Composição do equipamento da linha de produção do moinho de jato
A fonte de ar é a força motriz do processo de moagem do moinho a jato. Os requisitos para ar comprimido podem estar entre 0,7-0,8 MPa e a pressão pode ser mantida estável, caso contrário, a qualidade do produto será afetada. Em segundo lugar, a qualidade do gás deve ser limpa e seca, e o ar comprimido deve ser purificado para remover água, névoa de óleo e poeira do gás, para que o material não seja poluído e seja adequado para a trituração de materiais com requisitos de alta pureza.
O fornecimento de matéria-prima é elevar a matéria-prima para o silo de matéria-prima com uma talha e, em seguida, enviar a matéria-prima para a câmara de moagem do moinho de jato através da válvula de alimentação. Esta máquina tem grande adaptabilidade ao tamanho de partícula dos materiais e geralmente requer matérias-primas de 325 mesh. A velocidade do transportador de matéria-prima é controlada automaticamente para manter a concentração de mistura de matéria-prima e ar na câmara de moagem relativamente estável. Dois pares de bicos são instalados simetricamente na câmara de moagem. Quando o ar comprimido passa pelos bicos, um fluxo de ar supersônico é formado, que acelera e colide com os materiais animais para pulverizar os materiais em um pó ultrafino. O efeito de moagem está relacionado à forma do diâmetro interno do bico, à distância, à simetria e à concentração da mistura do material e do ar. A forma do diâmetro interno do bico determina a velocidade e distância em que a velocidade do som é formada e determina a distância de aceleração do material. A velocidade, a matéria-prima e a concentração da mistura de ar também afetam o tamanho e a produção do produto.
A classificação é realizada por uma roda de classificação giratória de alta velocidade. A roda de nivelamento é como uma "caçamba de ferro" redonda, o centro do fundo é fixado no eixo principal diretamente conectado ao motor, e é acionado pelo motor para girar em alta velocidade. A abertura é oposta à entrada do tubo do sistema de micro coleta de pó, e uma certa lacuna é mantida. A lacuna não pode ser muito grande, caso contrário, o pó grosso não classificado entra no tubo do sistema de coleta de micro pó pela lacuna e afeta a qualidade do produto. Para evitar que tais incidentes aconteçam, é realizado um tratamento de vedação de ar no vão. A lacuna entre as lâminas da roda classificadora é um canal para classificar o pó fino. O pó fino moído flutua com o fluxo de ar. Devido ao seu pequeno tamanho de partícula, o pó ultrafino pode entrar no coletor de pó através do espaço entre as lâminas. Sob a força centrífuga da roda classificadora, as partículas maiores espirram para a parede externa e, em seguida, caem para serem trituradas novamente. Ajuste a velocidade de rotação da roda de classificação para obter produtos com diferentes tamanhos de partículas.
Para o controle da concentração de mistura de materiais e ar na câmara de moagem, interruptores ou sensores capacitivos de controle de densidade de material podem ser usados. Esta máquina usa a corrente do motor de acionamento para controlar. Este método de controle é simples, viável e fácil de controlar. Quando a concentração da mistura de materiais e ar aumenta, a densidade da poeira flutuando com o fluxo de ar aumenta e a poeira que atinge a roda de classificação aumenta, o que aumenta a corrente do motor de acionamento; pelo contrário, a corrente do motor de acionamento diminui. Usar o tamanho da corrente do motor para controlar a quantidade de materiais transportados pode manter a concentração de mistura de materiais e ar estável. Quando a corrente de acionamento aumenta, o transporte é interrompido imediatamente, para que o pó e o transporte possam manter um equilíbrio dinâmico para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
O sistema de coleta de pó consiste em um separador de ciclone e coleta de pó. O pó ultrafino entra no separador de ciclone através do tubo selado, o fluxo de ar gira no separador de ciclone e o pó ultrafino é jogado para fora e depositado, descarregado pelo sistema de descarga e embalado para ser o produto acabado. O separador de ciclone pode ser usado em uma ou duas etapas. Parte da poeira do fluxo de ar do separador de ciclone entra no coletor de poeira e é filtrada por um saco de pano. O gás de exaustão é extraído sob a ação do ventilador de tiragem induzida e o teor de poeira é muito pequeno. Para evitar que essas poeiras sejam lançadas na atmosfera e poluam o meio ambiente, também adicionamos um conjunto de filtros de poeira para recuperar a poeira, e o gás de exaustão é finalmente lançado na atmosfera. Todo o processo de produção é controlado automaticamente pelo gabinete de controle. O gabinete de controle fornece toda a potência de produção (não incluindo a alimentação de gás). Ele também pode controlar o ajuste de parâmetros, partida e parada automáticas, proteção automática, alarme de falha e desligamento automático para garantir a operação segura do equipamento e a qualidade estável do produto.
