Problemas comuns e medidas de tratamento do moinho de bolas
Durante o uso do moinho de bolas, vários problemas inevitavelmente ocorrerão e existem diferentes medidas de tratamento para diferentes problemas.
1. Quando o moinho de bolas está funcionando, ouve-se um som de batida regular e alto. Isso ocorre porque parte dos parafusos do revestimento não estão apertados. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento atinge o barril do moinho de bolas. Avalie a posição do revestimento do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.
2. A temperatura dos mancais do moinho de bolas e do motor subiu, excedendo as regulamentações. Tente verificar manualmente se a temperatura da peça do mancal ou de toda ela está muito alta. Verifique e trate do moinho de bolas nos seguintes pontos.
(1) Verifique os pontos de lubrificação de cada peça do moinho de bolas, e se o tipo de óleo lubrificante utilizado está de acordo com o manual de fábrica do equipamento.
(2) Verifique se o óleo lubrificante e a graxa do moinho de bolas estão deteriorados.
(3) Verifique se a tubulação de lubrificação do moinho de bolas está bloqueada ou se o óleo lubrificante não entra diretamente no ponto de lubrificação e se a quantidade insuficiente de óleo causa calor.
(4) A folga lateral da bucha do rolamento do moinho de bolas é muito pequena, a folga entre a bucha do rolamento e o eixo é muito grande e há muitos pontos de contato, que não podem formar uma película de óleo uniforme no rolamento arbusto.
(5) Há muita ou pouca graxa no rolamento do moinho de bolas. Demasiado forma os elementos rolantes e agita a graxa para gerar calor, e o calor não é fácil de dissipar. Se a lubrificação for insuficiente, o óleo deve ser adicionado o suficiente de acordo com os regulamentos, geralmente 1/3 ~ 1/2 da folga do rolamento é mais apropriado.
(6) O dispositivo de vedação do eixo oco em ambas as extremidades do corpo do moinho de bolas está muito apertado ou a parte de ferro do corpo de vedação está em contato direto com o eixo.
Os problemas acima mencionados serão tratados de acordo com as suas razões. Se a folga lateral da bucha do rolamento for muito pequena ou o ângulo de contato na parte inferior for muito grande, o cilindro de retificação deve ser levantado com um macaco hidráulico de óleo, a bucha do rolamento deve ser puxada para fora de um lado do eixo, e a abertura do ladrilho deve ser riscada separadamente.
3. Aquecimento do rolamento redutor do moinho de bolas:
Além de verificar o aumento da temperatura dos mancais do moinho de bolas, verifique se o orifício de ventilação do redutor está bloqueado e desbloqueie o orifício de ventilação.
4. Depois que o motor do moinho de bolas com redutor é iniciado, ocorre a vibração, os principais motivos são:
(1) A lacuna entre as duas rodas do acoplamento do moinho de bolas é muito pequena para compensar a quantidade de movimento causada pelo centro magnético de localização automática quando o motor é iniciado.
(2) O método de alinhamento do acoplamento do moinho de bolas está incorreto, fazendo com que os dois eixos fiquem desalinhados.
(3) Os parafusos de conexão do acoplamento do moinho de bolas não são apertados simetricamente e o grau de força de aperto é diferente.
(4) O anel externo do rolamento do moinho de esferas se move.
Método de tratamento: Ajuste a folga de acordo com o regulamento para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos do acoplamento simetricamente com o mesmo torque. Quando o rotor está desequilibrado, retire o rotor do moinho de bolas para encontrar um equilíbrio estático.
5. Quando o redutor do moinho de bolas aciona o moinho, ocorre uma grande vibração:
(1) O eixo de equilíbrio do moinho de bolas e o redutor, o centro do eixo não está em linha reta, a razão é:
Quando o moinho foi instalado com o liner, a argamassa secundária não foi realizada, ou os parafusos de ancoragem após a argamassa secundária não foram fixados corretamente, o cilindro do moinho foi girado pela talha, o que causou o deslocamento de uma extremidade do cilindro do moinho, e os dois centros do eixo não estavam alinhados. A vibração ocorre depois que o redutor aciona o moinho.
Método de tratamento: reajuste de forma que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor fiquem no mesmo eixo plano.
