulverização Superfina no Processamento de Alimentos
A tecnologia Superfine Grinding (SG), como uma nova tecnologia que se desenvolveu rapidamente nos últimos 20 anos, é uma tecnologia de processamento profundo que combina mecânica mecânica e mecânica de fluidos para superar a coesão interna de objetos e triturar materiais em mícrons ou mesmo pós nanométricos. O tratamento de pulverização ultrafina pode fazer com que o tamanho da partícula do material atinja 10 μm ou mesmo o nível nanométrico. Como a estrutura do pó e a área de superfície específica são bastante alteradas em comparação com as partículas comuns, as partículas de pulverização ultrafina têm propriedades especiais que as partículas comuns não possuem e, com o equipamento moderno Com o desenvolvimento da ciência, a tecnologia de pulverização superfina fez grandes avanços em muitos campos como alimentos e produtos farmacêuticos, especialmente na extração de ervas medicinais chinesas, no desenvolvimento de alimentos funcionais e na utilização de recursos residuais.
De acordo com o tamanho da partícula do pó acabado processado, a tecnologia de pulverização ultrafina pode ser dividida principalmente em: pulverização micron (1 μm ~ 100 μm), pulverização submicron (0,1 μm ~ 1,0 μm) e nano pulverização (1 nm ~ 100 μm). A preparação de pó de mícron geralmente adota o método de pulverização física; a preparação de pó submicron e abaixo do tamanho de partícula adota o método de síntese química. O método de síntese química tem as desvantagens de baixo rendimento e altos requisitos de operação, o que torna o método de pulverização física mais popular na indústria de processamento moderna.
De acordo com o estado dos materiais triturados, a moagem ultrafina é dividida principalmente em dois métodos: método seco e método úmido. A pulverização a seco inclui pulverização de moinho de bolas rotativa, pulverização de fluxo de ar, pulverização de vibração de alta frequência, etc.; a pulverização úmida inclui moinho coloidal, homogeneizador e moinho agitador.
Aplicação da Tecnologia de Pulverização Superfina no Processamento de Alimentos Moderno
1. Extração de ingredientes ativos naturais de ervas medicinais chinesas preciosas
Os pesquisadores geralmente usam métodos como identificação microscópica e teste de propriedade física para realizar a caracterização e teste de propriedade física de pó de fitoterapia chinesa comum e pó ultrafino. Verificou-se que a tecnologia de pulverização ultrafina pode efetivamente destruir as paredes celulares de um grande número de células em materiais medicinais, aumentando os fragmentos celulares, e sua solubilidade em água, poder de inchaço e densidade aparente também são melhorados em vários graus em comparação com o pó comum. Ao mesmo tempo, a taxa de dissolução de ingredientes ativos no processo de pulverização ultrafina é melhorada.
2. Reutilização de recursos de resíduos de processamento de alimentos e medicamentos
Os resíduos do processamento de alimentos e medicamentos geralmente ainda contêm certos ingredientes ativos naturais, e descartá-los não apenas causará muito desperdício, mas também poluirá o meio ambiente. O surgimento da tecnologia de pulverização ultrafina oferece mais possibilidades para a reutilização de recursos de resíduos de processamento de alimentos e medicamentos.
3. Desenvolvimento e utilização de processamento funcional de alimentos
Como a estrutura celular de algumas matérias-primas ricas em ingredientes ativos naturais é resistente e difícil de ser destruída, a taxa de liberação dos nutrientes e ingredientes funcionais contidos nelas geralmente é baixa, o que não pode ser totalmente desenvolvido e usado. A tecnologia de pulverização ultrafina traz a possibilidade de destruir a estrutura celular e melhorar sua eficiência de liberação de nutrientes.
4. Outros aspectos
A pesquisa sobre a tecnologia de pulverização ultrafina também se concentra nos componentes do sabor das especiarias, geralmente usando tecnologia de pulverização ultrafina de baixa temperatura. Os resultados da pesquisa mostram que o tamanho de partícula apropriado aumentará o aroma das matérias-primas e o aroma não será perdido no processo de armazenamento posterior; tamanho de partícula muito pequeno fará com que o aroma se perca mais rapidamente com o prolongamento do tempo de armazenamento.
Nova tecnologia de preparação de material de bateria de energia - Moagem/Secagem/Esferoidização
Em novas baterias de energia, muitos materiais são substâncias em pó típicas, incluindo fosfato de ferro e lítio (LiFePO4), cobaltato de lítio (LiCoO2), niquelato de lítio (LiNiO2), manganato de lítio (LiMn2O4) em baterias de íons de lítio; Titanato de sódio (NaTi2(PO4)3), enxofre de sódio (Na2S), óxido de sódio (Na2O), materiais de azul da Prússia em baterias de íon; pó de enxofre, grafite (usado como transportador de enxofre) em baterias de lítio-enxofre; baterias de estado sólido Eletrólitos sólidos, materiais ativos positivos e negativos, etc.
