Quais são as razões da vibração do moinho de bolas?
Para a linha de produção da indústria de concreto aerado, o moinho de bolas é um equipamento indispensável na linha de produção de moagem. No entanto, durante o processo de produção, o sistema de transmissão às vezes vibra muito. Então, quais são as razões para a vibração do moinho de bolas?
1. Os dentes da engrenagem entrarão na lama durante a operação, resultando em má lubrificação
O moinho de bolas é um dispositivo de transmissão de engrenagem aberta, equipado com engrenagens e tampas interna e externa, mas o desempenho de vedação ainda é ruim. Quando os parafusos da bucha perto do anel de engrenagem grande estão soltos, a lama vazada entra facilmente na superfície da engrenagem da engrenagem, destrói a película de óleo lubrificante na superfície do dente e gera grande ruído de impacto e vibração do sistema de transmissão.
2. Desgaste dos rolamentos do pinhão
Há um rolamento autocompensador de rolos de duas carreiras em ambos os lados do rolamento do pinhão. Após um período de uso, as peças do rolamento se desgastam, a folga entre o anel interno, o anel externo e o rolo aumenta e o desvio radial ocorre quando o eixo do pinhão gira, o que fará com que a folga da ponta da engrenagem mude continuamente. É propenso a choques, vibrações e ruídos, e o desgaste da superfície dos dentes da engrenagem é agravado.
3. A superfície do dente da engrenagem da fresadora está severamente desgastada
Depois de o moinho de bolas estar funcionando por um longo período de tempo, a superfície do dente superior da engrenagem do pinhão é primeiro retificada a partir da plataforma côncava e a folga do lado do dente aumenta. Quando o moinho de bolas está funcionando, ocorre vibração de impacto e um grande som de impacto é gerado, e o desgaste entre as superfícies dos dentes é agravado.
4. Vibração causada pelo deslocamento das peças de transmissão
Depois que o moinho de bolas trabalha por um longo tempo, os parafusos de ancoragem do motor, redutor e assento do rolamento do pinhão na parte de transmissão às vezes se soltam e a parte de transmissão se move, de modo que o eixo não fica na mesma linha reta, e vibração ocorre. O sistema de transmissão do moinho de bolas deve ser parado para teste e, em seguida, o sistema de transmissão deve ser realinhado.
5. Desgaste do pino de náilon do acoplamento
Após o pino de náilon trabalhar por um determinado período de tempo, a superfície do cilindro se desgastará e o diâmetro ficará menor, o que causará choque e vibração na metade do acoplamento. Nesse momento, o pino de náilon deve ser substituído a tempo de evitar danos ao acoplamento.
6. A velocidade do motor é instável devido ao curto-circuito entre as voltas
Durante a operação, a corrente do motor é instável e, ao mesmo tempo, as flutuações da corrente danificada das engrenagens grandes e pequenas causarão grandes vibrações periódicas.
Quais são as razões para o declínio na produção do moinho de bolas?
A etapa de beneficiamento é principalmente dividida em três etapas: pré-seleção, separação e pós-seleção. A moagem encontra-se em fase de pré-seleção. Portanto, a saída do moinho de bolas tem um certo grau de influência no efeito da separação mineral, e até mesmo na taxa de recuperação e no grau de concentrado. Portanto, como garantir que a produção do moinho de bolas se tornou um assunto de preocupação, então quais são as razões que afetam a produção do moinho de bolas?
- Projeto irracional de moinho de bolas
O moinho de bolas pode ser dividido em compartimento único e compartimento duplo. A proporção do comprimento de cada compartimento é diferente. No caso de compartimento único, a proporção do comprimento de um compartimento deve ser 30% -40%, e a proporção do comprimento de dois compartimentos deve ser 60% ~ 70%; No caso de compartimentos duplos, a proporção do comprimento do armazém 1 e do armazém 2 é de 25% ~ 30%, e a proporção do comprimento do armazém 3 é de 45% ~ 50% (a proporção do projeto de cada produto do fabricante pode ser diferente, o acima os dados são apenas para referência.)
