Quer promover a aplicação de produtos plásticos degradáveis em larga escala? A modificação do preenchimento é a chave!

Atualmente, existem dezenas de plásticos degradáveis ​​desenvolvidos em todo o mundo, dos quais os produzidos industrialmente incluem principalmente PBAT, PLA e PBS sintetizados quimicamente; Misturas como amido/PVA, amido/PBS, amido/PLA, etc.

Devido à variedade relativamente pequena de plásticos degradáveis, é difícil garantir que resinas plásticas degradáveis ​​adequadas possam ser encontradas para cada produto. Por exemplo, PBS e PBAT têm boa tenacidade, mas baixa resistência; PLA tem alta resistência, boa transparência, mas baixa tenacidade; O PHB possui excelentes propriedades de barreira ao gás, mas propriedades gerais de processamento. Portanto, como capturar as vantagens de vários plásticos degradáveis ​​e aprender uns com os outros para atender às necessidades específicas dos produtos é uma tecnologia importante para a aplicação de plásticos degradáveis.

Atualmente, o preço da resina plástica degradável é relativamente alto, e a maioria dos produtos plásticos degradáveis ​​são necessidades diárias comuns, o que dificultará seriamente a promoção e aplicação em larga escala de produtos plásticos degradáveis. O desenvolvimento de produtos plásticos degradáveis ​​baratos é um dos conteúdos centrais da aplicação de plásticos degradáveis. Portanto, amido, carbonato de cálcio, talco, etc., que não afetam o desempenho de degradação dos produtos e podem ser absorvidos pelo meio ambiente, são utilizados no sistema de modificação de plásticos degradáveis. Em particular, a alta proporção de tecnologia de enchimento tornou-se uma das tecnologias importantes no desenvolvimento de produtos plásticos degradáveis.

As técnicas comuns de modificação no processo de aplicação de plásticos degradáveis ​​incluem modificação de enchimento, modificação de liga e modificação de copolimerização. Entre eles, a modificação do enchimento é adicionar aditivos em pó não fundíveis à resina plástica degradável, incluindo principalmente amido e pó inorgânico. Seu principal objetivo é preparar materiais especiais baratos e, às vezes, também pode melhorar as propriedades mecânicas, como a resistência de materiais especiais.

Um auxiliar de enchimento comumente usado é o amido. É um polímero natural degradável comum com uma ampla gama de fontes e baixo preço. Os produtos da degradação são o dióxido de carbono e a água, que não poluem o meio ambiente, sendo um recurso renovável de biomassa. O mais importante a se atentar nesta tecnologia de envase é o tratamento do amido, pois a compatibilidade do amido com os plásticos degradados é baixa, sendo necessário plastificar o amido para que o amido possa ser melhor combinado com a matriz plástica.

Outro auxiliar de enchimento são pós inorgânicos, como carbonato de cálcio e talco. Eles são todos pós minerais naturais, que podem ser absorvidos pela natureza após o retorno à natureza, de modo que não afetarão o desempenho de degradação de todo o sistema plástico degradável, mas podem efetivamente reduzir o custo dos materiais modificados e melhorar a resistência dos materiais a um certo ponto. Portanto, é muito comum o uso de carbonato de cálcio e outras cargas em produtos que não requerem altas propriedades mecânicas. A tecnologia de envase deve atentar para o tratamento de acoplamento da superfície do pó, o que afetará diretamente o desempenho do produto e a quantidade de pó inorgânico que pode ser adicionado.

Com a introdução de políticas nacionais relacionadas à proibição de plásticos, os plásticos degradáveis ​​inauguraram o melhor período de desenvolvimento. Nos últimos dois anos, um grande número de empresas em meu país entrou no campo de plásticos degradáveis, e a capacidade de produção de plásticos degradáveis ​​está aumentando rapidamente, mas a capacidade de produção atual não pode atender à enorme demanda do mercado causada pela proibição nacional de plásticos A curto prazo. Espera-se que os próximos dez anos sejam a década de ouro para o desenvolvimento de plásticos degradáveis ​​no meu país.

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Por que a sílica deve ser modificada? Que métodos existem?

