Modificadores de superfície, processos e equipamentos para micropó de silício
O micro pó de silício é um material em pó de sílica feito de minério de quartzo natural, sílica fundida, etc. como matéria-prima, que é processada por moagem, classificação de precisão e remoção de impurezas. Possui alto isolamento, alta condutividade térmica, alta estabilidade térmica, resistência a ácidos e álcalis, resistência ao desgaste, baixo coeficiente de expansão térmica, baixa constante dielétrica e outras características, são amplamente utilizados na indústria de laminados revestidos de cobre, indústria de embalagens plásticas epóxi, isolamento elétrico indústria de materiais e indústria de adesivos.
A fim de melhorar a interface entre o micropó de silício e os materiais poliméricos orgânicos e melhorar seu desempenho de aplicação, geralmente é necessário modificar a superfície do micropó de silício. A chave para a modificação da superfície do micropó de sílica é como fazer com que o modificador se disperse uniformemente na superfície da partícula e, ao mesmo tempo, garantir as condições de ligação química entre o modificador e a superfície da partícula. O pó de silício ultrafino tem uma grande área de superfície específica, e como fazer o modificador uniformemente disperso na superfície da partícula é um problema difícil que assola os fabricantes de pó de silício.
Modificador de superfície
O agente de acoplamento de silano é o modificador mais comumente usado para modificação da superfície do micropó de silício. Ele pode converter a hidrofilicidade do micropó de silício em uma superfície hidrofílica orgânica e também pode melhorar a molhabilidade de materiais poliméricos orgânicos ao seu pó. Faça com que o micropó de silício e o material de polímero orgânico atinjam uma interface de ligação covalente firme.
No entanto, o efeito de aplicação do agente de acoplamento de silano está relacionado ao tipo selecionado, dosagem, situação de hidrólise, características do substrato, ocasiões de aplicação, métodos e condições dos materiais poliméricos orgânicos. Portanto, para usar bem um agente de acoplamento de silano, é necessário estudar cuidadosamente sua estrutura, propriedades e o mecanismo de sua interação com o micropó de silício, de modo a selecionar e utilizar corretamente um bom agente de acoplamento de silano.
Processo de modificação de superfície
Como o processo seco é relativamente simples e o custo de produção é relativamente baixo, atualmente, a modificação da superfície do micropó de silício na China adota basicamente o processo seco. No entanto, a área de superfície específica do pó de silício ultrafino é relativamente grande, e a dispersão mecânica do equipamento por si só não pode fazer com que o agente de tratamento seja disperso uniformemente na superfície das partículas, de modo que o efeito da modificação a seco é relativamente pobre .
A modificação úmida é realizada em condições de fase líquida. O modificador pode dispersar a superfície da partícula de forma relativamente uniforme. De um modo geral, o efeito de modificação é bom. No entanto, o processo de modificação úmida é complicado, requer processos de secagem e despolimerização, e o custo de produção é relativamente alto. alto, mas o efeito de modificação molhada é melhor.
Equipamento de modificação de superfície
A seleção do equipamento de modificação da superfície é uma parte crucial da modificação da superfície do micropó de silício. Ao selecionar o equipamento de modificação de superfície, os seguintes requisitos devem ser considerados:
Atualmente, existem muitos equipamentos de modificação de superfície na China, mas alguns equipamentos de modificação de superfície não são fabricados de acordo com o mecanismo e os requisitos do processo de modificação de superfície do pó de silício, resultando em um efeito de modificação de superfície ruim. Portanto, é necessário modificar o equipamento modificado adquirido. Somente após a transformação e adequação do equipamento é possível obter melhores resultados.
Por fim, afirma-se que, para fazer um bom trabalho na modificação da superfície do micropó de sílica, é necessário entender cuidadosamente a estrutura e as propriedades do modificador de superfície com base no mecanismo de modificação da superfície e, ao mesmo tempo, considerar o substrato e fórmula principal de produtos poliméricos orgânicos a jusante. E os requisitos técnicos, após uma consideração abrangente, selecionam um modificador razoável e, com base nisso, determinam o processo e o equipamento de modificação da superfície.
