Seleção de aplicação e equipamento de moinho de jato
Nos últimos anos, como o desempenho superior das partículas ultrafinas tem sido continuamente afirmado, mais e mais pesquisadores começaram a prestar atenção ao trabalho de pesquisa da fabricação de pó fino. Como um importante método de preparação de pó ultrafino, a tecnologia de moagem a jato tornou-se um dos métodos preferidos para o desenvolvimento de vários materiais de micropó de alto desempenho.
O moinho a jato, também conhecido como moinho a jato ou moinho de energia de fluxo, usa fluxo de ar de alta velocidade para fazer o material colidir com as peças de impacto, impacto, cisalhamento e outros efeitos para pulverizar. O produto obtido pela pulverização do material com um moinho de jato tem finura uniforme, distribuição de tamanho de partícula estreita, alta pureza, superfície de partícula lisa, formato regular e boa dispersibilidade. Durante o processo de trituração, o material é menos poluído e até mesmo um ambiente livre de poluição e estéril pode ser alcançado, de modo que pode ser aplicado à trituração ultrafina em campos como alimentos e remédios que não podem ser contaminados por objetos estranhos. O moinho a jato não libera muito calor durante o processo de britagem, por isso é mais adequado para britagem de materiais com baixo ponto de fusão ou sensibilidade ao calor do que outros equipamentos de britagem. O grau de automação no processo de produção é alto e pode ser usado para produção industrial em larga escala. A moagem a jato também pode realizar a operação conjunta de britagem e etapas de produção subsequentes. Por exemplo, a trituração e a secagem de materiais podem ser realizadas ao mesmo tempo, e a solução também pode ser pulverizada durante a trituração para revestir ou modificar a superfície do pó. Mas há desvantagens, como grande consumo de energia.
Tipos de moinhos de jato
moinho de jato espiral
Spiral Jet Mill, também conhecido como moinho de jato de disco horizontal, é o moinho de jato mais antigo e mais amplamente utilizado na indústria. Tem as vantagens de estrutura simples, operação conveniente, autoclassificação, etc., mas a energia cinética de impacto do equipamento não é grande e a resistência ao esmagamento é baixa. Ao processar materiais com alta dureza, a parede interna do corpo colidirá e esfregará violentamente com a parede interna da câmara de moagem devido à ação do material com o fluxo de ar de alta velocidade, o que agravará a poluição da câmara de moagem e causará certa poluição ao produto. É adequado para uma ampla gama de materiais, especialmente materiais compostos por vários agregados ou agregados.
moinho de jato de contra-jato
Moinho de contra-jato, também conhecido como moinho de contra-jato e moinho de jato reverso, é um tipo de equipamento com alta taxa de utilização de energia. Uma vez que o processo de britagem depende principalmente da colisão de alta velocidade entre as partículas, ele pode efetivamente evitar o desgaste das peças de impacto pelo fluxo de ar de alta velocidade e, ao mesmo tempo, melhorar o problema de contaminação do material, e o tamanho da partícula do produto é mais fino; mas o equipamento ocupa uma grande área, alto consumo de energia e ampla distribuição de tamanho de partícula. É freqüentemente usado para esmagar materiais duros, quebradiços e viscosos.
Moinho de jato de leito fluidizado
Moinho a jato de leito fluidizado é um novo tipo de moinho a jato, que tem as vantagens de distribuição de tamanho de partícula estreita, alta eficiência de trituração, baixo consumo de energia, menos poluição do produto e menos desgaste dos acessórios, mas o custo do equipamento é relativamente alto. Uma vez que o material precisa ser tratado em um estado fluidizado antes que possa ser colidido e triturado pela corrente de ar, o moinho a jato de leito fluidizado geralmente requer que o material triturado tenha finura suficiente, e a exigência de materiais de alta densidade é mais óbvia. É frequentemente usado para trituração superfina, dispersão e modelagem de materiais em resina sintética, resina fenólica, medicina, cosméticos, cerâmica avançada, pó magnético, materiais de bateria e outras indústrias.
No futuro, a tendência principal de desenvolvimento do equipamento de moagem a jato ultrafino se manifestará principalmente no aumento da produção de uma única máquina e na redução do consumo de energia por unidade de produto; melhorando a finura do produto e reforçando o limite de trituração dos equipamentos; regulação on-line de finura do produto e distribuição de tamanho de partícula, etc.
14 métodos de tratamento de revestimento de superfície de pó ultrafino
Pó ultrafino geralmente se refere a partículas com tamanho de partícula de mícron ou nanômetro. Comparado com materiais convencionais a granel, possui maior área de superfície específica, atividade de superfície e maior energia de superfície, exibindo excelentes propriedades ópticas, térmicas, elétricas, magnéticas, catalíticas e outras. Como material funcional, o pó ultrafino tem sido extensivamente estudado nos últimos anos e tem sido cada vez mais amplamente utilizado em vários campos do desenvolvimento econômico nacional.
