Vantagens do moinho de jato ultrafino
Moinho de jato ultrafino é um tipo de equipamento para produção de pó ultrafino. É o equipamento com menor finura no mercado atualmente. É adequado para materiais de construção, produtos químicos, enchimentos, plásticos, fabricação de papel, revestimentos e outras indústrias.
Depois que o material do bloco grande é triturado até o tamanho de partícula necessário pelo britador de martelo, ele é enviado para o silo do moinho de jato ultrafino pelo elevador e alimentado na máquina principal de maneira uniforme e contínua através do equipamento de alimentação. Sob a ação da força centrífuga, o material é espalhado do disco de material a granel e cai na câmara de moagem, onde é impactado, laminado e moído pelos rolos de moagem. O moedor ultrafino tem as seguintes características.
1. Alta eficiência de produção
O novo design do anel de moagem do rolo de moagem melhora a eficiência de moagem. Os resultados mostram que quando o tamanho de partícula e a potência do produto acabado são iguais, a eficiência do moinho de agitação aumenta em 40%, o que é mais que o dobro da saída do moinho de bolas, mas o consumo de energia do sistema é apenas 30% do consumo do fluxo de ar.
2. Baixo custo operacional
Os rolos de moagem e anéis de moagem são forjados com materiais especiais, o que melhora a taxa de utilização. Comparado com o moedor de impacto e o moedor de corrente parasita, o produto acabado tem a mesma finura e a vida útil das peças vulneráveis é estendida em 2-3 vezes. Ao processar carbonato de cálcio e calcita, a vida útil pode chegar a 2-5 anos.
3. O produto está em boas condições
O separador de pó tipo gaiola melhora efetivamente a precisão da seleção de pó e pode configurar o separador de pó multigaiola de acordo com os requisitos do usuário, como saída, finura e taxa de peneiramento. A finura do produto pode ser ajustada arbitrariamente entre 325 malhas e 2500 malhas, e a finura do produto único pode atingir d97≤5 mícrons.
4. Processo de produção contínuo
Como não há nenhum rolamento móvel e nenhum parafuso na câmara de moagem, não há problema que o rolamento e sua vedação sejam facilmente danificados, e não há problema que o parafuso seja fácil de soltar e danifique a máquina. É lubrificado externamente com o eixo principal, que pode realizar lubrificação ininterrupta na máquina externa e produção ininterrupta por 24 horas.
5. Ampla gama de aplicações
Pode ser amplamente utilizado para moer mais de 100 tipos de materiais como calcita, giz, calcário, dolomita, caulim, bentonita, talco, mica, grafite, fluorita, rocha fosfática, minério de potássio, pedra-pomes e assim por diante. Além disso, de acordo com os materiais, saída, finura e outros aspectos, combinados com a experiência da indústria, a configuração de vários esquemas pode ser realizada para atender às necessidades.
6. Limpo e ecológico
Utilizando coletor de pó de pulso de alta eficiência, o conjunto completo de equipamentos não polui o pó e é equipado com dispositivo silenciador e câmara anecóica para reduzir o ruído ambiental.
Características e modelos típicos do moinho a jato
Com o rápido desenvolvimento da economia global, a indústria de pó está crescendo e os equipamentos de pó, especialmente equipamentos de moagem ultrafina, desempenham um papel fundamental nisso. O moinho a jato é um dos equipamentos de moagem ultrafina mais comuns.
Moinho a jato, também conhecido como moinho a jato, moinho a jato ou moinho de energia fluida. O ar comprimido seco e isento de óleo ou vapor superaquecido é acelerado em fluxo de ar supersônico através do bocal Laval. O material moído atinge a área de classificação com o fluxo de ar, o material que atende a finura exigida é finalmente coletado pelo coletor, e o material que não atende ao requisito é devolvido à câmara de moagem para continuar a moagem até atingir a finura necessária e é recolhido.
Características do moinho de jato
Moinho a jato é amplamente utilizado para moagem ultrafina de minerais não metálicos, matérias-primas químicas, alimentos saudáveis, terras raras, etc. abaixo da dureza média, como talco, mármore, caulim, etc.; também pode ser usado para moer materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor.
- Vantagens
Os produtos processados pelo moinho a jato têm as características de alta pureza, alta atividade, boa dispersibilidade e superfície de partículas lisas. Além disso, o método de produção é a produção a seco, que não requer desidratação e secagem de materiais, por isso é muito popular na indústria de moagem.
- Desvantagens
O custo de fabricação do equipamento é alto, o investimento único é grande, o consumo de energia é alto e o custo de processamento de pó é alto; é difícil produzir produtos submicrométricos; a capacidade de processamento de uma única máquina do moinho a jato é pequena e não pode atender às necessidades de produção em larga escala. Além disso, a precisão de processamento do equipamento O problema de desgaste com o material ainda é um grande problema.
