Breve introdução do coletor de poeira do ciclone
O coletor de poeira do ciclone é um coletor de poeira que usa a força centrífuga no fluxo de ar rotativo de alta velocidade contendo poeira para separar a poeira do ar. Devido à sua estrutura simples e fácil produção, é amplamente utilizado. Em comparação com a câmara de sedimentação por gravidade, o tamanho da partícula da poeira a ser processada é menor e o espaço necessário para processar a mesma quantidade de gás também é muito menor. No entanto, a perda de pressão do coletor de poeira do ciclone é geralmente maior do que a da câmara de sedimentação, portanto, consome mais energia.
As vantagens do coletor de poeira do ciclone são:
(1) O equipamento possui estrutura simples e baixo custo;
(2) O dispositivo não tem partes móveis e é fácil de manter;
(3) Pode suportar altas temperaturas, por exemplo, pode suportar temperaturas de até 400 ° C. Se forem usados materiais especiais de alta temperatura, ele pode suportar temperaturas mais altas;
(4) Pode suportar alta pressão (pressão positiva e pressão negativa) para coletar poeira do gás de alta pressão;
(5) Depois que o coletor de poeira é coberto com um forro resistente ao desgaste, ele pode ser usado para purificar o gás de combustão contendo poeira altamente abrasiva.
As desvantagens dos coletores de poeira do ciclone são:
(1) A eficiência de captura de poeira fina (menos de 5μm) não é alta;
(2) Uma vez que a eficiência de coleta de pó diminui com o aumento do diâmetro do cilindro, quando o volume de ar de processamento é grande, vários coletores de pó de ciclone devem ser usados. Se a configuração for inadequada, terá um impacto maior no desempenho da coleta de pó.
A carcaça do coletor de poeira do ciclone é composta por um cilindro externo e um cone. A parte superior do cilindro externo é fechada e há um tubo de exaustão no centro. O tubo de entrada de gás está localizado na lateral do cilindro e é tangente ao cilindro externo. A parte inferior do cone é fornecida com um depósito de cinzas e uma comporta de ar com fechadura. O gás carregado de poeira entra no dispositivo ao longo da direção tangencial do cilindro externo a partir da entrada de ar a uma velocidade mais alta (geralmente 12-25m / s) e produz um forte movimento de rotação ao longo do espaço anular fora do cilindro interno (tubo de escape ) , Dividido em dois fluxos de ar giratórios para cima e para baixo. O fluxo de ar ascendente atinge a tampa superior e, em seguida, desce em espiral. O fluxo de ar descendente espirala entre os cilindros interno e externo devido à restrição do círculo interno e externo e da tampa superior, formando um fluxo externo em espiral. Durante a rotação, a maior parte das partículas de poeira são lançadas para a periferia do cilindro sob a ação da força centrífuga inercial, atingem a parede do vaso, perdem energia cinética, escorregam pela parede e caem no cinzeiro. As partículas de poeira acumuladas no cinzeiro são descarregadas automaticamente através do portão. Quando o fluxo de ar espiralado externo descendente segue a parte inferior do cone, ele volta e sobe, formando um fluxo espiral interno espiralado de baixo para cima e é descarregado do topo como gás purificado através do tubo de exaustão central.
Características do equipamento de moagem com proteção de nitrogênio
O equipamento de trituração com proteção de nitrogênio é adequado para a trituração de substâncias explosivas e oxidáveis. O efeito de moagem da trituradora de fluxo de ar com proteção de nitrogênio é bom, e a estabilidade e segurança são maiores do que a da trituradora de fluxo de ar geral. O equipamento de moagem protegido por nitrogênio tem uma estrutura compacta, paredes internas e externas polidas, sem estoque na caixa de moagem, sem cantos mortos, fácil de limpar e atende aos requisitos de GMP.
Os materiais colidem e trituram, e os materiais com dureza de Mohs 1-10 podem ser processados. Os produtos são isentos de poluição por ferro e podem ser misturados e pulverizados com diversos materiais; boa eficiência de moagem e distribuição de tamanho de partícula estrita podem ser obtidas, e o tamanho de partícula de moagem pode ser 2 -74 μm pode ser ajustado arbitrariamente, até nível sub-mícron, e a perda de material é pequena; todo o sistema adota um sistema de controle automático com tela de toque, que pode realizar um botão iniciar e parar, operação simples e conveniente e realizar o controle remoto.