1. Método de mistura mecânica. Usando extrusão, impacto, cisalhamento, fricção e outras forças mecânicas, o modificador é distribuído uniformemente na superfície externa das partículas de pó, de modo que vários componentes possam penetrar e se difundir para formar um revestimento.
2. Método de reação em fase sólida. Misture e moa totalmente vários sais metálicos ou óxidos metálicos de acordo com a fórmula, depois calcine e obtenha diretamente pó de revestimento superfino por meio de reação no estado sólido.
3. Método hidrotérmico. Em um sistema fechado de alta temperatura e alta pressão, a água é usada como meio para obter um ambiente físico e químico especial que não pode ser obtido em condições normais de pressão, de modo que o precursor da reação seja totalmente dissolvido e atinja um certo grau de supersaturação, formando assim elementos de crescimento e, em seguida, Nucleação e cristalização fazem pó composto.
4. Método sol-gel. Primeiro, o precursor modificador é dissolvido em água (ou solvente orgânico) para formar uma solução uniforme, e o soluto e o solvente sofrem hidrólise ou alcoólise para obter o modificador (ou seu precursor) sol; então as partículas revestidas pré-tratadas uniformemente misturadas com o sol, de modo que as partículas sejam uniformemente dispersas no sol, o sol é transformado em um gel após o tratamento e calcinado em alta temperatura para obter um pó revestido com um modificador na superfície externa , realizando assim a modificação da superfície do pó.
5. Método de precipitação. Adicione um precipitante à solução contendo partículas de pó, ou adicione uma substância que possa desencadear a formação de um precipitante no sistema de reação, para que os íons modificados sofram uma reação de precipitação e precipitem na superfície das partículas, revestindo assim as partículas.
6. Método de coagulação heterogênea (também conhecido como "método de floculação miscelânea"). Um método baseado no princípio de que partículas com cargas opostas na superfície podem se atrair e se aglomerar. Se o diâmetro de um tipo de partícula for muito menor que o diâmetro de outra partícula carregada, então, durante o processo de aglomeração, a partícula pequena irá adsorver na superfície externa da partícula grande para formar um revestimento.
7. Método de revestimento por microemulsão. Primeiro, o núcleo de microágua fornecido pela microemulsão W/O (água em óleo) é usado para preparar o pó ultrafino a ser revestido e, em seguida, o pó é revestido e modificado por polimerização em microemulsão.
8. Método de nucleação não uniforme. De acordo com a teoria do processo de cristalização LAMER, a camada de revestimento é formada usando a nucleação heterogênea e o crescimento de partículas modificadoras na matriz de partículas revestidas.
9. Método de galvanoplastia. Refere-se ao processo de precipitação de metal por método químico sem corrente externa, incluindo método de deslocamento, método de galvanização por contato e método de redução.
10. Método do fluido supercrítico. É uma nova tecnologia ainda em estudo. Em condições supercríticas, a redução da pressão pode levar à supersaturação, e altas taxas de supersaturação podem ser alcançadas, permitindo que solutos sólidos cristalizem a partir de soluções supercríticas.
11. Método de deposição de vapor químico. A uma temperatura relativamente alta, o gás misturado interage com a superfície do substrato, decompondo alguns componentes no gás misturado e formando um revestimento de metal ou composto no substrato.
12. Método de alta energia. O método de revestimento de nanopartículas usando raios infravermelhos, raios ultravioleta, raios γ, descarga corona, plasma, etc., é referido coletivamente como métodos de alta energia. O método de alta energia geralmente usa algumas substâncias com grupos funcionais ativos para obter revestimento na superfície de nanopartículas sob a ação de partículas de alta energia.
13. Método de pirólise por spray. O princípio do processo é pulverizar a solução mista de vários sais contendo os íons positivos necessários na névoa e enviá-la para a câmara de reação aquecida à temperatura definida e gerar partículas finas de pó composto através da reação.
Quais são as técnicas de classificação para pós ultrafinos?
O pó ultrafino não é apenas a base para a preparação de materiais estruturais, mas também um material com funções especiais. campo é obrigatório. Com a aplicação de pó ultrafino na indústria moderna cada vez mais amplamente, a posição da tecnologia de classificação de pó no processamento de pó torna-se cada vez mais importante.
1. O significado da classificação
No processo de pulverização, apenas uma parte do pó geralmente atende aos requisitos de tamanho de partícula. Se os produtos que atingiram os requisitos não forem separados no tempo e depois pulverizados junto com os produtos que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula, isso causará desperdício de energia e esmagamento excessivo de alguns produtos.