Classificação dos moinhos de jato
De acordo com a forma como as partículas são moídas, elas podem ser divididas em tipo de fluxo de ar único e tipo de fluxo de ar múltiplo; de acordo com o tipo de meio fluido, pode ser dividido em tipo de fluxo de ar de alta velocidade e tipo de fluxo de vapor quente; Ele é dividido em moinho de jato plano, moinho de jato circulante, moinho de jato alvo, moinho de jato de contra-ataque e moinho de jato de leito fluidizado. Entre eles, o moinho a jato de leito fluidizado tem vantagens óbvias e representa a direção principal do desenvolvimento de equipamentos de moinho a jato.
- Moinho a jato de leito fluidizado
É composto principalmente de bocal de moagem, rotor de classificação, dispositivo de vedação de ar do eixo de classificação, dispositivo de vedação de ar do tubo de descarga, tubo de descarga, motor de classificação, dispositivo de alimentação e outras peças. Moinho de jato de leito fluidizado tem muitas vantagens, como alta eficiência de britagem, baixo consumo de energia, desgaste leve e menos poluição, tamanho de equipamento pequeno, pegada pequena, alto grau de automação, baixo ruído, grande capacidade de produção e adequado para produção em larga escala . O atual equipamento de moagem ultrafina é amplamente utilizado.
- Moinho de jato de disco horizontal
O moinho de jato de disco horizontal, também conhecido como moinho de jato plano, é o primeiro moinho de jato da indústria. É composto principalmente por um sistema de alimentação, um sistema de admissão de ar, uma classificação de moagem e um sistema de descarga. Este moinho de jato é principalmente moagem de impacto, moagem e trituração ao mesmo tempo, e tem a função de auto-classificação. A estrutura é simples, a operação é simples e tem a função de classificação automática. Se a dureza do material a ser moído for alta, o material será danificado devido ao movimento de alta velocidade do fluxo de ar e da parede interna da câmara de moagem, o que causará atrito severo, o que também causará certo grau de poluição ao produto.
- Moinho de jato tubular circulante
As principais partes de moagem do moinho de jato tubular circulante são o ejetor de alimentação e a câmara de moagem. A máquina principal é simples na estrutura e fácil de operar; possui função de classificação automática durante a moagem; a máquina principal é pequena em tamanho e grande em capacidade de produção; a finura do produto é boa, até 3~0.2μm. O impacto e desgaste do fluxo de ar e do material na parede interna do tubo são muito graves, por isso não é adequado para o refinamento de materiais com maior dureza. A eficiência de moagem é a mais baixa entre todos os tipos de moinhos a jato, e o consumo de energia é o maior.
- Moinho a jato
Moinho de jato a jato, também conhecido como moinho de jato reverso, é um dispositivo no qual os materiais colidem entre si em fluxo de ar supersônico para obter uma moagem ultrafina. A capacidade de produção é grande, o que evita o desgaste das partículas na parede do tubo e a poluição das partículas de pó pelo material da parede do tubo, podendo produzir pó ultrafino com alta dureza do material. A estrutura é complexa, o volume é enorme e o consumo de energia é alto, e o fluxo misto gás-sólido ainda apresenta certo desgaste na câmara de moagem e nas tubulações.
- Moinho de jato alvo
Moinho de jato de alvo, também conhecido como moinho de jato de jato único, é um dispositivo que faz os materiais impactarem placas de alvo fixas ou móveis de várias formas em alta velocidade para moagem. Simples e fácil de operar; grande força de moagem e alta eficiência de moagem, especialmente para moagem de baixo ponto de fusão, materiais sensíveis ao calor e polímeros de alto peso molecular. O produto é grosso e o consumo de energia é grande; as partículas de material em movimento de alta velocidade e o fluxo de ar têm um forte efeito de erosão na placa alvo, e a placa alvo está seriamente desgastada, o que causará poluição do produto.
Em suma, existem muitos tipos de equipamentos de moagem a jato ultrafino, e existem diferenças óbvias na estrutura de cada tipo de equipamento, com vantagens e desvantagens correspondentes. No futuro, a tendência de desenvolvimento de equipamentos para moinhos de jato ultrafinos se concentrará em: aumentar a produção de uma única máquina e reduzir o consumo de energia por unidade de produto; melhorando a finura do produto e fortalecendo o limite de britagem do equipamento; controle online da finura do produto e distribuição do tamanho das partículas.