A camada superficial de sílica possui um grande número de grupos hidroxila, que interagem entre si, afetando assim o desempenho geral do material. Por exemplo, aglomerados de sílica devido à natureza hidrofílica dos grupos hidroxila de superfície. Devido a este fenômeno, quando o material compósito de borracha é submetido a uma determinada carga, a força de atrito relativa dentro do material aumentará, afetando as propriedades mecânicas do material compósito.

Por causa de um grande número de grupos hidroxila, que são alcalinos, a sílica também será fracamente alcalina. Ao encontrar alguns aceleradores alcalinos, ele reagirá com eles, o que causará alguns problemas no processo de vulcanização dos compósitos de borracha. Influência, levará a um tempo maior para a vulcanização da borracha, o que produzirá uma série de reações em cadeia, como aumentar o atrito interno, reduzir a densidade de reticulação e assim por diante.

Em aplicações industriais e práticas tradicionais, é dividido em dois tipos de acordo com as propriedades dos modificadores, ou seja, modificação orgânica e inorgânica. Dentre eles, o método de modificação da matéria orgânica é amplamente aceito, que pode ser dividido em três tipos de acordo com o método de processo, método seco, método úmido e método autoclave.

Para os modificadores que foram determinados, diferentes métodos de modificação podem ser combinados para obter diferentes efeitos de modificação. Existem muitas técnicas de modificação, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens.

Uma é enxertar a superfície das partículas de sílica no polímero com propriedades semelhantes, que é comumente conhecido como método de modificação de enxerto de superfície, que é adequado para enxertar polímeros com pesos moleculares menores, mas as condições para enxertia também são muito restritas;

O segundo é o método de modificação do agente de acoplamento de silano. No processo de preparação, o grupo funcional do agente de acoplamento reage com o grupo hidrofílico da partícula e, com base nisso, o material é modificado;

O terceiro é o método de modificação do líquido iônico. A sílica é colocada na partícula líquida para reagir com ela e melhorar a dispersibilidade da sílica. Embora este método tenha baixa poluição e seja fácil de operar, o efeito de modificação é fraco;

A quarta é a modificação da interface macromolecular. Este método de modificação tem pouco efeito quando usado sozinho, mas pode cooperar com o agente de acoplamento em um ambiente específico;

A quinta é usar o método de modificação em combinação, ou seja, combinar uma variedade de métodos de modificação, aproveitar seus pontos fortes e evitar suas fraquezas e integrar suas respectivas vantagens para melhorar a qualidade da modificação. Por exemplo, o método de modificação in-situ desenvolvido pela Michelin, realiza aproximadamente o processo de adição de agente de acoplamento de silano e sílica e outras substâncias à borracha durante a mistura, e os dois reagem sob certas condições do sistema. Existe alguma força entre o agente de acoplamento e a mistura de borracha, que pode não apenas destruir os agregados de sílica, mas também modificar hidrofobicamente a sílica. No entanto, este método requer muita energia e é difícil de controlar com eficiência, portanto, melhorias apropriadas devem ser feitas para evitar esses defeitos. Além disso, é provável que o agente de acoplamento restante permaneça nele, o que afeta as propriedades do material compósito.

Existe também uma tecnologia de modificação a seco semelhante à modificação in situ. O objetivo é obter sílica altamente hidrofóbica através da reação do agente de acoplamento silano e sílica sob condições de alta temperatura. No entanto, neste processo, também consome muita energia.

Atualmente, a tecnologia de modificação úmida é aceita, o que requer que o agente de acoplamento de silano reaja com a sílica em uma solução. Essa tecnologia não só não precisa consumir muita energia, mas também é relativamente controlável.

Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia, a modificação de polímeros tornou-se uma nova tendência de desenvolvimento. Como este novo material compósito combina as vantagens de dois ou mais materiais, possui propriedades de ligação muito superiores e resolve o problema de coeficientes de expansão não uniformes dos dois materiais experimentais sob alta temperatura e alta pressão, é um material compósito de borracha. O estudo do comportamento mecânico constituiu uma boa base. No que diz respeito à borracha de silicone, o uso de sílica modificada com nanocarbonato de cálcio como agente de reforço pode não apenas satisfazer o efeito de reforço, mas também melhorar as propriedades reológicas da borracha de silicone, alcançando assim o efeito de melhorar o processamento de moldados produtos.