Características do equipamento de moagem de proteção de nitrogênio:
1. Isolamento de oxigênio: Antes de iniciar a alimentação, substitua o ar no sistema de circulação fechada por nitrogênio. Ao mesmo tempo, o sistema fechado de alimentação e descarga pode substituir o ar em Shaoli durante o processo de alimentação e descarga por nitrogênio para manter o oxigênio no sistema. O conteúdo é basicamente estável. Durante o processo de moagem, um testador de conteúdo de oxigênio é usado para monitorar continuamente o conteúdo de oxigênio no fluxo de ar e, quando ele excede um certo nível, o nitrogênio é adicionado imediatamente para manter o conteúdo de oxigênio dentro do padrão de produção de segurança.
2. Controle a concentração de gás e pó: o sistema de alimentação é um dispositivo de velocidade uniforme totalmente fechado, que é programado e controlado pelo painel de controle. Totalmente fechado desempenha o papel de isolar o oxigênio, enquanto a velocidade uniforme controla a concentração dos materiais dentro do equipamento adicionado e a velocidade de alimentação pode ser definida arbitrariamente. Se os materiais adicionados ao equipamento em velocidade constante se acumulam no interior do equipamento, não há garantia de segurança. Portanto, a forma do equipamento, como o ângulo de curvatura do tubo, a forma de cada parte, etc., são cientificamente calculados para eliminar os cantos mortos dentro do equipamento. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta velocidade no equipamento é acionado e lavado, e o pó não se acumula na tubulação.
3. Liberação oportuna de eletricidade estática e eliminação de fontes de ignição: O material de filtro especial com fio de aço carbono usado para o coletor de blowback de pulso pode eliminar a eletricidade estática a tempo e garantir que a limpeza do pulso seja limpa e completa. O equipamento de moagem com proteção de nitrogênio é todo de metal, todos aterrados e tentam liberar a eletricidade estática do pó.
4. Resfriamento do ar circulante: Como todo o sistema é um sistema de circuito fechado, existem várias partes móveis dentro do equipamento, que irão produzir uma determinada temperatura durante o movimento em alta velocidade, e a temperatura é muito importante para a segurança do processamento. Portanto, o equipamento é equipado com um resfriador do tipo aleta na tubulação, que pode efetivamente reduzir os riscos à segurança causados pelo equipamento trabalhando por muito tempo ou trabalhando em um ambiente de alta temperatura.
Condições básicas para a escolha de um moedor ultrafino
1. Propriedades do material
A natureza do material inclui a natureza e a densidade do material abrasivo. Sob a ação do fluxo de ar de pressão negativa causado pelo ventilador, o material moído pelo moinho de fluxo de ar é retirado da câmara de moagem, entra no sistema de coleta de material, filtrado pela bolsa de filtro, o ar é descarregado, o material e a poeira são recolhidos, e a moagem está concluída.
A máquina de moagem ultra-micro é um dispositivo que usa separação de ar, moagem de pressão e cisalhamento para alcançar a moagem ultra-micro de materiais secos. É composto de câmara de moagem cilíndrica, rebolo, trilho de moagem, ventilador, sistema de coleta de material e assim por diante. O material do pulverizador superfino entra na câmara de moagem cilíndrica através da porta de alimentação e é triturado e cisalhado pelo rebolo que se move em um movimento circular ao longo do trilho de moagem para realizar a moagem.
2. Status do material
O status do material se refere principalmente à umidade e temperatura do material. Ao contrário da moagem úmida, na moagem a seco, o teor de água do material não pode ultrapassar 3%, caso contrário, a capacidade de processamento do moinho cairá drasticamente, especialmente o moinho de bolas seco é mais importante.
3. Tamanho do material
Ao contrário do britador, o tamanho da alimentação tem grande influência na saída do britador, sendo um dos principais fatores que afetam a capacidade de processamento do moinho. Portanto, o consumo de energia nas fases de britagem e moagem é diferente, e o consumo de energia na fase de britagem é muito menor. É muito importante aplicar o princípio de mais britagem e menos moagem na operação de britagem. Portanto, na etapa de trituração com menor consumo de energia, o material deve ser triturado para um tamanho de partícula mais fino, tanto quanto possível, para reduzir o consumo de energia na operação de moagem.