Fonte do artigo: China Powder Network
A causa do som anormal no moedor ultrafino
1. A sobrecarga severa causa um forte som de "zumbido" dentro do contator do moedor ultrafino.
2. Devido ao mau contato ou avaria no interior, ocorre o ponto de descarga, que é o som de "guincho" ou "rachadura" dentro do disco eletromecânico da máquina de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa.
3. Devido ao afrouxamento de algumas peças, como parafusos de conexão na tampa superior da retificadora ultrafina, o núcleo de ferro da retificadora ultrafina da medicina tradicional chinesa não é apertado, causando a vibração da chapa de aço silício e fazendo um barulho forte. Se as chapas de aço silício em ambos os lados do núcleo de ferro não forem apertadas, também ocorrerá ruído anormal.
4. Quando houver falha de aterramento ou curto-circuito na rede elétrica, uma grande corrente fluirá pelo enrolamento e será emitido um forte ruído.
5. Quando houver equipamentos ou equipamentos de grande potência que possam gerar corrente harmônica na retificadora ultrafina, a inicialização do equipamento da retificadora ultrafina em grande escala ou a operação da retificadora ultrafina que gera harmônicas pode afetar o transformador no local da máquina de moagem ultrafina. Faça um som de "uau".
6. Devido à ressonância ferromagnética, o transformador no canteiro de obras emitirá um som anormal.
7. Se a tensão do lado primário for muito alta ou desequilibrada na retificadora ultrafina, haverá um pequeno som.
8. Há sobretensão, o enrolamento ou o fio condutor está descarregado no invólucro, ou o fio terra do núcleo de ferro está desconectado, fazendo com que o núcleo de ferro descarregue no invólucro, todos os quais são o som de descarga do transformador ligado o canteiro de obras da máquina de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa.
Quando ocorrer ruído anormal no transformador usado na retificadora ultrafina, a possível causa deve ser julgada. Somente quando o moedor superfino é bem mantido pode funcionar melhor.
Características da aplicação e solução de problemas comuns de moinho a jato espiral
A roda de classificação do moinho de jato é dividida em instalações verticais e horizontais, mas não importa o tipo, sua composição inclui o motor de transmissão, a roda de classificação, a porta de descarga de pó fino, a entrada de matéria-prima e a entrada de ar. É amplamente utilizado em muitas indústrias e é uma excelente máquina-ferramenta.
O moinho de jato espiral pode ser aplicado a calcita, barita, quartzo, gesso, sílica, corindo, cimento, alumina, etc. Suas características de aplicação são apresentadas a seguir.
1. Reduza o custo, adequado para pó grosso de baixo valor agregado.
2. Estrutura simples, manutenção conveniente, poucas peças de desgaste, baixo ruído operacional e baixo consumo de energia.
3. O classificador adota rodas de classificação de estágio único de grande diâmetro para melhorar a capacidade de produção.
4. A parede interna é lisa e resistente ao desgaste, o que é mais propício para o esmerilhamento do material.
5. Adota operação de pressão negativa, não vaza poeira e atende aos requisitos de proteção ambiental.
6. Operação estável e confiável, alta uniformidade do produto.
Moinho a jato espiral é um equipamento de moagem industrial comum com excelente desempenho e é amplamente utilizado no processo de moagem de vários materiais. A fim de fazer a máquina funcionar com mais eficiência e segurança, a máquina deve ser verificada regularmente para solucionar a falha da máquina. O seguinte descreve algumas soluções de problemas comuns.
Recarga de alimentação: ajuste impróprio da porta de ar, bloqueio da tubulação, peneira entupida, baixa permeabilidade ao ar ou desgaste severo do saco de pó, desgaste severo da superfície do martelo, etc. causará a recarga de alimentação. Quando este fenômeno ocorrer, você deve primeiro descobrir a causa e depois tomar as medidas de eliminação, ou seja, remover a válvula, substituir o saco de pó, melhorar a permeabilidade ao ar ou substituir o martelo.
Superaquecimento do rolamento: O rolamento está mal lubrificado, danificado ou o eixo principal está torto, o rotor está seriamente desequilibrado e a correia está muito apertada e o rolamento está superaquecido. Troque o óleo, substitua o rolamento e o eixo principal, equilibre o rotor, ajuste o aperto da correia, etc. para restaurar o rolamento ao normal.
O moinho de jato vibra fortemente: a cabeça do martelo está instalada incorretamente, o desvio de peso correspondente dos dois conjuntos de martelos pesados é grande, o rolamento está danificado ou o eixo principal está torto, o pé e o parafuso estão soltos. Por razões específicas, prossiga passo a passo.
Ruído anormal dentro do moinho: Se partes do moinho forem danificadas, cair ou objetos duros como ferro e pedra entrarem na máquina, um ruído anormal será emitido. A máquina deve parar de funcionar imediatamente, substituir as peças danificadas ou remover objetos duros.