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Principais aplicações e perspectivas de mercado do nanocarbonato de cálcio

O tamanho de partícula de nanocarbonato de cálcio está entre 1~100nm, incluindo carbonato de cálcio ultrafino (tamanho de partícula 20~100nm) e carbonato de cálcio ultrafino (tamanho de partícula 1~20nm). Comparado com o carbonato de cálcio comum, o nanocarbonato de cálcio tem vantagens óbvias em reforço, dispersibilidade, resistência ao calor e estabilidade dimensional, tornando-o um dos materiais de nano-enchimento mais utilizados. Portanto, a preparação, modificação e aplicação industrial do nanocarbonato de cálcio também tem atraído cada vez mais atenção na indústria.

Como modificador de enchimento em nanoescala, o nanocarbonato de cálcio tem uma perspectiva de aplicação muito ampla.

indústria de plástico

A indústria de plásticos é atualmente a indústria que mais utiliza carbonato de nanocálcio no mundo. Pode atuar como regulador e potenciador de plásticos, e a demanda é muito grande. Devido à boa dispersibilidade do nanocarbonato de cálcio, os vazios e bolhas de ar no plástico podem ser bem removidos, de modo que o plástico pode encolher de forma mais uniforme e melhorar as propriedades mecânicas e a estabilidade térmica do plástico.

Indústria da borracha

O uso de nanocarbonato de cálcio na borracha pode melhorar a tenacidade, resistência à tração e resistência dos produtos de borracha. Ele pode não apenas ser usado como um excelente material funcional sozinho, mas também pode ser misturado com materiais de enchimento, como dióxido de titânio e sílica, para reduzir a porcentagem de base de goma em produtos de borracha ou substituir alguns enchimentos brancos relativamente caros. Ao mesmo tempo, pode atingir o objetivo de melhorar o desempenho dos produtos de borracha.

Indústria de papel

O desenvolvimento e o uso de nanocarbonato de cálcio na indústria de papel podem melhorar a brancura e o sombreamento do papel, reduzir a proporção de celulose em produtos de papel e reduzir bastante o custo de produção de papel. Ao mesmo tempo, devido à adição de nanopartículas, o produto de papel é mais plano e uniforme.

Indústria de tintas

Os aglutinantes formadores de filme, cargas e outros auxiliares no revestimento contêm muitos sítios reativos, que irão interagir com os sítios reativos na superfície das partículas de nanocarbonato de cálcio para formar uma camada de ligação estável e densa, tornando o material de revestimento. desempenho aprimorado do filme.

Nos últimos anos, os nanomateriais têm aparecido amplamente na produção e na vida das pessoas. Devido ao seu excelente desempenho de aplicação devido às suas características nanométricas únicas, eles atraíram grande atenção dos pesquisadores. Como representante dos nanomateriais, o nanocarbonato de cálcio tem sido gradualmente desenvolvido e aplicado em várias indústrias de manufatura com suas propriedades de enchimento. Espera-se que a demanda por nanocarbonato de cálcio continue aumentando nos próximos anos, e haja uma melhor perspectiva de mercado. Ao mesmo tempo, devido ao desenvolvimento da ciência e da tecnologia e ao aumento dos padrões de vida, a indústria de nanocarbonato de cálcio foi gradualmente atualizada e o processo foi continuamente aprimorado. O carbonato de nanocálcio também será usado em indústrias mais emergentes e tem uma perspectiva de aplicação muito ampla.

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Efeito de modificação da superfície do pó não é bom? Pode haver várias razões para isso!

A modificação da superfície do pó é uma nova tecnologia que integra processamento de pó, processamento de material, propriedades do material, indústria química e maquinário. Propriedades de matérias-primas, formulação de modificador de superfície, processo de modificação de superfície, equipamento de modificação de superfície, etc.

Propriedades de matérias-primas em pó

A área de superfície específica, tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula, energia superficial específica, propriedades físicas e químicas da superfície e aglomeração de matérias-primas em pó têm um impacto no efeito de modificação e são um dos fatores importantes para a seleção de formulações modificadoras de superfície, métodos de processo e equipamentos. 1.

Por exemplo, as propriedades físicas e químicas da superfície do pó, como eletricidade superficial, molhabilidade, grupos ou grupos funcionais, características de dissolução ou hidrólise, etc., afetam diretamente sua interação com as moléculas modificadoras de superfície, afetando assim o efeito de sua modificação de superfície. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas e químicas da superfície também são uma das considerações importantes na seleção do processo de modificação da superfície.