4. Habilidade de moagem
Mesmo que o produto precise ser triturado de acordo com os requisitos, o triturador pode ser selecionado para obter o mesmo tamanho de partículas de material, e então o triturador apropriado pode ser selecionado de acordo com o tipo e tamanho.
5. Método de moagem
Os métodos de moagem são divididos em métodos úmidos e secos. Trituradores úmidos: limitados a trituradores rotativos e trituradores de torre que usam bolas de aço ou outro meio, e também existem muitos moedores a seco. O tipo de retificadora usado é afetado pela operação antes e depois da retificação, pelo número de seções de retificação e pela escolha do processo de retificação.
A composição e função do sistema classificador de ar
Alguns campos de aplicação de pó ultrafino têm certos requisitos na distribuição de tamanho de partícula ou gradação do pó ultrafino. Somente a classificação fina de produtos em pó ultrafino pode atender aos requisitos, como microeletrônica, cerâmica avançada, abrasivos avançados, enchimentos de papel e revestimentos, enchimentos de plástico e borracha, pigmentos de tinta ou enchimentos, toners e outras indústrias. O classificador de fluxo de ar é um equipamento profissional para classificação fina de pó ultrafino e tem sido amplamente utilizado em vários campos.
O classificador de fluxo de ar é composto principalmente por um sistema de controle de alimentação, um host classificador (1-4 unidades), um coletor de ciclone de alta eficiência, um filtro de bolsa de pulso, um ventilador de tiragem induzida de alta pressão e um sistema de controle elétrico.
(1) Sistema de controle de alimentação: O sistema de controle de alimentação é composto por um alimentador em estrela ou um alimentador vibratório combinado com um instrumento de controle de conversão de frequência, um compartimento de alimentação, etc., e um controle de velocidade uniforme e contínuo da alimentação é obtido ajustando o frequência de saída / nível de corrente do alimentador.
(2) Host do classificador: O host do classificador é composto principalmente de um motor, uma roda de classificação, um cilindro, etc., que pode classificar materiais de maneira eficaz, ajustando a velocidade da roda de classificação e cooperando com o ar secundário.
(3) O impulsor do classificador é ajustado pelo conversor de frequência e medidas de proteção, como proteção contra perda de tensão, proteção contra sobrecarga de corrente, controle de nível de material, monitoramento do status de operação e sistema de alarme, são projetadas.
(4) Coletor de ciclones: Este equipamento é um sistema de coleta de primeiro nível em produtos classificados. Após o fluxo de ar carregado de poeira entrar no coletor do ciclone, devido à força centrífuga, o pó deslizará pela parede do cilindro e será separado e purificado no final do cone interno. O gás purificado e uma pequena quantidade de pó fino são descarregados através do tubo central do ciclone.
(5) Filtro de bolsa de pulso: Este equipamento consiste em um dispositivo de coleta de bolsa, um dispositivo de limpeza de pulso e um dispositivo de controle pneumático.
Características de desempenho do separador de fluxo de ar
Classificadores de ar são freqüentemente usados em série com equipamentos de moagem porque podem controlar com precisão o tamanho das partículas do produto acabado. Por exemplo, o equipamento de moagem de fluxo de ar com um sistema de classificação é filtrado pelo sistema de classificação após a moagem, e as partículas de tamanho de partícula qualificado são passadas através da roda de classificação com o fluxo de ar para o próximo processo, e as partículas grossas que não atendem aos o tamanho das partículas são devolvidos à câmara de moagem para continuar a moagem. Devido à função de triagem precisa do classificador de ar, ele pode ser usado não apenas sozinho, mas também em série com a maioria dos equipamentos de moagem.
O princípio do classificador de corrente de ar é que o material é quantitativamente elevado à área de classificação através do alimentador sob a ação do ar de pressão negativa e sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, o grosso e os materiais finos são separados, e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula passam através de a velocidade desaparece e desce ao longo da parede do cilindro até a saída de ar secundária. Após a forte elutriação do ar secundário, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas finas sobem para a zona de classificação para classificação secundária, e as partículas grossas separadas são descarregadas através do descarregador.
Características de desempenho do classificador de ar
- É adequado para classificação fina de pó, o tamanho de partícula do produto de classificação pode chegar a D50: 1 ~ 45μm, o tamanho do produto pode ser ajustado e a mudança de variedade é extremamente conveniente.
- Alta eficiência de classificação (taxa de extração) 60% a 90%.
