Por que o carbonato de cálcio deve ser modificado na superfície
A modificação da superfície é um meio importante necessário para melhorar o desempenho da aplicação do carbonato de cálcio, melhorar a aplicabilidade, expandir o mercado e o consumo. No futuro, a funcionalização e a especialização se tornarão a principal tendência do desenvolvimento do carbonato de cálcio e a demanda do mercado por várias modificações de superfície de carbonato de cálcio especial. A quantidade ficará cada vez maior.
Por que o carbonato de cálcio deve sofrer modificações na superfície?
- Melhorar a dispersibilidade do carbonato de cálcio
A ultrafina é uma forma importante de melhorar a qualidade do carbonato de cálcio, mas quanto menor o tamanho da partícula de carbonato de cálcio, maior a energia de superfície, mais forte a adsorção e mais sério o fenômeno de aglomeração.
Por meio da modificação da superfície, o modificador pode ser orientado para adsorver na superfície do carbonato de cálcio, de modo que a superfície tenha características de carga. Devido à repulsão do mesmo tipo de carga, o carbonato de cálcio não é facilmente aglomerado, conseguindo assim uma boa dispersão na matriz.
- Melhorar a compatibilidade do carbonato de cálcio
Por meio da modificação da superfície, a compatibilidade da interface e a afinidade entre o carbonato de cálcio e os organismos podem ser aumentadas, melhorando assim o desempenho do produto com materiais compostos de borracha ou plástico.
- Reduza o valor de absorção de óleo de carbonato de cálcio
A modificação da superfície é um meio importante para reduzir o valor de absorção de óleo do pó. Após a modificação da superfície do carbonato de cálcio, as partículas agregadas são reduzidas, o grau de dispersão é melhorado e o intervalo entre as partículas é reduzido. Ao mesmo tempo, a cobertura da superfície do carbonato de cálcio pelas moléculas modificadas reduz os vazios nas partículas, e essa cobertura também altera o carbonato de cálcio. Suas propriedades de superfície enfraquecem a polaridade de sua superfície, o atrito entre as partículas torna-se menor e a lubricidade torna-se melhor, então o empacotamento fica mais apertado, a densidade do empacotamento aumenta e o valor de absorção de óleo diminui.
- Ampliar o mercado de aplicações de ponta de carbonato de cálcio
O carbonato de cálcio sem modificação de superfície tem compatibilidade pobre, é fácil de aglomerar e tem efeitos de aplicação pobres, e essas deficiências tornam-se mais óbvias à medida que a dosagem aumenta.
Por meio da modificação da superfície, o carbonato de cálcio tem boa afinidade de interface e absorção de óleo reduzida. Pode ser melhor aplicado a campos de alta tecnologia, como plásticos, revestimentos, borracha, fabricação de papel, selantes e membranas respiráveis para melhorar a qualidade do produto e reduzir ainda mais o custo de produção das empresas de aplicação.
- Dê ao carbonato de cálcio mais propriedades funcionais
O carbonato de cálcio sem modificação de superfície só pode ser usado como um material de enchimento tradicional, e seu campo de aplicação e dosagem estarão sujeitos a certas restrições. Por meio da modificação da superfície, o carbonato de cálcio se torna um modificador multifuncional.
O carbonato de cálcio revestido com sílica na superfície pode substituir parcialmente o negro de fumo branco e complementar as deficiências do negro de fumo branco em certas propriedades; carbonato de cálcio leve revestido com metal na superfície pode melhorar certas propriedades especiais dos produtos de borracha; O material composto de carbonato de cálcio revestido com dióxido de titânio pode substituir o dióxido de titânio até certo ponto; pode ser tratado com fosfato, aluminato, silicato ou sal de bário para preparar carbonato de cálcio resistente a ácidos.
- Aumentar o valor agregado dos produtos de carbonato de cálcio
Atualmente, o carbonato de cálcio comum em meu país tem excesso de capacidade e a competição por produtos de baixo preço é feroz. Após a modificação da superfície do carbonato de cálcio, o efeito do uso é significativamente melhorado, a experiência do usuário é boa e o preço do produto aumenta naturalmente.