Formulação do Modificador de Superfície

A modificação da superfície do pó é amplamente alcançada pela ação do modificador de superfície na superfície do pó. Portanto, a fórmula (variedade, dosagem e uso) do modificador de superfície tem uma influência importante no efeito de modificação da superfície do pó e no desempenho de aplicação do produto modificado. A fórmula do modificador de superfície é altamente direcionada, ou seja, possui as características de “uma chave para abrir uma fechadura”. A formulação do modificador de superfície inclui a seleção de variedades, determinação de dosagem e uso, etc.

Ao selecionar um modificador de superfície, as propriedades das matérias-primas em pó, o uso ou campo de aplicação do produto e o processo, preço e proteção ambiental devem ser considerados de forma abrangente, e a estrutura e propriedades do modificador de superfície e seu mecanismo de ação com o pó deve ser considerada. , faça uma seleção direcionada.

Processo de modificação de superfície

Depois que a formulação do modificador de superfície é determinada, o processo de modificação da superfície é um dos fatores mais importantes que determinam o efeito da modificação da superfície. O processo de modificação de superfície deve atender aos requisitos de aplicação ou condições de aplicação do modificador de superfície, ter boa dispersibilidade do modificador de superfície e pode obter um revestimento uniforme e firme do modificador de superfície na superfície do pó; ao mesmo tempo, requer um processo e parâmetros simples. Boa controlabilidade, qualidade do produto estável, baixo consumo de energia e baixa poluição.

Equipamento de modificação de superfície

A modificação de superfície ou tecnologia de tratamento de superfície de pó inclui principalmente métodos de modificação de superfície, processos, modificadores de superfície e suas formulações e equipamentos de modificação de superfície. Entre eles, quando o processo de modificação da superfície e a fórmula do modificador são determinados, o equipamento de modificação da superfície torna-se o fator chave que afeta a modificação da superfície do pó ou o efeito do tratamento da superfície.

O desempenho do equipamento de modificação de superfície não depende de sua velocidade de rotação ou estrutura complexa. A chave está nas seguintes características básicas do processo: 1. Dispersibilidade do pó e modificador de superfície; 2. Oportunidades de contato ou ação; ③ temperatura de modificação e tempo de residência; ④ consumo de energia e desgaste por unidade de produto; ⑤ poluição por poeira; ⑥ status de operação do equipamento.

Um modificador de superfície de alto desempenho deve ser capaz de fazer com que o pó e o modificador de superfície tenham boa dispersibilidade e oportunidades iguais de contato ou ação entre o pó e o modificador de superfície, de modo a obter adsorção uniforme de camada única e reduzir a quantidade de modificador. Ao mesmo tempo, a temperatura de modificação e o tempo de reação ou residência podem ser facilmente ajustados para obter um revestimento firme e evaporação completa do solvente ou diluente (se for usado um solvente ou diluente); Além disso, o consumo de energia e o desgaste por unidade de produto devem ser baixos, sem poluição por poeira (o derramamento de pó não apenas polui o meio ambiente, deteriora as condições de trabalho, mas também perde materiais e aumenta os custos de produção), o equipamento é fácil de operar e funciona sem problemas .

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Modificadores de superfície, processos e equipamentos para micropó de silício

O micro pó de silício é um material em pó de sílica feito de minério de quartzo natural, sílica fundida, etc. como matéria-prima, que é processada por moagem, classificação de precisão e remoção de impurezas. Possui alto isolamento, alta condutividade térmica, alta estabilidade térmica, resistência a ácidos e álcalis, resistência ao desgaste, baixo coeficiente de expansão térmica, baixa constante dielétrica e outras características, são amplamente utilizados na indústria de laminados revestidos de cobre, indústria de embalagens plásticas epóxi, isolamento elétrico indústria de materiais e indústria de adesivos.

A fim de melhorar a interface entre o micropó de silício e os materiais poliméricos orgânicos e melhorar seu desempenho de aplicação, geralmente é necessário modificar a superfície do micropó de silício. A chave para a modificação da superfície do micropó de sílica é como fazer com que o modificador se disperse uniformemente na superfície da partícula e, ao mesmo tempo, garantir as condições de ligação química entre o modificador e a superfície da partícula. O pó de silício ultrafino tem uma grande área de superfície específica, e como fazer o modificador uniformemente disperso na superfície da partícula é um problema difícil que assola os fabricantes de pó de silício.