Baixa eficiência de produção: baixa eficiência de produção, potência insuficiente do motor, preparação inadequada de polias, deslizamento da correia, sério desgaste do martelo, matérias-primas desiguais ou alto teor de umidade das matérias-primas. As inspeções regulares de máquinas e equipamentos são necessárias para garantir o funcionamento normal, o que não só garante a segurança da produção das pessoas, mas também melhora a eficiência do equipamento.
O papel do jet mill na farmácia e na indústria de química fina
Na indústria moderna com tecnologia cada vez mais sofisticada, especialmente em produtos farmacêuticos e química fina, a moagem ultrafina é um elo extremamente importante e indispensável. Dentre eles, os moinhos a jato são os equipamentos preferidos da indústria, devido aos princípios e características do equipamento. As seguintes vantagens:
1. Alta pureza do produto: Isso ocorre porque o princípio do moinho a jato é usar ar comprimido para fazer os materiais animais colidirem e moerem por si só, e o ar comprimido é processado por um secador frio e um filtro de precisão, e não há outras mídias para contatar e moer. Especialmente ao moer materiais com dureza mais alta, uma cavidade de retificação revestida de cerâmica pode ser usada, de forma que nenhuma outra impureza participe da moagem.
2. Economia de energia e alta eficiência do produto: No sistema de moinho de jato, a eficiência do moinho de jato é maior do que outros equipamentos de moagem com o mesmo consumo de energia.
3. Distribuição de tamanho de partícula uniforme do produto: Sob a condição de controlar a velocidade de alimentação e a velocidade de rotação da roda de classificação (moinho de jato de leito fluidizado), o tamanho de partícula do moinho de jato tende a uma distribuição normal.
4. Moagem criogênica: A temperatura do ar comprimido, o meio usado pelo moinho a jato, é muito mais baixa do que a temperatura normal depois de passar pelo secador frio. Isso garante que o processo de moagem pertence à moagem de baixa temperatura, por isso é especialmente adequado para a moagem de materiais sensíveis ao calor.
Composição do equipamento da linha de produção do moinho de jato
A fonte de ar é a força motriz do processo de moagem do moinho a jato. Os requisitos para ar comprimido podem estar entre 0,7-0,8 MPa e a pressão pode ser mantida estável, caso contrário, a qualidade do produto será afetada. Em segundo lugar, a qualidade do gás deve ser limpa e seca, e o ar comprimido deve ser purificado para remover água, névoa de óleo e poeira do gás, para que o material não seja poluído e seja adequado para a trituração de materiais com requisitos de alta pureza.
O fornecimento de matéria-prima é elevar a matéria-prima para o silo de matéria-prima com uma talha e, em seguida, enviar a matéria-prima para a câmara de moagem do moinho de jato através da válvula de alimentação. Esta máquina tem grande adaptabilidade ao tamanho de partícula dos materiais e geralmente requer matérias-primas de 325 mesh. A velocidade do transportador de matéria-prima é controlada automaticamente para manter a concentração de mistura de matéria-prima e ar na câmara de moagem relativamente estável. Dois pares de bicos são instalados simetricamente na câmara de moagem. Quando o ar comprimido passa pelos bicos, um fluxo de ar supersônico é formado, que acelera e colide com os materiais animais para pulverizar os materiais em um pó ultrafino. O efeito de moagem está relacionado à forma do diâmetro interno do bico, à distância, à simetria e à concentração da mistura do material e do ar. A forma do diâmetro interno do bico determina a velocidade e distância em que a velocidade do som é formada e determina a distância de aceleração do material. A velocidade, a matéria-prima e a concentração da mistura de ar também afetam o tamanho e a produção do produto.
A classificação é realizada por uma roda de classificação giratória de alta velocidade. A roda de nivelamento é como uma "caçamba de ferro" redonda, o centro do fundo é fixado no eixo principal diretamente conectado ao motor, e é acionado pelo motor para girar em alta velocidade. A abertura é oposta à entrada do tubo do sistema de micro coleta de pó, e uma certa lacuna é mantida. A lacuna não pode ser muito grande, caso contrário, o pó grosso não classificado entra no tubo do sistema de coleta de micro pó pela lacuna e afeta a qualidade do produto. Para evitar que tais incidentes aconteçam, é realizado um tratamento de vedação de ar no vão. A lacuna entre as lâminas da roda classificadora é um canal para classificar o pó fino. O pó fino moído flutua com o fluxo de ar. Devido ao seu pequeno tamanho de partícula, o pó ultrafino pode entrar no coletor de pó através do espaço entre as lâminas. Sob a força centrífuga da roda classificadora, as partículas maiores espirram para a parede externa e, em seguida, caem para serem trituradas novamente. Ajuste a velocidade de rotação da roda de classificação para obter produtos com diferentes tamanhos de partículas.