Além disso, depois que as partículas são refinadas até certo ponto, o fenômeno de esmagamento e aglomeração aparecerá, e até mesmo o processo de esmagamento se deteriorará devido à maior aglomeração de partículas. Por isso, no processo de preparação do pó ultrafino, é necessário classificar o produto. Por um lado, o tamanho de partícula do produto é controlado para estar dentro da faixa de distribuição necessária; Em seguida, esmague para melhorar a eficiência de trituração e reduzir o consumo de energia.
Com a melhoria da finura do pó necessária e o aumento da produção, a dificuldade da tecnologia de classificação está ficando cada vez maior. O problema da classificação do pó tornou-se a chave para restringir o desenvolvimento da tecnologia do pó e é uma das tecnologias básicas mais importantes na tecnologia do pó. um. Portanto, a pesquisa em tecnologia e equipamentos de classificação de pó ultrafino é muito necessária.
2. O princípio da classificação
A classificação em um sentido amplo é dividir as partículas em várias partes diferentes, usando as diferentes características de tamanho de partícula, densidade, cor, forma, composição química, magnetismo e radioatividade. A classificação em sentido estrito é baseada no fato de que partículas de diferentes tamanhos de partícula são submetidas à força centrífuga, gravidade, força inercial, etc. no meio (geralmente ar e água), resultando em diferentes trajetórias de movimento, de modo a realizar o classificação de partículas de diferentes tamanhos de partícula.
3. Classificação dos classificadores
De acordo com o meio utilizado, pode ser dividido em classificação seca (o meio é ar) e classificação úmida (o meio é água ou outros líquidos). A característica da classificação seca é que o ar é usado como fluido, o que é relativamente barato e conveniente, mas tem duas desvantagens. Uma é que é fácil causar poluição do ar e a outra é que a precisão da classificação não é alta. A classificação úmida usa líquido como meio de classificação e há muitos problemas de pós-processamento, ou seja, o pó classificado precisa ser desidratado, seco, disperso e tratamento de águas residuais, etc., mas possui as características de alta precisão de classificação e nenhuma poeira explosiva.
De acordo com o fato de ter partes móveis, pode ser dividido em duas categorias:
(1) Classificador estático: Não há partes móveis no classificador, como classificador de gravidade, classificador de inércia, separador de ciclone, classificador de fluxo de ar espiral e classificador de jato, etc. Este tipo de classificador tem uma estrutura simples, não requer energia e tem baixo custo operacional. A operação e a manutenção são mais convenientes, mas a precisão da classificação não é alta, portanto, não é adequada para classificação de precisão.
(2) Classificador dinâmico: Existem partes móveis no classificador, principalmente referentes a vários classificadores de turbina. Esse tipo de classificador tem estrutura complexa, requer energia e consome muita energia, mas possui alta precisão de classificação e é fácil de ajustar o tamanho de partícula do classificador. Desde que a velocidade de rotação do impulsor seja ajustada, o tamanho da partícula de corte do classificador pode ser alterado, o que é adequado para classificação de precisão.
Aplicação de pó de talco em plásticos de engenharia
O pó de talco é um mineral natural branco, escamoso, de alta proporção, inorgânico e inerte. É amplamente utilizado em PP, PA, liga PC/ABS, PBT, LCP e outros plásticos de engenharia. Tem redução de custo de enchimento de carbonato de cálcio semelhante e função dupla reforçada com fibra de vidro. O pó de talco tem a capacidade de aumentar a temperatura HDT dos produtos, o módulo de flexão dos produtos de paredes finas e reduzir o coeficiente de expansão linear CLTE, etc. É amplamente utilizado em indústrias como automóveis, eletrodomésticos e embalagens de alimentos.
A estrutura cristalina do talco é em camadas, que tende a ser facilmente dividida em escamas e possui propriedades especiais como lubricidade, antiaderente, auxiliar de fluxo, não absorvente e inércia química. O pó de talco ultrafino é processado a partir de minerais naturais por meio de vários processos, como mineração, seleção grosseira, seleção fina, trituração, moagem grossa, moagem por fluxo de ar, etc. pó de talco ao mais alto grau.
1) Os produtos preenchidos com pó de talco ultrafino têm alto módulo de flexão e são adequados para peças de alta rigidez.
2) A modificação de preenchimento tem melhor estabilidade dimensional, melhor capacidade de controle de relação de aspecto e desempenho antiempenamento é obviamente melhor do que a fibra de vidro.
3) O micropó de talco pode ser usado como um agente de nucleação inorgânico, auxiliando com um agente de nucleação orgânico para obter um efeito de nucleação e aumentar a temperatura de HDT.