Quais pós minerais não metálicos estão contidos nos cosméticos favoritos das meninas?
A base líquida é o produto de maquiagem mais básico que as meninas vão usar. É leve na textura, fácil de aplicar e menos gorduroso. É um cosmético de base muito popular hoje em dia. É adequado para a maioria das peles. Hoje em dia, muitas bases líquidas são usadas para beleza e cuidados com a pele. Combinado, torna-se um produto multifuncional.
1. Pó de talco O pó de talco pode fazer com que a base líquida se espalhe suavemente na pele e torne a pele lisa.
2. A argila de caulim e o dióxido de titânio fazem com que a base líquida tenha um forte poder de cobertura e possa eliminar o brilho do pó de talco.
3. Carbonato de cálcio e carbonato de magnésio podem absorver suor e óleo na superfície da pele, e também têm o efeito de eliminar o brilho do talco.
4. Os pigmentos são geralmente misturados com pigmentos inorgânicos e pigmentos orgânicos. O óxido de ferro de pigmento inorgânico comumente usado é misturado com pigmento orgânico vermelho ou laranja para se tornar o pigmento da base.
5. Estearato de zinco e miristato de zinco fazem com que a base líquida tenha forte adesão.
6. O aglutinante faz com que os vários componentes da fundação acima mencionados fundam e se formem, compostos principalmente de óleos minerais, como animais e plantas, parafina líquida ou óleos gordos sintéticos.
7. Outros ingredientes, como conservantes, antioxidantes e especiarias, etc., e também possuem ingredientes vegetais, como extrato de algas marinhas, extrato de inhame, vitaminas, elastina, pó de pérola, etc., que têm o efeito de reparar a pele macia, hidratar e branqueamento.
8 Aplicações da tecnologia de moagem ultrafina na indústria alimentícia
Devido ao desenvolvimento da micronização das partículas, a superfície do material possui propriedades físicas e químicas únicas, como boa solubilidade, decomposição, adsorção, atividade química, etc. A tecnologia ultrafina envolve a preparação, secagem, dispersão, caracterização, o processo de classificação, modificação de superfície, enchimento e granulação não é usado apenas na indústria química, eletrônica, informação, biologia, materiais de construção, defesa nacional, proteção ambiental e outras indústrias, mas também em têxteis, alimentos, medicamentos e outras indústrias intimamente relacionadas à vida diária das pessoas. inscrição.
Com o avanço da ciência e da tecnologia industrial, a tecnologia de moagem ultrafina, como disciplina da engenharia, desempenha um papel fundamental no desenvolvimento da economia nacional. Devido ao desenvolvimento da micronização das partículas, a superfície do material possui propriedades físicas e químicas únicas, como boa solubilidade, decomposição, adsorção, atividade química, etc. A tecnologia ultrafina envolve a preparação, secagem, dispersão, caracterização, o processo de classificação, modificação de superfície, enchimento e granulação não é usado apenas na indústria química, eletrônica, informação, biologia, materiais de construção, defesa nacional, proteção ambiental e outras indústrias, mas também em têxteis, alimentos, medicamentos e outras indústrias intimamente relacionadas à vida diária das pessoas. inscrição.
Aplicação da tecnologia de moagem ultrafina na indústria alimentícia
Processamento de refrigerantes
Processamento de frutas e vegetais
Processamento de grãos e óleos
Processamento de produtos aquáticos
Processamento funcional de alimentos
Processamento de condimentos
Processamento de farinha de ossos fresca (lama) de produtos de gado e aves
Processamento de sorvete de produtos alimentícios frios
Normalmente, o processo de pulverização da tecnologia de pulverização ultrafina tem pouco efeito sobre os nutrientes originais nas matérias-primas, e o pó preparado tem boa uniformidade. O desempenho tem um impacto multifacetado. Atualmente, a tecnologia de pulverização ultrafina é cada vez mais usada na produção de muitos alimentos funcionais em casa e no exterior. Faz com que as matérias-primas que não puderam ser totalmente digeridas, absorvidas ou utilizadas sejam reutilizadas, obtendo assim uma variedade de alimentos funcionais e novos alimentos. Os materiais de produção aumentam a variedade de alimentos e melhoram a taxa de utilização dos recursos biológicos naturais.