Para o controle da concentração de mistura de materiais e ar na câmara de moagem, interruptores ou sensores capacitivos de controle de densidade de material podem ser usados. Esta máquina usa a corrente do motor de acionamento para controlar. Este método de controle é simples, viável e fácil de controlar. Quando a concentração da mistura de materiais e ar aumenta, a densidade da poeira flutuando com o fluxo de ar aumenta e a poeira que atinge a roda de classificação aumenta, o que aumenta a corrente do motor de acionamento; pelo contrário, a corrente do motor de acionamento diminui. Usar o tamanho da corrente do motor para controlar a quantidade de materiais transportados pode manter a concentração de mistura de materiais e ar estável. Quando a corrente de acionamento aumenta, o transporte é interrompido imediatamente, para que o pó e o transporte possam manter um equilíbrio dinâmico para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
O sistema de coleta de pó consiste em um separador de ciclone e coleta de pó. O pó ultrafino entra no separador de ciclone através do tubo selado, o fluxo de ar gira no separador de ciclone e o pó ultrafino é jogado para fora e depositado, descarregado pelo sistema de descarga e embalado para ser o produto acabado. O separador de ciclone pode ser usado em uma ou duas etapas. Parte da poeira do fluxo de ar do separador de ciclone entra no coletor de poeira e é filtrada por um saco de pano. O gás de exaustão é extraído sob a ação do ventilador de tiragem induzida e o teor de poeira é muito pequeno. Para evitar que essas poeiras sejam lançadas na atmosfera e poluam o meio ambiente, também adicionamos um conjunto de filtros de poeira para recuperar a poeira, e o gás de exaustão é finalmente lançado na atmosfera. Todo o processo de produção é controlado automaticamente pelo gabinete de controle. O gabinete de controle fornece toda a potência de produção (não incluindo a alimentação de gás). Ele também pode controlar o ajuste de parâmetros, partida e parada automáticas, proteção automática, alarme de falha e desligamento automático para garantir a operação segura do equipamento e a qualidade estável do produto.
Vantagens do moinho a jato
Um bom efeito de moagem é a vantagem do moinho a jato, mas os problemas de alto custo, alto consumo de energia e fácil abrasão do equipamento sempre foram os pontos fracos do moinho a jato. Nos últimos anos, com a melhoria contínua do nível técnico da indústria, a qualidade e o desempenho dos produtos melhoraram significativamente, e o moinho de jatos tem uma boa perspectiva de aplicação no mercado.
Atualmente, o principal objetivo do desenvolvimento da indústria de moagem no mundo é aumentar a finura enquanto aumenta a produção e expandir o escopo de aplicação, como a retificação de materiais com alta fibra, alta dureza, alta tenacidade, viscosidade e elasticidade, moedor de baixa temperatura, proteção de gás inerte As retificadoras também são o foco de pesquisa e desenvolvimento de muitos fabricantes.
A moagem é uma parte muito importante do processo de produção farmacêutica e o equipamento de moagem não deve ser subestimado. Entre eles, os moinhos de jato são usados em quase todas as indústrias de processamento fino, como medicina, alimentos, indústria química, etc., e ocupam uma posição especial em muitos campos específicos de pó.
O moinho de jato tritura o material por meio do impacto entre as partículas de material sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade e o impacto, fricção e cisalhamento do fluxo de ar no material e o impacto, fricção e cisalhamento entre o material e outras partes . Possui as seguintes características principais:
1. A temperatura de moagem é baixa e pode moer materiais com sensibilidade ao calor e baixo ponto de fusão. Quando o gás é pulverizado do bico e se expande adiabaticamente, o gás se resfria, compensando assim o calor gerado pela colisão e fricção do material.
2. Ciclo de produção curto e alta taxa de coleta de pó. Devido à colisão em alta velocidade e retificação fechada, a probabilidade de colisão entre os materiais é alta e não há vazamento de poeira.
3. Produtos com alta pureza (menos poluição) e distribuição de tamanho de partícula uniforme podem ser obtidos.
4. Para alguns materiais que precisam ser moídos a úmido, também podem ser moídos a seco por moagem a jato para obter um pó uniforme e fino.
5. Uma variedade de operações combinadas pode ser realizada, e a operação de secagem pode ser realizada ao mesmo tempo que a moagem.
Pode-se observar pelo exposto que o moinho a jato desempenha um papel importante no processo de moagem da indústria farmacêutica e, com o contínuo desenvolvimento da indústria farmacêutica, o status do moinho a jato continuará a subir.