Vantagens do moinho a jato
Um bom efeito de moagem é a vantagem do moinho a jato, mas os problemas de alto custo, alto consumo de energia e fácil abrasão do equipamento sempre foram os pontos fracos do moinho a jato. Nos últimos anos, com a melhoria contínua do nível técnico da indústria, a qualidade e o desempenho dos produtos melhoraram significativamente, e o moinho de jatos tem uma boa perspectiva de aplicação no mercado.
Atualmente, o principal objetivo do desenvolvimento da indústria de moagem no mundo é aumentar a finura enquanto aumenta a produção e expandir o escopo de aplicação, como a retificação de materiais com alta fibra, alta dureza, alta tenacidade, viscosidade e elasticidade, moedor de baixa temperatura, proteção de gás inerte As retificadoras também são o foco de pesquisa e desenvolvimento de muitos fabricantes.
A moagem é uma parte muito importante do processo de produção farmacêutica e o equipamento de moagem não deve ser subestimado. Entre eles, os moinhos de jato são usados em quase todas as indústrias de processamento fino, como medicina, alimentos, indústria química, etc., e ocupam uma posição especial em muitos campos específicos de pó.
O moinho de jato tritura o material por meio do impacto entre as partículas de material sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade e o impacto, fricção e cisalhamento do fluxo de ar no material e o impacto, fricção e cisalhamento entre o material e outras partes . Possui as seguintes características principais:
1. A temperatura de moagem é baixa e pode moer materiais com sensibilidade ao calor e baixo ponto de fusão. Quando o gás é pulverizado do bico e se expande adiabaticamente, o gás se resfria, compensando assim o calor gerado pela colisão e fricção do material.
2. Ciclo de produção curto e alta taxa de coleta de pó. Devido à colisão em alta velocidade e retificação fechada, a probabilidade de colisão entre os materiais é alta e não há vazamento de poeira.
3. Produtos com alta pureza (menos poluição) e distribuição de tamanho de partícula uniforme podem ser obtidos.
4. Para alguns materiais que precisam ser moídos a úmido, também podem ser moídos a seco por moagem a jato para obter um pó uniforme e fino.
5. Uma variedade de operações combinadas pode ser realizada, e a operação de secagem pode ser realizada ao mesmo tempo que a moagem.
Pode-se observar pelo exposto que o moinho a jato desempenha um papel importante no processo de moagem da indústria farmacêutica e, com o contínuo desenvolvimento da indústria farmacêutica, o status do moinho a jato continuará a subir.
Os extensos métodos de processamento no passado não podem mais atender aos requisitos de produção da medicina tradicional chinesa. Os moinhos tradicionais têm certas limitações em muitos aspectos, como tamanho de partícula de pó, taxa de extração de pó, taxa de coleta de pó e preservação de ingredientes eficazes. A tecnologia de moagem a jato de ar proporcionará uma nova maneira de desenvolver pó ultrafino para medicamento chinês com melhor efeito curativo e melhores variedades.
Na estrada de desenvolvimento futuro, se a tecnologia de moagem de fluxo de ar for introduzida no elo de processamento da medicina chinesa, uma tecnologia de moagem totalmente nova pode ser criada, que não apenas enriquece o conteúdo do processamento tradicional, mas também traz um novo visual para o processamento e produção de medicina chinesa. Ele se tornará o ponto de crescimento de novas tecnologias na indústria da medicina tradicional chinesa.
Como um importante equipamento de moagem, o moinho de jato requer inovação tecnológica contínua para melhorar o desempenho do produto, melhorar a estrutura do produto e aumentar o tamanho e a pureza das partículas de moagem. A pesquisa e o desenvolvimento de moinhos de jatos ultrafinos serão uma boa escolha.
Quais são as principais aplicações do grafite?
1. Aplicações tradicionais
1) Materiais refratários: Grafite e seus produtos têm propriedades de resistência a altas temperaturas e alta resistência. É usado principalmente na indústria metalúrgica para fazer cadinhos de grafite. Na produção de aço, o grafite é frequentemente usado como agente protetor para lingotes de aço e como revestimento para fornos metalúrgicos.
2) Materiais condutores: usados na indústria elétrica para fazer eletrodos, escovas, barras de carbono, tubos de carbono, eletrodos positivos de dispositivos de corrente positiva de mercúrio, arruelas de grafite, peças de telefone, revestimentos para tubos de imagem de televisão, etc.