Moagem a seco de pó ultrafino abaixo de 2,5 mícrons e PM 2,5
- Por que devemos começar com PM2,5 para a relação entre turbidez e classificação seca de pó ultrafino? Na minha opinião, 2,5 mícrons é um dado especial para partículas divididas, e agora todos conhecemos um parâmetro meteorológico: PM2,5. Refere-se às partículas no ar ambiente com um diâmetro aerodinâmico equivalente menor ou igual a 2,5 mícrons. Comparado com partículas atmosféricas mais grosseiras, o PM2.5 tem um tamanho de partícula pequeno, uma grande área de superfície específica, forte atividade e tem as características de longo tempo de residência na atmosfera e longa distância de transporte. É uma partícula fina que é difícil de superar. Partículas médias e relativamente grandes seguem diferentes leis de movimento. O pó ultrafino abaixo de 2,5 mícrons tem uma lei de movimento mais especial, o que se tornou um problema difícil para cientistas de pó em vários países na produção de pó seco. Abaixo dessa escala, é difícil classificar as partículas no ar, ou seja, ainda é difícil separar partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons na moderna indústria de pós. Portanto, o estudo de PM2.5 tem significado prático para a produção de partículas de pó ultrafinas modernas para o processo de produção contínua a seco de partículas divididas acima de 6000 mesh.
Revisão e Perspectiva do Desenvolvimento da Tecnologia de Classificação de Pó Outro dado interessante é o PM25, aqui me refiro a partículas de pó com diâmetro equivalente a 25 mícrons ou mais. No processo de classificação de partículas de pó, o processo de peneiramento é amplamente utilizado na produção de vários pós, e é comumente visto no dia a dia, e possui uma gama muito ampla de aplicações em muitos grandes setores industriais, como indústria de materiais de construção e processamento de alimentos . Em termos de produção de pó, 25 mícrons é aproximadamente o tamanho dos poros de uma tela de 600 mesh. Fabricantes profissionais envolvidos em peneiras de vibração ultrassônica todos sabem: malha 600 é um dado próximo ao limite para peneiramento geral de partículas de pó, e é difícil peneirar mecanicamente pós finos. Isso é uma coincidência ou uma lei, ainda não sabemos, a existência é a verdade, espere que mais pessoas a estudem.
Pode haver um dado mais significativo: 250 nanômetros. A chamada nanotecnologia refere-se a uma nova tecnologia que estuda as leis de movimento e as características de elétrons, átomos e moléculas na escala de 0,1 a 100 nanômetros. Como a distribuição do pó ultrafino está dentro de uma certa faixa, muitos estudiosos acreditam que o pó de partículas abaixo de 500 nanômetros é um limite de escala da nanotecnologia. Neste momento, a maioria das partículas atingiram abaixo de 100 nanômetros, por isso também aparecem propriedades físico-químicas especiais de partículas nanométricas. Na minha opinião, o D97 tem um tamanho físico de 500 nanômetros. Será outro pico de pó que não é fácil de escalar na moagem e classificação da tecnologia de pó, e será outra nova direção para o desenvolvimento de pó no futuro. A comunidade acadêmica em geral acredita que para o pó sólido ou fibra, quando seu tamanho unidimensional é menor que 100nm, ou seja, atinge o tamanho nanométrico, pode ser chamado de nanomaterial. Para partículas esféricas ideais, quando a área superficial específica for maior que 60m2/g, seu diâmetro será menor que 100nm, chegando ao tamanho nanométrico.
Estude o significado prático da classificação seca de pós ultrafinos abaixo de 2,5 mícrons. Partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons mostrarão muitas características que não podem ser alcançadas por métodos úmidos usando o processo de produção a seco. É também a tecnologia chave para a produção de pó em algumas indústrias.