Se o desenho da relação de comprimento não for razoável, é muito provável que a relação de moagem grossa e fina do moinho de bolas seja desequilibrada, o que fará com que o produto pareça muito espesso ou muito fino, o que afetará a saída do moinho de bolas.
- Má ventilação do moinho de bolas
Em operação normal do moinho de bolas, devido ao impacto e atrito repetidos do meio no cilindro, a temperatura no moinho continua a subir, fazendo com que o vapor de água seja gerado a partir do material contendo água. Se o efeito de ventilação do moinho de bolas não for bom, o vapor de água não pode ser descarregado a tempo, e o vapor de água irá aderir ao revestimento do moinho de bolas e às esferas de aço, causando o fenômeno da bola ou moagem.
Solução: controle a ventilação do moinho de bolas, e o moinho de bolas tem um bom efeito de passagem, o que pode não apenas trazer materiais finos qualificados a tempo, mas também reduzir efetivamente o fenômeno de sobre-esmagamento e reduzir a temperatura do moinho de bolas .
- Alimentação irracional do moinho de bolas
Durante a operação do moinho de bolas, a alimentação uniforme é uma condição necessária para garantir o funcionamento normal do moinho de bolas. Se a alimentação for muito pequena, o impacto das bolas de aço do moinho de bolas aumentará, resultando em desperdício de mídia; se a alimentação for muito grande, a capacidade de moagem do moinho de bolas será insuficiente, levando à saturação.
Solução: É necessário seguir estritamente o padrão de alimentação para alimentação.
O que deve ser prestado atenção na manutenção do moinho superfino?
As empresas desejam melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. A manutenção eficaz de moinhos ultrafinos é um assunto particularmente importante. Então, o que deve ser prestado atenção na manutenção de usinas ultrafinas específicas?
1. O que deve ser prestado atenção na manutenção do moinho superfino?
(1) Durante o uso do moinho ultrafino, uma pessoa dedicada deve ser responsável por estabelecer um sistema de pós-responsabilidade e especificações operacionais. O operador deve estar familiarizado com o desempenho da máquina, requisitos de uso e procedimentos operacionais. Os novos contratados devem passar por treinamento técnico e só podem operar após cumprir os requisitos.
(2) A lubrificação das peças de transmissão nos acessórios do moinho ultrafino deve ser feita no local, não devendo ser adicionado muito ou pouco lubrificante. A seleção dos lubrificantes no verão deve ser correta, e a limpeza desta parte deve ser atentada. Impurezas contaminarão o lubrificante e afetarão seu efeito de lubrificação. De acordo com a intensidade do trabalho, limpe-o regularmente e adicione novos lubrificantes.
(3) Sempre verifique a pressão de ar de sopro de retorno do filtro da bolsa de filtro para evitar entupimento da bolsa de filtro. A diminuição da corrente do ventilador afetará a saída do equipamento. Normalmente, deve-se prestar atenção às juntas das tubulações a serem hermeticamente vedadas para garantir que não haja vazamento de ar. Verifique o coletor de poeira regularmente. Se a bolsa de filtro estiver danificada, deve ser substituída a tempo de evitar vazamento de poeira e poluição. O interruptor de drenagem de água na parte inferior do separador de água e óleo deve drenar a água 2 a 4 vezes a cada 8 horas.
(4) Verifique todas as peças com frequência e prenda-as a tempo se estiverem soltas para evitar acidentes. Se for constatado que as peças de desgaste, como rolos de esmeril, anéis de esmeril, placas de montagem e pinos do eixo estão muito desgastadas, as peças de desgaste devem ser substituídas ao mesmo tempo para garantir a produção normal. Limpe o silencioso regularmente para evitar resistência excessiva e afetar o volume de ar do sistema.
(5) O ambiente de trabalho externo do moinho ultrafino deve ser considerado para evitar a produção ao ar livre. A exposição ao sol e à chuva causará vários danos ao moinho. Se entrar água na máquina, o efeito será ainda pior. A superfície de vazamento do moinho também precisa ser revestida com graxa anti-ferrugem. Se a ferrugem for encontrada, ela deve ser tratada imediatamente e medidas de reparo antiferrugem devem ser tomadas.
