Pontos técnicos de modificação do pigmento composto de carbonato de cálcio na fabricação de papel
O produto composto de carbonato de cálcio para fabricação de papel geralmente se refere ao produto especial para fabricação de papel que é feito principalmente de componente de carbonato de cálcio (> 50%) e misturado com outros pós minerais sintéticos ou naturais em certa proporção, incluindo produtos processados mistos PCC e GCC .
Em termos de tecnologia de processamento e tecnologia de aplicação, qualquer pó mineral natural ou sintético e pigmento sintético orgânico com alta brancura, baixo custo de processamento e sem impacto negativo no processo de produção de papel e na qualidade do produto de papel, em princípio pode ser usado como matéria-prima para produtos compostos de carbonato de cálcio.
Atualmente, existem mais de 20 tipos de modificadores comumente usados para a composição de pigmentos de carbonato de cálcio na fabricação de papel. A escolha errada terá um grande efeito negativo na aplicação da fábrica de papel, ou até mesmo inutilizável.
A modificação do carbonato de cálcio e seus produtos compostos pode ser dividida em modificação a seco e modificação a úmido de acordo com diferentes processos. A modificação úmida é mais adequada para carbonato de cálcio e seus produtos de pasta composta. A modificação do PCC pode ser realizada antes que o processo de produção não seja seco, e também pode ser realizada simultaneamente com o processo de carbonização. A modificação com GCC pode ser realizada no processo de moagem ultrafina úmida ou no tanque de armazenamento do produto slurry, ou no misturador de minério.
Com base na fácil solubilidade do carbonato de cálcio em condições de fabricação de papel fracamente alcalinas e ácidas, sais de ácidos fracos ou polímeros orgânicos são utilizados para modificar o carbonato de cálcio e seus produtos compostos, visando solucionar a operação de produção sob condições de colagem ácidas na fabricação de papel. A dificuldade e o uso único do carbonato de cálcio são propensos ao efeito de "escurecimento alcalino da fibra" no papel contendo pasta mecânica em condições alcalinas.
A escolha correta do modificador deve considerar não apenas a afinidade e miscibilidade do ativador com carbonato de cálcio e seu pó de pigmento correspondente, mas também considerar a miscibilidade dos auxiliares e outros auxiliares químicos adicionados na fabricação de celulose, especialmente para revestimentos. Efeito de compatibilidade do produto de cálcio modificado do sistema com os materiais de colagem e materiais auxiliares dos revestimentos comumente usados.
Modificação a seco de caulim de medida de carvão e seu efeito nas propriedades da borracha
Com o rápido desenvolvimento da indústria da borracha, as tradicionais cargas de reforço negro de fumo e sílica não conseguiram atender à demanda, e encontrar cargas de reforço baratas tornou-se um importante tópico de pesquisa na indústria. Entre eles, o caulim tornou-se um reforço de borracha com amplas perspectivas de aplicação devido às suas reservas abundantes, baixo preço e excelente efeito de reforço.
O caulim de medida de carvão refere-se à rocha argilosa de caulinita com caulinita como o principal componente mineral nos estratos de medida de carvão. A pontuação pode chegar acima de 0,97.
Para que o caulim apresente um bom efeito de reforço na matriz de borracha, é muito importante modificar sua superfície. Zhang Qingbin et al. modificou a superfície do caulim por cisalhamento de alta velocidade, esmagamento e agitação, a fim de alcançar a organicização da superfície e boa combinação com a matriz de borracha. Ao mesmo tempo, avaliaram o efeito de modificação do caulim. SBR) propriedades físicas e ligação de interface, os resultados mostram que:
(1) No pulverizador de cisalhamento de alta velocidade, as condições ideais de modificação do caulim são: a fração de massa do modificador (agente de acoplamento KH-550) é 0,04 e o tempo de modificação é 1 min.
(2) Sob as condições ideais de modificação, em comparação com o composto de caulim não modificado, as propriedades físicas do composto de caulim modificado são significativamente melhoradas, a resistência à tração é aumentada em 89%, a resistência ao rasgo é aumentada em 21% e o desgaste DIN quantidade é reduzida. 18% menor.