No entanto, partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons são como um ouriço animado, travesso e super energético na produção de pó seco, e as pessoas parecem não ter como ajustá-las. A poluição atmosférica do PM2,5 perturbou o sono e o sono das pessoas e causou perdas econômicas e de saúde imensuráveis. No entanto, para nossos profissionais envolvidos em materiais em pó ultrafinos, este também é o melhor livro didático e laboratório gratuito para estudar materiais em pó ultrafinos. Estudar as leis de sua produção, classificação, coleta e dissipação não afetará apenas a indústria de pó ultrafino de hoje.
A produção a seco de partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons é um projeto de produção voltado para o futuro na moderna indústria de pó. Os países estão realizando teorias básicas e processos de produção com amplas perspectivas industriais. Tem usos ilimitados em muitos campos, como fabricação moderna, tecnologia de defesa nacional, materiais compostos, processamento de medicina tradicional chinesa, indústria cerâmica, indústria de proteção ambiental, assistência médica e de saúde e assim por diante.
O método de trabalho da tecnologia de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa
O princípio de funcionamento da tecnologia de pulverização ultrafina da medicina tradicional chinesa geralmente inclui impacto, colisão, fricção, cisalhamento, moagem e fratura simultânea de materiais. Ao escolher o método de pulverização, deve ser determinado de acordo com a natureza do material e o grau de pulverização necessário: os materiais duros com tamanho de partícula grande ou médio são esmagados e impactados; os materiais duros com tamanho de partícula pequeno são triturados, impactados e moídos; Os materiais dúcteis ou semelhantes a lama são cortados, triturados e moídos, e os materiais dúcteis são cortados ou golpeados rapidamente.
Equipamento para tecnologia de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa
Existem muitos tipos de equipamentos de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa. Atualmente existem três categorias principais de aplicações: retificação por vibração. Pulverizador ultrafino do tipo fluxo de ar, pulverizador ultrafino mecânico. Como o moinho vibratório possui alta eficiência de trabalho, o moinho a jato não polui o material durante o processo de pulverização e a finura do produto é alta, portanto, esses dois tipos de equipamentos são amplamente utilizados.
Moinho de vibração
O moinho de vibração é um equipamento de moagem ultrafina do tipo vibração de alta frequência. Seu princípio de funcionamento é: o corpo é suportado por uma mola, e o eixo principal com um bloco excêntrico o faz vibrar. Durante a operação, o meio e o material vibram e trituram o material juntos. Caracteriza-se pela alta taxa de enchimento do meio, muitas vezes de ação por unidade de tempo e pequeno tamanho de partícula do pó. Distribuído uniformemente, adequado para esmagar a maioria dos medicamentos fitoterápicos chineses. Este equipamento também pode ser combinado com tecnologia de baixa temperatura para obter pó ultrafino com distribuição de tamanho de partícula estreita e boa fluidez, o que resolve o problema de aumento de temperatura do moinho vibratório. Atualmente, o moinho de vibração amplamente utilizado é a série Shandong Beili BMF, e outros equipamentos novos e aprimorados foram lançados recentemente. Como o moinho de impacto do tipo MTM da Zhejiang Fengli, o moinho de super emblema de alta pressão do tipo HGM da Shanghai Xieke e o moinho de micro-pó de três anéis de velocidade média do tipo HMB de Beijing Huanya Tianyuan. A desvantagem deste método é que o tamanho de partícula do produto está relacionado ao tamanho máximo de partícula da alimentação. Quando o tamanho máximo de partícula da alimentação é de cerca de 10 mm, o tamanho de partícula do produto é maior que 10 um; A capacidade de produção diminui.