No processo desses materiais de bateria, o processo de moagem/secagem/esferoidização é essencial, os principais motivos são:
① "Moagem" pode tornar as partículas de materiais em pó menores e aumentar a área de superfície, aumentando assim a interface de reação da bateria, aumentando a área de contato entre o material e o eletrólito e acelerando a velocidade de transmissão de íons e elétrons;
② A "secagem" pode remover a umidade ou solvente orgânico introduzido pela reação envolvendo fase líquida e fase sólida no processo de fabricação da bateria, de modo a garantir a estabilidade e o desempenho do material.
③ A "esferoidização" do grafite pode melhorar a estrutura e o desempenho das partículas de grafite, para que tenham melhor condutividade elétrica e resistência mecânica.
Através das medidas acima, o desempenho da bateria pode ser significativamente melhorado, incluindo a melhoria da uniformidade e consistência do material da bateria, garantindo que o material da bateria seja distribuído uniformemente e melhorando a densidade de energia da bateria, taxa de carregamento e ciclo de vida. Além disso, o problema de falha da bateria causado pela reação local desigual da bateria também pode ser evitado.
Embora a pulverização, secagem e esferoidização já sejam processos bastante maduros, ainda existem vários problemas existentes e novos requisitos a serem atendidos no processo de fabricação de materiais para baterias. Por exemplo, em termos de controle de tamanho de partícula, é necessário garantir o máximo possível durante o processo de pulverização. O tamanho da partícula do pó é uniforme - partículas muito grandes podem levar a uma reação incompleta, partículas muito pequenas podem aumentar a energia da superfície, causando problemas de acúmulo e aglomeração do pó. Portanto, o controle preciso do tamanho da partícula triturada é, na verdade, um desafio de longa data.
Em suma, para melhorar o desempenho geral da bateria e resolver as dificuldades e dificuldades no processo de trituração, secagem, esferoidização, etc., pesquisadores e engenheiros continuam realizando inovações e melhorias tecnológicas.
Características e mercado do produto de calcário
A cal é um material gelificante inorgânico endurecido ao ar com óxido de cálcio como componente principal. É feito de minerais com alto teor de carbonato de cálcio, como calcário, dolomita, giz e conchas, e é calcinado a 900-1100 ° C.
1. Características do produto de cal
Como as matérias-primas de produção geralmente contêm carbonato de magnésio (MgCO3), a cal virgem também contém o componente secundário óxido de magnésio (MgO). De acordo com o teor de óxido de magnésio, a cal viva é dividida em cal calcária (MgO≤5%) e cal de magnésia (MgO >5%).
Quicklime é branco ou cinza irregular. Para facilidade de uso, a cal virgem granulosa geralmente precisa ser processada em pó de cal virgem, pó de cal apagada ou pasta de cal. O pó de cal virgem é um pó fino obtido pela moagem de cal virgem maciça, cujo principal componente é o CaO; pó de cal apagada é o pó obtido pela hidratação de cal virgem grumosa com quantidade adequada de água, também conhecida como cal apagada, cujo principal componente é o Ca(OH)2; A pasta de cal é uma pasta obtida pela hidratação dos blocos de cal viva com mais água (cerca de 3 a 4 vezes o volume da cal viva). Também é chamado de pasta de cal, e seu principal componente também é o Ca(OH)2.
2. Visão geral do mercado de produtos de cal
Atualmente, a grande maioria da cal ainda é usada na metalurgia, na indústria química e na indústria de materiais de construção. Por exemplo, cal apagada é formulada em pasta de cal, reboco de cal, argamassa de cal, etc., que são usados como materiais de revestimento e adesivos para tijolos.
A cal é uma matéria-prima auxiliar indispensável no processo de produção do aço. Além disso, o uso de cal em outros campos ainda está em fase de desenvolvimento e crescimento, como tratamento de esgoto, remoção de poeira, dessulfuração seca, dessulfuração semi-seca e desnitrificação na indústria de proteção ambiental. Como melhorador de solo na agricultura, como dessecante na indústria alimentícia, etc., com o desenvolvimento da indústria na direção do refinamento, diversificação e especialização, os campos de aplicação de produtos de cal serão mais amplos, o que ajudará a estimular a demanda da indústria . Especialmente com o aumento da conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental, a perspectiva de mercado de aplicação de cal na indústria de proteção ambiental é ampla.