- A precisão da classificação é alta, a distribuição do tamanho das partículas é estreita e as partículas superdimensionadas e os resíduos da peneira no produto são completamente eliminados.
- Baixa velocidade de rotação e longa vida útil: A velocidade de rotação da roda de classificação é 50% menor do que outros classificadores horizontais e verticais para o mesmo tamanho de partícula de classificação. Ao produzir pó com dureza de Mohs <5, a roda de classificação não apresenta abrasão; ao produzir pó com dureza Mohs ≥ 7, a vida útil da roda de classificação é 5-8 vezes mais longa do que a de outros tipos horizontais e verticais.
- É adotado o dispositivo de nivelamento vertical da turbina, que possui baixa velocidade, resistência ao desgaste e configuração de baixa potência do sistema.
- Classificadores de vários estágios podem ser usados em série para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
- Pode ser usado em série com moinho de jato, moinho de impacto, moinho de bolas, moinho de vibração, moinho Raymond e outros equipamentos de moagem para formar um circuito fechado.
- O sistema é produzido sob pressão negativa, sem poluição de poeira, excelente ambiente, alto grau de automação, forte estabilidade e fácil operação.
Tipos de coletor de poeira
O coletor de poeira é um equipamento de remoção de poeira que separa a poeira do gás de combustão. O desempenho do coletor de pó é expresso pela quantidade de gás que pode ser processado, a perda de resistência quando o gás passa pelo coletor de pó e a eficiência da remoção de pó. Ao mesmo tempo, o preço do coletor de pó, os custos de operação e manutenção, a duração da vida útil e a dificuldade de operação e gerenciamento também são fatores importantes para considerar seu desempenho.
Os coletores de pó são divididos nas seguintes categorias de acordo com seu princípio de ação:
- Coletor de poeira do tipo filtro, incluindo filtro de mangas e coletor de poeira da camada de partículas, etc.
- Precipitadores eletrostáticos.
- Coletor magnético de poeira.
Os coletores de poeira são divididos em:
- Coletor de poeira seca;
- Coletor de poeira semi-seco;
- Coletor de poeira úmida.
O princípio de funcionamento do coletor de poeira:
Depois que o gás contendo poeira entra pela entrada de ar superior do funil de cinzas, sob a ação do defletor de vento, o fluxo de ar flui para cima, a taxa de fluxo é reduzida e algumas grandes partículas de poeira são separadas e caem nas cinzas tremonha devido à força inercial. O gás que contém poeira entra na caixa do meio e é filtrado e purificado pela bolsa de filtro, e a poeira fica presa na superfície externa da bolsa de filtro. O gás purificado entra na caixa superior pela boca da bolsa do filtro e é descarregado pela saída de ar. Os mais comumente usados na indústria moderna são: coletor de pó de composto elétrico e coletor de pó de saco.
O coletor de pó composto de bolsa elétrica é instalado em uma caixa, com um campo elétrico curto instalado na extremidade frontal e um campo de bolsa filtrante instalado na extremidade traseira. A fumaça e a poeira são introduzidas pela extremidade esquerda e passam primeiro pela área do campo elétrico. As partículas de poeira na área do campo elétrico têm carga de 80% -90%. A poeira é coletada (use as vantagens da remoção elétrica de poeira para reduzir a carga no campo do filtro). O gás de combustão que passa através do campo elétrico entra na área da bolsa de filtro para filtração secundária e entra na cavidade interna da bolsa de filtro através da superfície externa da bolsa de filtro. A poeira fica presa na superfície externa da bolsa de filtro e o gás puro é descarregado da cavidade interna para a chaminé. Escape da chaminé.
O coletor de pó composto por saco elétrico combina as vantagens do coletor de pó elétrico e do coletor de pó por saco puro e é uma nova geração de tecnologia de remoção de poeira.
Precauções para o uso do coletor de poeira:
Durante o uso, evite que o gás resfrie abaixo da temperatura do ponto de orvalho na câmara da bolsa, especialmente ao usar o filtro de bolsa sob pressão negativa. Como o invólucro geralmente apresenta vazamento de ar, a temperatura do ar na sala do saco é inferior à temperatura do ponto de orvalho e o saco do filtro fica úmido. Como resultado, a poeira não fica frouxa na bolsa do filtro, mas pegajosa na bolsa do filtro, resultando em uma pasta. O saco não consegue remover o pó e os orifícios do saco do filtro estão bloqueados, causando a falha de limpeza e a queda de pressão do coletor de pó é muito grande e o funcionamento do coletor de pó não pode continuar.