(3) Em comparação com o caulim não modificado, a compatibilidade do caulim modificado com a borracha é melhorada e combina bem com a matriz de borracha, o que é benéfico para transferir o estresse e fazer com que o composto de borracha exiba excelentes propriedades físicas.
O método de preparação de carbonato de cálcio vaterita
Existem três formas cristalinas comuns de carbonato de cálcio: aragonita, vaterita e calcita. Do ponto de vista da estabilidade termodinâmica, o tipo calcita é a forma cristalina mais termodinamicamente estável e existe amplamente na natureza; enquanto o tipo vaterita é o mais instável, em estado metaestável, e só existe em alguns peixes na natureza. Órgãos otólitos, espículas de ascídias, tecidos de crustáceos.
Existem duas maneiras principais de gerar carbonato de cálcio vaterita, ou seja, recristalização por dissolução e transformação direta de fase sólido-sólida. Atualmente, acredita-se que a rota de dissolução e recristalização seja a principal forma de geração de carbonato de cálcio tipo vaterita, ou seja, o carbonato de cálcio amorfo é gerado como fase inicial na solução. No entanto, a solubilidade do carbonato de cálcio do tipo vaterita é relativamente alta, e ocorre a dissolução e subsequente nucleação e crescimento do carbonato de cálcio do tipo calcita. Tal processo ocorre continuamente, fazendo com que o carbonato de cálcio do tipo vaterita se transforme gradualmente em carbonato de cálcio do tipo calcita.
A partir da rota e mecanismo de formação, o carbonato de cálcio do tipo vaterita de alta pureza é preparado principalmente pela inibição do processo de dissolução e recristalização. Atualmente, os métodos comuns de preparação podem ser divididos em três tipos: método de carbonização, método de metátese e método de decomposição térmica de acordo com os princípios envolvidos no processo de síntese.
1. Carbonização
O método de carbonização utiliza uma solução alcalina contendo sais de cálcio solúveis como fonte de cálcio e prepara carbonato de cálcio tipo vaterita introduzindo gás CO2 na solução e controlando as condições do processo. A fonte de cálcio é dividida principalmente em dois tipos de solução aquosa de hidróxido de cálcio e solução alcalina de cloreto de cálcio. Portanto, dois sistemas principais preparados pelo método de carbonização também são determinados: sistema de reação Ca(OH)2-H2O-CO2 e sistema de reação CaCl2-NH3·H2O-CO2. Um grande número de estudos mostrou que ambos os sistemas podem produzir bem carbonato de cálcio vaterita.
No entanto, o método de carbonização tem as vantagens de baixo custo e equipamentos de processo simples, e atualmente é o principal método de produção industrial para a preparação de vários tipos de produtos de carbonato de cálcio no país e no exterior. Ao mesmo tempo, pesquisadores nacionais e estrangeiros aumentaram a taxa de transferência de massa e a dispersão do gás CO2 na solução usando dispositivos como dispersores de gás e melhoraram a eficiência e o rendimento do carbonato de cálcio do tipo vaterita. Portanto, o ácido carbônico do tipo vaterita é preparado por carbonização. O cálcio tem grandes perspectivas de aplicação.
2. Método de decomposição dupla
O método de dupla decomposição refere-se a misturar a solução de sal de cálcio e a solução de carbonato sob certas condições para gerar uma reação de dupla decomposição e, ao mesmo tempo, adicionar um regulador de forma cristalina e controlar a temperatura da reação, concentração e outros fatores para controlar a preparação de carbonato de cálcio vaterita. Em geral, durante a preparação, uma solução pode ser rapidamente misturada em outra solução para a reação, ou uma solução pode ser introduzida na outra solução controlando a taxa de adição para a reação, e a agitação é necessária ao mesmo tempo. Promova a reação de metátese.
3. Método de decomposição térmica
O método de decomposição térmica é um novo método para a preparação de carbonato de cálcio vaterita, principalmente se refere à preparação de carbonato de cálcio vaterita por decomposição térmica de bicarbonato de cálcio e condições de controle. Normalmente, o objetivo de preparar carbonato de cálcio do tipo vaterita é alcançado controlando a temperatura de decomposição, o tempo de decomposição, o modo de agitação e os aditivos usando uma solução aquosa saturada de bicarbonato de cálcio.