Os extensos métodos de processamento no passado não podem mais atender aos requisitos de produção da medicina tradicional chinesa. Os moinhos tradicionais têm certas limitações em muitos aspectos, como tamanho de partícula de pó, taxa de extração de pó, taxa de coleta de pó e preservação de ingredientes eficazes. A tecnologia de moagem a jato de ar proporcionará uma nova maneira de desenvolver pó ultrafino para medicamento chinês com melhor efeito curativo e melhores variedades.
Na estrada de desenvolvimento futuro, se a tecnologia de moagem de fluxo de ar for introduzida no elo de processamento da medicina chinesa, uma tecnologia de moagem totalmente nova pode ser criada, que não apenas enriquece o conteúdo do processamento tradicional, mas também traz um novo visual para o processamento e produção de medicina chinesa. Ele se tornará o ponto de crescimento de novas tecnologias na indústria da medicina tradicional chinesa.
Como um importante equipamento de moagem, o moinho de jato requer inovação tecnológica contínua para melhorar o desempenho do produto, melhorar a estrutura do produto e aumentar o tamanho e a pureza das partículas de moagem. A pesquisa e o desenvolvimento de moinhos de jatos ultrafinos serão uma boa escolha.
Quais são as principais aplicações do grafite?
1. Aplicações tradicionais
1) Materiais refratários: Grafite e seus produtos têm propriedades de resistência a altas temperaturas e alta resistência. É usado principalmente na indústria metalúrgica para fazer cadinhos de grafite. Na produção de aço, o grafite é frequentemente usado como agente protetor para lingotes de aço e como revestimento para fornos metalúrgicos.
2) Materiais condutores: usados na indústria elétrica para fazer eletrodos, escovas, barras de carbono, tubos de carbono, eletrodos positivos de dispositivos de corrente positiva de mercúrio, arruelas de grafite, peças de telefone, revestimentos para tubos de imagem de televisão, etc.
3) Material lubrificante resistente ao desgaste: O grafite é frequentemente usado como lubrificante na indústria de máquinas. O óleo lubrificante não pode ser usado em condições de alta velocidade, alta temperatura e alta pressão, enquanto os materiais resistentes ao desgaste de grafite podem trabalhar em altas velocidades de deslizamento a uma temperatura de 200 a 2.000 ℃ sem óleo lubrificante. Muitos equipamentos para transporte de meios corrosivos usam amplamente materiais de grafite para fazer copos de pistão, anéis de vedação e rolamentos, e eles não precisam adicionar óleo lubrificante durante a operação. A emulsão de grafite também é um bom lubrificante para muitos processos de metal (trefilagem, trefilagem).
4) O grafite possui boa estabilidade química. Grafite especialmente processada tem as características de resistência à corrosão, boa condutividade térmica e baixa permeabilidade. É amplamente utilizado na produção de trocadores de calor, tanques de reação, condensadores, torres de combustão, torres de absorção, resfriadores, aquecedores, filtros, equipamentos de bomba. É amplamente utilizado na indústria petroquímica, hidrometalurgia, produção de ácido-base, fibra sintética, fabricação de papel e outros setores industriais, que podem economizar muitos materiais metálicos.
5) Fundição, fundição de areia, matriz e materiais metalúrgicos de alta temperatura: devido ao pequeno coeficiente de expansão térmica do grafite e a capacidade de suportar mudanças rápidas de frio e calor, pode ser usado como molde de vidro. Depois que o grafite é usado, os metais ferrosos podem ser usados para obter peças fundidas com dimensões precisas e uma alta taxa de superfície lisa e produto acabado. , Pode ser usado sem processamento ou com pouco processamento, economizando muito metal. A produção de carboneto cimentado e outros processos de metalurgia do pó geralmente usam materiais de grafite para fazer barcos de porcelana para moldes de compressão e sinterização. Cadinhos de crescimento de cristal de silício de cristal único, vasos de refino regionais, acessórios de suporte, aquecedores de indução, etc., são todos feitos de grafite de alta pureza. Além disso, o grafite também pode ser usado para fundir a vácuo placas e bases de isolamento térmico de grafite, tubos de forno de resistência de alta temperatura, hastes, placas, galpões de grade e outros componentes.
6) Usado na indústria de energia atômica e indústria de defesa nacional: O grafite tem um bom moderador de nêutrons usado em reatores atômicos. O reator de urânio-grafite é um tipo de reator atômico amplamente utilizado. O material de desaceleração no reator nuclear usado como energia deve ter alto ponto de fusão, estabilidade e resistência à corrosão. A grafite pode atender totalmente aos requisitos acima. Assim como o grafite usado em reatores atômicos, os requisitos de pureza são muito altos, e o teor de impurezas não deve ultrapassar dezenas de PPM, principalmente o teor de boro deve ser inferior a 0,5 PPM. Na indústria de defesa, o grafite também é usado para fazer bicos de foguetes de combustível sólido, cones de nariz de mísseis, peças de equipamentos aeroespaciais, materiais de isolamento térmico e materiais de proteção contra radiação.