Razões para a produção cada vez mais baixa de moinhos de bolas
1. "Moagem saturada" é o principal motivo que afeta a produção de moinhos de bolas
Quando a produção do moinho de bolas está ficando cada vez menor, a primeira coisa a se considerar é se existe um fenômeno de "moagem saturada". As causas da "moagem saturada" são: excesso de ração; a dureza e o tamanho das partículas do material de moagem tornam-se maiores; O material tem muita umidade; a classificação da esfera de aço não é razoável; a placa do compartimento ou a grade está bloqueada por detritos. A solução para o problema da "moagem total": reduzir a quantidade de ração; quando o tamanho ou a dureza do material de moagem mudar, faça os ajustes correspondentes a tempo; ajustar o teor de água do material de moagem; configurar razoavelmente as esferas de aço grandes, médias e pequenas do que; limpar o bloqueio da placa do compartimento ou costura grelha; aumentar a ventilação do cilindro do moinho de bolas.
2. O tempo de trabalho do moinho de bolas é muito longo
A duração do tempo de moagem afeta diretamente a composição e pureza do produto, e o impacto do tempo de moagem no tamanho da partícula também é óbvio. No estágio inicial, com o passar do tempo, o tamanho das partículas diminui mais rapidamente, mas após a moagem de bolas por um determinado período de tempo, mesmo que o tempo de moagem de bolas continue a ser estendido, o valor do tamanho de partícula do produto não diminui demais. Diferentes materiais têm diferentes tempos de moagem de bolas ideais. Por outro lado, quanto maior o tempo de moagem, mais grave é a poluição causada, o que afeta a pureza do produto.
3. Falha ao adicionar bolas de aço a tempo
O efeito de moagem do moinho de bolas e a produção são restringidos pelas esferas de aço do moinho de bolas. Com a trituração e o impacto das esferas de aço no cilindro, as esferas de aço se desgastarão. Portanto, as bolas de aço devem ser adicionadas a tempo para garantir a consistência do moinho de bolas de saída.
4. A temperatura no cilindro aumenta
A temperatura do moinho de bolas aumenta durante a operação, a deformação efetiva do moinho de bolas para formar nanomateriais é reduzida e o tamanho do grão de cristal aumenta, o que afeta significativamente as propriedades mecânicas do pó transformado em materiais a granel. Além disso, se o produto final do moinho de bolas é solução sólida, composto intermetálico, nanocristal ou fase amorfa, a difusão está envolvida e a difusão é afetada pela temperatura de moagem, então a temperatura também é um fator importante que afeta a saída do moinho de bolas.
5. O teor de umidade do material é muito alto
Devido ao grande teor de umidade do material, a uniformidade da alimentação é afetada e o tempo de alimentação é prolongado. Em segundo lugar, como o material úmido é alimentado demais, pode causar o fenômeno de bola de pasta e revestimento de pasta no moinho, e mesmo a "moagem total" será forçada a interromper o processo de moagem. De modo geral, para cada 1% de aumento na umidade abrangente do material que entra no moinho, a produção do moinho de bolas diminuirá em 8% -10%; quando a umidade é maior que 5%, o moinho de bolas basicamente não pode realizar operações de moagem.
6. Taxa de adição de auxiliar de moagem
Auxiliares de moagem podem ser adicionados no processo de produção de cimento, mas a quantidade de adição não deve exceder 1%. Adicionar mais do que esse padrão não é razoável. Além disso, a maioria dos auxiliares de moagem são substâncias com forte atividade superficial, que não são adequadas para todos os materiais. Eles devem ser adicionados razoavelmente de acordo com a natureza dos materiais.
Para resumir, se a produção de seu moinho de bolas está ficando cada vez menor, primeiro verifique se o fenômeno de "moagem total" ocorre. Caso contrário, realize investigações com base em outros motivos para encontrar o ponto crucial do problema e, então, você poderá resolver fundamentalmente o problema do baixo rendimento. O problema fez com que o moinho de bolas retomasse a produção o mais rápido possível, trazendo maiores benefícios econômicos.