(6) As horas de trabalho da fábrica devem ser planejadas em detalhes, e o excesso de trabalho deve ser evitado tanto quanto possível. A operação sobrecarregada não só tem baixa eficiência de produção, mas também causa grandes danos à máquina, o que é um dos motivos para a redução da vida útil.
2. Quais são as vantagens dos moinhos superfinos?
(1) O moinho ultrafino é um equipamento de moagem em grande escala que integra moagem, classificação e transporte. Possui estrutura vertical e layout compacto.
(2) O pulverizador ultrafino começa em vários ângulos, como eficiência de moagem, desgaste de peças, manutenção e substituição de peças, e atinge menor consumo de energia, menor desgaste e manutenção de peças centrais e manutenção mais conveniente, economizando custos operacionais de equipamentos dos clientes .
(3) A moagem repetitiva é reduzida no moinho ultrafino, e o tamanho da partícula e a composição química do produto são melhor controlados, o que é conveniente para estabilizar a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o rolo de moagem e o disco de moagem não estão em contato direto, e o teor de ferro do produto é baixo, o que garante efetivamente a alvura e a pureza do material.
(4) O moinho ultrafino funciona de forma estável com baixa vibração e baixo ruído. Selado e trabalhando sob pressão negativa, sem respingos de poeira. Equipado com um sistema de controle automático para realizar a troca livre entre o controle remoto e o controle local, é fácil de operar e economiza mão de obra.
Método de aplicação e preparação de pó de prata superfino
A prata é um elemento químico e um metal de transição. Na natureza, ele existe principalmente como minério composto de prata. Na indústria, de acordo com a classificação de tamanho de partícula, o pó de prata pode ser dividido nas seguintes categorias: pó de prata fino, pó de prata ultrafino, pó de prata ultrafino e pó de nanoprata. De acordo com a morfologia do pó de prata superfino, ele pode ser dividido em pó de prata esférico e pó de prata em flocos.
As propriedades físicas da prata
| Propriedades físicas | Valor numérico | Propriedades físicas | Valor numérico |
| Fórmula química | Ag | Calor da vaporização | 150,58KJ/mol |
| Número atômico | 47 | HCalor de fusão | 11,3KJ/mol |
| Estrutura de cristal | Face Centralizada Cúbica (fcc) | Capacidade de calor específico | 232KJ/(Kg·K) |
| Constante de rede a | 0,40362nm | Refletividade | 0,91 |
| Massa atômica relativa | 107,88 | Condutividade | 6,301x107S/m |
| Raio atômico | 0,144nm | Condutividade térmica | 429W/(m·K) |
| Estrutura eletrônica externa | 4d105s1 | Dureza de Moh | 2,5 |
| Estado de oxidação principal | +1,+2,+3 | Dureza Vickers | 251MPa |
| Primeira energia de ionização | 7,567 eV | Dureza Brinell | 24.SHB Mpa |
| Eletro-negatividade | 1,93 | Coeficiente de expansão (25 ℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Solúvel em água | Insolúvel em água | Módulo de Young | 83Gpa |
| Densidade relativa (água = 1) | 10,49 | Módulo de cisalhamento | 30Gpa |
| Ponto de fusão | 961,93 ℃ | Módulo de massa | 100Gpa |
| Ponto de ebulição | 222,12℃ | Coeficiente de Poisson | 0,37 |
A prata também tem boa condutividade elétrica e estabilidade química. Devido à diferença na morfologia e no tamanho das partículas do pó de prata ultrafino, o arranjo atômico da superfície de sua estrutura cristalina muda de acordo, resultando em um grande número de defeitos de superfície, tornando o material insaturado e quimicamente ativo, e possuindo: efeito de tamanho pequeno, quantum efeito e efeito de túnel quântico macroscópico, efeito de superfície.
Como fase condutiva, o pó de prata é utilizado em pastas eletrônicas, e suas propriedades terão grande impacto no desempenho de pastas condutoras, principalmente a pasta de prata frontal de células solares. O desempenho de sua aplicação depende muito do pó de prata usado. Natureza.