Os pontos de operação do classificador de ar
No equipamento de classificação ultrafina, o principal produto é o classificador de fluxo de ar. É necessário compreender o funcionamento básico do classificador de fluxo de ar.
1. Antes de ligar o equipamento, verifique as peças de conexão, vedações e fiação, etc., e inicie a operação somente após todas as verificações estarem corretas.
2. A operação de inicialização deve ser realizada de acordo com a seqüência de inicialização. 3 minutos antes de desligar, pare de alimentar e desligue novamente, a ordem é oposta à ordem de inicialização.
3. O volume de alimentação deve ser determinado de acordo com a carga do motor principal para garantir que o motor principal esteja abaixo da carga nominal.
4. A finura das partículas separadas pode ser ajustada para atender aos requisitos de classificação.
5. Se for para separar materiais sensíveis ao calor, a potência do motor principal deve ser ligeiramente inferior à potência nominal.
6. O tamanho do volume de ar na tubulação de transporte pode ser realizado ajustando a porta de ar do ventilador.
7. A tensão da correia deve ser verificada para evitar deslizamento da correia.
Uso correto do moinho a jato
A aplicação do moinho a jato é muito ampla, e alguns aspectos precisam ser atentados ao usá-lo, incluindo o trabalho de preparação e o processo de operação antes de ligar a máquina, o trabalho de manutenção e assim por diante.
1. Preparação antes de começar
Verifique se o host, a máquina de conexão, os tubos e as válvulas estão em boas condições e podem funcionar normalmente.
2. Ligue
(1) Ligue a fonte de alimentação do compressor, a válvula de pressão do coletor de poeira e a válvula de ar principal, ligue a chave liga / desliga do moedor de fluxo de ar e ligue a chave liga / desliga.
(2) Comece do zero e ajuste-o gradualmente para a velocidade especificada.
(3) Ligue o ventilador, o separador de ciclone, o coletor de poeira e o motor de carregamento, ligue o número total da caixa de energia, defina a frequência do inversor e comece a carregar.
(4) O tamanho da partícula do produto acabado pode ser ajustado de acordo com a frequência e capacidade de carga da roda de classificação.
3. A sequência de parada é: conversor de frequência-alimentador-principal válvula de ar-compressor-classificação impulsor material de motor-ciclone, interruptor de remoção de poeira-ventilador-fonte de alimentação geral-compressor de ar.
4. Manutenção
(1) O motor deve ser lubrificado regularmente, mas o óleo lubrificante não deve ser excessivo para evitar temperatura excessiva dos mancais.
(2) É importante verificar o desgaste do impulsor, transportador helicoidal e bico de moagem.
(3) Depois que o material é moído, o pó de borracha na máquina deve ser limpo para evitar entupimento, afetando assim o efeito de moagem.
(4) Após um período de uso, a bolsa de filtro deve ser limpa ou substituída.
5. Assuntos que precisam de atenção
(1) Quando o equipamento de descarga está em operação, a saída de descarga não pode ser alcançada para evitar acidentes.
(2) A velocidade do impulsor não deve exceder a regulada, caso contrário, a temperatura será muito alta e o impulsor e o motor serão danificados.
(3) A válvula de segurança deve ser verificada regularmente para garantir a segurança.
Os detalhes que precisam ser prestados atenção ao usar o moedor superfino
O pulverizador ultrafino adota um esquema de design exclusivo. Após a melhoria, a lâmina não é mais usada e a cabeça de corte e o revestimento são especialmente instalados de acordo com a estrutura do projeto da fuselagem. A fim de melhorar a eficiência e efeito de moagem, o pulverizador ultrafino usa força de impacto de alta velocidade e força de cisalhamento para tornar o material no cilindro de moagem sujeito à compressão, amassamento e rasgo do meio, o que encurta muito o tempo de moagem e melhora a eficiência de moagem; Ao mesmo tempo, porque o material é fluidizado e cada partícula tem o mesmo estado de estresse, seu efeito autoviscoso pode fazer o produto acabado formar um grupo de partículas compostas uniformemente dispersas e precisas, aumentar a densidade e aumentar a biodisponibilidade e melhorar o Efeito E tecnologia de micro-moagem.