Tecnologia de processamento de moagem e classificação
Após a moagem ultrafina e classificação de produtos de processamento profundo de minerais não metálicos, pode gerar lucros, mas também melhorar a qualidade dos produtos relacionados; Com a exploração contínua de recursos minerais, o grau de pedra lavrável está diminuindo constantemente e a qualidade da maioria dos minerais não atende aos requisitos de uso. Ele precisa ser processado por britagem e outras tecnologias de processamento antes de atender ao padrão de uso. Portanto, o processo de pulverização é cada vez mais importante no processo industrial de processamento de quartzo.
Aplicação da Tecnologia Jet Milling no API
A aplicação da tecnologia de moagem a jato em API pode melhorar significativamente a aparência e as propriedades de preparações sólidas, bem como vários parâmetros farmacêuticos, como solubilidade, taxa de dissolução, taxa de absorção, adesão e biodisponibilidade.
Tecnologia de moagem a jato e suas características
1. A temperatura de esmagamento é baixa e o efeito Joule-Thomson do fluxo de jato de alta velocidade, quando o jato de gás se expande, ele absorve o calor por si só, compensando assim o calor gerado pela colisão e fricção do material.
2. Esmagado em um espaço confinado, sem vazamento de poeira do material.
3. A umidade do API geralmente afeta o efeito de esmagamento. Geralmente, quanto menos umidade, mais fácil é triturar, e o teor de umidade deve ser inferior a 4%.
4. Parâmetros de moagem a jato: diâmetro da câmara de moagem (mm), pressão de moagem (Mpa), consumo de ar (m3/min), quantidade de alimentação (g/min), capacidade de processamento (kg/h), tamanho da partícula de alimentação, etc.
5. Parâmetros de controle de tamanho de partícula de classificação: a velocidade de rotação da roda de classificação de ar centrífugo e o volume de ar secundário.
A estrutura do moinho de jato de leito fluidizado
(1) O material é enviado para a câmara de britagem através do alimentador;
(2) O ar comprimido passa pelo bocal para gerar um fluxo de jato supersônico para formar um campo de fluxo de jato reverso centrípeto na câmara de britagem, que é misturado e fluidizado com o material no fundo da câmara de britagem, e os materiais acelerados se encontram no ponto de interseção do bocal, resultando em impacto violento e corte de cisalhamento, fricção e esmagamento;
(3) O material se move com o fluxo de ar para o campo de fluxo gerado pela turbina de alta velocidade (conversão de frequência ajustável) na parte superior da câmara de britagem, e o pó fino se move com o fluxo de ar para o classificador da turbina superior; as partículas grossas são jogadas para o cilindro sob a ação da força centrífuga perto da parede, e caem de volta para a parte inferior da câmara do moinho junto com o pó grosso para trituração.
(4) O pó fino que atende aos requisitos de finura é enviado para o separador de ciclone para coleta através do canal de fluxo da folha de classificação, e uma pequena quantidade de pó fino residual é separada do gás e sólido pelo filtro de manga, e o o ar é descarregado para fora da máquina pelo ventilador de tiragem induzida.
(5) Controle de nível de material na câmara de britagem, a velocidade de alimentação do alimentador é controlada automaticamente pelo transmissor de corrente dinâmico no classificador, para que a britagem esteja sempre no melhor estado de relação gás-material.
A parte do moinho de jato que é fácil de aderir ao material
A roda de classificação de fluxo de ar (a velocidade pode ser ajustada arbitrariamente) forma uma força centrífuga no classificador, e a mistura de ar em pó que entra na roda de classificação é afetada pela força centrífuga, que pode ajustar a força centrífuga no classificador para atingir o objetivo de separação de materiais com tamanhos de partícula especificados.
A roda de classificação de fluxo de ar é a parte principal para controlar o tamanho das partículas do pó, e as partículas produzidas em alta velocidade são finas em diâmetro. O API triturado se move para a roda de classificação com o fluxo de ar, e as partículas finas passam pelo classificador de fluxo de ar e entram no separador de ciclone e no coletor de pó com o fluxo de ar, mas algumas partículas ficam presas no espaço da roda de classificação devido à viscosidade do a API e a estrutura do impulsor. , Após um período de tempo, ele grudará cada vez mais na roda de classificação e, finalmente, causará bloqueio.