4) Cumpra os requisitos da FDA, ROHS e outros regulamentos e atenda ao limite de que o pó de talco não contém amianto (o Centro Internacional de Pesquisa do Câncer IARC lista "talco contendo amianto" como cancerígeno)
Aplicação de pó de talco em TPO
Nas mesmas condições experimentais, altere o tipo de EPDM/POE, o conteúdo do agente de endurecimento e selecione produtos de pó de talco de diferentes espessuras para avaliar a resistência completa do TPO modificado, a resistência ao impacto entalhado à temperatura ambiente e baixa temperatura, e temperatura HDT e O desempenho do encolhimento linear do material. A seguir está o índice de tamanho de partícula dos produtos em pó de talco Yimifabi que são usados rotineiramente no mercado.
O pó de talco ultrafino tem uma estrutura mais escamosa, que pode fortalecer melhor os plásticos TPO, dotar os produtos TPO com baixa taxa de encolhimento, melhorar a estabilidade dimensional dos produtos e ser usado para produzir produtos de "paredes finas", para que os produtos possam ser projetados Dimensões mais finas e precisas.
Efeito do pó na condutividade térmica da cerâmica de alumina
No processo de preparação de materiais cerâmicos, a preparação do pó é um elo muito importante, e o desempenho do pó determina diretamente o desempenho do produto cerâmico acabado. O desempenho do pó depende principalmente da distribuição do tamanho das partículas e da morfologia microscópica do pó.
A distribuição do tamanho de partícula do pó afeta principalmente o tamanho do grão e o desempenho de sinterização dos materiais cerâmicos. Os pesquisadores estudaram o efeito da distribuição do tamanho de partícula do pó na densidade do material cerâmico de alumina, e os resultados mostraram que a cerâmica de alumina com uma densidade de quase 99% pode ser preparada independentemente do uso de partículas largas ou estreitas pó de distribuição de tamanho e seu tamanho de grão pode ser mantido. Em cerca de 1 μm, no entanto, uma distribuição de tamanho de partícula mais ampla pode aumentar a densidade do corpo verde compactado em pó, permitindo que o material sofra um processo de densificação com uma taxa de encolhimento menor. A principal razão é que as partículas grandes no pó com uma ampla distribuição de tamanho de partícula irão formar mais vazios, que são preenchidos com partículas finas durante o processo de moldagem.
Os pesquisadores conduziram um estudo mais aprofundado sobre isso. Eles dividiram a sinterização em três estágios: inicial, intermediário e final. O pó com uma distribuição de tamanho de partícula mais ampla aumenta a densidade do corpo verde e acelera a taxa de densificação da cerâmica no estágio inicial de sinterização. Além disso, no estágio intermediário da sinterização, o pó com ampla distribuição de tamanho de partícula aumenta a taxa de crescimento do grão, e os poros de isolamento fechados no material são incorporados na matriz granular maior, por isso tem melhor sinterabilidade e ajuda a manter um alta velocidade de sinterização no estágio posterior da sinterização. No entanto, uma distribuição de tamanho de partícula mais ampla levará a uma diferença na densificação devido ao acúmulo de partículas locais do material. Mesmo quando a distribuição de tamanho de partícula excede um certo tamanho, o tamanho de grão do corpo sinterizado será muito grande e a estrutura de poros ficará mais grosseira. A fim de obter cerâmicas de alumina altamente densificadas, a seleção dos métodos de moldagem e sinterização desempenha um papel fundamental na seleção da distribuição do tamanho das partículas do pó. Portanto, a distribuição granulométrica do pó tem grande influência na densidade do material cerâmico, que por sua vez determina a condutividade térmica da cerâmica.
O pó de alumina com forma regular terá um grande impacto no desempenho dos materiais cerâmicos durante o processo de sinterização. Os pesquisadores acreditam que o pó com tamanho de partícula razoável e gradação de partícula pode ser granulado adicionando um aglutinante ao pó. Torná-lo mais fluido terá um impacto positivo na moldagem e sinterização subsequentes. Entre eles, o processo de granulação é fazer com que o pó adquira uma forma esférica sob a ação do aglutinante, o que também mostra indiretamente que a alumina esférica desempenha um papel positivo na melhoria da densidade da cerâmica durante o processo de moldagem e sinterização.
Portanto, pode-se constatar que o desempenho (morfologia e tamanho de partícula) do pó afeta o desempenho da sinterização da cerâmica, o que também significa que a condutividade térmica da cerâmica é inseparável dela. Após a moldagem e sinterização, o pó em flocos apresenta menor densidade e maior porosidade. , os pesquisadores especularam preliminarmente que sua condutividade térmica não é alta; e o pó esférico de alumina pode produzir cerâmica transparente de alta densidade, portanto, pode-se julgar que o uso de pó esférico para preparar cerâmica termicamente condutora é uma escolha adequada.