Moinho de jato de ar
O moinho a jato é chamado de moinho de energia fluida. Seu princípio de funcionamento é: o fluxo de ar supersônico faz com que as partículas do material colidam violentamente e esfreguem umas contra as outras, e o fluxo de ar tem um efeito de cisalhamento direto no material, e então o objetivo da pulverização é alcançado através da classificação apropriada. Não há calor associado no processo de britagem deste tipo de equipamento, e a temperatura de britagem é baixa, o que é adequado para materiais medicinais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. O tamanho de partícula de esmagamento pode chegar a 1-10um, e não há poluição para o material. É o melhor método de processamento físico que pode ser alcançado atualmente. As deficiências deste equipamento são os altos custos de fabricação e fabricação de equipamentos, grande consumo de energia, baixa taxa de utilização de energia e altos custos de produção. Atualmente, existem 5 tipos de moinhos de jato: tipo plano, tipo spray único, tipo tubo circulante, tipo contra-pulverização e tipo leito fluidizado. No entanto, geralmente acredita-se que o moinho a jato é difícil de triturar medicamentos chineses fibrosos e resistentes, e há um fluxo de ar de velocidade relativamente alta durante a operação de trituração, o que retira os componentes voláteis do medicamento e causa a perda de eficácia , por isso só é adequado para o esmagamento de medicamentos chineses frágeis.
Impacto ultrafino
O princípio de funcionamento do Impact ultrafino é: através do movimento de alta velocidade das partes mecânicas e do meio, o pó medicinal bruto é impactado, cortado e outras forças externas para atingir o objetivo de pulverização. As vantagens deste equipamento são que ele é simples e conveniente, e a faixa de tamanho de partícula aplicável para alimentação é grande. A desvantagem é que o equipamento é fácil de aquecer, quanto mais fino o material é pulverizado, mais severo é o desgaste das peças, as partículas de desgaste contaminam diretamente o material, e o limite inferior do tamanho das partículas do pó pode atingir apenas cerca de 20 hum, o que limita a ampla aplicação deste equipamento.
Devido às limitações dos três tipos de equipamentos acima, alguns estudiosos estão agora comprometidos com o desenvolvimento de unidades de pulverização ultrafinas que combinam pulverização mecânica e pulverização a jato, bem como pulverizadores criogênicos de temperatura ultrabaixa. No entanto, devido ao alto custo, o escopo de aplicação do novo dispositivo é muito menor do que os três dispositivos acima.
Quais são as vantagens da tecnologia de moagem de pó ultrafino?
Controle rápido de temperatura
A tecnologia de pulverização ultrafina pode usar pulverização a jato supersônico, pulverização de polpa a frio e outros métodos, que podem evitar superaquecimento local e outros fenômenos durante o processo de pulverização, e podem até ser realizados em baixa temperatura, e a velocidade de pulverização é rápida, para que possa maximizar a retenção de pó. A atividade biológica do corpo e vários componentes nutricionais podem ser reduzidos, e a perda de componentes eficazes pode ser reduzida, o que é benéfico para o desenvolvimento e preparação de produtos de alta qualidade. Portanto, a tecnologia de pulverização ultrafina não é apenas adequada para a pulverização de materiais fibrosos (especialmente adequada para a pulverização de materiais contendo componentes aromáticos e voláteis), mas também pode ser usada para pulverização de temperatura média, baixa e ultrabaixa de acordo com as necessidades de diferentes materiais. Propriedades do material e requisitos de processamento para obter melhores resultados do produto.
Tamanho de partícula pequeno
A distribuição da força externa para pulverização ultrafina na matéria-prima é relativamente uniforme. O sistema de classificação não apenas limita estritamente as partículas grandes, mas também evita o esmagamento excessivo de materiais, podendo obter pó ultrafino com distribuição uniforme do tamanho das partículas.
Reduzir a poluição
O método de pulverização tradicional tem má vedação e é suscetível à poluição, enquanto a pulverização ultrafina é realizada em sistema fechado, o que não só evita a poluição do ambiente circundante por pó fino, como também evita que a poeira do ar contamine o produtos. O uso dessa tecnologia em alimentos e produtos de saúde pode controlar a contaminação microbiana e de poeira. Ao mesmo tempo, como o processo de pulverização ultrafina é um processo puramente físico, nenhuma outra impureza será misturada, o que também torna os medicamentos fitoterápicos chineses processados puros naturais, garantindo a integridade e segurança das matérias-primas.