Quando o ultra-micro triturador está funcionando, o material a ser triturado é alimentado na máquina a partir da tremonha de alimentação na lateral da caixa da máquina. Ele se baseia no dispositivo de rolo de moagem suspenso na estrutura de ameixa da máquina principal para girar em torno do eixo vertical. Ao mesmo tempo, ele gira sozinho. A força centrífuga faz com que o rolo de moagem oscile para fora e pressione firmemente no anel de moagem, de modo que a lâmina da pá recolhe o material a ser enviado entre o rolo de moagem e o anel de moagem, e o rolo de moagem atinge o objetivo de moer o material devido ao rolamento e rolamento do rolo de moagem.
Processo de separação por vento: Depois que o material é moído, o ventilador sopra o vento na estrutura principal para soprar o pó, que é classificado pelo dispositivo de classificação colocado acima da câmara de moagem. Os produtos que atendem às especificações entram no ciclone coletor com o fluxo do vento e são descarregados pela saída do pó após a coleta, que é o produto acabado. O vento flui de volta para o ventilador a partir do duto de retorno na extremidade superior do grande coletor de ciclone. O caminho do vento é circular e flui sob pressão negativa. O aumento do volume de ar do trajeto do ar circulante é descarregado através do tubo de escape entre o ventilador e o motor principal e entra na pequena coleção de ciclones. Refrigerador para tratamento de purificação.
A máquina de retificação ultra-micro é composta de três partes: máquina principal, máquina auxiliar e caixa de controle elétrico. Possui várias propriedades, como tipo de joeiramento, sem tela, sem rede, tamanho de partícula uniforme, etc. O processo de produção é contínuo. O pulverizador ultrafino atingiu o nível avançado internacional e é amplamente utilizado na pulverização de materiais nas indústrias farmacêutica, química e alimentícia. A retificadora ultra-micro é uma estrutura basculante horizontal, composta por uma base, um motor, uma câmara de britagem, uma tampa e uma tremonha de alimentação. O funil de alimentação e a tampa podem ser inclinados em um determinado ângulo, o que é conveniente para limpar e reparar o material na câmara de moagem. Para o processamento de materiais duros e difíceis de moer, também pode ser usado como um equipamento de apoio para o processo anterior de micro-moagem. Não é restringido pela viscosidade, dureza, maciez e fibra do material, e pode ter um bom efeito de retificação em qualquer material. .
Precauções para máquina de retificação ultra-micro:
1. Os materiais medicinais gerais não precisam ser selecionados pelo ultra-micro triturador, mas para pérolas e estalactites que requerem um tamanho de partícula preciso, por favor, passe a triagem.
2. O material moído deve ser seco, principalmente o material viscoso, para que o triturador ultrafino tenha um melhor efeito de trituração. O volume não deve ser muito grande, do tamanho de uma unha pequena.
3. Não limpe o tanque de moagem.
4. Depois de usar a máquina de moagem superfina, por favor, desconecte o plugue de alimentação para evitar qualquer perigo causado pelo toque no interruptor.
5. Quando a velocidade diminuir, verifique se o tubo de tecido agregado do moedor superfino está bem ventilado ou se há muito material no cilindro coletor. Desligue o interruptor de energia).
Quais fatores estão relacionados ao efeito de modificação de superfície do pó ultrafino?
A modificação da superfície do pó é principalmente para reduzir a energia do pó ultrafino por meio do modificador de pó para obter o efeito de dispersão uniforme. O efeito da modificação da superfície do pó está relacionado com a tecnologia de processamento do pó, a tecnologia de processamento dos produtos finais, a compatibilidade do sistema, a fórmula do material e outros.