O princípio de preparação do método de decomposição térmica é simples, o processo é curto e os requisitos de equipamento são baixos, mas a pureza do produto carbonato de cálcio vaterita é baixa, o tempo de decomposição é longo e a reação de decomposição é difícil de controlar; ao mesmo tempo, a temperatura necessária no processo de produção é alta e o consumo de energia é alto. grande e difícil de aplicar na prática. Existem poucos estudos nacionais e estrangeiros sobre esse método, e muito trabalho ainda precisa ser feito na teoria e na prática.
Preparação de Carbonato de Cálcio Ativado a partir de Resíduos à Base de Cálcio e Seu Efeito nas Propriedades do PVC
Como o primeiro termoplástico industrializado, o PVC possui boas propriedades mecânicas abrangentes, excelente retardante de chama e resistência à corrosão, mas é quebradiço durante o processamento e deve ser modificado após uma série de resistência ao impacto e endurecimento antes do uso. A adição de uma quantidade adequada de carbonato de cálcio no processo de modificação do PVC melhora a tenacidade, rigidez, resistência, resistência ao calor e outros indicadores do produto e, ao mesmo tempo, o custo da aplicação do PVC é bastante reduzido.
Como uma espécie de carga inorgânica, no processo de modificação do PVC, a adição direta de carbonato de cálcio não tratado causará aglomeração regional. O produto tem baixa dispersibilidade no sistema de PVC e afinidade de interface fraca, o que não pode alcançar a melhoria esperada. Portanto, o carbonato de cálcio deve ser modificado organicamente para eliminar a energia potencial de superfície do carbonato de cálcio, aumentar a molhabilidade, dispersibilidade e hidrofobicidade e lipofilicidade do carbonato de cálcio na matriz de PVC e melhorar o efeito de modificação do carbonato de cálcio no PVC.
O carbonato de cálcio foi preparado usando resíduos industriais e gases residuais como matérias-primas, e foi modificado. A influência do carbonato de cálcio modificado nas propriedades do PVC foi investigada. Os resultados mostraram que:
(1) Usando resíduos de resíduos à base de cálcio (principal componente CaO) e CO2 produzidos na produção industrial como matérias-primas, o melhor processo de produção para preparar carbonato de cálcio por digestão, remoção de emulsão, carbonização, etc. é: temperatura 25 ℃, hidróxido de cálcio contém sólido A fração de massa é de 10%, a fração de volume de CO2 é de 99,9% e a velocidade de agitação é de 400 r/min.
(2) O carbonato de cálcio é modificado com estearato de sódio, o efeito de modificação é melhor quando a quantidade de modificador é de 3%, a temperatura é de 80°C, o tempo de reação é de 30min e a velocidade de agitação é de 700r/min.
(3) Testes de aplicação mostram que o carbonato de cálcio modificado pode efetivamente melhorar as propriedades mecânicas dos produtos de PVC e reduzir o custo da aplicação de PVC.
Quais são os campos de aplicação de ponta de carbonato de cálcio poroso?
Os materiais porosos são uma classe de materiais com propriedades especiais, geralmente com grande área superficial específica, boa estabilidade térmica, estabilidade química e biodegradabilidade, e uma taxa de degradação adequada, o que torna o material adequado para uso em diversos campos, como medicina, eletrônica e cerâmica. Pode ser amplamente utilizado e é um material funcional muito promissor.
1. Portador de drogas
Os transportadores de drogas são uma parte importante da entrega de drogas direcionadas, especialmente no tratamento de algumas doenças importantes (como câncer, hiperglicemia, etc.). A substância selecionada como carreador do fármaco deve não apenas ser capaz de carregar uma quantidade suficiente de fármacos sem reagir com ela, mas também ser capaz de liberar totalmente o fármaco em condições específicas para exercer sua eficácia e, ao mesmo tempo, o próprio carreador não deve ser tóxico e de natureza estável, etc. Exigir. Os transportadores tradicionais são muitas vezes difíceis de decompor, tóxicos ou têm pequena capacidade de poros.