3) Material lubrificante resistente ao desgaste: O grafite é frequentemente usado como lubrificante na indústria de máquinas. O óleo lubrificante não pode ser usado em condições de alta velocidade, alta temperatura e alta pressão, enquanto os materiais resistentes ao desgaste de grafite podem trabalhar em altas velocidades de deslizamento a uma temperatura de 200 a 2.000 ℃ sem óleo lubrificante. Muitos equipamentos para transporte de meios corrosivos usam amplamente materiais de grafite para fazer copos de pistão, anéis de vedação e rolamentos, e eles não precisam adicionar óleo lubrificante durante a operação. A emulsão de grafite também é um bom lubrificante para muitos processos de metal (trefilagem, trefilagem).
4) O grafite possui boa estabilidade química. Grafite especialmente processada tem as características de resistência à corrosão, boa condutividade térmica e baixa permeabilidade. É amplamente utilizado na produção de trocadores de calor, tanques de reação, condensadores, torres de combustão, torres de absorção, resfriadores, aquecedores, filtros, equipamentos de bomba. É amplamente utilizado na indústria petroquímica, hidrometalurgia, produção de ácido-base, fibra sintética, fabricação de papel e outros setores industriais, que podem economizar muitos materiais metálicos.
5) Fundição, fundição de areia, matriz e materiais metalúrgicos de alta temperatura: devido ao pequeno coeficiente de expansão térmica do grafite e a capacidade de suportar mudanças rápidas de frio e calor, pode ser usado como molde de vidro. Depois que o grafite é usado, os metais ferrosos podem ser usados para obter peças fundidas com dimensões precisas e uma alta taxa de superfície lisa e produto acabado. , Pode ser usado sem processamento ou com pouco processamento, economizando muito metal. A produção de carboneto cimentado e outros processos de metalurgia do pó geralmente usam materiais de grafite para fazer barcos de porcelana para moldes de compressão e sinterização. Cadinhos de crescimento de cristal de silício de cristal único, vasos de refino regionais, acessórios de suporte, aquecedores de indução, etc., são todos feitos de grafite de alta pureza. Além disso, o grafite também pode ser usado para fundir a vácuo placas e bases de isolamento térmico de grafite, tubos de forno de resistência de alta temperatura, hastes, placas, galpões de grade e outros componentes.
6) Usado na indústria de energia atômica e indústria de defesa nacional: O grafite tem um bom moderador de nêutrons usado em reatores atômicos. O reator de urânio-grafite é um tipo de reator atômico amplamente utilizado. O material de desaceleração no reator nuclear usado como energia deve ter alto ponto de fusão, estabilidade e resistência à corrosão. A grafite pode atender totalmente aos requisitos acima. Assim como o grafite usado em reatores atômicos, os requisitos de pureza são muito altos, e o teor de impurezas não deve ultrapassar dezenas de PPM, principalmente o teor de boro deve ser inferior a 0,5 PPM. Na indústria de defesa, o grafite também é usado para fazer bicos de foguetes de combustível sólido, cones de nariz de mísseis, peças de equipamentos aeroespaciais, materiais de isolamento térmico e materiais de proteção contra radiação.
7) O grafite também pode prevenir o entupimento da caldeira. Testes por unidades relacionadas mostraram que adicionar uma certa quantidade de pó de grafite (aproximadamente 4 a 5 gramas por tonelada de água) pode prevenir a contaminação da superfície da caldeira. Além disso, o revestimento de grafite em chaminés de metal, telhados, pontes e tubos pode prevenir a corrosão e ferrugem.
8) O grafite pode ser usado como grafite de lápis, pigmento e agente de polimento. Depois que o grafite é especialmente processado, vários materiais especiais podem ser feitos para uso em setores industriais relevantes.
2. Novo aplicativo
1) Produtos de grafite flexíveis. O material de vedação de grafite flexível resolve o problema de vazamento da válvula de energia atômica. Além das características do grafite natural, este produto também possui flexibilidade e elasticidade especiais, o que o torna um material vedante ideal. É amplamente utilizado na petroquímica, energia atômica e outros campos industriais.
2) O grafite também é um agente de polimento e agente antiferrugem para vidro e fabricação de papel na indústria leve, e é uma matéria-prima indispensável para a fabricação de lápis, tinta, tinta preta, tinta, diamantes sintéticos e diamantes.
Com o desenvolvimento da ciência, tecnologia e indústria modernas, o campo de aplicação do grafite ainda está em expansão. Tornou-se uma importante matéria-prima para novos materiais compósitos na área de alta tecnologia e desempenha um papel importante na economia nacional.
Problemas comuns e medidas de tratamento do moinho de bolas
Durante o uso do moinho de bolas, vários problemas inevitavelmente ocorrerão e existem diferentes medidas de tratamento para diferentes problemas.