Configuração da bola de aço do moinho de bolas
Como um equipamento de moagem amplamente utilizado, o enchimento do corpo de moagem (esfera de aço) é muito importante. Durante o processo de trabalho do moinho de bolas, o atrito entre a bola de aço e o material produz um efeito de moagem e descascamento. Somente garantindo que a gradação do corpo de moagem (esfera de aço) seja razoável e os vários corpos de moagem tenham uma certa proporção, ele pode ser adaptado à composição granulométrica do material a ser moído. , para obter um bom efeito de moagem. A seleção razoável da gradação das esferas de aço do moinho de bolas é uma medida para melhorar a produção e a qualidade do produto do moinho de bolas.
Os princípios básicos da classificação de bolas de aço para moinhos de bolas são:
(1) Em circunstâncias normais, quanto maior o diâmetro do moinho, maior a força de impacto, de modo que o diâmetro da esfera de aço é relativamente pequeno;
(2) Quando se trata de minério de alta dureza e granulometria grossa, necessita-se de uma grande força de impacto, por isso é necessário carregar uma esfera de aço de tamanho maior. Ou seja, quanto mais duro o material, maior o diâmetro da esfera de aço;
(3) Geralmente seguem o princípio de "menos duas extremidades, mais no meio", ou seja, distribuição de bolas em quatro níveis, menos bolas grandes e pequenas e mais bolas no meio.
Ao escolher uma bola de aço, há muitos fatores a serem considerados. Como o tipo de moinho e o diâmetro e comprimento do cilindro; os requisitos de dureza, tenacidade e tamanho de partícula do material a ser moído; bolas grandes ou pequenas não podem ser perseguidas cegamente; o material deve ser selecionado de acordo com as necessidades reais.
Após a instalação do moinho de bolas, o equipamento precisa ser rodado e a capacidade de processamento deve ser aumentada gradualmente, para que a adição de bolas de aço não seja concluída de uma só vez. Em circunstâncias normais, na etapa de teste com carga, a adição de esferas de aço precisa ser concluída em três a quatro vezes e ajustada de acordo com a finura medida do material.
Após a operação normal do moinho de bolas, as esferas de aço continuarão a se desgastar durante a operação. Para manter a taxa de enchimento e a proporção razoável das esferas de aço e manter a operação estável do moinho de bolas, esferas suplementares razoáveis devem ser realizadas para compensar o desgaste. O atrito razoável entre bolas de aço e bolas de aço, bolas de aço e minério, bolas de aço e a placa de revestimento do moinho de bolas tornará o moinho de bolas grande pequeno e o moinho de bolas médio em bolas pequenas. Portanto, em circunstâncias normais, não há necessidade de adicionar uma pequena bola.
Cada usuário deve analisar cuidadosamente sua situação real, e somente por meio de pesquisa e acumulação de longo prazo eles podem descobrir a taxa de carregamento e a quantidade de adição corretas, e não devem adicionar cegamente.
Aplicação de moinho de jato em biofarmacêutica
Moinhos a jato são usados principalmente na indústria, agricultura, indústria química, metalurgia, etc., como cimento, minerais, produção de fertilizantes, etc. Com o aprimoramento da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia biofarmacêutica, os moinhos a jato são gradualmente utilizados no processamento de alimentos e biofármacos. Existem principalmente os seguintes tipos de moinhos de jato usados na indústria: moinho de jato plano, moinho de jato de leito fluidizado, moinho de jato tubular circulante, moinho de jato contra jato e moinho de jato alvo.