A finura e pureza do moinho a jato são os principais "destaques" de desempenho
O moinho de jato tem várias propriedades, como tipo de joeiramento, sem peneira, sem rede, tamanho de partícula uniforme, etc., e o processo de produção é contínuo. Esta máquina atingiu o nível avançado internacional e é amplamente utilizada na moagem de materiais nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia e outras. É adequado para a trituração de vários minerais não metálicos, cimento, materiais de construção e outros materiais quebradiços. Também pode ser usado para alguns materiais de difícil obtenção de finura de moagem. O moinho de jato adota gás purificado e seco comprimido, que é injetado na câmara de moagem em alta velocidade através de um bico supersônico especial. O fluxo de ar carrega o material em alta velocidade, causando forte colisão, fricção e cisalhamento entre o material e o material para atingir a finalidade de trituração. O material moído sobe para a câmara de classificação, o material que atende aos requisitos de tamanho de partícula passa pelo classificador de impulsor forçado e as partículas que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula retornam à câmara de moagem para continuar a moer.
Todo o processo de produção é totalmente fechado e em operação contínua, sem poluição de poeira e o ar é purificado após a remoção de poeira e filtração. O princípio de moagem do moinho de jato determina as características típicas da máquina, como ampla faixa de aplicação, tamanho de partícula fina e alta pureza do produto. Pode ser combinado com gás inerte para formar um novo tipo de linha de produção de moagem de proteção de circuito fechado de gás inerte, que é amplamente utilizado em processos de moagem de materiais inflamáveis, explosivos, fáceis de oxidar, etc.
A razão pela qual o moinho a jato é preferido pela maioria dos usuários é principalmente porque ele tem muitos "destaques", um é "finura", como o nome sugere, é quão fino o moinho a jato pode moer e os requisitos de aplicação de várias indústrias são diferente, como Alcançar a fineza estabelecida é a principal consideração ao projetar e fabricar. Vários materiais requerem diferentes finuras de moagem, dependendo da indústria aplicável e dos requisitos para moagem de material. A segunda é a "pureza", que não impõe poluição durante o processo de moagem e a composição original deve ser mantida. Muitos materiais terão alguns efeitos químicos durante a moagem devido à temperatura, umidade e outros motivos, especialmente na indústria farmacêutica de moagem de fitoterápicos chineses, isso é ainda mais importante. Portanto, a temperatura, umidade e outras condições do material devem ser consideradas no projeto. O fluxo de ar do moinho de jato deve ter alta velocidade para gerar muita energia. Portanto, aumentar a velocidade do ar do bico é benéfico para melhorar o efeito de trituração do material e a eficiência da trituração. No entanto, se a busca por alta velocidade for muito alta, o consumo de energia deve ser aumentado.
Fatores que afetam o desempenho do coletor de poeira do ciclone
Existem muitos fatores que afetam o desempenho do coletor de poeira do ciclone. De modo geral, um é o fator de estrutura e o outro é o fator de condição operacional.
Os fatores estruturais são geralmente divididos em quatro aspectos:
1. Entrada e topo
1) A forma de entrada é geralmente dividida em dois tipos, entrada direta e entrada de vórtice.
2) A parte superior do coletor de poeira é geralmente plana, mas também existem tipos elevados e espirais.
2. Tubo de escape
O tubo de escape do coletor de pó de ciclone comum é principalmente cilíndrico e concêntrico com o corpo do coletor de pó. Quanto mais curta for a profundidade de inserção do tubo de escape, menor será a perda de pressão.
3. O comprimento e o diâmetro do coletor de poeira
Geralmente, quando a razão entre o comprimento e o diâmetro é maior do que 2, é chamado de coletor de poeira de ciclone de alta eficiência; quando for menor que 2, é um coletor de poeira de ciclone de tipo baixo. O primeiro é mais eficiente porque a poeira permanece nele por muito tempo.
4. Rugosidade da parede interna
Quanto mais áspera for a parede interna do coletor de poeira do ciclone, mais fácil será causar vórtice, o que aumentará a resistência do fluido e reduzirá a eficiência da coleta de poeira. Portanto, na fabricação, deve-se prestar atenção à costura de solda lisa, e as cabeças cilíndricas e cônicas devem se esforçar para serem lisas.
Fatores nas condições operacionais
As condições de operação do coletor de poeira incluem fatores como fluxo de gás, temperatura, tamanho de partícula de poeira e densidade.