1. A natureza das matérias-primas em pó
A área de superfície específica, tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula, energia de superfície específica, propriedades físicas e químicas de superfície e aglomeração das matérias-primas em pó têm um impacto sobre o efeito de modificação e são fatores importantes para selecionar formulações modificadoras de pó, métodos de processo e equipamento. 1.
Por exemplo, as propriedades físicas e químicas da superfície do pó, como propriedades elétricas da superfície, molhabilidade, grupos ou grupos funcionais, características de dissolução ou hidrólise, afetam diretamente sua interação com as moléculas modificadoras do pó, afetando assim o efeito de sua modificação de superfície. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas e químicas da superfície também são uma das considerações importantes ao escolher um processo de modificação de superfície.
2. Fórmula modificadora de pó
A modificação da superfície do pó é em grande medida conseguida pela ação do modificador do pó na superfície do pó. Portanto, a fórmula (variedade, dosagem e uso) do modificador de pó tem uma influência importante no efeito de modificação da superfície do pó e no desempenho da aplicação do produto modificado. A fórmula do modificador de pó é altamente direcionada, ou seja, possui as características de "uma chave para abrir uma fechadura". A fórmula do modificador de pó inclui seleção de variedades, determinação de dosagem e uso, etc.
Ao selecionar um modificador de pó, as propriedades das matérias-primas em pó, o uso ou campo de aplicação do produto, bem como fatores como processo, preço e proteção ambiental devem ser considerados de forma abrangente e com base na estrutura e propriedades do modificador de pó e sua relação com o pó. Mecanismo de ação, seleção direcionada.
3. Processo de modificação de superfície superfina
Depois que a fórmula do modificador de pó é determinada, o processo de modificação de superfície é um dos fatores mais importantes que determinam o efeito de modificação de superfície. O processo de modificação de superfície deve atender aos requisitos de aplicação ou condições de aplicação do modificador de pó, ter boa dispersibilidade para o modificador de pó e ser capaz de realizar o revestimento uniforme e firme do modificador de pó na superfície do pó; ao mesmo tempo, o processo é necessário. Simples, boa controlabilidade dos parâmetros, qualidade do produto estável, baixo consumo de energia e baixa poluição.
Portanto, pelo menos os seguintes fatores devem ser considerados ao escolher um processo de modificação de superfície:
①As características do modificador de pó, como solubilidade em água, hidrólise, ponto de ebulição ou temperatura de decomposição, etc .;
②Se a operação de moagem ou preparação do pó no estágio frontal for úmida ou seca. Se for um processo úmido, considere adotar um processo de modificação úmido;
③Método de modificação de superfície. O método determina o processo. Por exemplo, para revestimento químico de superfície, pode ser usado o processo seco ou úmido; mas para o revestimento por precipitação do modificador de pó inorgânico, apenas o processo úmido pode ser usado.
Atualmente, os processos de modificação de superfície comumente usados incluem principalmente processo seco, processo úmido, pulverização e modificação de superfície combinados em um processo, secagem e métodos de uso de modificador de pó combinados em um processo, etc.
Qual é o efeito da qualidade do dióxido de titânio na tinta?
Na fabricação de diversos tipos de tintas, a proporção de dióxido de titânio utilizada é relativamente grande, variando de 25% a 50%, e algumas são ainda maiores. Portanto, o dióxido de titânio desempenha um papel vital na qualidade da tinta.
1. Impacto na brancura da tinta
(1) O impacto das impurezas do dióxido de titânio na brancura da tinta. De modo geral, se uma pequena quantidade de ferro, cromo, cobalto, cobre e outras impurezas forem misturadas ao dióxido de titânio, a tinta preparada produzirá mudança de cor e reduzirá a brancura. Isso é causado pelos íons de impureza no dióxido de titânio, especialmente os íons metálicos, que distorcem a estrutura cristalina do dióxido de titânio e perdem sua simetria. O dióxido de titânio do tipo rutilo é mais sensível às impurezas. Por exemplo, quando o conteúdo de óxido de ferro no dióxido de titânio do tipo rutilo é maior do que 0,003%, ele mostrará cor, enquanto o seu conteúdo no dióxido de titânio do tipo anatase é maior do que 0,009%. Reação de cor. Portanto, é muito importante escolher dióxido de titânio fino e sem impurezas.