Modificador de superfície

O agente de acoplamento de silano é o modificador mais comumente usado para modificação da superfície do micropó de silício. Ele pode converter a hidrofilicidade do micropó de silício em uma superfície hidrofílica orgânica e também pode melhorar a molhabilidade de materiais poliméricos orgânicos ao seu pó. Faça com que o micropó de silício e o material de polímero orgânico atinjam uma interface de ligação covalente firme.

No entanto, o efeito de aplicação do agente de acoplamento de silano está relacionado ao tipo selecionado, dosagem, situação de hidrólise, características do substrato, ocasiões de aplicação, métodos e condições dos materiais poliméricos orgânicos. Portanto, para usar bem um agente de acoplamento de silano, é necessário estudar cuidadosamente sua estrutura, propriedades e o mecanismo de sua interação com o micropó de silício, de modo a selecionar e utilizar corretamente um bom agente de acoplamento de silano.

Processo de modificação de superfície

Como o processo seco é relativamente simples e o custo de produção é relativamente baixo, atualmente, a modificação da superfície do micropó de silício na China adota basicamente o processo seco. No entanto, a área de superfície específica do pó de silício ultrafino é relativamente grande, e a dispersão mecânica do equipamento por si só não pode fazer com que o agente de tratamento seja disperso uniformemente na superfície das partículas, de modo que o efeito da modificação a seco é relativamente pobre .

A modificação úmida é realizada em condições de fase líquida. O modificador pode dispersar a superfície da partícula de forma relativamente uniforme. De um modo geral, o efeito de modificação é bom. No entanto, o processo de modificação úmida é complicado, requer processos de secagem e despolimerização, e o custo de produção é relativamente alto. alto, mas o efeito de modificação molhada é melhor.

Equipamento de modificação de superfície

A seleção do equipamento de modificação da superfície é uma parte crucial da modificação da superfície do micropó de silício. Ao selecionar o equipamento de modificação de superfície, os seguintes requisitos devem ser considerados:

Atualmente, existem muitos equipamentos de modificação de superfície na China, mas alguns equipamentos de modificação de superfície não são fabricados de acordo com o mecanismo e os requisitos do processo de modificação de superfície do pó de silício, resultando em um efeito de modificação de superfície ruim. Portanto, é necessário modificar o equipamento modificado adquirido. Somente após a transformação e adequação do equipamento é possível obter melhores resultados.

Por fim, afirma-se que, para fazer um bom trabalho na modificação da superfície do micropó de sílica, é necessário entender cuidadosamente a estrutura e as propriedades do modificador de superfície com base no mecanismo de modificação da superfície e, ao mesmo tempo, considerar o substrato e fórmula principal de produtos poliméricos orgânicos a jusante. E os requisitos técnicos, após uma consideração abrangente, selecionam um modificador razoável e, com base nisso, determinam o processo e o equipamento de modificação da superfície.

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Quais pós minerais não metálicos estão contidos nos cosméticos favoritos das meninas?

A base líquida é o produto de maquiagem mais básico que as meninas vão usar. É leve na textura, fácil de aplicar e menos gorduroso. É um cosmético de base muito popular hoje em dia. É adequado para a maioria das peles. Hoje em dia, muitas bases líquidas são usadas para beleza e cuidados com a pele. Combinado, torna-se um produto multifuncional.

1. Pó de talco O pó de talco pode fazer com que a base líquida se espalhe suavemente na pele e torne a pele lisa.
2. A argila de caulim e o dióxido de titânio fazem com que a base líquida tenha um forte poder de cobertura e possa eliminar o brilho do pó de talco.
3. Carbonato de cálcio e carbonato de magnésio podem absorver suor e óleo na superfície da pele, e também têm o efeito de eliminar o brilho do talco.
4. Os pigmentos são geralmente misturados com pigmentos inorgânicos e pigmentos orgânicos. O óxido de ferro de pigmento inorgânico comumente usado é misturado com pigmento orgânico vermelho ou laranja para se tornar o pigmento da base.
5. Estearato de zinco e miristato de zinco fazem com que a base líquida tenha forte adesão.
6. O aglutinante faz com que os vários componentes da fundação acima mencionados fundam e se formem, compostos principalmente de óleos minerais, como animais e plantas, parafina líquida ou óleos gordos sintéticos.
7. Outros ingredientes, como conservantes, antioxidantes e especiarias, etc., e também possuem ingredientes vegetais, como extrato de algas marinhas, extrato de inhame, vitaminas, elastina, pó de pérola, etc., que têm o efeito de reparar a pele macia, hidratar e branqueamento.