A utilização de carbonato de cálcio poroso como transportador pode não só resolver eficazmente os problemas acima, mas também pode ser utilizado directamente como um fármaco para suplementar o cálcio, inibir o ácido gástrico e semelhantes. Portanto, nos últimos anos, tem havido cada vez mais estudos sobre a aplicação de carbonato de cálcio poroso na entrega de medicamentos em casa e no exterior.
2. Biocerâmica
O carbonato de cálcio é amplamente utilizado em biologia e medicina devido à sua boa atividade osteogênica e osteoindutora, biocompatibilidade e degradabilidade. Usando recursos naturais com alto teor de carbonato de cálcio, como o coral natural, como matéria-prima, o novo PCCC de cerâmica porosa de carbonato de cálcio preparado por vários métodos, como o método de salga, pode ser transformado em andaimes de células. Tem sido usado como células da medula óssea humana, cultura in vitro de fibroblastos, fibroblastos gengivais e osteócitos fetais de ratos. Clinicamente, a ortopedia e a cirurgia bucomaxilofacial utilizam o PCCC para o reparo de defeitos ósseos e têm obtido bons resultados.
3. Reciclagem de papel usado
Embora todo o país atribua grande importância à reforma do lado da oferta, a proteção ambiental também está prestando cada vez mais atenção. No campo da proteção ambiental, o grau de reciclagem de resíduos de papel atingiu um nível sem precedentes. O consumo de papel usado na Ásia representa metade do consumo global de papel usado, e seu consumo em 2015 foi de cerca de 103 milhões de toneladas, muito superior ao da Europa e dos Estados Unidos. No entanto, em termos da tecnologia-chave de reciclagem de papel usado, devido ao início tardio do desenvolvimento da China e ao investimento insuficiente no estágio inicial, a tecnologia é relativamente atrasada e o escopo de utilização de papel reciclado é estreito.
4. Material de superfície superhidrofóbico
O material super-hidrofóbico, também conhecido como material de superfície de imitação de folha de lótus, é um material especial com um ângulo de contato de superfície estável superior a 150° e um ângulo de contato de rolamento inferior a 10°. A preparação de materiais superhidrofóbicos é afetada principalmente por sua superfície, por isso é a chave para desenvolver materiais de superfície superhidrofóbicos.
5. Biossensores
Os biossensores são métodos de análise rápida e de traços no nível molecular de substâncias, e têm amplas perspectivas de aplicação em diagnóstico clínico, controle industrial, análise de alimentos e medicamentos, proteção ambiental e pesquisa em biotecnologia.
6. Microcápsulas biológicas
As microcápsulas biológicas surgiram na década de 1950, principalmente encapsulando substâncias biologicamente ativas em microcápsulas com membranas seletivamente permeáveis, e é o principal meio técnico para imobilizar substâncias biológicas (células, enzimas, etc.). Dentre os métodos de preparo de microcápsulas, o método template é o mais comumente utilizado, e os templates usualmente utilizados são todos materiais porosos. Nos últimos anos, devido ao forte impulso de desenvolvimento do carbonato de cálcio poroso, pesquisadores científicos também o aplicaram na preparação de microcápsulas biológicas.
7. Outros
O carbonato de cálcio poroso não é usado apenas nos campos mencionados acima, mas também tem bom desempenho em muitos outros aspectos.
A indústria de pedra de quartzo artificial tem amplas perspectivas
A pedra decorativa de construção pode ser dividida em duas categorias: pedra natural e pedra artificial. Como um tipo de pedra artificial do tipo resina, a pedra de quartzo artificial é feita de resina de poliéster insaturada (UPR) como aglutinante e areia de quartzo e pó de quartzo como os principais materiais de enchimento.
A pedra de quartzo artificial herda as características do granito natural, que é duro, resistente à corrosão, resistente ao desgaste e bonito na aparência, e supera as deficiências da pedra natural, como não renovável, baixa resistência a manchas e radioatividade em alguns tipos, por isso é amplamente utilizado em Com cozinha, pedra decorativa arquitetônica sanitária e tradicional tem as vantagens de zero formaldeído, nenhuma radiação, dureza moderada, boa resistência a manchas, limpeza e proteção ambiental.