(2) A influência da forma, tamanho e distribuição das partículas de dióxido de titânio na brancura. As partículas de dióxido de titânio de alta qualidade são lisas e não possuem arestas ou cantos. Se você usar dióxido de titânio com bordas angulares na superfície das partículas, ele enfraquecerá muito o reflexo da luz e reduzirá a brancura da tinta. O tamanho das partículas de dióxido de titânio deve ser controlado dentro de 0,2 ～ 0,4 μm, o que é equivalente a cerca de 1/2 do comprimento de onda da luz visível, a fim de obter alta capacidade de espalhamento e fazer a cor parecer mais branca. Quando o tamanho da partícula é menor que 0,1μm, o cristal é transparente. Se o tamanho da partícula exceder 0,5μm, a capacidade de dispersão de luz do pigmento será reduzida e a brancura da tinta será afetada. Por esta razão, o tamanho da partícula de dióxido de titânio deve ser adequado e distribuído uniformemente para mostrar uma boa brancura.
2. Influência no poder de ocultação da tinta
(1) O índice de refração do próprio cristal de dióxido de titânio afetará diretamente o poder de cobertura da tinta. Geralmente, o índice de refração do dióxido de titânio é o melhor entre os pigmentos brancos. Ao preparar a tinta branca, o dióxido de titânio com alto índice de refração deve ser usado para aumentar o poder de cobertura da tinta branca.
(2) A influência do tamanho da partícula, estrutura da partícula e dispersibilidade do dióxido de titânio no poder de cobertura da tinta branca. Geralmente, na faixa maior que 1/2 do comprimento de onda da luz visível, quanto menor o tamanho da partícula, mais lisa a superfície da partícula, melhor a dispersão do dióxido de titânio no aglutinante de resina e mais forte seu poder de ocultação. Como o próprio dióxido de titânio tem uma estrutura cristalina óbvia, seu índice de refração é maior do que o do veículo e, quanto maior a diferença no índice de refração entre os dois, mais forte é o poder de ocultação do dióxido de titânio usado. A prática provou que o dióxido de titânio rutilo tem melhor poder de cobertura do que o dióxido de titânio anatase, por isso é mais amplamente usado na fabricação de tintas.
3. Influência no poder de tingimento da tinta
O poder de tingimento do dióxido de titânio depende de sua capacidade de espalhar a luz visível e tem um efeito direto no poder de tingimento da tinta. Quanto maior for o coeficiente de dispersão, mais forte será o poder de tingimento; quanto mais alto o índice de refração do dióxido de titânio, mais forte é o poder de tingimento. O dióxido de titânio é o produto com o índice de refração mais alto entre os pigmentos brancos, e o índice de refração do dióxido de titânio rutilo é maior do que o do dióxido de titânio anatase. Portanto, a escolha do dióxido de titânio é escolher o dióxido de titânio com forte capacidade de espalhamento e alto índice de refração.
4. Impacto no desempenho da dispersão
Se a forma das partículas de dióxido de titânio e a reflexão da luz são uniformes, afetam diretamente o desempenho de dispersão do dióxido de titânio. Se a superfície das partículas de dióxido de titânio for lisa e a reflexão for uniforme, a dispersibilidade é boa e a tinta branca preparada tem bom brilho e alvura. Pelo contrário, a superfície das partículas é áspera e a reflexão difusa aumenta, o que reduzirá muito o brilho e a fraca dispersão. , Afeta diretamente a brancura e o desempenho de transferência da tinta branca. Por esse motivo, o dióxido de titânio deve ser processado antes de ser usado.
Em resumo, com o rápido desenvolvimento das indústrias de embalagem e publicação e impressão, a demanda do mercado por tintas aumentará dia a dia. Como um pigmento branco muito importante nas tintas, o dióxido de titânio tem muitas propriedades e funções que não podem ser substituídas por nenhum outro material. Portanto, a quantidade de dióxido de titânio usado em tintas aumentará ano a ano e as perspectivas de aplicação no mercado serão muito amplas.