Processo de Classificação de Pó Superfino
As matérias-primas em pó ultrafino não são apenas a base para a preparação de materiais estruturais. Com a aplicação de pó ultrafino na indústria moderna cada vez mais amplamente, a posição da tecnologia de classificação de pó ultrafino no processamento de pó torna-se cada vez mais importante.
Atualmente, é difícil para o pó ultrafino produzido por métodos mecânicos atingir o tamanho de partícula necessário por meio de trituração mecânica de uma só vez, e o produto geralmente está em uma grande faixa de distribuição de tamanho de partícula. No uso de vários campos industriais modernos, muitas vezes é necessário que os produtos em pó ultrafino estejam em uma determinada faixa de distribuição de tamanho de partícula.
Atualmente, o método de classificação mais comum é baseado no campo gravitacional e no campo de força centrífuga.
O princípio de graduação do campo gravitacional é a teoria mais antiga, clássica e relativamente perfeita, e sua base teórica é baseada na lei de Stokes em estado de fluxo laminar. No processo de classificação, assume-se que o campo de fluxo é realizado em um estado de fluxo laminar, e as partículas sólidas ultrafinas são assumidas como esféricas e livres para se estabelecer no meio. Estes são bastante diferentes da situação real. No campo de força centrífuga, as partículas podem obter uma aceleração centrífuga muito maior do que a aceleração da gravidade, então a velocidade de sedimentação da mesma partícula no campo centrífugo é muito maior do que no campo gravitacional, ou seja, mesmo partículas menores podem obter maior velocidade de sedimentação.
Além disso, a classificação de pó ultrafino pode ser dividida em classificação seca e classificação úmida de acordo com o meio utilizado. A característica da classificação seca é que o ar é usado como fluido, o que é barato e conveniente, mas tem duas desvantagens. Uma é que é fácil causar poluição do ar e a outra é que a precisão da classificação não é alta. A classificação úmida usa líquido como meio de classificação e há muitos problemas de pós-processamento, ou seja, o pó classificado precisa ser desidratado, seco e disperso para tratamento de águas residuais, etc., mas possui as características de alta precisão de classificação e nenhuma poeira explosiva.
De acordo com diferentes meios de fluido, pode ser dividido em classificação seca e classificação úmida. Na classificação seca, pode ser dividido em tipo de gravidade, tipo centrífugo e tipo inercial de acordo com diferentes princípios de classificação.
1. Classificador superfino de gravidade
O classificador ultrafino de gravidade é usado para classificar partículas com diferentes tamanhos de partícula no campo gravitacional em diferentes velocidades de sedimentação. Existem dois tipos de classificadores de gravidade: tipo de fluxo horizontal e tipo de fluxo vertical.
2. Classificador de inércia
As partículas têm uma certa quantidade de energia cinética quando se movem e, quando a velocidade de movimento é a mesma, quanto maior a massa, maior a energia cinética, ou seja, maior a inércia do movimento. Quando eles são submetidos à ação de mudar sua direção de movimento, diferentes trajetórias de movimento serão formadas devido à diferença de inércia, de modo a realizar a classificação de partículas grandes e pequenas. Atualmente, o tamanho de partícula de classificação deste classificador pode chegar a 1 μm. Se a aglomeração de partículas e a existência de correntes parasitas na câmara de classificação puderem ser efetivamente evitadas, espera-se que o tamanho da partícula de classificação atinja o nível submicrométrico, e a precisão e a eficiência da classificação serão significativamente melhoradas.
3. Classificador centrífugo
Os classificadores centrífugos são um tipo de classificadores ultrafinos que foram desenvolvidos até agora porque são fáceis de gerar um campo de força centrífuga muito mais forte que o campo gravitacional. De acordo com os diferentes padrões de fluxo no campo de força centrífuga, ele pode ser dividido em dois tipos: tipo de vórtice livre e tipo de vórtice forçado.
4. Classificador a jato
Comparado com outros classificadores, o classificador a jato possui as seguintes características:
(1) Não há partes móveis na parte de nivelamento, a carga de trabalho de manutenção é pequena e o trabalho é confiável.
(2) O jato de jato pode fazer com que o pó obtenha uma boa pré-dispersão.
(3) Uma vez dispersas as partículas, elas entram imediatamente no classificador para classificação rápida, evitando ao máximo a aglomeração secundária das partículas.
(4) Produtos de vários níveis podem ser obtidos, e o tamanho de partícula de cada nível pode ser ajustado de forma flexível através do ângulo da lâmina de classificação e da pressão de saída.