A dispersibilidade do pó de prata tem uma influência importante na impressão e sinterização da pasta de prata frontal e na condutividade da bateria. O tamanho da partícula do pó de prata afetará sua densidade compactada, afetando assim a compactação da pasta de prata após a sinterização. A morfologia do pó de prata afetará sua área de superfície específica. Partículas com uma grande área de superfície específica têm grande energia livre de superfície e estão em um estado instável. Eles tendem a encolher durante a sinterização, afetando assim o desempenho da pasta condutora.
Aplicação de pó de prata superfino
- Aplicação em óptica
A pasta fotossensível preparada pela mistura de resina fotossensível com pó de prata ultrafina como função condutora está impressa na placa mestre. Após a exposição e o ataque ácido, o padrão do eletrodo é contínuo, a largura da linha é uniforme e a borda é reta. Ele tem sido usado como o material do eletrodo de uma tela de plasma. Em preparação.
- Aplicação no campo da blindagem eletromagnética
O pó de prata ultrafino tem alta condutividade. No campo eletromagnético, ele pode refletir as ondas eletromagnéticas que estão se propagando de volta para o espaço original, desempenhando assim o papel de proteção eletromagnética. Ao mesmo tempo, devido à alta condutividade do pó de prata ultrafino, a permeabilidade magnética é relativamente baixa. Portanto, o efeito de proteção eletromagnética do pó de prata ultrafino é mais adequado para campos magnéticos de alta frequência, mas não para campos magnéticos de baixa frequência, cujo principal efeito de proteção é a perda de absorção.
- Aplicação na área biomédica
O pó de prata ultrafino tem a capacidade de matar bactérias, o que é amplamente causado pelo efeito de tamanho pequeno do Ag + na solução e no pó de prata ultrafino nanométrico. A alta atividade química pode destruir a membrana celular do vírus e fazer alguns grupos no DNA do vírus Perda de atividade, inibe a reprodução do vírus para atingir um efeito de esterilização.
- Aplicação no campo da catálise
Para a nanoprata, a essência de seu processo catalítico é a adsorção e dessorção química de oxigênio pela prata, que pode ser amplamente utilizada no campo de drogas e produtos químicos para a epoxidação de olefinas, e no campo de catalisadores de prata suportados para o seletivo oxidação de álcoois. O campo de catalisadores para reduzir o NOX emitido pelo escapamento de automóveis para gerar nitrogênio; o campo de células de combustível para a oxidação seletiva de monóxido de carbono e campos de tratamento de poluição ambiental.
- Aplicação na área de geração de energia fotovoltaica
O material catódico das células solares é geralmente composto de pasta de prata condutora preparada a partir de pó de prata esférico de tamanho mícron. A pasta de prata condutora é impressa em tela e fixada ao wafer de silício cristalino solar para formar uma grade (ânodo) por meio de sinterização de alta umidade, que pode converter a energia luminosa em energia elétrica.
- Aplicações na indústria de microeletrônica
Devido à sua alta condutividade elétrica e excelente transferência de calor, o pó de prata ultrafino tem sido amplamente utilizado no campo da indústria de microeletrônica, como usado como conexão condutiva e meio de transmissão e várias pastas eletrônicas, etc., para o desenvolvimento de uma nova geração de Alta - componentes eletrônicos de desempenho. Utilizando as propriedades quânticas dos nanofios de prata, ele pode ser usado como um fio de conexão para dispositivos em nanoescala, de modo a atender aos requisitos do fio de conexão para grande área de superfície específica, diâmetro pequeno e orientação uniforme.
- Aplicações em outros campos
Por causa de sua excelente condutividade térmica e elétrica, o pó de prata ultrafino é usado em fios de resistência de aquecimento de degelo de pára-brisa traseiro de automóveis, etc .; o pó de nanoprata pode promover o reparo de células e é frequentemente usado no campo da reabilitação após operações médicas.
Método de preparação de pó de prata superfino
Os métodos de preparação do pó de prata ultrafino podem ser divididos em métodos de preparação física e métodos de preparação química. Os métodos físicos incluem moagem mecânica de bolas, evaporação e condensação, plasma de arco DC, ablação a laser e atomização. Os métodos químicos incluem método sonoquímico, método de eletrólise, método de redução química em fase líquida, método de decomposição térmica por spray e método de conversão de precipitação em fase líquida.