A pedra de quartzo artificial é um novo tipo de material de decoração de construção que apareceu relativamente tarde. Nos últimos anos, com a maturidade da tecnologia de produção e fabricação e a melhoria significativa das capacidades de design e design de cores, a participação de mercado da pedra de quartzo artificial aumentou significativamente. De acordo com as estatísticas da Freedonia, de 1999 a 2016, as vendas globais de pedra de quartzo artificial para consumidores finais aumentaram a uma taxa de crescimento anual composta de 17,9%, que foi significativamente maior do que a taxa de crescimento anual composta de 4,9% dos materiais de superfície. O material de superfície forma um certo grau de efeito de substituição.
Os recursos globais de fluorita são distribuídos de forma desigual e a produção aumentou nos últimos cinco anos
A fluorita, também conhecida como fluorita, é composta principalmente de fluoreto de cálcio. Os átomos de cálcio são coordenados com oito átomos de flúor circundantes, e os átomos de flúor são cercados por quatro átomos de cálcio para formar um tetraedro ideal. A estrutura cristalina da fluorita afetará diretamente suas propriedades de superfície, afetará o efeito de produtos químicos e fluorita e está relacionada à purificação de fluorita de difícil manuseio. Do ponto de vista da estrutura da fluorita, existem “buracos” em sua estrutura cristalina, que são facilmente preenchidos por outros íons, por isso apresenta várias cores, como verde, amarelo, roxo, branco, azul, preto e outras cores.
As reservas globais totais de fluorita são de 320 milhões de toneladas, mas a distribuição é desigual, com México, China, África do Sul e Mongólia respondendo por mais da metade das reservas de fluorita. Em primeiro lugar, em termos de volume total, as reservas globais de fluorita crescerão de forma constante de 2010 a 2022. De acordo com os dados mundiais de reservas de fluorita divulgados pelo US Geological Survey em 2022, as reservas totais de fluorita do mundo serão de 320 milhões de toneladas até o final de 2021 (equivalente ao flúor Segundo, em termos de distribuição, os recursos de fluorita são distribuídos principalmente no México, China, África do Sul e Mongólia. Até o final de 2021, suas reservas de fluorita serão de 68 milhões de toneladas, 42 milhões de toneladas, 41 milhões toneladas e 22 milhões de toneladas, respectivamente, representando As taxas de reserva global de fluorita são 21,25%, 13,13%, 12,81% e 6,88%, respectivamente. No entanto, os Estados Unidos, União Europeia, Japão, Coréia do Sul e Índia têm quase poucos recursos e reservas de fluorita Em todo o mundo, a distribuição de fluorita é estruturalmente escassa.
Nos últimos cinco anos, a produção global de fluorita aumentou ano a ano. China, México e Mongólia têm as três maiores produções de fluorita do mundo, respondendo por mais de 80%. Primeiro, em termos de produção, a produção global de fluorita cresceu de forma constante nos últimos cinco anos. De acordo com os dados de produção mundial de fluorita divulgados pelo US Geological Survey em 2022, a produção total de fluorita do mundo será de 8,6 milhões de toneladas até o final de 2021; Veja, em 2021, China, México e Mongólia serão os maiores produtores de espatoflúor do mundo, com sua produção de espatoflúor de 5,4 milhões de toneladas, 990.000 toneladas e 800.000 toneladas, respectivamente, representando 63%, 11% e 9% do espatoflúor global produção, respectivamente. %, enquanto Alemanha, Irã, Paquistão, Estados Unidos e outros países produzem menos fluorita. Em todo o mundo, há um desequilíbrio estrutural na produção de fluorita.
A fluorita é amplamente utilizada em tecnologia da informação, novas energias, fabricação de ponta e outros campos, e tem uma posição estratégica insubstituível. No campo da tecnologia da informação, o fluoreto de hidrogênio e os gases especiais contendo flúor são agentes de limpeza e gases de ataque para circuitos integrados, semicondutores, etc.; no campo das novas energias, a fluorita é usada na produção de materiais catódicos e eletrólitos para baterias de lítio, e também é usada para enriquecimento e purificação de urânio. Matérias-primas necessárias; no campo de novos materiais, o flúor de sílica gel de produto a jusante é usado na vedação estanque de veículos, e materiais de flúor de alto desempenho são usados em campos-chave, como aeroespacial e geração de energia fotovoltaica; Além disso, a fluorita também é usada em campos biológicos, fabricação de alta qualidade e conservação de energia e proteção ambiental são as matérias-primas upstream para muitas indústrias de alta tecnologia e têm uma posição estratégica insubstituível.