Fonte do artigo: China Powder Network
Manutenção do equipamento classificador de ar
O classificador de corrente de ar é um tipo de equipamento de classificação de ar. O classificador, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de classificação. Tem sido amplamente utilizado para purificar quartzo, feldspato, mica, caulim, óxido de magnésio, etc.
Sob a ação da sucção do ventilador, o classificador de fluxo de ar move os materiais para a área de classificação em alta velocidade a partir da entrada da extremidade inferior do classificador junto com o fluxo de ar ascendente. Sob o efeito da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone ou coletor de poeira através da lacuna entre as lâminas da roda de classificação para coleta.
Depois que as partículas grossas arrastadas pelo classificador de ar colidem com a parede do cilindro, a velocidade desaparece e desce para o tuyere secundário ao longo da parede do cilindro. Partículas grossas e finas são separadas por eluição intensa com ar secundário. As partículas finas sobem para a zona de classificação para classificação secundária, e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
A maquinaria também precisa de proteção constante do pessoal de manutenção. A prática provou que a vida útil do equipamento depende em grande parte da qualidade da manutenção. A fim de garantir a operação segura do equipamento, a seguir estão alguns métodos de proteção comuns para classificadores de ar:
1. Antes de instalar o classificador de ar, limpe a tubulação de transporte pneumático com ar comprimido.
2. Depois que a roda de classificação estiver funcionando por um período de tempo (geralmente três meses), o uso deve ser verificado a tempo.
3. O motor deve ser colocado em local bem ventilado e verificar regularmente se a ventoinha de resfriamento do motor está funcionando corretamente.
4. Ao iniciar o classificador de fluxo de ar, ele deve ser iniciado lentamente. O tempo de zero à velocidade de trabalho geralmente não deve ser inferior a 50 segundos.
5. Se houver um problema com cada válvula redutora de pressão, ela deve ser substituída e reparada a tempo.
6. Limpe bem o aspirador, a sala de coleta de pó e a sala limpa ao ar livre pelo menos uma vez por ano para evitar aglomeração e deposição.
7. Todos os rolamentos devem ser alisados e protegidos com óleo lubrificante regularmente e os fixadores soltos devem ser apertados a tempo de ajustar a folga das peças móveis.
Quais são as características do moedor superfino
Os trituradores superfinos são usados em muitas indústrias, como alimentícia, farmacêutica, industrial, etc. As vantagens dos trituradores superfinos também são muito significativas.
1. Alta eficiência de moagem: quase nenhuma perda e nenhum resíduo. Sob a ação bidirecional de força de impacto de alta velocidade e força de cisalhamento, o tempo de retificação é muito reduzido e a eficiência de moagem é melhorada.
2. Alta finura de moagem: a maioria dos materiais animais e vegetais podem ser retificados em 150 mesh a 2500 mesh.
3. A temperatura de moagem do pulverizador ultrafino é baixa - no caso de operação contínua, sua temperatura não excederá 40 graus.
4. Baixo custo de moagem: menos trabalho, pouco tempo, processo de moagem completamente hermético sem excesso de poeira e sem perda de ingredientes ativos. A perda de material é muito pequena, o que pode reduzir bastante os custos de produção.
5. Operação simples: configuração ótima de capacidade, para garantir a descarga completa de materiais, operação simples e troca de material.
6. Manutenção conveniente do pulverizador superfino: estrutura compacta, espaço pequeno, manutenção e reparo convenientes.
7. Limpo e higiênico: suave por dentro e por fora, uma máquina com várias funções, reduz a poluição e diminui a carga de limpeza.
8. Vasta gama de aplicações: Pode ser adaptado a materiais fibrosos, com elevada tenacidade, elevada dureza ou um determinado teor de humidade. Para pólen e outras plantas de esporos e outros materiais que requerem quebra da parede celular, a taxa de quebra da parede é superior a 95%.