Vantagens e desvantagens dos diferentes métodos físicos para produzir pó de prata ultrafino
| Método de preparação física | Vantagens | Desvantagens |
| Moagem mecânica de bolas | Processo simples, de baixo custo, adequado para produção em larga escala | Ampla distribuição de tamanho de partícula, desempenho desigual, baixa eficiência |
| Método de condensação evaporativa | O pó de prata tem alta pureza, tamanho de partícula uniforme e boa cristalinidade | Elevados requisitos de equipamento, difíceis para a produção industrial |
| Ablação a laser | O processo é simples, a pureza do pó de prata é alta e a estabilidade é boa | Alto custo |
| Atomização | Pó de prata tem alta pureza e boa cristalinidade | Limitada pelo equipamento, apenas pó de prata de nível mícron pode ser produzido |
| Método de plasma de arco DC | Pó de prata de alta pureza, pó de prata de alta pureza | Ampla distribuição de tamanho de partícula, altos requisitos de equipamentos, alto investimento |
Vantagens e desvantagens dos diferentes métodos químicos para a preparação de pó de prata ultrafino
| Método de preparação química | Vantagens | Desvantagens |
| Redução química da fase líquida | O processo é simples, o preço da matéria-prima é baixo, o consumo de energia é pequeno, os parâmetros são fáceis de controlar e é adequado para produção em larga escala | Dificuldade na melhoria do processo |
| Pirólise de spray | Processo simples, alta eficiência de produção, ecologicamente correto | Ampla distribuição de tamanho de partícula |
| Eletrólise | O equipamento de processo é simples, a pureza do pó de prata é alta e a necessidade de conteúdo de prata da matéria-prima é baixa | O consumo de energia do processo é alto, o custo de produção é alto |
| Método de microemulsão | O pó de prata tem boa dispersibilidade e o tamanho de partícula pode ser controlado com precisão | Dificuldade na separação sólido-líquido |
Como o método de redução química em fase líquida tem as vantagens de um processo simples, baixo preço de matéria-prima, baixo consumo de energia, fácil controle de parâmetros e adequado para produção em grande escala, o pó de prata ultrafino industrial atual é preparado principalmente pelo líquido método de redução química de fase.
No processo de preparação do pó de prata ultrafino pelo método de redução química em fase líquida, os principais fatores que afetam o desempenho do pó de prata ultrafino são a concentração dos reagentes, o tipo de agente redutor, a temperatura da reação, o tipo de dispersante e o pH valor do sistema de reação.
À medida que a aplicação de pó de prata na energia solar, Internet das Coisas e outras indústrias continua a aumentar, a posição e o papel do pó de prata como material de apoio para indústrias emergentes estratégicas continuarão a aumentar e as perspectivas de consumo são amplas.
Fonte do artigo: China Powder Network
Precauções para o uso de moinho a jato de aço inoxidável
O moinho de jatos de aço inoxidável é uma espécie de moinho de jatos. É diferente do moinho de jato comum apenas no material. O moinho a jato de aço inoxidável é adequado para remédios e alimentos ou materiais com requisitos de pureza, então há diferença no uso desse equipamento?
1. Antes de usar o moinho a jato de aço inoxidável, verifique se todos os fixadores da máquina estão apertados e se a correia está apertada.
2. A direção de rotação do fuso deve estar de acordo com a direção da seta indicada na tampa protetora, caso contrário, isso danificará a máquina e poderá causar ferimentos pessoais.
3. Verifique se os aparelhos elétricos da esmerilhadeira de aço inoxidável estão completos.
4. Verifique se há objetos duros, como metal, na câmara de britagem do britador de aço inoxidável, caso contrário, os cortadores serão danificados e a operação da máquina será afetada.
5. A pureza do material deve ser verificada antes do esmagamento, e nenhum resíduo de metal duro pode ser misturado, de modo a evitar danos à ferramenta ou causar queimaduras e outros acidentes.