7) O grafite também pode prevenir o entupimento da caldeira. Testes por unidades relacionadas mostraram que adicionar uma certa quantidade de pó de grafite (aproximadamente 4 a 5 gramas por tonelada de água) pode prevenir a contaminação da superfície da caldeira. Além disso, o revestimento de grafite em chaminés de metal, telhados, pontes e tubos pode prevenir a corrosão e ferrugem.
8) O grafite pode ser usado como grafite de lápis, pigmento e agente de polimento. Depois que o grafite é especialmente processado, vários materiais especiais podem ser feitos para uso em setores industriais relevantes.
2. Novo aplicativo
1) Produtos de grafite flexíveis. O material de vedação de grafite flexível resolve o problema de vazamento da válvula de energia atômica. Além das características do grafite natural, este produto também possui flexibilidade e elasticidade especiais, o que o torna um material vedante ideal. É amplamente utilizado na petroquímica, energia atômica e outros campos industriais.
2) O grafite também é um agente de polimento e agente antiferrugem para vidro e fabricação de papel na indústria leve, e é uma matéria-prima indispensável para a fabricação de lápis, tinta, tinta preta, tinta, diamantes sintéticos e diamantes.
Com o desenvolvimento da ciência, tecnologia e indústria modernas, o campo de aplicação do grafite ainda está em expansão. Tornou-se uma importante matéria-prima para novos materiais compósitos na área de alta tecnologia e desempenha um papel importante na economia nacional.
Problemas comuns e medidas de tratamento do moinho de bolas
Durante o uso do moinho de bolas, vários problemas inevitavelmente ocorrerão e existem diferentes medidas de tratamento para diferentes problemas.
1. Quando o moinho de bolas está funcionando, ouve-se um som de batida regular e alto. Isso ocorre porque parte dos parafusos do revestimento não estão apertados. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento atinge o barril do moinho de bolas. Avalie a posição do revestimento do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.
2. A temperatura dos mancais do moinho de bolas e do motor subiu, excedendo as regulamentações. Tente verificar manualmente se a temperatura da peça do mancal ou de toda ela está muito alta. Verifique e trate do moinho de bolas nos seguintes pontos.
(1) Verifique os pontos de lubrificação de cada peça do moinho de bolas, e se o tipo de óleo lubrificante utilizado está de acordo com o manual de fábrica do equipamento.
(2) Verifique se o óleo lubrificante e a graxa do moinho de bolas estão deteriorados.
(3) Verifique se a tubulação de lubrificação do moinho de bolas está bloqueada ou se o óleo lubrificante não entra diretamente no ponto de lubrificação e se a quantidade insuficiente de óleo causa calor.
(4) A folga lateral da bucha do rolamento do moinho de bolas é muito pequena, a folga entre a bucha do rolamento e o eixo é muito grande e há muitos pontos de contato, que não podem formar uma película de óleo uniforme no rolamento arbusto.
(5) Há muita ou pouca graxa no rolamento do moinho de bolas. Demasiado forma os elementos rolantes e agita a graxa para gerar calor, e o calor não é fácil de dissipar. Se a lubrificação for insuficiente, o óleo deve ser adicionado o suficiente de acordo com os regulamentos, geralmente 1/3 ~ 1/2 da folga do rolamento é mais apropriado.
(6) O dispositivo de vedação do eixo oco em ambas as extremidades do corpo do moinho de bolas está muito apertado ou a parte de ferro do corpo de vedação está em contato direto com o eixo.
Os problemas acima mencionados serão tratados de acordo com as suas razões. Se a folga lateral da bucha do rolamento for muito pequena ou o ângulo de contato na parte inferior for muito grande, o cilindro de retificação deve ser levantado com um macaco hidráulico de óleo, a bucha do rolamento deve ser puxada para fora de um lado do eixo, e a abertura do ladrilho deve ser riscada separadamente.
3. Aquecimento do rolamento redutor do moinho de bolas:
Além de verificar o aumento da temperatura dos mancais do moinho de bolas, verifique se o orifício de ventilação do redutor está bloqueado e desbloqueie o orifício de ventilação.
4. Depois que o motor do moinho de bolas com redutor é iniciado, ocorre a vibração, os principais motivos são:
(1) A lacuna entre as duas rodas do acoplamento do moinho de bolas é muito pequena para compensar a quantidade de movimento causada pelo centro magnético de localização automática quando o motor é iniciado.