Moinho de jato de medicina tradicional chinesa refere-se principalmente à micro-moagem em nível de célula. Os principais componentes medicinais dos medicamentos de origem animal e botânico são geralmente distribuídos na substância intracelular e intercelular, e principalmente na célula. Quando a parede celular é quebrada, os componentes eficazes na célula são expostos, de modo que o efeito da droga é muito melhorado e a velocidade de início é rápida. O uso do moinho de jato ultrafino para moer a medicina tradicional chinesa também tem as seguintes vantagens:
1) Melhorar a qualidade do produto acabado. Através da micro-moagem em nível celular, os componentes eficazes são totalmente liberados e a biodisponibilidade é alta; na premissa de garantir a eficácia, a dosagem pode ser reduzida e a qualidade do produto acabado é estável e controlável.
2) Para melhorar o grau de produtos acabados, por meio de microtrituração em nível de célula, combinada com modificação de superfície, design de partículas, composição ou revestimento e outras tecnologias de aplicação, fornece um meio eficaz para a reforma das formulações da medicina tradicional chinesa para se desenvolver no sentido de miniaturização e diversificação.
3) Reduza o custo de produção, e o valor agregado do produto acabado é alto. Através da micro-moagem em nível de célula, pode melhorar a eficácia (reduzir a dosagem do medicamento), simplificar o processo de produção (reduzir o investimento em mão de obra e equipamentos) e atender aos requisitos de redução do custo de produção.
Os moedores tradicionais têm certas limitações no tamanho das partículas do pó, rendimento do pó, taxa de coleta do pó e preservação dos ingredientes ativos. A tecnologia de moagem a jato fornecerá novas oportunidades para o desenvolvimento de pós farmacêuticos ultrafinos com melhores efeitos curativos e melhores variedades.
As etapas e princípios de compra de um moinho de bolas
Como todos sabemos, o equipamento do moinho de bolas é um equipamento profissional para moagem de materiais. Desde o início da metalurgia de moagem e da indústria de mineração, floresceu em muitas indústrias. Agora, os mais comuns são moinho de bolas de areia de quartzo, moinho de bolas de cimento, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de revestimento de borracha, moinho de bolas de cinzas brancas, moinho de bolas de pó de cálcio, etc., então a seleção do equipamento de moinho de bolas é mais complicada.
Selecione o tipo correspondente de equipamento de moinho de bolas de acordo com nossos próprios materiais. Por exemplo, os materiais a serem moídos são escória, areia de quartzo, escória de aço, etc., então escolhemos o tipo correspondente de moinho de bolas: moinho de bolas de escória, moinho de bolas de areia de quartzo, moinho de bolas de escória de aço, o seguinte leva bola de areia de quartzo moinho como exemplo.
O material a ser moído é areia de quartzo. É necessário estimar a produção diária da linha de produção do moinho de bolas de areia de quartzo e, em seguida, selecionar o tipo correspondente de moinho de bolas de areia de quartzo de acordo com a saída. O princípio de escolher o modelo de moinho de bolas de areia de quartzo é que não seja muito grande, nem muito pequeno, apenas certo, porque o modelo pequeno levará ao fracasso da produção planejada original, e o modelo grande desperdiçará recursos e ocupará uma área maior de terra e assim por diante.
É muito importante determinar o tipo e modelo do moinho de bolas, mas é mais importante encontrar o fabricante certo do moinho de bolas, porque o fabricante do equipamento do moinho de bolas está relacionado à qualidade, processo e serviço pós-venda do moinho de bolas. , e a qualidade do moinho de bolas está relacionada com a estabilidade da produção posterior. O processo avançado de moagem do moinho de bolas pode melhorar a qualidade dos materiais de moagem e, ao mesmo tempo, também pode aumentar a produção e reduzir o consumo de energia. O equipamento do moinho de bolas pertence a um tipo de equipamento mecânico, e todos os tipos de equipamentos mecânicos não podem ser garantidos como infalíveis. No processo de uso a longo prazo, os problemas com o equipamento do moinho de bolas são inevitáveis. Entre em contato com o fabricante o mais rápido possível e o reparo oportuno do problema é a parte importante do serviço pós-venda. Portanto, o serviço pós-venda de alta qualidade pode não apenas reparar rapidamente o equipamento do moinho de bolas, mas também melhorar a eficiência da produção da linha de produção do moinho de bolas. .