1. Quando o moinho de bolas está funcionando, ouve-se um som de batida regular e alto. Isso ocorre porque parte dos parafusos do revestimento não estão apertados. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento atinge o barril do moinho de bolas. Avalie a posição do revestimento do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.
2. A temperatura dos mancais do moinho de bolas e do motor subiu, excedendo as regulamentações. Tente verificar manualmente se a temperatura da peça do mancal ou de toda ela está muito alta. Verifique e trate do moinho de bolas nos seguintes pontos.
(1) Verifique os pontos de lubrificação de cada peça do moinho de bolas, e se o tipo de óleo lubrificante utilizado está de acordo com o manual de fábrica do equipamento.
(2) Verifique se o óleo lubrificante e a graxa do moinho de bolas estão deteriorados.
(3) Verifique se a tubulação de lubrificação do moinho de bolas está bloqueada ou se o óleo lubrificante não entra diretamente no ponto de lubrificação e se a quantidade insuficiente de óleo causa calor.
(4) A folga lateral da bucha do rolamento do moinho de bolas é muito pequena, a folga entre a bucha do rolamento e o eixo é muito grande e há muitos pontos de contato, que não podem formar uma película de óleo uniforme no rolamento arbusto.
(5) Há muita ou pouca graxa no rolamento do moinho de bolas. Demasiado forma os elementos rolantes e agita a graxa para gerar calor, e o calor não é fácil de dissipar. Se a lubrificação for insuficiente, o óleo deve ser adicionado o suficiente de acordo com os regulamentos, geralmente 1/3 ~ 1/2 da folga do rolamento é mais apropriado.
(6) O dispositivo de vedação do eixo oco em ambas as extremidades do corpo do moinho de bolas está muito apertado ou a parte de ferro do corpo de vedação está em contato direto com o eixo.
Os problemas acima mencionados serão tratados de acordo com as suas razões. Se a folga lateral da bucha do rolamento for muito pequena ou o ângulo de contato na parte inferior for muito grande, o cilindro de retificação deve ser levantado com um macaco hidráulico de óleo, a bucha do rolamento deve ser puxada para fora de um lado do eixo, e a abertura do ladrilho deve ser riscada separadamente.
3. Aquecimento do rolamento redutor do moinho de bolas:
Além de verificar o aumento da temperatura dos mancais do moinho de bolas, verifique se o orifício de ventilação do redutor está bloqueado e desbloqueie o orifício de ventilação.
4. Depois que o motor do moinho de bolas com redutor é iniciado, ocorre a vibração, os principais motivos são:
(1) A lacuna entre as duas rodas do acoplamento do moinho de bolas é muito pequena para compensar a quantidade de movimento causada pelo centro magnético de localização automática quando o motor é iniciado.
(2) O método de alinhamento do acoplamento do moinho de bolas está incorreto, fazendo com que os dois eixos fiquem desalinhados.
(3) Os parafusos de conexão do acoplamento do moinho de bolas não são apertados simetricamente e o grau de força de aperto é diferente.
(4) O anel externo do rolamento do moinho de esferas se move.
Método de tratamento: Ajuste a folga de acordo com o regulamento para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos do acoplamento simetricamente com o mesmo torque. Quando o rotor está desequilibrado, retire o rotor do moinho de bolas para encontrar um equilíbrio estático.
5. Quando o redutor do moinho de bolas aciona o moinho, ocorre uma grande vibração:
(1) O eixo de equilíbrio do moinho de bolas e o redutor, o centro do eixo não está em linha reta, a razão é:
Quando o moinho foi instalado com o liner, a argamassa secundária não foi realizada, ou os parafusos de ancoragem após a argamassa secundária não foram fixados corretamente, o cilindro do moinho foi girado pela talha, o que causou o deslocamento de uma extremidade do cilindro do moinho, e os dois centros do eixo não estavam alinhados. A vibração ocorre depois que o redutor aciona o moinho.
Método de tratamento: reajuste de forma que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor fiquem no mesmo eixo plano.
(2) O moinho de bolas em grande escala é grande e pesado, o que faz com que a fundação afunde; o deslocamento ocorre. Estabelecer pontos de monitoramento de assentamento próximos à fundação; faça observações e faça ajustes se houver afundamento.
6. O som de funcionamento do redutor do moinho de bolas é anormal:
O som da operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se a engrenagem tiver um leve som de batida, um som rouco de fricção e não houver nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar, descobrir a causa e parar o moinho de bolas para tratamento. Se o som estiver ficando mais alto, pare o moinho de bolas para inspeção imediatamente.
Manutenção de moedor ultrafino
A manutenção da retificadora ultrafina é um trabalho extremamente importante e frequente, e está intimamente coordenado com a operação e manutenção, e deve ser verificada por uma equipe em tempo integral.