(2) O método de alinhamento do acoplamento do moinho de bolas está incorreto, fazendo com que os dois eixos fiquem desalinhados.
(3) Os parafusos de conexão do acoplamento do moinho de bolas não são apertados simetricamente e o grau de força de aperto é diferente.
(4) O anel externo do rolamento do moinho de esferas se move.
Método de tratamento: Ajuste a folga de acordo com o regulamento para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos do acoplamento simetricamente com o mesmo torque. Quando o rotor está desequilibrado, retire o rotor do moinho de bolas para encontrar um equilíbrio estático.
5. Quando o redutor do moinho de bolas aciona o moinho, ocorre uma grande vibração:
(1) O eixo de equilíbrio do moinho de bolas e o redutor, o centro do eixo não está em linha reta, a razão é:
Quando o moinho foi instalado com o liner, a argamassa secundária não foi realizada, ou os parafusos de ancoragem após a argamassa secundária não foram fixados corretamente, o cilindro do moinho foi girado pela talha, o que causou o deslocamento de uma extremidade do cilindro do moinho, e os dois centros do eixo não estavam alinhados. A vibração ocorre depois que o redutor aciona o moinho.
Método de tratamento: reajuste de forma que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor fiquem no mesmo eixo plano.
(2) O moinho de bolas em grande escala é grande e pesado, o que faz com que a fundação afunde; o deslocamento ocorre. Estabelecer pontos de monitoramento de assentamento próximos à fundação; faça observações e faça ajustes se houver afundamento.
6. O som de funcionamento do redutor do moinho de bolas é anormal:
O som da operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se a engrenagem tiver um leve som de batida, um som rouco de fricção e não houver nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar, descobrir a causa e parar o moinho de bolas para tratamento. Se o som estiver ficando mais alto, pare o moinho de bolas para inspeção imediatamente.
Manutenção de moedor ultrafino
A manutenção da retificadora ultrafina é um trabalho extremamente importante e frequente, e está intimamente coordenado com a operação e manutenção, e deve ser verificada por uma equipe em tempo integral.
O moedor ultrafino é um equipamento que usa separação de ar, moagem de alta pressão e cisalhamento para obter moagem ultrafina de materiais secos. Vamos dar uma olhada na manutenção do moedor ultrafino:
1. O eixo suporta a carga total da máquina negativa, então uma boa lubrificação tem uma ótima relação com a vida do rolamento, ela afeta diretamente a vida e a taxa de operação da máquina, então o óleo lubrificante injetado deve ser limpo e bem vedado . Os principais pontos de injeção de óleo da máquina incluem: rolamentos rotativos, rolamentos de rolos, todas as engrenagens, rolamentos móveis e planos deslizantes.
2. Os pneus das rodas recém-instalados são propensos a afrouxar e devem ser verificados com freqüência.
3. Preste atenção se todas as peças da máquina funcionam normalmente.
4. Preste atenção para verificar o grau de desgaste das peças desgastadas e preste atenção à substituição das peças desgastadas a qualquer momento.
5. O plano da estrutura inferior do dispositivo móvel deve ser limpo de poeira, de modo a evitar que o rolamento móvel se mova na estrutura inferior quando a máquina encontrar materiais inquebráveis, o que pode causar acidentes graves.
6. Se a temperatura do óleo do mancal aumentar, pare a máquina imediatamente para verificar a causa e eliminá-la.
7. Quando a engrenagem giratória estiver funcionando, se houver um som de impacto, pare e verifique imediatamente e elimine-o.
A tecnologia de retificação ultrafina é uma tecnologia que foi desenvolvida e amplamente utilizada nas últimas décadas. Ao mesmo tempo, a indústria de moinhos ultrafinos também se desenvolveu rapidamente, especialmente na indústria farmacêutica, e tem sido mais amplamente utilizada. As perspectivas de desenvolvimento futuro são promissoras. Tem sido aplicado com sucesso a muitas indústrias, como indústria química, medicina, maquinaria e assim por diante. Especialmente os produtos de moagem ultrafina produzidos pelo método de vibração têm as vantagens de tamanho de partícula de moagem fina, processo de produção totalmente fechado, sem poluição e sem perda de nutrientes. A retificadora ultrafina é toda feita de aço inoxidável de alta qualidade para evitar a entrada de outras impurezas; a estrutura de toda a máquina é lisa, o material é suficientemente triturado e coletado e a perda é reduzida; o rebolo e o carril são feitos de aço inoxidável super-duro especial, que não é fácil de usar e tem uma longa vida útil, reduzindo assim o custo.