9. Melhorar o meio ambiente: A operação totalmente fechada não tem excesso de poeira e nenhuma geração de escória, o que pode melhorar o ambiente de trabalho.
10. A segurança do triturador ultrafino é forte: as partes em contato com o material são todas de aço inoxidável polido, e o material é o material geral da medicina internacional e maquinários alimentícios, evitando metais pesados como arsênio, cádmio, mercúrio, chumbo e cobre.
Razões e soluções para o tamanho de partícula grosseira do moinho de bolas
O tamanho de partícula muito grosso da descarga do moinho de bolas pode ser devido a muitos motivos, e a solução para cada causa será diferente. Precisamos apresentar um diagnóstico e um plano de tratamento correspondentes.
A principal razão para o tamanho de partícula excessivamente grosso do moinho de bolas: a “rugosidade” do moinho de bolas se refere ao fenômeno anormal de que a finura do produto do moinho é significativamente mais grosseira e difícil de controlar. Geralmente aparece no moinho tubular de circuito aberto de câmara dupla com comprimento e diâmetro relativamente pequenos. A capacidade excessiva da câmara de moagem grossa e capacidade insuficiente da câmara de moagem fina são as principais razões para a "rugosidade". Neste caso, mesmo se a produção do moinho de bolas for reduzida de forma adequada, a finura do produto ainda é relativamente grosseira. A aspereza do produto devido ao volume excessivo de alimentação não pertence a este exemplo.
A razão pela qual a capacidade de moagem da câmara de moagem grossa é significativamente maior do que a da câmara de moagem fina:
1) A taxa de enchimento do corpo de moagem da câmara de moagem grossa é muito maior do que a da câmara de moagem fina;
2) O diâmetro médio das esferas de aço na câmara de moagem grossa é muito grande;
3) O comprimento da câmara de moagem fina é muito curto;
4) A velocidade do vento no moinho é muito alta;
5) Gradação irracional do corpo de moagem;
6) A costura da grelha da placa do compartimento ou da placa da grelha de descarga é muito grande.
Quando ocorre um "funcionamento irregular", a causa deve ser descoberta e medidas específicas devem ser tomadas para solucioná-la. De modo geral, se não houver esse fenômeno e as outras condições não tiverem mudado, é só que o corpo de moagem é equipado de novo. É provável que o diâmetro médio da esfera da câmara de moagem grosseira seja muito grande, a taxa de enchimento seja muito alta ou a gradação do corpo de moagem não seja razoável. Para pequenos moinhos de tubo com uma pequena proporção de comprimento para diâmetro, use 1 a 2 bolas a mais na classificação de uma caixa, ou aumente apropriadamente a taxa de enchimento da caixa de moagem fina e aumente apropriadamente a capacidade de levantamento da caixa de moagem fina forro, o que pode resolver este problema. problema.
As medidas para melhorar a capacidade de levantamento do revestimento da câmara de moagem fina incluem: em um ou dois círculos do revestimento antes da extremidade de alimentação, todas as outras peças do revestimento podem ser soldadas com uma barra de aço ou aço quadrado que pode formar um Canto convexo de 15-20 mm. As primeiras voltas do forro foram substituídas por um forro plano com um forro corrugado: o forro plano severamente gasto foi substituído por um novo forro a cada poucas linhas.
O que fazer se o som do moinho de bolas estiver muito alto ao usá-lo
O moinho de bolas é um equipamento de moagem comumente usado na planta de beneficiamento, que desempenha um papel fundamental no processo de beneficiamento. No entanto, tem as desvantagens de alto ruído e curta distância de propagação do ruído. Não só afetará seriamente as condições de trabalho dos funcionários, mas também prejudicará seus ouvidos e prejudicará seriamente sua saúde física e mental. Com o desenvolvimento de tecnologia moderna e a melhoria da poluição sonora industrial, é muito importante reduzir o ruído durante o trabalho do moinho de bolas por meio de métodos de terminação eficazes e criar um ambiente de produção confortável e silencioso.