(5) Alta eficiência de classificação e granularidade de classificação.
Preparação de Óxido de Terra Rara Ultrafino
Compostos ultrafinos de terras raras têm uma gama mais ampla de usos. Por exemplo, materiais supercondutores, materiais cerâmicos funcionais, catalisadores, materiais sensores, materiais de polimento, materiais luminescentes, galvanoplastia de precisão e ligas de alta resistência e alto ponto de fusão, todos requerem pós ultrafinos de terras raras. A preparação de compostos ultrafinos de terras raras tornou-se um foco de pesquisa nos últimos anos.
O método de preparação do pó ultrafino de terras raras é dividido em método de fase sólida, método de fase líquida e método de fase gasosa de acordo com o estado de agregação da substância.
Entre os métodos de precipitação, o método de precipitação de bicarbonato de amônio e o método de precipitação de oxalato são os métodos clássicos para a produção de óxidos comuns de terras raras. Desde que as condições apropriadas sejam controladas ou alteradas, os pós ultrafinos de compostos de terras raras podem ser preparados, por isso são os mais adequados para uso industrial. O método de produção também é um método que tem sido mais estudado. O bicarbonato de amônio é uma matéria-prima industrial barata e de fácil obtenção. O método de precipitação de bicarbonato de amônio é um método desenvolvido nos últimos anos para preparar pós ultrafinos de óxidos de terras raras. Possui características de operação simples, baixo custo e adequado para produção industrial.
Na pesquisa, descobriu-se que a concentração de terras raras é a chave para a formação de pó ultrafino uniformemente disperso. No experimento de precipitação de Ce3+, quando a concentração é adequada, geralmente é de 0,2~0,5mol/L. Pó superfino de óxido de cério calcinado, seu tamanho de partícula é pequeno, uniforme e boa dispersão; quando a concentração é muito alta, a velocidade de formação de grãos é rápida e os grãos formados são muitos e pequenos, e a aglomeração ocorre quando a precipitação começa e o carbonato é sério. Aglomerado e em forma de tira, o óxido de cério finalmente obtido ainda é fortemente aglomerado e tem um grande tamanho de partícula; quando a concentração é muito baixa, a taxa de formação de grãos é lenta, mas os grãos são fáceis de crescer e o óxido de cério ultrafino não pode ser obtido.
A concentração de bicarbonato de amônio também afeta o tamanho das partículas de óxido de cério. Quando a concentração de bicarbonato de amônio é inferior a 1 mol/L, o tamanho de partícula do óxido de cério obtido é pequeno e uniforme; quando a concentração de bicarbonato de amônio for maior que 1 mol/L, ocorrerá precipitação parcial, resultando em aglomeração, o tamanho da partícula de óxido de cério obtido é relativamente grande e a aglomeração é grave.
O método de precipitação de oxalato é simples, prático, econômico e industrializável. É um método tradicional para preparar pó de óxido de terras raras, mas o tamanho de partícula do óxido de terras raras preparado é geralmente de 3 a 10 μm.
Processo de produção de pó de talco ultrafino
O pó de talco ultrafino é um pó de talco natural ultrafino processado a partir de minério de talco de alta pureza. É amplamente utilizado em plásticos, borracha, revestimentos e outras indústrias. Pó de talco ultrafino é usado principalmente em primer PU transparente e acabamento de cor sólida PU em revestimentos de madeira à base de solvente. É amplamente utilizado em tintas industriais, principalmente para reduzir custos e melhorar o desempenho de preenchimento de primers. Na tinta látex à base de água, pode dotar a tinta com boa capacidade de escovação, nivelamento, retenção de brilho e flexibilidade e, ao mesmo tempo, melhorar efetivamente a resistência à corrosão e a secura do revestimento.
A beneficiação do talco pode ser dividida em flotação, separação manual, separação magnética, separação fotoelétrica. No momento, ainda existem alguns defeitos na tecnologia de flotação, então toda a indústria basicamente não usa beneficiamento de flotação; a seleção manual é baseada na diferença de lisura dos minerais de talco e ganga, bem como na experiência acumulada pelos trabalhadores na seleção, que atualmente é mais comumente usada. método. O método de classificação usando as diferentes propriedades ópticas de superfícies minerais de talco e impurezas é chamado de separação fotoelétrica, e esse método agora é cada vez mais valorizado e usado pelas empresas.
Depois que o minério é classificado e armazenado no armazém, ele entra na oficina em lotes para britagem e moagem de pó grosso antes da moagem ultrafina: primeiro, trituração de martelo, depois trituração vertical, tratamento de remoção de ferro e ensacamento.