Efeitos da modificação do hidróxido de alumínio nas propriedades da borracha natural
O retardante de chama de hidróxido de alumínio tem desempenhado um papel importante no campo do retardante de chama de polímero devido às suas vantagens de supressão de fumaça, retardante de chama, não tóxico, não volátil e baixo preço, e sua dosagem está muito à frente de outros retardadores de chama.
O hidróxido de alumínio ultrafino é um produto com estrutura cristalina regular produzida por um processo de produção especial. Tem as vantagens de alta pureza, tamanho de partícula pequeno, boa forma de cristal, baixa atividade de superfície e pequena área de superfície específica. Pode ser preenchido em grandes quantidades em borracha e plástico. Aplicável a todos os tipos de tecnologia de processamento.
Seu princípio retardador de chama é que uma grande quantidade de água cristalina é liberada durante o processo de decomposição térmica. Como a evaporação da água cristalina precisa absorver muito calor, ela desempenha o papel de resfriar o material polimérico; o vapor de água gerado pode diluir o gás inflamável e inibir a propagação da combustão; novo Os óxidos metálicos gerados têm alta atividade e podem adsorver partículas sólidas e desempenhar um papel na supressão de fumaça. Além disso, os óxidos metálicos que cobrem a superfície do material polimérico podem promover a formação de carbono na superfície do substrato e evitar a propagação da chama.
No entanto, devido à polaridade extremamente forte e hidrofilicidade dos retardadores de chama inorgânicos de hidróxido de alumínio, tem pouca compatibilidade com materiais poliméricos não polares. Para melhorar a compatibilidade entre o hidróxido de alumínio e os polímeros, geralmente é necessário Para o tratamento de superfície, um dos métodos mais eficazes é a utilização de um agente de acoplamento para o tratamento de superfície do hidróxido de alumínio.
Usando borracha natural como material de base, foram estudados os efeitos do tratamento de superfície com hidróxido de alumínio superfino nas propriedades mecânicas e propriedades retardantes de chama da borracha vulcanizada antes e após o tratamento de superfície. Os resultados mostram que:
(1) Quando a borracha natural retardante de chama de hidróxido de alumínio superfino, as propriedades mecânicas diminuem obviamente com o aumento da quantidade de adição. Quando a quantidade de adição atinge 150 partes, o retardante de chama atinge o nível FV0, o índice de oxigênio atinge 29% e a geração de fumaça é pequena. Sob as condições de baixa fumaça e baixo halogênio, pode ser considerado adequadamente sinérgico com uma pequena quantidade de retardadores de chama à base de halogênio para melhorar as propriedades mecânicas.
(2) O tratamento de modificação de superfície de hidróxido de alumínio ultrafino com agente de acoplamento de silano pode efetivamente melhorar a compatibilidade entre hidróxido de alumínio e borracha natural, melhorar o desempenho de processamento e as propriedades mecânicas do vulcanizado, e o desempenho retardador de chama muda relativamente. Pequena. Quando a quantidade de agente de acoplamento de silano adicionada foi de 1,5% da massa de hidróxido de alumínio, o desempenho melhorou mais.
(3) Sob este sistema de fórmula, dentro de uma certa faixa, o índice de oxigênio do vulcanizado aumenta em cerca de 2 unidades para cada 30 partes de hidróxido de alumínio superfino adicionadas.
Desenvolvimento, status de tecnologia e tendência de desenvolvimento futuro da indústria de plásticos modificados
Devido ao rápido desenvolvimento da indústria de plásticos, o masterbatch de enchimento não é mais usado como um único material de enchimento. As pessoas usam processos mais avançados dos métodos de produção de refino aberto e banbury, adicionando materiais inorgânicos, aditivos químicos e outros materiais. Suas respectivas características e semelhanças e, em seguida, o uso de extrusoras de rosca dupla e extrusoras de rosca tripla para mistura e extrusão tornou-se uma importante maneira e método para as pessoas melhorarem as propriedades especiais dos produtos plásticos. A modificação de enchimento de plástico é a que mais cresceu nos últimos anos. Uma nova indústria na indústria de plásticos.