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8 Aplicações da tecnologia de moagem ultrafina na indústria alimentícia

Devido ao desenvolvimento da micronização das partículas, a superfície do material possui propriedades físicas e químicas únicas, como boa solubilidade, decomposição, adsorção, atividade química, etc. A tecnologia ultrafina envolve a preparação, secagem, dispersão, caracterização, o processo de classificação, modificação de superfície, enchimento e granulação não é usado apenas na indústria química, eletrônica, informação, biologia, materiais de construção, defesa nacional, proteção ambiental e outras indústrias, mas também em têxteis, alimentos, medicamentos e outras indústrias intimamente relacionadas à vida diária das pessoas. inscrição.

Com o avanço da ciência e da tecnologia industrial, a tecnologia de moagem ultrafina, como disciplina da engenharia, desempenha um papel fundamental no desenvolvimento da economia nacional. Devido ao desenvolvimento da micronização das partículas, a superfície do material possui propriedades físicas e químicas únicas, como boa solubilidade, decomposição, adsorção, atividade química, etc. A tecnologia ultrafina envolve a preparação, secagem, dispersão, caracterização, o processo de classificação, modificação de superfície, enchimento e granulação não é usado apenas na indústria química, eletrônica, informação, biologia, materiais de construção, defesa nacional, proteção ambiental e outras indústrias, mas também em têxteis, alimentos, medicamentos e outras indústrias intimamente relacionadas à vida diária das pessoas. inscrição.

Aplicação da tecnologia de moagem ultrafina na indústria alimentícia

Processamento de refrigerantes

Processamento de frutas e vegetais

Processamento de grãos e óleos

Processamento de produtos aquáticos

Processamento funcional de alimentos

Processamento de condimentos

Processamento de farinha de ossos fresca (lama) de produtos de gado e aves

Processamento de sorvete de produtos alimentícios frios

Normalmente, o processo de pulverização da tecnologia de pulverização ultrafina tem pouco efeito sobre os nutrientes originais nas matérias-primas, e o pó preparado tem boa uniformidade. O desempenho tem um impacto multifacetado. Atualmente, a tecnologia de pulverização ultrafina é cada vez mais usada na produção de muitos alimentos funcionais em casa e no exterior. Faz com que as matérias-primas que não puderam ser totalmente digeridas, absorvidas ou utilizadas sejam reutilizadas, obtendo assim uma variedade de alimentos funcionais e novos alimentos. Os materiais de produção aumentam a variedade de alimentos e melhoram a taxa de utilização dos recursos biológicos naturais.

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Moagem a seco de pó ultrafino abaixo de 2,5 mícrons e PM 2,5

1. Por que devemos começar com PM2,5 para a relação entre turbidez e classificação seca de pó ultrafino? Na minha opinião, 2,5 mícrons é um dado especial para partículas divididas, e agora todos conhecemos um parâmetro meteorológico: PM2,5. Refere-se às partículas no ar ambiente com um diâmetro aerodinâmico equivalente menor ou igual a 2,5 mícrons. Comparado com partículas atmosféricas mais grosseiras, o PM2.5 tem um tamanho de partícula pequeno, uma grande área de superfície específica, forte atividade e tem as características de longo tempo de residência na atmosfera e longa distância de transporte. É uma partícula fina que é difícil de superar. Partículas médias e relativamente grandes seguem diferentes leis de movimento. O pó ultrafino abaixo de 2,5 mícrons tem uma lei de movimento mais especial, o que se tornou um problema difícil para cientistas de pó em vários países na produção de pó seco. Abaixo dessa escala, é difícil classificar as partículas no ar, ou seja, ainda é difícil separar partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons na moderna indústria de pós. Portanto, o estudo de PM2.5 tem significado prático para a produção de partículas de pó ultrafinas modernas para o processo de produção contínua a seco de partículas divididas acima de 6000 mesh. 