Com o avanço da ciência e da tecnologia e a atualização contínua dos requisitos de aplicação do mercado, o talco finamente moído e ultrafino tornou-se uma referência para medir a qualidade dos produtos em pó de talco. O talco tem uma dureza de Mohs de 1 e é naturalmente triturável e triturável. Atualmente, existem basicamente dois métodos para a moagem ultrafina de talco nos mercados doméstico e internacional: um é moagem e moagem a jato, o outro é moagem vertical mais classificação e moagem por peneiramento; é claro, existem outros métodos de processamento, como moagem a água, moagem de anel, etc., mas nenhum deles é comum.
Primeiro, introduza o processo de moagem por moagem a jato: pó grosso - moagem a jato - remoção de ferro - pó acabado, a finura do produto final do pó fino moído dessa maneira pode atingir 1250-5000 mesh (D97 = 30-5um).
O segundo é o processo de produção do moinho vertical mais a classificação: triagem vertical do dispositivo de classificação de pó fino - triagem de 1 a 2 níveis - remoção de ferro - pó acabado, a finura do produto final do pó fino moído dessa maneira pode chegar a 1250- 2500 mesh (D97=30—8um).
Através do processo de operação acima e métodos de trabalho padronizados, controlamos rigorosamente o processo de produção de cada link e rebaixamos os produtos não qualificados para atender aos requisitos de qualidade de 100% de taxa de aprovação do produto.
Atualmente, o processamento de pó de talco superfino adota principalmente o processo a seco.
Modificação de Superfície e Aplicação de Pó Ultrafino de Barita
O pó de barita é uma importante matéria-prima mineral inorgânica contendo bário, que é bastante diferente das propriedades dos materiais poliméricos e carece de afinidade, o que limita sua aplicação no campo dos materiais poliméricos. Para melhorar ainda mais seu desempenho e ampliar seu campo de aplicação, a superfície do pó de barita deve ser modificada.
Mecanismo de modificação
A modificação da superfície dos pós minerais inorgânicos é conseguida principalmente pela adsorção e revestimento de modificadores químicos na superfície dos pós minerais. A modificação da superfície de uma ou ambas as duas substâncias a serem realizadas por algumas pequenas moléculas ou compostos poliméricos com grupos anfóteros, grupos lipofílicos e hidrofílicos e minerais são feitas por reação química ou revestimento físico. A superfície muda de hidrofílica para hidrofóbica, o que aumenta a compatibilidade e afinidade com polímeros orgânicos e melhora a dispersão, de modo que as substâncias orgânicas e inorgânicas possam ser melhor combinadas.
Método de modificação
Os métodos de modificação de superfície incluem adsorção física, revestimento ou métodos físico-químicos. De um modo geral, os métodos de modificação de superfície de partículas minerais incluem principalmente os seguintes tipos.
1 modificação de revestimento de superfície
Use substâncias inorgânicas ou orgânicas para revestir a superfície do pó mineral, dotando a superfície da partícula de novas propriedades. Este método consiste em combinar o surfactante ou agente de acoplamento com a superfície da partícula por adsorção ou ligação química, de modo que a superfície da partícula mude de hidrofílica para hidrofóbica e a compatibilidade entre a partícula e o polímero seja melhorada. Este método é atualmente o método mais comumente usado.
2 Modificação da reação de precipitação
A reação química de precipitação é usada para depositar o produto na superfície do pó mineral para formar uma ou mais "camadas modificadas", de modo a obter o efeito de modificação.
3 modificação mecanoquímica
Usando o estresse mecânico para ativar a superfície como um meio de moer e esmagar minerais, partículas relativamente grandes são reduzidas por esmagamento, fricção, etc.
4 modificação de enxerto
Alguns grupos ou grupos funcionais compatíveis com polímeros são enxertados na superfície das partículas por reação química, de forma que partículas inorgânicas e polímeros tenham melhor compatibilidade, de modo a atingir o objetivo de compor partículas inorgânicas e polímeros.
5 modificação química de superfície
Este método de modificação é atualmente o método mais utilizado na produção. Ele usa modificadores de superfície para reagir quimicamente ou adsorver certos grupos funcionais na superfície mineral para atingir o objetivo da modificação química.
6 Modificação de superfície de alta energia
Use a enorme energia gerada pela descarga de alta energia, raios ultravioleta, raios de plasma, etc. para modificar a superfície das partículas para tornar a superfície ativa e melhorar a compatibilidade entre as partículas e o polímero.