1. Aplicação de 8 principais mercados a jusante de plásticos modificados
Indústria automobilística; Indústria de eletrodomésticos; Indústria eletrônica e elétrica; Indústria de máquinas e equipamentos; Ferroviário/militar/médico/aeroespacial.
2. Cinco tipos de métodos de modificação de plástico
(1) Enchimento modificado
O principal objetivo do preenchimento do masterbatch é reduzir o custo de produção. A maioria deles é produzida usando pó inorgânico ou resíduos industriais de baixo preço e amplas fontes como material de enchimento, e adicionando quantidade adequada de aditivos e resina sintética.
(2) Masterbatch modificado
O masterbatch modificado é um novo material modificado desenvolvido com base no masterbatch de enchimento. Adicione materiais inorgânicos como fibra de vidro, talco, mica, wollastonita, sulfato de bário, caulim à resina, ou adicione resinas sintéticas ou auxiliares com propriedades especiais durante o processamento, como: agente antienvelhecimento, antioxidante, agente antienvelhecimento. materiais desempenham as características funcionais de diferentes materiais em aplicação.
(3) Modificação funcional
Vários materiais, como grafeno, pó de silicone, terras raras, hidróxido de magnésio, pó fino de metal (prata, cobre, zinco, etc.) resistência, resistência Propriedades físicas como alta e baixa temperatura foram melhoradas, e propriedades especiais como condutividade elétrica, antibacteriano, isolamento e reforço também podem ser realizadas, e ocupou um lugar no principal mercado de produtos plásticos duráveis.
(4) Modificação do composto multicomponente
A modificação composta de múltiplos componentes combina principalmente plásticos com um ou mais materiais inorgânicos, materiais poliméricos, aditivos químicos, etc. através de mistura, enxerto, bloco e outras formas para fazer plásticos "ligados". As propriedades de cada componente se complementam para formar um material plástico com múltiplas propriedades excelentes, de modo a atingir o objetivo de melhorar o desempenho e a multifuncionalidade.
(5) Modificação especial
Diferentes materiais funcionais ou aditivos são adicionados aos plásticos especiais, para que os plásticos especiais caros não apenas mantenham as características originais, mas também tenham funções especiais, adequadas para a aplicação no mercado de vários produtos.
3. Três novas tendências no desenvolvimento de plásticos modificados
(1) Materiais inorgânicos em nanoescala
Os materiais inorgânicos são amplamente utilizados em plásticos. As funções dos materiais inorgânicos são gradualmente destacadas com o tamanho das partículas ultrafinas. Plásticos modificados com nanopós inorgânicos têm muitas propriedades únicas, trazendo novas oportunidades de desenvolvimento para o desenvolvimento da indústria de plásticos.
(2) Aditivos químicos de alta eficiência
O desenvolvimento de novos aditivos de alta eficiência tornou-se uma importante direção de desenvolvimento para plásticos modificados. Os aditivos envolvidos nos plásticos modificados são adicionais aos comumente usados no processamento de plásticos, como estabilizadores de calor, plastificantes, absorvedores de UV, agentes nucleantes, agentes antiestáticos, além de dispersantes e retardantes de chama, aditivos funcionais de alta eficiência e multifuncionais como têmpera, retardante de chama, sinérgico e compatibilidade de liga (compatibilidade de interface) também são críticos para plásticos modificados.
(3) Proteção ambiental de plásticos modificados
Com o aumento da conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental e as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, os conceitos de proteção ambiental, como utilização renovável de plásticos, digestibilidade ambiental, biodegradabilidade, não toxicidade, inodoro e livre de poluição, foram integrados ao design e fabricação de plásticos modificados No processo, deve-se atentar para a conservação e utilização racional dos recursos energéticos, e a pesquisa e desenvolvimento de produtos plásticos modificados não poluentes, totalmente degradáveis, recicláveis e ecologicamente corretos tornou-se um novo foco.