   Revisão e Perspectiva do Desenvolvimento da Tecnologia de Classificação de Pó Outro dado interessante é o PM25, aqui me refiro a partículas de pó com diâmetro equivalente a 25 mícrons ou mais. No processo de classificação de partículas de pó, o processo de peneiramento é amplamente utilizado na produção de vários pós, e é comumente visto no dia a dia, e possui uma gama muito ampla de aplicações em muitos grandes setores industriais, como indústria de materiais de construção e processamento de alimentos . Em termos de produção de pó, 25 mícrons é aproximadamente o tamanho dos poros de uma tela de 600 mesh. Fabricantes profissionais envolvidos em peneiras de vibração ultrassônica todos sabem: malha 600 é um dado próximo ao limite para peneiramento geral de partículas de pó, e é difícil peneirar mecanicamente pós finos. Isso é uma coincidência ou uma lei, ainda não sabemos, a existência é a verdade, espere que mais pessoas a estudem.

    

   Pode haver um dado mais significativo: 250 nanômetros. A chamada nanotecnologia refere-se a uma nova tecnologia que estuda as leis de movimento e as características de elétrons, átomos e moléculas na escala de 0,1 a 100 nanômetros. Como a distribuição do pó ultrafino está dentro de uma certa faixa, muitos estudiosos acreditam que o pó de partículas abaixo de 500 nanômetros é um limite de escala da nanotecnologia. Neste momento, a maioria das partículas atingiram abaixo de 100 nanômetros, por isso também aparecem propriedades físico-químicas especiais de partículas nanométricas. Na minha opinião, o D97 tem um tamanho físico de 500 nanômetros. Será outro pico de pó que não é fácil de escalar na moagem e classificação da tecnologia de pó, e será outra nova direção para o desenvolvimento de pó no futuro. A comunidade acadêmica em geral acredita que para o pó sólido ou fibra, quando seu tamanho unidimensional é menor que 100nm, ou seja, atinge o tamanho nanométrico, pode ser chamado de nanomaterial. Para partículas esféricas ideais, quando a área superficial específica for maior que 60m2/g, seu diâmetro será menor que 100nm, chegando ao tamanho nanométrico.

    

   Estude o significado prático da classificação seca de pós ultrafinos abaixo de 2,5 mícrons. Partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons mostrarão muitas características que não podem ser alcançadas por métodos úmidos usando o processo de produção a seco. É também a tecnologia chave para a produção de pó em algumas indústrias.

    

   No entanto, partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons são como um ouriço animado, travesso e super energético na produção de pó seco, e as pessoas parecem não ter como ajustá-las. A poluição atmosférica do PM2,5 perturbou o sono e o sono das pessoas e causou perdas econômicas e de saúde imensuráveis. No entanto, para nossos profissionais envolvidos em materiais em pó ultrafinos, este também é o melhor livro didático e laboratório gratuito para estudar materiais em pó ultrafinos. Estudar as leis de sua produção, classificação, coleta e dissipação não afetará apenas a indústria de pó ultrafino de hoje.

    

   A produção a seco de partículas de pó abaixo de 2,5 mícrons é um projeto de produção voltado para o futuro na moderna indústria de pó. Os países estão realizando teorias básicas e processos de produção com amplas perspectivas industriais. Tem usos ilimitados em muitos campos, como fabricação moderna, tecnologia de defesa nacional, materiais compostos, processamento de medicina tradicional chinesa, indústria cerâmica, indústria de proteção ambiental, assistência médica e de saúde e assim por diante.

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O método de trabalho da tecnologia de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa

O princípio de funcionamento da tecnologia de pulverização ultrafina da medicina tradicional chinesa geralmente inclui impacto, colisão, fricção, cisalhamento, moagem e fratura simultânea de materiais. Ao escolher o método de pulverização, deve ser determinado de acordo com a natureza do material e o grau de pulverização necessário: os materiais duros com tamanho de partícula grande ou médio são esmagados e impactados; os materiais duros com tamanho de partícula pequeno são triturados, impactados e moídos; Os materiais dúcteis ou semelhantes a lama são cortados, triturados e moídos, e os materiais dúcteis são cortados ou golpeados rapidamente.