6. O copo de óleo na máquina deve ser enchido com óleo lubrificante frequentemente para garantir a operação normal da máquina.
7. Pare de alimentar antes de parar a máquina. Caso não continue a usá-lo, remova as sobras da máquina.
8. Verifique regularmente se o cortador e a tela estão danificados. Se estiver danificado, deve ser substituído imediatamente.
9. O corpo da máquina vibrará ligeiramente quando em uso. Certifique-se de apertar a alça de conexão da tampa da máquina para evitar acidentes.
Itens de limpeza:
1. Limpeza de outras partes do moinho de jato: Limpe principalmente a tampa do moinho e as peças com parafusos na parte externa. Essas áreas podem ser limpas escovando levemente com um pincel. Se necessário, limpe-os com água ou detergente.
2. Limpar a cabine do moedor. A sala de máquinas do moedor é o que chamamos de câmara de moagem. A trituração das peças é feita na câmara de trituração, pelo que é a parte da cabeça da peça que é essencialmente limpa.
Como garantir a eficiência de funcionamento do moinho de bolas?
Os moinhos de bolas são usados principalmente nas indústrias de moagem e moagem de minério. Muitos materiais da vida diária precisam ser processados em moinhos de bolas. Isso também mostra que os moinhos de bolas desempenham um papel importante na indústria.
Como garantir a eficiência de funcionamento do moinho de bolas? Quais são os pré-requisitos para o funcionamento estável do moinho de bolas?
1. Escolha um equipamento de moinho de bolas adequado (determine o tipo de moinho de bolas)
Os moinhos de bolas podem ser divididos em várias categorias de acordo com os diferentes usos. Diferentes tipos de moinhos de bolas têm diferenças consideráveis em função e estrutura. Para fazer os moinhos de bolas funcionarem de forma estável e eficiente, você precisa escolher o tipo correto de moinho de bolas.
2. Seleção de equipamentos de apoio
Como um equipamento autônomo para moer minério, o trabalho principal do moinho de bolas é moer o minério de partículas grandes em partículas pequenas. No entanto, a linha de produção de minério geralmente inclui muitos equipamentos de suporte para operar em conjunto. O minério é primeiro triturado e depois entra na máquina de moagem de bolas para pulverizar, passando então pelo processo de classificação e beneficiamento. O resultado tem uma grande influência. O tamanho da partícula e a uniformidade do britador afetam diretamente a qualidade da alimentação do moinho de bolas. Depois que materiais relativamente bons entrarem no moinho de bolas, o tempo de moagem e o consumo de energia serão relativamente reduzidos, o que melhora a eficiência de trabalho do moinho de bolas. .
3. A manutenção é muito importante
Durante o uso de equipamentos de grande escala, como moinhos de bolas, ele fica em contato direto com o minério e o revestimento precisa ser regularmente inspecionado e substituído. Se não for substituído a tempo, pode danificar o cilindro do equipamento e reduzir a produção. É necessário verificar também o desgaste do motor, das engrenagens redutoras, do óleo da engrenagem, dos mancais e das sedes dos mancais e do circuito de óleo. Uma vez que haja uma diminuição na produção ou ruído anormal durante o processo de produção, ele precisa ser interrompido imediatamente para inspeção. Encontre a origem do problema, repare e substitua as peças a tempo. Portanto, a manutenção do moinho de bolas é um fator chave que afeta a eficiência do equipamento.
4. Realize as operações de acordo com os procedimentos operacionais
Os parâmetros da carga máxima e do tempo de trabalho mais longo do moinho de bolas são baseados em cálculos científicos rigorosos, que envolvem especificamente muitos conhecimentos profissionais, como ciência dos materiais e mecânica. Muitos usuários, a fim de aumentar a produção, estender o ciclo normal de uso do equipamento ou modificar os parâmetros de operação do equipamento por si próprios, não são aconselháveis. Isso aumenta os benefícios econômicos para o usuário em curto prazo, mas a vida e a segurança do equipamento são muito prejudicadas. Os perigos ocultos têm um grande impacto na produção contínua de longo prazo.