(2) O moinho de bolas em grande escala é grande e pesado, o que faz com que a fundação afunde; o deslocamento ocorre. Estabelecer pontos de monitoramento de assentamento próximos à fundação; faça observações e faça ajustes se houver afundamento.
6. O som de funcionamento do redutor do moinho de bolas é anormal:
O som da operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se a engrenagem tiver um leve som de batida, um som rouco de fricção e não houver nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar, descobrir a causa e parar o moinho de bolas para tratamento. Se o som estiver ficando mais alto, pare o moinho de bolas para inspeção imediatamente.
Manutenção de moedor ultrafino
A manutenção da retificadora ultrafina é um trabalho extremamente importante e frequente, e está intimamente coordenado com a operação e manutenção, e deve ser verificada por uma equipe em tempo integral.
O moedor ultrafino é um equipamento que usa separação de ar, moagem de alta pressão e cisalhamento para obter moagem ultrafina de materiais secos. Vamos dar uma olhada na manutenção do moedor ultrafino:
1. O eixo suporta a carga total da máquina negativa, então uma boa lubrificação tem uma ótima relação com a vida do rolamento, ela afeta diretamente a vida e a taxa de operação da máquina, então o óleo lubrificante injetado deve ser limpo e bem vedado . Os principais pontos de injeção de óleo da máquina incluem: rolamentos rotativos, rolamentos de rolos, todas as engrenagens, rolamentos móveis e planos deslizantes.
2. Os pneus das rodas recém-instalados são propensos a afrouxar e devem ser verificados com freqüência.
3. Preste atenção se todas as peças da máquina funcionam normalmente.
4. Preste atenção para verificar o grau de desgaste das peças desgastadas e preste atenção à substituição das peças desgastadas a qualquer momento.
5. O plano da estrutura inferior do dispositivo móvel deve ser limpo de poeira, de modo a evitar que o rolamento móvel se mova na estrutura inferior quando a máquina encontrar materiais inquebráveis, o que pode causar acidentes graves.
6. Se a temperatura do óleo do mancal aumentar, pare a máquina imediatamente para verificar a causa e eliminá-la.
7. Quando a engrenagem giratória estiver funcionando, se houver um som de impacto, pare e verifique imediatamente e elimine-o.
A tecnologia de retificação ultrafina é uma tecnologia que foi desenvolvida e amplamente utilizada nas últimas décadas. Ao mesmo tempo, a indústria de moinhos ultrafinos também se desenvolveu rapidamente, especialmente na indústria farmacêutica, e tem sido mais amplamente utilizada. As perspectivas de desenvolvimento futuro são promissoras. Tem sido aplicado com sucesso a muitas indústrias, como indústria química, medicina, maquinaria e assim por diante. Especialmente os produtos de moagem ultrafina produzidos pelo método de vibração têm as vantagens de tamanho de partícula de moagem fina, processo de produção totalmente fechado, sem poluição e sem perda de nutrientes. A retificadora ultrafina é toda feita de aço inoxidável de alta qualidade para evitar a entrada de outras impurezas; a estrutura de toda a máquina é lisa, o material é suficientemente triturado e coletado e a perda é reduzida; o rebolo e o carril são feitos de aço inoxidável super-duro especial, que não é fácil de usar e tem uma longa vida útil, reduzindo assim o custo.
Solução de problemas comuns de moedor ultrafino
Os moinhos ultrafinos podem ser divididos em moagem a seco e moagem úmida. De acordo com os diferentes princípios da força de moagem gerada durante o processo de moagem, moagem a seco tem fluxo de ar, vibração de alta frequência, moagem de esfera giratória (haste), martelamento e auto-moagem, etc .; moagem úmida usa principalmente moagem coloidal e homogeneizador para completar.
O sistema hospedeiro do moedor ultrafino é composto por um compressor de ar, um sistema purificador de ar, um moinho a jato supersônico, um classificador e um separador de ciclone. Moinhos ultrafinos de fluxo de ar de leito fluidizado de médio e pequeno porte geralmente combinam moinhos a jato supersônicos, classificadores e ciclones em uma máquina integrada, que pode economizar muito espaço e facilitar a instalação, transporte e uso.