O moinho de bolas produzirá forte vibração e ruído ao moer materiais, o ruído é tão alto quanto 100 ~ 115dB, o que é prejudicial ao operador e ao meio ambiente. O ruído do moinho de bolas é muito alto, o que sempre foi uma preocupação dos usuários do moinho de bolas.
O ruído do moinho de bolas é causado principalmente pela colisão entre as bolas de metal no tambor, o revestimento da parede do cilindro e os materiais processados. O som irradia para fora ao longo da camisa, da parede do cilindro e da entrada e saída do material, incluindo o som de impacto entre a bola de aço e a bola de aço, o som de impacto entre a bola de aço e a camisa, o som de impacto e fricção som do material. O nível de ruído do moinho de bolas está relacionado ao diâmetro e velocidade do moinho de bolas, bem como às propriedades do material e ao tamanho do bloco. O ruído do moinho de bolas é basicamente um ruído de estado estacionário, que possui uma ampla banda de frequência e alta energia sonora com componentes de baixa, média e alta frequência. Quanto maior o diâmetro, mais forte é o componente de baixa frequência.
Método de redução de ruído do moinho de bolas
- Adicione uma tampa à prova de som para o moinho de bolas
A tampa à prova de som pode ser dividida em tipo fixo, tipo móvel e tipo cortina. A tampa fixa de isolamento acústico tem alto isolamento acústico, mas tornará o desempenho de ventilação e dissipação de calor da oficina pior, e a manutenção e o reparo do equipamento serão difíceis. Com base na capa fixa de isolamento acústico, a capa móvel de isolamento acústico é melhorada e o desempenho de manutenção é melhorado, mas a capacidade de isolamento acústico é reduzida, os problemas de ventilação e dissipação de calor não foram resolvidos e precisa ocupar mais espaço e espaço. A capa isolante acústica tipo cortina foi desenvolvida para solucionar a contradição entre o grande espaço ocupado pela capa isolante acústica móvel e o local, e apresenta as vantagens de desmontagem e montagem. As vantagens da instalação flexível e do armazenamento centralizado ainda são a má ventilação e a dissipação de calor e os preços altos.
- Substitua o forro de aço manganês por forro de borracha
Este método é uma das medidas técnicas para reduzir radicalmente o ruído gerado pelo cilindro com base no mecanismo do ruído gerado pelo moinho de bolas. O forro de borracha é fácil de instalar e tem um bom efeito de amortecimento. Quando a bucha é impactada por uma bola de aço, a duração do impacto pode ser aumentada e o efeito de redução de ruído é óbvio. No entanto, ao escolher um revestimento de borracha, deve-se prestar atenção às placas de borracha com boa resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, uma almofada de borracha macia resistente ao calor pode ser colocada entre a superfície interna do tambor do moinho de bolas e o revestimento. Para evitar o superaquecimento da almofada de borracha macia, um feltro industrial com uma espessura de 10-15 mm é colocado entre o revestimento do moinho de bolas e a almofada de borracha macia. O ruído do moinho de bolas pode ser reduzido abaixo do padrão permitido.
- Reforçar a ventilação, dissipação de calor e tratamento de redução de ruído do equipamento do moinho de bolas
O ruído do moinho de bolas não está apenas relacionado à influência do próprio equipamento, mas também intimamente relacionado ao próprio material de produção. Para muitos materiais de produção, uma grande quantidade de calor é gerada durante o processo de contato das esferas de aço, o que pode afetar diretamente o efeito das medidas de redução de ruído. Portanto, no processo de trabalho do moinho de bolas, deve-se prestar atenção à ventilação e dissipação de calor do equipamento do moinho de bolas, e o calor gerado durante o processo de produção deve ser tratado a tempo.
- Adicione a câmara de moagem de bolas
Se as condições permitirem, concentre a sala do moinho de bolas em uma sala especial do moinho de bolas e mude a sala do moinho de bolas para uma sala especial à prova de som, o efeito será melhor do que a tampa à prova de som. Porém, é necessário atentar para a solução dos problemas de monitoramento, dissipação de calor interno e manutenção durante a operação do moinho de bolas.