Aplicação e Prospecção de Mercado da Sílica em Alimentos e Cosméticos
A sílica é um aditivo químico diário seguro e ecologicamente correto, e tem melhor desempenho em aplicações de ponta. Por exemplo, como gel de sílica de cerveja em alimentos para melhorar o sabor dos produtos e como agente antiaglomerante em cosméticos, é inofensivo ao meio ambiente.
Agências reguladoras em vários países certificaram a sílica como um aditivo seguro e inofensivo. Agências reguladoras na Europa, Estados Unidos e Nações Unidas aprovaram a sílica como aditivo para uso em alimentos e outros campos. Um estudo de 2006 do Centro Europeu de Ecotoxicologia e Toxicologia de Produtos Químicos (ECETOC) mostrou que a inalação humana de sílica pela boca, pele ou olhos é essencialmente não tóxica e não tem impacto significativo na qualidade ambiental.
1. Aplicação e substituição de sílica na área de alimentos
A sílica possui excelentes propriedades de propriedades não tóxicas, inofensivas, estáveis e grande área de superfície específica, que está exatamente de acordo com as características dos agentes antiaglomerantes e adsorventes de alimentos, e é mais de alta qualidade e eficiência do que os produtos originais.
No campo do sal de mesa, o dióxido de silício não é apenas não tóxico, mas também possui alta resistência à aglomeração, superior ao ferrocianeto de potássio e ao citrato de amônio férrico, e pode ser usado como agente antiaglomerante verde e saudável na mesa produtos salgados. .
No campo de bebidas como cerveja e suco de frutas, a sílica pode aglutinar substâncias turvas e tem efeito clareador. Ele pode efetivamente remover proteínas turvas na cerveja sem afetar a qualidade dos produtos cervejeiros, e a perda de cerveja em todo o processo é muito pequena. Comparado com outros auxiliares de filtragem, tem as vantagens de menor dosagem e melhor efeito, e tem sido amplamente utilizado na indústria de cerveja como um novo tipo de adsorvente ecologicamente correto.
No campo do óleo comestível, adicionar menos sílica pode reduzir bastante a quantidade de argila ativada usada, evitar que a cor do óleo comestível seja muito clara, não apenas pode obter óleo de girassol de melhor qualidade, mas também ajudar as empresas a economizar custos de produção.
2. Aplicação e substituição de sílica na área de cosméticos
As microesferas plásticas foram banidas da produção devido a questões ambientais, e a sílica é amplamente utilizada como um excelente ingrediente em cosméticos. A sílica é um ingrediente GRAS (Generally Recognized as Safe) em produtos de cuidados pessoais, como cosméticos e protetores solares, e suas propriedades esféricas, pequenas e porosas o tornam um agente antiaglomerante no campo cosmético E espessante, pode melhorar a estabilidade de armazenamento e dispersão de produtos em pó, é amplamente utilizado, como aplicação de batom e pigmentos cosméticos para ajudar a melhorar as propriedades de fluxo livre de descoloração de cabelo e propriedades de revestimento de esmalte de unha.
3. O crescimento de aplicações químicas diárias de alta qualidade de sílica está explodindo
A borracha de silicone é inodora e não tóxica, adequada para uma ampla faixa de temperaturas de trabalho e possui bom isolamento, resistência à oxidação, resistência à luz, resistência ao mofo e estabilidade química. Com a melhoria dos requisitos de qualidade de vida das pessoas, é amplamente utilizado no consumo diário de produtos químicos, como produtos para cuidados com o bebê. meio.
Os campos de alimentos e cosméticos são relativamente dispersos, e o espaço potencial para atualização do consumo é enorme. A demanda global por sílica utilizada em alimentos e cosméticos pode chegar a 100.000 toneladas.
A tendência da cerveja de alta qualidade em alimentos está em ascensão, o preço dos produtos está aumentando constantemente e as demandas dos consumidores por qualidade e sabor dos produtos também estão aumentando de acordo. De acordo com os dados da Kirin Holdings do Japão (Kirin), a produção global de cerveja atingiu 191,06 bilhões de litros em 2018. De acordo com a sílica gel de cerveja A adição de 0,03%-0,06% é assumida, e a demanda global é de 60.000-120.000 toneladas.