Através da compreensão do princípio de funcionamento e das características do moinho de jato de leito fluidizado, a dificuldade de limpeza do moinho de jato de leito fluidizado com impulsor de classificação será relativamente alta e o material pegajoso causará alguma perda de material é inevitável, mas o tamanho de partícula D valor da saída relativamente alto. Se um moinho de fluxo de ar do tipo disco for usado sem uma roda classificadora, a situação do material pegajoso será muito melhor
Quais campos industriais e fábricas de jatos são os "melhores parceiros"?
O moinho a jato é principalmente um equipamento de britagem que depende da colisão de partículas para operações de britagem. Seu princípio básico de funcionamento é acelerar o ar comprimido em um fluxo de ar subsônico ou supersônico através do bico Laval, e o jato ejetado impulsiona o material a se mover em alta velocidade, de modo que o material colide, fricciona, cisalha e esmaga. Esses materiais pulverizados serão transferidos para a área de classificação com o fluxo de ar para classificação. Os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletados pelo coletor, e os materiais que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula são devolvidos à câmara de britagem para continuar a trituração até atingirem o tamanho de partícula necessário e serem capturados.
Com o avanço contínuo da tecnologia. Novos moinhos de jato estão sendo constantemente desenvolvidos, tornando-os mais fáceis de limpar, mais simples na estrutura e mais fáceis de instalar. Atualmente, os moinhos de jato são amplamente utilizados em muitas indústrias. Até desempenha um papel insubstituível em algumas linhas de produção.
1. Matérias-primas farmacêuticas
É indispensável tomar remédios quando estiver doente. A fim de permitir que o medicamento seja totalmente absorvido pelo sistema do corpo humano para exercer sua eficácia, a indústria farmacêutica geralmente tem certos requisitos de tamanho de partícula para a maioria das matérias-primas. Pesquisas médicas mostram que em preparações farmacêuticas sólidas, o tamanho da partícula do medicamento afeta a taxa de dissolução e liberação do medicamento da máquina, o que, por sua vez, afeta a eficácia, biodisponibilidade e disponibilidade do medicamento. Especialmente para drogas sólidas pouco solúveis, quanto menor o tamanho da partícula, mais rápida a taxa de dissolução e maior a absorção da droga.
2. Pó de medicina chinesa
Não há calor acompanhante no processo de pulverização do moinho a jato, e a temperatura de pulverização é baixa, porque também é adequada para a pulverização da medicina tradicional chinesa, especialmente materiais medicinais sensíveis ao calor. O pulverizador tradicional tem certas limitações na preservação dos ingredientes ativos da medicina tradicional chinesa, mas o uso de pulverizadores a jato pode micronizar materiais medicinais chineses, acelerar a dissolução de ingredientes ativos da medicina tradicional chinesa, aumentar a taxa de dissolução e aumentar o velocidade e grau de absorção.
3. Pesticida em pó
As matérias-primas de pesticidas devem passar por um determinado processo para formar uma certa forma de preparação antes de poderem ser usadas. Se for para ser transformado em pó e granulado, a etapa indispensável é a trituração das matérias-primas dos pesticidas. Se for usado um moinho a jato, o tamanho da partícula de pó da matéria-prima pesticida pode ser esmagado para 5-10 μm após o esmagamento ultrafino, e sua uniformidade, dispersibilidade e área de contato com a droga são significativamente melhoradas. Não apenas os efeitos bactericidas, inseticidas e herbicidas são significativamente aumentados, mas também a quantidade de pesticidas usados pode ser bastante reduzida.
4. Produtos químicos, óxidos, minerais não metálicos e outros novos materiais
Finalmente, existem inúmeros produtos químicos, óxidos e minerais não metálicos. A essência do moinho a jato é um tipo de equipamento que tritura partículas grandes em partículas pequenas, portanto, desde que haja essa demanda, o moinho a jato pode ser selecionado para produção.
A configuração do moinho de jato pode ser personalizada de acordo com as necessidades dos clientes. Algumas peças podem ser feitas de cerâmica (óxido de silício, zircônia, carboneto de silício, etc.), ligas de alta dureza, etc., para lidar com vários problemas no processo de britagem. Por exemplo, o sistema de equipamento de britagem de fluxo de ar dedicado a materiais de bateria será protegido com remendos cerâmicos, revestimentos cerâmicos, revestimentos cerâmicos, etc. para evitar poluição de ferro durante o processo de britagem e garantir a pureza dos materiais triturados. Atualmente, na produção real, bons resultados foram alcançados na trituração de óxido de silício, fosfato de ferro e lítio, carbonato de lítio e outros materiais.
Os materiais pulverizados pelo fluxo de ar têm as características de ultrafino ultrapuro, superfície de partícula lisa, tamanho de partícula regular, alta atividade, etc. As indústrias são boas escolhas.