Método de limpeza de cada parte do moinho a jato de laboratório
O moinho de jatos de laboratório é uma área pequena, fácil de operar, fácil de limpar equipamentos, geralmente usado para experimentos ou processamento de pequenos lotes. O moinho de jato de laboratório é principalmente um moinho de jato espiral. A máquina é composta principalmente de 4 partes, incluindo o corpo principal, alimentador, caixa de caminho de gás e coletor. As questões a seguir devem ser observadas durante a limpeza.
A parte principal da máquina de moagem é a parte principal do moinho de jato de laboratório, que geralmente é feito de 304 ou 316L. O material comumente usado na indústria farmacêutica é o aço inoxidável 316L, que tem boa resistência à corrosão. No entanto, mesmo o melhor aço inoxidável enferruja quando encontra oxidantes fortes ou é exposto a um ambiente úmido por um longo tempo. Portanto, após cada amostra do moinho, deve-se limpá-lo e secá-lo para que possa ser reaproveitado nas próximas vezes.
Para limpar a parede interna, não é recomendado usar um pano de limpeza duro de bola de arame de aço para limpar a superfície e evitar arranhões na superfície. A abertura do bico do moinho de jato de laboratório é muito pequena e não pode ser limpa diretamente. Recomenda-se imersão em solvente orgânico após cada uso. É melhor colocá-lo em uma máquina de limpeza ultrassônica para uma limpeza mais limpa.
Alimentador: Existem componentes elétricos e a caixa está equipada com um dispositivo à prova de poeira. Ao limpar e limpar todas as vezes, não deixe água ou poeira entrar nos componentes elétricos. As peças em contato com os mesmos materiais devem ser secas e armazenadas a seco após a limpeza.
A caixa do circuito de gás e o material do invólucro são geralmente feitos de aço inoxidável 304. O interior é o layout da tubulação, o manômetro e o regulador de pressão. Cada vez que você faz uma amostra, pode haver pó aderindo à superfície. Se a superfície não for feita limpa, muito tempo, vai causar corrosão. Além disso, os dutos internos, alguns feitos de mangueiras, apresentam um certo grau de envelhecimento. Se a máquina for usada por mais de 5 anos, preste atenção ao vazamento nas tubulações internas. Se soar, substitua a mangueira por uma nova a tempo.
Além da atenção de manutenção da superfície interna normal mencionada acima, a manutenção do coletor presta atenção principalmente à limpeza do saco de filtro. A superfície da bolsa de filtro é coberta com uma camada de filme PTFE. Durante o processo de limpeza, não esfregue com força para não danificar a película da superfície. Se a camada da membrana estiver danificada, deve ser substituída a tempo. Recomenda-se preparar mais algumas bolsas de filtro. Não é recomendado usar um conjunto de bolsas de filtro com variedades múltiplas.
Como ventilar o moinho de bolas
A ventilação no moinho de bolas é um problema que deve ser observado durante o trabalho do equipamento do moinho de bolas de beneficiamento. O material gera muito calor durante a moagem, o que aumenta muito a temperatura no moinho e a temperatura do material que sai da moagem, o que deteriora o funcionamento e afeta a eficiência da produção do moinho de bolas. Portanto, a ventilação interna é muito importante no trabalho do moinho de bolas, o que tem um impacto significativo no rendimento e na qualidade do moinho. Pode-se dizer sem hesitação que a ventilação interna do equipamento do moinho de bolas pode afetar diretamente a eficiência da moagem.
O efeito da ventilação do moinho de bolas ocorre aproximadamente em dois aspectos: um é descarregar o pó fino no moinho a tempo, de modo a não afetar a eficiência da moagem; em segundo lugar, para reduzir a temperatura no moinho para evitar a grelha da bola de pasta de escaninho de cauda de desidratação de gesso. Quando a umidade do material é muito grande e o moinho tem pouca ventilação, o vapor de água no moinho é difícil de descarregar, não apenas o pó fino úmido adere à grelha, mas também reduz o rendimento e a taxa de fluxo do material por unidade de tempo . Ao mesmo tempo, quando esses corpos moedores trituram materiais, devido à eletricidade estática, a superfície de trabalho do forro será fixada para formar uma camada de amortecimento, o que enfraquecerá enormemente o impacto e a função de esmagamento dos corpos moedores nos materiais. Quando a espessura do pó fino aderido à superfície da placa de revestimento atinge 1 mm, a força de impacto do corpo de moagem no material pode ser reduzida a um terço quando não há material, o que por sua vez leva a uma diminuição na produção do moinho e um aumento no consumo de energia da moagem.