Eliminação de falhas comuns de moedor ultrafino:
1. Injeção reversa na entrada de alimentação: ajuste impróprio da porta de ar, bloqueio do tubo de transporte, peneira entupida, saco de coleta de pó muito curto ou baixa permeabilidade ao ar, sério desgaste na borda do martelo, etc. causará o inverso injeção na entrada de alimentação. Quando esse fenômeno ocorrer, você deve primeiro descobrir a causa e, em seguida, tomar medidas de eliminação direcionadas ou ajustar a porta de ar para limpar o bloqueio, ou trocar o saco de pó para aumentar a permeabilidade do ar ou substituir o martelo.
2. Superaquecimento do rolamento: Quando o rolamento está mal lubrificado, danificado ou o eixo principal está torto, o rotor está gravemente desequilibrado e a correia está muito apertada, o rolamento sobreaquece. Os rolamentos podem ser restaurados às condições normais adicionando ou substituindo óleo lubrificante, substituindo rolamentos, fusos, rotores de equilíbrio e ajustando o aperto da correia.
3. O moedor vibra fortemente:
① Se os martelos forem instalados incorretamente, eles devem ser reorganizados de acordo com os requisitos do manual;
② O desvio de peso dos dois conjuntos de martelos correspondentes é muito grande, e seu peso deve ser equilibrado de forma que a diferença de peso não exceda 5 gramas;
③Se o rolamento estiver danificado ou o eixo principal torto, deve ser substituído a tempo;
④ Os parafusos de conexão dos pés estão soltos e devem ser apertados.
4. Há um som anormal na trituradora: as peças na trituradora estão danificadas ou caindo, ou se objetos duros como pedras ou ferro entrarem na máquina, um som anormal será gerado. Pare a máquina para inspeção imediatamente, substitua as peças danificadas e remova os objetos duros.
5. Baixa eficiência de produção: Potência insuficiente do motor, preparação inadequada da polia da correia, deslizamento da correia, forte desgaste do martelo, alimentação irregular ou conteúdo excessivo de água das matérias-primas são as principais razões para a baixa eficiência de produção. Quando ocorre a situação acima, as medidas correspondentes podem ser tomadas para resolver o problema, ou o motor ou a polia da correia podem ser substituídos para aumentar a velocidade, mas a velocidade nominal de operação não deve ser excedida; ou o aperto do cinto pode ser ajustado, ou o cinto deve ser substituído, ou o martelo pode ser substituído. Durante a operação, a alimentação deve ser uniforme, e uma pequena quantidade deve ser fornecida rapidamente para manter a continuidade e uniformidade; as matérias-primas úmidas demais devem ser secas antes da moagem.
Precauções de instalação do classificador de ar
1. Execute uma inspeção preliminar do classificador, ventilador e outro equipamento host. Se houver algum dano aos componentes durante o transporte ou após armazenamento de longo prazo, verifique se há algum corpo estranho na cavidade interna do equipamento e no duto de ar do ventilador, gire o impulsor de nivelamento e o eixo principal do ventilador , e observe se a rotação flexível.
2. Verifique a estanqueidade das peças pré-instaladas do equipamento e acrescente óleo lubrificante nas peças que precisam ser lubrificadas.
3. Instale a roda de nivelamento para evitar colisão. O motor principal de classificação e o ventilador devem ser testados quanto ao nível, e o nível deve ser encontrado com juntas, e aqueles com requisitos básicos devem ser fixados com a fundação.
4. As juntas de vedação devem ser equipadas para as interfaces da tubulação que requerem vedação.
5. Depois que o classificador for instalado, observe primeiro a direção de funcionamento do motor de classificação.
6. Ao instalar e fazer a fiação do gabinete de controle elétrico, verifique cuidadosamente a relação correspondente entre o número de série do terminal de fiação e o equipamento, e não deve ser extraviado.
7. Após a instalação, você pode deixar o veículo vazio por 1-2 horas, apertar os parafusos soltos a qualquer momento e verificar cuidadosamente a precisão e coordenação das ações do equipamento.