O moedor ultrafino é um equipamento que usa separação de ar, moagem de alta pressão e cisalhamento para obter moagem ultrafina de materiais secos. Vamos dar uma olhada na manutenção do moedor ultrafino:
1. O eixo suporta a carga total da máquina negativa, então uma boa lubrificação tem uma ótima relação com a vida do rolamento, ela afeta diretamente a vida e a taxa de operação da máquina, então o óleo lubrificante injetado deve ser limpo e bem vedado . Os principais pontos de injeção de óleo da máquina incluem: rolamentos rotativos, rolamentos de rolos, todas as engrenagens, rolamentos móveis e planos deslizantes.
2. Os pneus das rodas recém-instalados são propensos a afrouxar e devem ser verificados com freqüência.
3. Preste atenção se todas as peças da máquina funcionam normalmente.
4. Preste atenção para verificar o grau de desgaste das peças desgastadas e preste atenção à substituição das peças desgastadas a qualquer momento.
5. O plano da estrutura inferior do dispositivo móvel deve ser limpo de poeira, de modo a evitar que o rolamento móvel se mova na estrutura inferior quando a máquina encontrar materiais inquebráveis, o que pode causar acidentes graves.
6. Se a temperatura do óleo do mancal aumentar, pare a máquina imediatamente para verificar a causa e eliminá-la.
7. Quando a engrenagem giratória estiver funcionando, se houver um som de impacto, pare e verifique imediatamente e elimine-o.
A tecnologia de retificação ultrafina é uma tecnologia que foi desenvolvida e amplamente utilizada nas últimas décadas. Ao mesmo tempo, a indústria de moinhos ultrafinos também se desenvolveu rapidamente, especialmente na indústria farmacêutica, e tem sido mais amplamente utilizada. As perspectivas de desenvolvimento futuro são promissoras. Tem sido aplicado com sucesso a muitas indústrias, como indústria química, medicina, maquinaria e assim por diante. Especialmente os produtos de moagem ultrafina produzidos pelo método de vibração têm as vantagens de tamanho de partícula de moagem fina, processo de produção totalmente fechado, sem poluição e sem perda de nutrientes. A retificadora ultrafina é toda feita de aço inoxidável de alta qualidade para evitar a entrada de outras impurezas; a estrutura de toda a máquina é lisa, o material é suficientemente triturado e coletado e a perda é reduzida; o rebolo e o carril são feitos de aço inoxidável super-duro especial, que não é fácil de usar e tem uma longa vida útil, reduzindo assim o custo.
Solução de problemas comuns de moedor ultrafino
Os moinhos ultrafinos podem ser divididos em moagem a seco e moagem úmida. De acordo com os diferentes princípios da força de moagem gerada durante o processo de moagem, moagem a seco tem fluxo de ar, vibração de alta frequência, moagem de esfera giratória (haste), martelamento e auto-moagem, etc .; moagem úmida usa principalmente moagem coloidal e homogeneizador para completar.
O sistema hospedeiro do moedor ultrafino é composto por um compressor de ar, um sistema purificador de ar, um moinho a jato supersônico, um classificador e um separador de ciclone. Moinhos ultrafinos de fluxo de ar de leito fluidizado de médio e pequeno porte geralmente combinam moinhos a jato supersônicos, classificadores e ciclones em uma máquina integrada, que pode economizar muito espaço e facilitar a instalação, transporte e uso.
Eliminação de falhas comuns de moedor ultrafino:
1. Injeção reversa na entrada de alimentação: ajuste impróprio da porta de ar, bloqueio do tubo de transporte, peneira entupida, saco de coleta de pó muito curto ou baixa permeabilidade ao ar, sério desgaste na borda do martelo, etc. causará o inverso injeção na entrada de alimentação. Quando esse fenômeno ocorrer, você deve primeiro descobrir a causa e, em seguida, tomar medidas de eliminação direcionadas ou ajustar a porta de ar para limpar o bloqueio, ou trocar o saco de pó para aumentar a permeabilidade do ar ou substituir o martelo.
2. Superaquecimento do rolamento: Quando o rolamento está mal lubrificado, danificado ou o eixo principal está torto, o rotor está gravemente desequilibrado e a correia está muito apertada, o rolamento sobreaquece. Os rolamentos podem ser restaurados às condições normais adicionando ou substituindo óleo lubrificante, substituindo rolamentos, fusos, rotores de equilíbrio e ajustando o aperto da correia.
3. O moedor vibra fortemente:
① Se os martelos forem instalados incorretamente, eles devem ser reorganizados de acordo com os requisitos do manual;
② O desvio de peso dos dois conjuntos de martelos correspondentes é muito grande, e seu peso deve ser equilibrado de forma que a diferença de peso não exceda 5 gramas;
③Se o rolamento estiver danificado ou o eixo principal torto, deve ser substituído a tempo;
④ Os parafusos de conexão dos pés estão soltos e devem ser apertados.