Os produtos de barita são amplamente utilizados na indústria de petróleo, indústria química, indústria de tintas e indústria de fundição de metais. Além disso, a barita também pode ser parcialmente utilizada na fabricação de placas de fricção para equipamentos de transporte. O pó ultrafino de barita modificado e o alto polímero orgânico têm boa compatibilidade e afinidade e podem ser uniformemente dispersos na matriz; ele pode substituir o caro sulfato de bário precipitado em papel revestido de um lado, revestimentos e tintas, reduzindo o custo de produção. O uso de outros modificadores para modificar o pó de barita ainda tem grandes perspectivas e ainda precisa usar meios e métodos técnicos superiores para explorar e desenvolver continuamente.
Tecnologia de classificação de pó superfino e seus equipamentos típicos
O pó ultrafino não é apenas a base para a preparação de materiais estruturais, mas também um material com funções especiais. campo é obrigatório.
Com a aplicação de pó ultrafino na indústria moderna cada vez mais amplamente, a posição da tecnologia de classificação de pó no processamento de pó torna-se cada vez mais importante.
1. O significado da classificação
No processo de pulverização, apenas uma parte do pó geralmente atende aos requisitos de tamanho de partícula. Se os produtos que atingiram os requisitos não forem separados no tempo e depois pulverizados junto com os produtos que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula, isso causará desperdício de energia e esmagamento excessivo de alguns produtos. Além disso, depois que as partículas são refinadas até certo ponto, o fenômeno de esmagamento e aglomeração aparecerá, e até mesmo o processo de esmagamento se deteriorará devido à maior aglomeração de partículas.
Por isso, no processo de preparação do pó ultrafino, é necessário classificar o produto. Por um lado, o tamanho de partícula do produto é controlado para estar dentro da faixa de distribuição necessária; Em seguida, esmague para melhorar a eficiência de trituração e reduzir o consumo de energia.
Com a melhoria da finura do pó necessária e o aumento da produção, a dificuldade da tecnologia de classificação está ficando cada vez maior. O problema da classificação do pó tornou-se a chave para restringir o desenvolvimento da tecnologia do pó e é uma das tecnologias básicas mais importantes na tecnologia do pó. um. Portanto, a pesquisa em tecnologia e equipamentos de classificação de pó ultrafino é muito necessária.
2. O princípio da classificação
A classificação em um sentido amplo é dividir as partículas em várias partes diferentes, usando as diferentes características de tamanho de partícula, densidade, cor, forma, composição química, magnetismo e radioatividade.
A classificação em sentido estrito é baseada no fato de que partículas de diferentes tamanhos de partícula são submetidas à força centrífuga, gravidade, força inercial, etc. no meio (geralmente ar e água), resultando em diferentes trajetórias de movimento, de modo a realizar o classificação de partículas de diferentes tamanhos de partícula.
3. Classificação dos classificadores
De acordo com o meio utilizado, pode ser dividido em classificação seca (o meio é ar) e classificação úmida (o meio é água ou outros líquidos). A característica da classificação seca é que o ar é usado como fluido, que é de baixo custo e conveniente.
De acordo com o fato de ter partes móveis, pode ser dividido em duas categorias:
(1) Classificador estático: Não há partes móveis no classificador, como classificador de gravidade, classificador de inércia, separador de ciclone, classificador de fluxo de ar espiral e classificador de jato, etc. Este tipo de classificador tem uma estrutura simples, não requer energia e tem baixo custo operacional. A operação e a manutenção são mais convenientes, mas a precisão da classificação não é alta, portanto, não é adequada para classificação de precisão.
(2) Classificador dinâmico: Existem partes móveis no classificador, principalmente referentes a vários classificadores de turbina. Esse tipo de classificador tem estrutura complexa, requer energia e consome muita energia, mas possui alta precisão de classificação e é fácil de ajustar o tamanho de partícula do classificador. Desde que a velocidade de rotação do impulsor seja ajustada, o tamanho da partícula de corte do classificador pode ser alterado, o que é adequado para classificação de precisão.
Equipamento Típico de Classificação
(1) classificador úmido
A classificação úmida do pó ultrafino é dividida principalmente em tipo de gravidade e tipo centrífugo de acordo com a situação atual do mercado.
(2) Classificador seco
A maioria dos classificadores secos usa campo de força centrífuga e campo de força inercial para classificar o pó, e eles são importantes equipamentos de classificação fina com rápido desenvolvimento no momento. A seguir estão vários dispositivos representativos.
Classificador de ar centrífugo cônico. O classificador de ar centrífugo cônico realiza a separação de pó grosso e pó fino sob a ação da força centrífuga. O tamanho de partícula mais fino do produto acabado deste equipamento pode atingir cerca de 0,95μm, e a precisão de classificação d75/d25 pode atingir 1,16.
O equipamento não possui partes móveis, e o ângulo do defletor pode ser ajustado entre 7° e 15°. O equipamento possui estrutura compacta, alta eficiência de classificação e operação segura e confiável.