Método de uso correto de moedor ultrafino
1. O moedor ultrafino e a unidade de alimentação devem ser instalados com firmeza. Se o moedor ultrafino for fixado para operação de longo prazo, ele deve ser fixado na base de cimento; se a esmerilhadeira for móvel, a unidade deve ser instalada sobre uma base de cantoneira de ferro, devendo ser assegurada a máquina motriz (motor diesel ou elétrico) e a esmerilhadeira. As ranhuras da polia estão no mesmo plano de rotação.
2. Após a instalação da trituradora, verifique a fixação de cada parte dos fixadores e aperte-os se estiverem soltos. Ao mesmo tempo, verifique se o aperto do cinto é adequado.
3. Antes de iniciar a retificadora, gire o rotor manualmente para verificar se as garras, martelos e o rotor estão funcionando de forma flexível e confiável, se há alguma colisão na carcaça e se a direção de rotação do rotor é consistente com o direção da seta da máquina, máquina de potência e moagem Se a lubrificação da máquina é boa.
4. Não troque a polia da correia casualmente, caso a velocidade seja muito alta para causar explosão na câmara de moagem, ou a velocidade seja muito baixa para afetar a eficiência de trabalho da retificadora.
5. Depois de ligar a máquina de moagem, ela deve ficar em marcha lenta por 2 ~ 3 minutos e, em seguida, o trabalho de alimentação depois que não houver nenhum fenômeno anormal.
6. Preste atenção ao funcionamento da trituradora em todos os momentos durante o trabalho e alimente uniformemente para evitar bloquear o carro e não trabalhe demais por muito tempo. Se houver vibrações, ruídos, temperatura excessiva dos rolamentos e do corpo da máquina, ou materiais pulverizados, a máquina deve ser desligada imediatamente para inspeção e o trabalho deve continuar após a solução de problemas.
Medidas de manutenção para a trituradora ultrafina, a máquina deve ser limpa após o final do trabalho diário. Encha o bico de óleo com óleo lubrificante a qualquer momento para proteger a operação normal do rolamento e prolongar sua vida útil. Depois de trabalhar por 1000 horas, o rolamento deve ser limpo e substituído com lubrificante à base de cálcio pela metade para garantir uma boa lubrificação durante o uso e prolongar a vida útil.
Fatores que afetam a adsorção do coletor de pó de pulso
À medida que o tempo de filtração aumenta, mais e mais poeira se acumula na bolsa de filtro do coletor de pó pulsado e a resistência da bolsa de filtro aumenta, resultando em uma diminuição gradual no volume do ar de processamento. Para que o coletor de pó pulsado funcione normalmente e controle a resistência dentro de uma certa faixa, a bolsa do filtro deve ser limpa. Ao limpar a poeira, o controlador de pulso aciona as válvulas de controle em sequência, abre a válvula de pulso e o ar comprimido do air bag é expelido instantaneamente para o saco de filtro através da válvula de pulso até os orifícios do tubo de injeção. A poeira presa à superfície da bolsa de filtro cai.
Quando o filtro de bolsa pulsante está funcionando normalmente, o gás carregado de poeira entra no reservatório de cinzas pela entrada de ar. Devido à rápida expansão do volume de gás, algumas das partículas de poeira mais grossas caem no funil de cinzas devido à inércia ou assentamento natural, e a maioria das partículas de poeira restantes o seguem. O fluxo de ar sobe para a câmara do saco. Depois de serem filtradas pela bolsa de filtro, as partículas de poeira são retidas na parte externa da bolsa de filtro. O gás purificado entra na caixa superior pelo interior da bolsa de filtro e, em seguida, é descarregado na atmosfera através do orifício da placa da válvula e da porta de exaustão. O objetivo da remoção de poeira.