4. Há um som anormal na trituradora: as peças na trituradora estão danificadas ou caindo, ou se objetos duros como pedras ou ferro entrarem na máquina, um som anormal será gerado. Pare a máquina para inspeção imediatamente, substitua as peças danificadas e remova os objetos duros.
5. Baixa eficiência de produção: Potência insuficiente do motor, preparação inadequada da polia da correia, deslizamento da correia, forte desgaste do martelo, alimentação irregular ou conteúdo excessivo de água das matérias-primas são as principais razões para a baixa eficiência de produção. Quando ocorre a situação acima, as medidas correspondentes podem ser tomadas para resolver o problema, ou o motor ou a polia da correia podem ser substituídos para aumentar a velocidade, mas a velocidade nominal de operação não deve ser excedida; ou o aperto do cinto pode ser ajustado, ou o cinto deve ser substituído, ou o martelo pode ser substituído. Durante a operação, a alimentação deve ser uniforme, e uma pequena quantidade deve ser fornecida rapidamente para manter a continuidade e uniformidade; as matérias-primas úmidas demais devem ser secas antes da moagem.
Precauções de instalação do classificador de ar
1. Execute uma inspeção preliminar do classificador, ventilador e outro equipamento host. Se houver algum dano aos componentes durante o transporte ou após armazenamento de longo prazo, verifique se há algum corpo estranho na cavidade interna do equipamento e no duto de ar do ventilador, gire o impulsor de nivelamento e o eixo principal do ventilador , e observe se a rotação flexível.
2. Verifique a estanqueidade das peças pré-instaladas do equipamento e acrescente óleo lubrificante nas peças que precisam ser lubrificadas.
3. Instale a roda de nivelamento para evitar colisão. O motor principal de classificação e o ventilador devem ser testados quanto ao nível, e o nível deve ser encontrado com juntas, e aqueles com requisitos básicos devem ser fixados com a fundação.
4. As juntas de vedação devem ser equipadas para as interfaces da tubulação que requerem vedação.
5. Depois que o classificador for instalado, observe primeiro a direção de funcionamento do motor de classificação.
6. Ao instalar e fazer a fiação do gabinete de controle elétrico, verifique cuidadosamente a relação correspondente entre o número de série do terminal de fiação e o equipamento, e não deve ser extraviado.
7. Após a instalação, você pode deixar o veículo vazio por 1-2 horas, apertar os parafusos soltos a qualquer momento e verificar cuidadosamente a precisão e coordenação das ações do equipamento.
Método de uso correto de moedor ultrafino
1. O moedor ultrafino e a unidade de alimentação devem ser instalados com firmeza. Se o moedor ultrafino for fixado para operação de longo prazo, ele deve ser fixado na base de cimento; se a esmerilhadeira for móvel, a unidade deve ser instalada sobre uma base de cantoneira de ferro, devendo ser assegurada a máquina motriz (motor diesel ou elétrico) e a esmerilhadeira. As ranhuras da polia estão no mesmo plano de rotação.
2. Após a instalação da trituradora, verifique a fixação de cada parte dos fixadores e aperte-os se estiverem soltos. Ao mesmo tempo, verifique se o aperto do cinto é adequado.
3. Antes de iniciar a retificadora, gire o rotor manualmente para verificar se as garras, martelos e o rotor estão funcionando de forma flexível e confiável, se há alguma colisão na carcaça e se a direção de rotação do rotor é consistente com o direção da seta da máquina, máquina de potência e moagem Se a lubrificação da máquina é boa.
4. Não troque a polia da correia casualmente, caso a velocidade seja muito alta para causar explosão na câmara de moagem, ou a velocidade seja muito baixa para afetar a eficiência de trabalho da retificadora.
5. Depois de ligar a máquina de moagem, ela deve ficar em marcha lenta por 2 ~ 3 minutos e, em seguida, o trabalho de alimentação depois que não houver nenhum fenômeno anormal.
6. Preste atenção ao funcionamento da trituradora em todos os momentos durante o trabalho e alimente uniformemente para evitar bloquear o carro e não trabalhe demais por muito tempo. Se houver vibrações, ruídos, temperatura excessiva dos rolamentos e do corpo da máquina, ou materiais pulverizados, a máquina deve ser desligada imediatamente para inspeção e o trabalho deve continuar após a solução de problemas.