Equipamento para tecnologia de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa

Existem muitos tipos de equipamentos de moagem ultrafina da medicina tradicional chinesa. Atualmente existem três categorias principais de aplicações: retificação por vibração. Pulverizador ultrafino do tipo fluxo de ar, pulverizador ultrafino mecânico. Como o moinho vibratório possui alta eficiência de trabalho, o moinho a jato não polui o material durante o processo de pulverização e a finura do produto é alta, portanto, esses dois tipos de equipamentos são amplamente utilizados.

Moinho de vibração

O moinho de vibração é um equipamento de moagem ultrafina do tipo vibração de alta frequência. Seu princípio de funcionamento é: o corpo é suportado por uma mola, e o eixo principal com um bloco excêntrico o faz vibrar. Durante a operação, o meio e o material vibram e trituram o material juntos. Caracteriza-se pela alta taxa de enchimento do meio, muitas vezes de ação por unidade de tempo e pequeno tamanho de partícula do pó. Distribuído uniformemente, adequado para esmagar a maioria dos medicamentos fitoterápicos chineses. Este equipamento também pode ser combinado com tecnologia de baixa temperatura para obter pó ultrafino com distribuição de tamanho de partícula estreita e boa fluidez, o que resolve o problema de aumento de temperatura do moinho vibratório. Atualmente, o moinho de vibração amplamente utilizado é a série Shandong Beili BMF, e outros equipamentos novos e aprimorados foram lançados recentemente. Como o moinho de impacto do tipo MTM da Zhejiang Fengli, o moinho de super emblema de alta pressão do tipo HGM da Shanghai Xieke e o moinho de micro-pó de três anéis de velocidade média do tipo HMB de Beijing Huanya Tianyuan. A desvantagem deste método é que o tamanho de partícula do produto está relacionado ao tamanho máximo de partícula da alimentação. Quando o tamanho máximo de partícula da alimentação é de cerca de 10 mm, o tamanho de partícula do produto é maior que 10 um; A capacidade de produção diminui.

Moinho de jato de ar

O moinho a jato é chamado de moinho de energia fluida. Seu princípio de funcionamento é: o fluxo de ar supersônico faz com que as partículas do material colidam violentamente e esfreguem umas contra as outras, e o fluxo de ar tem um efeito de cisalhamento direto no material, e então o objetivo da pulverização é alcançado através da classificação apropriada. Não há calor associado no processo de britagem deste tipo de equipamento, e a temperatura de britagem é baixa, o que é adequado para materiais medicinais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. O tamanho de partícula de esmagamento pode chegar a 1-10um, e não há poluição para o material. É o melhor método de processamento físico que pode ser alcançado atualmente. As deficiências deste equipamento são os altos custos de fabricação e fabricação de equipamentos, grande consumo de energia, baixa taxa de utilização de energia e altos custos de produção. Atualmente, existem 5 tipos de moinhos de jato: tipo plano, tipo spray único, tipo tubo circulante, tipo contra-pulverização e tipo leito fluidizado. No entanto, geralmente acredita-se que o moinho a jato é difícil de triturar medicamentos chineses fibrosos e resistentes, e há um fluxo de ar de velocidade relativamente alta durante a operação de trituração, o que retira os componentes voláteis do medicamento e causa a perda de eficácia , por isso só é adequado para o esmagamento de medicamentos chineses frágeis.

Impacto ultrafino

O princípio de funcionamento do Impact ultrafino é: através do movimento de alta velocidade das partes mecânicas e do meio, o pó medicinal bruto é impactado, cortado e outras forças externas para atingir o objetivo de pulverização. As vantagens deste equipamento são que ele é simples e conveniente, e a faixa de tamanho de partícula aplicável para alimentação é grande. A desvantagem é que o equipamento é fácil de aquecer, quanto mais fino o material é pulverizado, mais severo é o desgaste das peças, as partículas de desgaste contaminam diretamente o material, e o limite inferior do tamanho das partículas do pó pode atingir apenas cerca de 20 hum, o que limita a ampla aplicação deste equipamento.

Devido às limitações dos três tipos de equipamentos acima, alguns estudiosos estão agora comprometidos com o desenvolvimento de unidades de pulverização ultrafinas que combinam pulverização mecânica e pulverização a jato, bem como pulverizadores criogênicos de temperatura ultrabaixa. No entanto, devido ao alto custo, o escopo de aplicação do novo dispositivo é muito menor do que os três dispositivos acima.

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