Conforme a filtração continua, a resistência do coletor de poeira também aumenta. Quando a resistência atinge um determinado valor, o controlador de limpeza de cinzas emite um comando de limpeza de cinzas. Primeiro, a placa da válvula de elevação é fechada para interromper o fluxo de ar filtrado; em seguida, o controlador de limpeza de cinzas pulsa. A válvula solenóide envia um sinal e, conforme a válvula de pulso envia o fluxo de ar reverso de alta pressão usado para a remoção de poeira para dentro da bolsa, a bolsa do filtro incha rapidamente e produz uma forte agitação, o que faz com que a poeira entre a parte externa da bolsa de filtro para sacudir e alcançar o propósito de remoção de poeira. Uma vez que o equipamento é dividido em várias caixas, o processo acima é realizado caixa a caixa. Quando uma área da caixa está limpando poeira, as demais áreas da caixa ainda estão funcionando normalmente, garantindo o funcionamento contínuo e normal do equipamento. A chave para a capacidade de lidar com pó de alta concentração é que esse método de limpeza forte requer um tempo de limpeza extremamente curto.
Os fatores que afetam a adsorção do coletor de pó pulsado são a natureza do adsorvente e as condições de operação. Somente entendendo os fatores que afetam a adsorção, podemos escolher adsorventes adequados e condições de operação adequadas, de modo a completar melhor a tarefa de adsorção e separação.
1. Em circunstâncias normais, a operação em baixa temperatura conduz à adsorção física e um aumento adequado da temperatura conduz à adsorção química. No entanto, o aumento ou redução da temperatura deve ser baseado na fusão por adsorção durante o processo de adsorção. Se a fusão se tornar um valor positivo, o aumento da temperatura é benéfico para a operação de adsorção; caso contrário, baixar a temperatura é benéfico para o processo de adsorção. A influência da temperatura na adsorção em fase gasosa é maior do que na adsorção em fase líquida. Para a adsorção de gás, o aumento da pressão conduz à adsorção e a diminuição da pressão conduz à dessorção.
2. As propriedades do adsorvente, como porosidade, tamanho de poro, tamanho de partícula, etc., afetam a área de superfície específica, afetando assim o efeito de adsorção. De um modo geral, quanto menor for o tamanho das partículas do adsorvente ou quanto mais desenvolvidos os microporos, maior será a área superficial específica e maior será a capacidade de adsorção. No entanto, no processo de adsorção em fase líquida, a área de superfície fornecida pelos microporos não tem um efeito significativo sobre o adsorbato com grande massa molecular relativa.
3. A natureza e a concentração do adsorbato têm uma certa influência na adsorção da fase gasosa. O diâmetro equivalente, peso molecular relativo, ponto de ebulição e saturação do adsorbato afetam a capacidade de adsorção. Se o mesmo tipo de carvão ativado for usado como adsorvente, para substâncias orgânicas com estruturas semelhantes, quanto maior a massa molecular relativa e a insaturação, maior o ponto de ebulição e mais fácil de ser adsorvido. Para a adsorção em fase líquida, a polaridade molecular do adsorbato, o peso molecular relativo e a solubilidade no solvente afetam a capacidade de adsorção. Quanto maior a massa molecular relativa, mais forte é a polaridade da molécula, menor a solubilidade e mais fácil de ser adsorvida. Quanto mais alta a concentração de adsorbato, menor a capacidade de adsorção.
4. A atividade de um adsorvente é um indicador da capacidade de adsorção do adsorvente e freqüentemente é expressa como uma porcentagem da proporção da massa de adsorção no adsorvente para a quantidade total de adsorvente. Seu significado físico é a massa de adsorção que pode ser absorvida por uma unidade de adsorvente.
5. Certifique-se de que o adsorvente e o adsorvente tenham um determinado tempo de contato, de modo que a adsorção fique próxima do equilíbrio, e faça pleno uso da capacidade de adsorção do adsorvente. O tempo necessário para o equilíbrio de adsorção depende da taxa de adsorção e o tempo de contato é geralmente determinado por meio de compensações econômicas.
O desempenho do adsorvedor do coletor de pó pulsado tem uma influência significativa no efeito de adsorção. A estrutura do adsorvedor e a disposição da camada de adsorção devem ser projetadas razoavelmente para garantir que o adsorvedor exerça seu excelente desempenho de adsorção.