Medidas de manutenção para a trituradora ultrafina, a máquina deve ser limpa após o final do trabalho diário. Encha o bico de óleo com óleo lubrificante a qualquer momento para proteger a operação normal do rolamento e prolongar sua vida útil. Depois de trabalhar por 1000 horas, o rolamento deve ser limpo e substituído com lubrificante à base de cálcio pela metade para garantir uma boa lubrificação durante o uso e prolongar a vida útil.
Fatores que afetam a adsorção do coletor de pó de pulso
À medida que o tempo de filtração aumenta, mais e mais poeira se acumula na bolsa de filtro do coletor de pó pulsado e a resistência da bolsa de filtro aumenta, resultando em uma diminuição gradual no volume do ar de processamento. Para que o coletor de pó pulsado funcione normalmente e controle a resistência dentro de uma certa faixa, a bolsa do filtro deve ser limpa. Ao limpar a poeira, o controlador de pulso aciona as válvulas de controle em sequência, abre a válvula de pulso e o ar comprimido do air bag é expelido instantaneamente para o saco de filtro através da válvula de pulso até os orifícios do tubo de injeção. A poeira presa à superfície da bolsa de filtro cai.
Quando o filtro de bolsa pulsante está funcionando normalmente, o gás carregado de poeira entra no reservatório de cinzas pela entrada de ar. Devido à rápida expansão do volume de gás, algumas das partículas de poeira mais grossas caem no funil de cinzas devido à inércia ou assentamento natural, e a maioria das partículas de poeira restantes o seguem. O fluxo de ar sobe para a câmara do saco. Depois de serem filtradas pela bolsa de filtro, as partículas de poeira são retidas na parte externa da bolsa de filtro. O gás purificado entra na caixa superior pelo interior da bolsa de filtro e, em seguida, é descarregado na atmosfera através do orifício da placa da válvula e da porta de exaustão. O objetivo da remoção de poeira.
Conforme a filtração continua, a resistência do coletor de poeira também aumenta. Quando a resistência atinge um determinado valor, o controlador de limpeza de cinzas emite um comando de limpeza de cinzas. Primeiro, a placa da válvula de elevação é fechada para interromper o fluxo de ar filtrado; em seguida, o controlador de limpeza de cinzas pulsa. A válvula solenóide envia um sinal e, conforme a válvula de pulso envia o fluxo de ar reverso de alta pressão usado para a remoção de poeira para dentro da bolsa, a bolsa do filtro incha rapidamente e produz uma forte agitação, o que faz com que a poeira entre a parte externa da bolsa de filtro para sacudir e alcançar o propósito de remoção de poeira. Uma vez que o equipamento é dividido em várias caixas, o processo acima é realizado caixa a caixa. Quando uma área da caixa está limpando poeira, as demais áreas da caixa ainda estão funcionando normalmente, garantindo o funcionamento contínuo e normal do equipamento. A chave para a capacidade de lidar com pó de alta concentração é que esse método de limpeza forte requer um tempo de limpeza extremamente curto.
Os fatores que afetam a adsorção do coletor de pó pulsado são a natureza do adsorvente e as condições de operação. Somente entendendo os fatores que afetam a adsorção, podemos escolher adsorventes adequados e condições de operação adequadas, de modo a completar melhor a tarefa de adsorção e separação.
1. Em circunstâncias normais, a operação em baixa temperatura conduz à adsorção física e um aumento adequado da temperatura conduz à adsorção química. No entanto, o aumento ou redução da temperatura deve ser baseado na fusão por adsorção durante o processo de adsorção. Se a fusão se tornar um valor positivo, o aumento da temperatura é benéfico para a operação de adsorção; caso contrário, baixar a temperatura é benéfico para o processo de adsorção. A influência da temperatura na adsorção em fase gasosa é maior do que na adsorção em fase líquida. Para a adsorção de gás, o aumento da pressão conduz à adsorção e a diminuição da pressão conduz à dessorção.
2. As propriedades do adsorvente, como porosidade, tamanho de poro, tamanho de partícula, etc., afetam a área de superfície específica, afetando assim o efeito de adsorção. De um modo geral, quanto menor for o tamanho das partículas do adsorvente ou quanto mais desenvolvidos os microporos, maior será a área superficial específica e maior será a capacidade de adsorção. No entanto, no processo de adsorção em fase líquida, a área de superfície fornecida pelos microporos não tem um efeito significativo sobre o adsorbato com grande massa molecular relativa.