Precauções para o uso do moinho a jato supersônico
Um moinho de jato supersônico é uma máquina que mói materiais sólidos de grande porte para o tamanho necessário. De acordo com o tamanho do material moído ou do material triturado, o moinho pode ser dividido em britador grosso, britador médio, moinho fino e moinho ultrafino. Existem quatro tipos de forças externas aplicadas ao sólido durante o processo de retificação: laminação, cisalhamento, impacto e retificação. A laminação por compressão é usada principalmente para britagem grossa e média, adequada para britagem de materiais duros e materiais a granel; cisalhamento é usado principalmente para britagem fina, adequada para moagem de materiais resistentes; o impacto é usado principalmente para britagem média, moagem fina e moagem ultrafina, adequada para britagem de materiais frágeis; a moagem é usada principalmente para moagem fina e moagem ultrafina, adequada para moagem de pequenos pedaços e partículas finas.
O princípio de funcionamento do moinho de jato supersônico:
O gás comprimido é passado através do injetor de alimentação e o material de moagem é trazido para a câmara de moagem e é pulverizado tangencialmente à parede de moagem sob a condução do fluxo de ar de alta velocidade de vários bicos para obter o efeito de moagem por fricção. A finura de moagem é controlada ajustando a profundidade longitudinal da câmara de moagem, ajustando a pressão de moagem ou a velocidade de alimentação. Comparado com o moinho de jato de leito fluidizado, a controlabilidade da finura de moagem é menor, mas tem um bom efeito de moagem para materiais com viscosidade.
Características do moinho de jato supersônico:
1. É adequado para moagem ultrafina de materiais em pó seco, com tamanho de partícula de grande impacto, que pode atingir Mach 2,5 ou mais, e materiais gerais podem ser facilmente triturados a 1-10 mícrons.
2. O moinho de jato de leito fluidizado relativo tem um bom efeito de moagem em materiais viscosos, e o processo de moagem não causará o fenômeno de bloqueio de materiais e incapacidade de moagem.
3. Sem aumento de temperatura, a temperatura do processo de britagem cai devido ao bico de gás comprimido, e não há processo de fricção mecânica, então o processo de britagem não aquece, e é adequado para britagem de materiais sensíveis ao calor e de baixa temperatura - materiais de fusão.
4. O equipamento é simples, fácil de limpar, fácil de operar e manter, pequeno, baixo ruído e sem vibração.
5. Menor investimento, de acordo com a necessidade do cliente, equipamentos desnecessários como coletores de pó, ventiladores, caixas de controle, etc. podem ser eliminados.
Moinho de jato supersônico em uso precisa prestar atenção a estes assuntos:
1. Durante o processo de produção, o aumento de temperatura do rolamento deve ser verificado com frequência. Quando o aumento de temperatura exceder 50 °C, ele deve ser parado para inspeção para descobrir a causa e eliminar a falha.
2. Quando a nova máquina está funcionando, a correia de transmissão é fácil de esticar, e deve-se prestar atenção ao ajuste do aperto adequado da correia para garantir a vida útil da correia.
3. As peças de desgaste devem ser verificadas com frequência e substituídas a tempo para garantir a qualidade da produção e o volume de produção.
4. O desgaste da lâmina e da bucha deve ser verificado com frequência. Se estiver desgastado, a produtividade cairá e o tamanho das partículas se tornará mais grosseiro. Se estiver desgastado, será substituído.
5. O motor principal e os rolamentos de fluxo graduado são lubrificados com graxa.
6. O período de substituição da graxa do rolamento é de 2.000 horas e a quantidade de enchimento da graxa é 1/2 (medição superior) ou 3/4 (medição inferior) do espaço na cavidade do rolamento. Não encha demais a graxa, caso contrário, causará o rolamento. A temperatura está muito alta.
7. O período de troca de graxa do alimentador de parafuso é de 4.000 horas, adicione graxa comum à base de cálcio.