Quais são as vantagens do moinho a jato revestido de cerâmica
O moinho de jato revestido de cerâmica é composto principalmente de um dispositivo de alimentação, uma câmara de britagem, uma porta de descarga, um tubo de distribuição de vapor e um bico. O material do bico de alimentação e do bico de moagem é feito de liga de alta resistência ao desgaste e alta temperatura, e a estrutura do bico é de design supersônico; o resto das peças do fluxo são revestidas com cerâmica de engenharia de alta resistência, resistente ao desgaste e alta temperatura, e o tubo venturi de alimentação, o anel intermediário de cerâmica, o revestimento da porta de descarga, a tampa superior de cerâmica e a tampa inferior de cerâmica são feito de carboneto de silício sinterizado de alta resistência; o tubo de distribuição de vapor e a tampa do corpo principal são todos feitos de aço inoxidável e polidos. A aparência de toda a máquina é bonita e compacta. O moinho de jato revestido de cerâmica pode ser usado em conjunto com o classificador de jato. De acordo com as características físicas do material e os requisitos de pureza do produto acabado, as placas cerâmicas são revestidas dentro do equipamento para aumentar a resistência ao desgaste, reduzir o impacto dos materiais no equipamento e aumentar a vida útil do equipamento e controlar o teor de ferro do material no processo de moagem e classificação. O moinho de jato revestido de cerâmica resolveu com sucesso uma série de problemas, como a adesão dos materiais da bateria, a falta de finura e classificação irregular.
O princípio de funcionamento do moinho a jato revestido de cerâmica: depois de ser filtrado e seco, o ar comprimido é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bocal Laval, e o material animal é repetidamente colidido e esfregado na interseção do tubo de alta pressão fluxo de ar para quebrar. A mistura pulverizada grossa e fina está sob pressão negativa. O torcedor chega à zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. Os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletados pelo separador de ciclone e coletor de pó através da roda de classificação, e as partículas grossas descem e continuam a moer na zona de moagem. .
O moinho de jato revestido de cerâmica tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. É adequado para retificação a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9, especialmente adequado para retificação de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado.
2. O avanço da tecnologia de aceleração de partículas melhorou muito a eficiência de moagem e reduziu o consumo de energia. Tem uma pequena sobre-esmagamento, boa forma de partícula, distribuição estreita de tamanho de partícula e nenhuma partícula grande, e o tamanho de partícula do produto D97 = 3-74 mícrons pode ser ajustado arbitrariamente.
3. Durante o processo de moagem, a temperatura do fluxo de ar é reduzida devido à rápida expansão do fluxo de ar, que é especialmente adequado para a moagem de materiais sensíveis ao calor, com baixo ponto de fusão e voláteis.
4. Os materiais colidem e trituram, o que é diferente da pulverização mecânica, que depende da moagem por impacto de materiais como lâminas ou martelos e da adição de forro de cerâmica, para que o equipamento seja menos gasto e o produto seja de alta pureza.
5. Pode ser usado em série com um classificador de ar de vários estágios para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
6. O moinho de jato revestido de cerâmica é compacto em estrutura, fácil de desmontar e limpar, e a parede interna é lisa e não tem cantos mortos.
7. Todo o sistema funciona em vácuo fechado, sem poeira, baixo ruído e o processo de produção é limpo e ecológico.
Vantagens do moinho a jato
A estrutura do moinho de jato: É composto principalmente de uma câmara de moagem, um orifício do bico, uma saída de material, uma saída de fluxo de ar, uma entrada de ar comprimido e uma zona de classificação. O laminador de jato plano possui uma ampla gama de aplicações devido à sua estrutura simples e fácil fabricação.
Princípio de funcionamento: O ar comprimido ou vapor superaquecido é transformado em fluxo de ar de alta velocidade através do bico. Quando o material é alimentado na câmara de britagem através do alimentador, ele é cortado pelo fluxo de ar de alta velocidade. O forte impacto e o atrito intenso fazem com que o material se transforme em produtos ultrafinos. O motor elétrico e o moedor são lisos e não proeminentes. Não troque a polia à vontade, para que a velocidade não seja muito alta para causar o estouro da câmara de moagem, ou a velocidade seja muito baixa, o que não afetará a eficiência de trabalho do moinho. O moinho de jatos deve ficar ocioso por 2-3 minutos após o início e não deve haver nenhum fenômeno anormal antes da operação de alimentação. Preste atenção ao estado de funcionamento da trituradora durante a operação, alimente uniformemente, evite entupimentos e não sobrecarregue a operação por muito tempo. Se houver vibração, ruído, mancais e temperatura do corpo muito altos, o aparecimento de pulverização deve ser interrompido imediatamente e a operação deve ser continuada após a solução de problemas. Com o desenvolvimento da sociedade, alguns dispositivos fizeram grandes avanços para desempenhar um papel melhor. O moinho de jato tem um bom efeito no alvo de moagem e ocupa uma posição especial. No processo de operação, o uso do moinho de jatos deve estar atento a determinadas operações, que podem não atender às necessidades de produção e sobrecarga de trabalho. Portanto, devemos estar atentos à manutenção do moinho de jatos para garantir sua eficiência.