3. A natureza e a concentração do adsorbato têm uma certa influência na adsorção da fase gasosa. O diâmetro equivalente, peso molecular relativo, ponto de ebulição e saturação do adsorbato afetam a capacidade de adsorção. Se o mesmo tipo de carvão ativado for usado como adsorvente, para substâncias orgânicas com estruturas semelhantes, quanto maior a massa molecular relativa e a insaturação, maior o ponto de ebulição e mais fácil de ser adsorvido. Para a adsorção em fase líquida, a polaridade molecular do adsorbato, o peso molecular relativo e a solubilidade no solvente afetam a capacidade de adsorção. Quanto maior a massa molecular relativa, mais forte é a polaridade da molécula, menor a solubilidade e mais fácil de ser adsorvida. Quanto mais alta a concentração de adsorbato, menor a capacidade de adsorção.
4. A atividade de um adsorvente é um indicador da capacidade de adsorção do adsorvente e freqüentemente é expressa como uma porcentagem da proporção da massa de adsorção no adsorvente para a quantidade total de adsorvente. Seu significado físico é a massa de adsorção que pode ser absorvida por uma unidade de adsorvente.
5. Certifique-se de que o adsorvente e o adsorvente tenham um determinado tempo de contato, de modo que a adsorção fique próxima do equilíbrio, e faça pleno uso da capacidade de adsorção do adsorvente. O tempo necessário para o equilíbrio de adsorção depende da taxa de adsorção e o tempo de contato é geralmente determinado por meio de compensações econômicas.
O desempenho do adsorvedor do coletor de pó pulsado tem uma influência significativa no efeito de adsorção. A estrutura do adsorvedor e a disposição da camada de adsorção devem ser projetadas razoavelmente para garantir que o adsorvedor exerça seu excelente desempenho de adsorção.
Quais são as vantagens do moinho a jato revestido de cerâmica
O moinho de jato revestido de cerâmica é composto principalmente de um dispositivo de alimentação, uma câmara de britagem, uma porta de descarga, um tubo de distribuição de vapor e um bico. O material do bico de alimentação e do bico de moagem é feito de liga de alta resistência ao desgaste e alta temperatura, e a estrutura do bico é de design supersônico; o resto das peças do fluxo são revestidas com cerâmica de engenharia de alta resistência, resistente ao desgaste e alta temperatura, e o tubo venturi de alimentação, o anel intermediário de cerâmica, o revestimento da porta de descarga, a tampa superior de cerâmica e a tampa inferior de cerâmica são feito de carboneto de silício sinterizado de alta resistência; o tubo de distribuição de vapor e a tampa do corpo principal são todos feitos de aço inoxidável e polidos. A aparência de toda a máquina é bonita e compacta. O moinho de jato revestido de cerâmica pode ser usado em conjunto com o classificador de jato. De acordo com as características físicas do material e os requisitos de pureza do produto acabado, as placas cerâmicas são revestidas dentro do equipamento para aumentar a resistência ao desgaste, reduzir o impacto dos materiais no equipamento e aumentar a vida útil do equipamento e controlar o teor de ferro do material no processo de moagem e classificação. O moinho de jato revestido de cerâmica resolveu com sucesso uma série de problemas, como a adesão dos materiais da bateria, a falta de finura e classificação irregular.
O princípio de funcionamento do moinho a jato revestido de cerâmica: depois de ser filtrado e seco, o ar comprimido é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bocal Laval, e o material animal é repetidamente colidido e esfregado na interseção do tubo de alta pressão fluxo de ar para quebrar. A mistura pulverizada grossa e fina está sob pressão negativa. O torcedor chega à zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. Os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletados pelo separador de ciclone e coletor de pó através da roda de classificação, e as partículas grossas descem e continuam a moer na zona de moagem. .
O moinho de jato revestido de cerâmica tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. É adequado para retificação a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9, especialmente adequado para retificação de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado.
2. O avanço da tecnologia de aceleração de partículas melhorou muito a eficiência de moagem e reduziu o consumo de energia. Tem uma pequena sobre-esmagamento, boa forma de partícula, distribuição estreita de tamanho de partícula e nenhuma partícula grande, e o tamanho de partícula do produto D97 = 3-74 mícrons pode ser ajustado arbitrariamente.
3. Durante o processo de moagem, a temperatura do fluxo de ar é reduzida devido à rápida expansão do fluxo de ar, que é especialmente adequado para a moagem de materiais sensíveis ao calor, com baixo ponto de fusão e voláteis.
4. Os materiais colidem e trituram, o que é diferente da pulverização mecânica, que depende da moagem por impacto de materiais como lâminas ou martelos e da adição de forro de cerâmica, para que o equipamento seja menos gasto e o produto seja de alta pureza.
5. Pode ser usado em série com um classificador de ar de vários estágios para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
6. O moinho de jato revestido de cerâmica é compacto em estrutura, fácil de desmontar e limpar, e a parede interna é lisa e não tem cantos mortos.
7. Todo o sistema funciona em vácuo fechado, sem poeira, baixo ruído e o processo de produção é limpo e ecológico.