1. Desempenho do gás
1) Fluxo de gás: A eficiência e resistência do coletor de poeira do ciclone estão relacionadas à taxa de fluxo do gás no coletor de poeira.
2) Temperatura do gás: A temperatura do gás afeta diretamente o coeficiente de viscosidade do gás. O coeficiente de viscosidade aumenta com o aumento da temperatura, enquanto a eficiência de coleta de pó diminui com o aumento da temperatura.
2. Propriedades da poeira
1) Tamanho de partícula de poeira
A eficiência do coletor de poeira do ciclone é muito sensível ao tamanho da partícula da poeira. Geralmente, a eficiência de partículas menores que 5μm é baixa, enquanto a eficiência de coleta de poeira de partículas maiores que 20μm é superior a 90%.
2) Densidade de coleta de poeira
Quanto maior for a densidade da poeira, maior será a eficiência; quando a densidade atinge um determinado valor, quanto menores forem as partículas, maior será a influência da densidade. No entanto, o impacto na faixa real de coleta de pó do coletor de pó é relativamente pequeno.
3) Concentração de poeira
A concentração de poeira tem um impacto na eficiência e resistência do coletor de poeira. O efeito da concentração de pó no desempenho do coletor de pó é que quando a concentração de pó é alta, a perda por atrito entre as partículas de pó aumenta, a velocidade de rotação do fluxo de ar diminui e ocorre a queda centrífuga, o que reduz a resistência e eficiência; mas por outro lado, por outro lado, o aumento da concentração causará a aglomeração do pó, o que aumentará a eficiência de coleta do pó.
Portanto, apenas uma compreensão suficiente dos fatores que afetam o desempenho do coletor de poeira do ciclone pode melhor evitar a perda de desempenho e tornar a eficiência da coleta de poeira do coletor de poeira do ciclone melhor.
O que fazer se a eficiência de trabalho do moinho de bolas for baixa
O moinho de bolas é um tipo de equipamento de beneficiamento. Sua principal função e função é moer e processar vários minerais. No entanto, a eficiência do trabalho no processo de produção é muito baixa. Como resolver esses problemas?
1. A configuração do equipamento é baixa
Existe uma estreita relação entre o nível de configuração do equipamento e a capacidade de produção, e quanto maior a capacidade de produção, maior será a eficiência do trabalho. Neste momento, a saída também pode atender ao padrão do usuário. Caso contrário, a eficiência do trabalho será baixa. Portanto, os usuários devem escolher equipamentos com alta configuração no momento da compra de equipamentos, de forma que o problema de baixa eficiência do trabalho possa ser facilmente resolvido.
2. Baixo desempenho operacional
Se o equipamento estiver sujeito a problemas durante a operação, isso afetará inevitavelmente a produção, e o desempenho do equipamento está diretamente relacionado ao motor. Somente um bom motor pode garantir a estabilidade do equipamento e, no processo de produção real. Maior confiabilidade, esse movimento fornece uma base de hardware para melhorar a eficiência do equipamento.
3. O problema da taxa de falha
A capacidade de produção de equipamentos com alto índice de falhas é necessariamente baixa. A falha do equipamento é causada por motivos técnicos. De um modo geral, equipamentos com alto conteúdo de tecnologia terão maior conteúdo de tecnologia. Ao contrário, equipamentos com baixa tecnologia não são suficientes para atender a produção normal dos usuários. Esse também é um dos principais motivos de sua eficiência no trabalho. Ao comprar equipamentos, você deve escolher com cuidado.
4. Operação do usuário
No decorrer do uso, a operação inadequada também levará a um declínio acentuado na capacidade de produção do equipamento. Portanto, é muito necessário melhorar efetivamente a proficiência operacional do usuário. Por isso, diversos fabricantes aumentaram o nível de treinamento de seus funcionários. Neste processo, o equipamento A capacidade de produção foi muito melhorada, e a saída também atende aos padrões de produção reais dos usuários.
5. Fatores ambientais externos
Mudanças no ambiente externo também farão com que a eficiência de trabalho do equipamento seja baixa, pois a temperatura ambiente terá um grande impacto na produção, temperatura muito alta ou muito baixa não favorece a produção e operação, por isso é necessário instalar uma temperatura controlar o equipamento e iniciá-lo oficialmente No passado, a detecção de temperatura eficaz era necessária para fornecer os preparativos necessários para melhorar a eficiência da produção do equipamento.