Vantagens do moinho a jato
1. Sem aquecimento, especialmente adequado para moagem ultrafina de materiais sensíveis ao calor. Além disso, o ar pode ser substituído por gás inerte, adequado para a trituração de materiais inflamáveis e explosivos.
2. A poluição é muito pequena. Uma vez que o princípio de moagem é a retificação de colisão do próprio material, em comparação com outras formas de moagem, o método de moagem de lâmina ou bola será introduzido em outros meios de moagem para comparação. O moinho a jato é um processo de pulverização com o mínimo de poluição, especialmente adequado para indústrias como medicina e alimentos.
3. É fácil de limpar e a transmissão interna da moagem de fluxo de ar é menor do que outras máquinas de moagem ultrafina. Em particular, o moedor de fluxo de ar em espiral tem uma estrutura simples, fácil de limpar, não tem becos sem saída e pode ser usado como um moedor de medicamento esterilizado.
Breve introdução do coletor de poeira do ciclone
O coletor de poeira do ciclone é um coletor de poeira que usa a força centrífuga no fluxo de ar rotativo de alta velocidade contendo poeira para separar a poeira do ar. Devido à sua estrutura simples e fácil produção, é amplamente utilizado. Em comparação com a câmara de sedimentação por gravidade, o tamanho da partícula da poeira a ser processada é menor e o espaço necessário para processar a mesma quantidade de gás também é muito menor. No entanto, a perda de pressão do coletor de poeira do ciclone é geralmente maior do que a da câmara de sedimentação, portanto, consome mais energia.
As vantagens do coletor de poeira do ciclone são:
(1) O equipamento possui estrutura simples e baixo custo;
(2) O dispositivo não tem partes móveis e é fácil de manter;
(3) Pode suportar altas temperaturas, por exemplo, pode suportar temperaturas de até 400 ° C. Se forem usados materiais especiais de alta temperatura, ele pode suportar temperaturas mais altas;
(4) Pode suportar alta pressão (pressão positiva e pressão negativa) para coletar poeira do gás de alta pressão;
(5) Depois que o coletor de poeira é coberto com um forro resistente ao desgaste, ele pode ser usado para purificar o gás de combustão contendo poeira altamente abrasiva.
As desvantagens dos coletores de poeira do ciclone são:
(1) A eficiência de captura de poeira fina (menos de 5μm) não é alta;
(2) Uma vez que a eficiência de coleta de pó diminui com o aumento do diâmetro do cilindro, quando o volume de ar de processamento é grande, vários coletores de pó de ciclone devem ser usados. Se a configuração for inadequada, terá um impacto maior no desempenho da coleta de pó.
A carcaça do coletor de poeira do ciclone é composta por um cilindro externo e um cone. A parte superior do cilindro externo é fechada e há um tubo de exaustão no centro. O tubo de entrada de gás está localizado na lateral do cilindro e é tangente ao cilindro externo. A parte inferior do cone é fornecida com um depósito de cinzas e uma comporta de ar com fechadura. O gás carregado de poeira entra no dispositivo ao longo da direção tangencial do cilindro externo a partir da entrada de ar a uma velocidade mais alta (geralmente 12-25m / s) e produz um forte movimento de rotação ao longo do espaço anular fora do cilindro interno (tubo de escape ) , Dividido em dois fluxos de ar giratórios para cima e para baixo. O fluxo de ar ascendente atinge a tampa superior e, em seguida, desce em espiral. O fluxo de ar descendente espirala entre os cilindros interno e externo devido à restrição do círculo interno e externo e da tampa superior, formando um fluxo externo em espiral. Durante a rotação, a maior parte das partículas de poeira são lançadas para a periferia do cilindro sob a ação da força centrífuga inercial, atingem a parede do vaso, perdem energia cinética, escorregam pela parede e caem no cinzeiro. As partículas de poeira acumuladas no cinzeiro são descarregadas automaticamente através do portão. Quando o fluxo de ar espiralado externo descendente segue a parte inferior do cone, ele volta e sobe, formando um fluxo espiral interno espiralado de baixo para cima e é descarregado do topo como gás purificado através do tubo de exaustão central.
Características do equipamento de moagem com proteção de nitrogênio
O equipamento de trituração com proteção de nitrogênio é adequado para a trituração de substâncias explosivas e oxidáveis. O efeito de moagem da trituradora de fluxo de ar com proteção de nitrogênio é bom, e a estabilidade e segurança são maiores do que a da trituradora de fluxo de ar geral. O equipamento de moagem protegido por nitrogênio tem uma estrutura compacta, paredes internas e externas polidas, sem estoque na caixa de moagem, sem cantos mortos, fácil de limpar e atende aos requisitos de GMP.
Os materiais colidem e trituram, e os materiais com dureza de Mohs 1-10 podem ser processados. Os produtos são isentos de poluição por ferro e podem ser misturados e pulverizados com diversos materiais; boa eficiência de moagem e distribuição de tamanho de partícula estrita podem ser obtidas, e o tamanho de partícula de moagem pode ser 2 -74 μm pode ser ajustado arbitrariamente, até nível sub-mícron, e a perda de material é pequena; todo o sistema adota um sistema de controle automático com tela de toque, que pode realizar um botão iniciar e parar, operação simples e conveniente e realizar o controle remoto.
Características do equipamento de moagem de proteção de nitrogênio:
1. Isolamento de oxigênio: Antes de iniciar a alimentação, substitua o ar no sistema de circulação fechada por nitrogênio. Ao mesmo tempo, o sistema fechado de alimentação e descarga pode substituir o ar em Shaoli durante o processo de alimentação e descarga por nitrogênio para manter o oxigênio no sistema. O conteúdo é basicamente estável. Durante o processo de moagem, um testador de conteúdo de oxigênio é usado para monitorar continuamente o conteúdo de oxigênio no fluxo de ar e, quando ele excede um certo nível, o nitrogênio é adicionado imediatamente para manter o conteúdo de oxigênio dentro do padrão de produção de segurança.
2. Controle a concentração de gás e pó: o sistema de alimentação é um dispositivo de velocidade uniforme totalmente fechado, que é programado e controlado pelo painel de controle. Totalmente fechado desempenha o papel de isolar o oxigênio, enquanto a velocidade uniforme controla a concentração dos materiais dentro do equipamento adicionado e a velocidade de alimentação pode ser definida arbitrariamente. Se os materiais adicionados ao equipamento em velocidade constante se acumulam no interior do equipamento, não há garantia de segurança. Portanto, a forma do equipamento, como o ângulo de curvatura do tubo, a forma de cada parte, etc., são cientificamente calculados para eliminar os cantos mortos dentro do equipamento. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta velocidade no equipamento é acionado e lavado, e o pó não se acumula na tubulação.
3. Liberação oportuna de eletricidade estática e eliminação de fontes de ignição: O material de filtro especial com fio de aço carbono usado para o coletor de blowback de pulso pode eliminar a eletricidade estática a tempo e garantir que a limpeza do pulso seja limpa e completa. O equipamento de moagem com proteção de nitrogênio é todo de metal, todos aterrados e tentam liberar a eletricidade estática do pó.
4. Resfriamento do ar circulante: Como todo o sistema é um sistema de circuito fechado, existem várias partes móveis dentro do equipamento, que irão produzir uma determinada temperatura durante o movimento em alta velocidade, e a temperatura é muito importante para a segurança do processamento. Portanto, o equipamento é equipado com um resfriador do tipo aleta na tubulação, que pode efetivamente reduzir os riscos à segurança causados pelo equipamento trabalhando por muito tempo ou trabalhando em um ambiente de alta temperatura.