Diante desses problemas do moinho de bolas, uma solução mais simples é adicionar um ventilador axial na parte superior do tubo de exaustão da cauda do moinho e, ao mesmo tempo, vedar e tampar a tela rotativa do moinho, calha de descarga e outras peças para evitar o curto-circuito da ventilação do moinho devido ao vazamento de ar. Quando o moinho de bolas está funcionando, o torque é transmitido às engrenagens grandes e pequenas do moinho de bolas através do motor e redutor, de modo que o tambor do moinho de bolas gire. Devido à rotação do tambor do moinho de bolas e da camisa do cilindro, uma parte da bola de aço é levada a uma certa altura. O movimento de queda livre produz força de impacto e atinge o material no cilindro, e o resto das esferas de aço caem para produzir atrito e o material é misturado. Conforme o cilindro gira, ele constantemente colide e tritura com o material, de modo que o interior do moinho seja ventilado suavemente. , Ele também resolve completamente o problema de pó da cabeça de moagem. Da mesma forma, o sistema de air lock também deve ser bem executado, caso contrário, o ar do ventilador será retirado diretamente da porta de descarga, formando um curto-circuito de ventilação, e não haverá muito ar no moinho.
Na produção de moinhos de bolas, se você tem uma compreensão detalhada da importância de uma boa ventilação do moinho de bolas, deve fortalecer o gerenciamento da ventilação do barril do moinho de bolas e obter uma ventilação razoável, melhorando assim a eficiência de produção da bola moagem e a taxa de aprovação dos materiais fresados.
O moinho de jato funciona sem aquecimento, poluição e fácil de limpar
Moinho a jato é um equipamento de processamento de moagem comumente usado, que pode ser usado para tratamento de moagem a seco de vários materiais com dureza de Mohs 1-10, especialmente para alguns materiais adequados para alta dureza, alta pureza e alto valor agregado. O tamanho da partícula do produto pode ser controlado entre D97: 2-150 mícrons e pode ser muito bem ajustado. A forma das partículas também é muito boa e a distribuição do tamanho das partículas é relativamente estreita. Portanto, os moinhos de jato são favorecidos por empresas de processamento de pó em vários setores.
O moinho a jato e o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador formam um sistema de moagem completo. O moinho de jato tem uma ampla gama de aplicações e produtos finos acabados, cobrindo uma ampla gama de indústrias, como metalurgia, diamante, pigmentos cerâmicos, medicamentos, pesticidas, alimentos, etc.
A seguir, apresentarei algumas características do moinho de jatos. As partículas do produto podem ser ajustadas, a forma das partículas é boa e a distribuição do tamanho das partículas é relativamente uniforme.
1. Sem aquecimento, especialmente adequado para moagem ultrafina de materiais sensíveis ao calor.
Ao desenvolver novos materiais em laboratório, outra forma é considerar a forma como o ar frio é usado para pulverização mecânica e resfriamento, e comparar o desempenho da pulverização e a viabilidade do processo, porque na produção real, a função de pulverização mecânica pode resolver muitos problemas, tanto quanto possível Use pó mecânico com mais freqüência. Em circunstâncias normais, o consumo de energia da fábrica é muito alto.
2. A poluição é pequena, porque o princípio de esmagamento é a colisão e esmagamento do próprio material. Comparado com outras formas de britagem, ele trará outros meios de moagem com a lâmina ou moinho de bolas, e a poluição de esmagamento do fluxo de ar é mínima, por isso é especialmente adequado para as indústrias farmacêutica e alimentícia.
3. Fácil de limpar, o moinho é relativamente pequeno em comparação com outros pulverizadores ultrafinos, especialmente o moinho a jato em espiral, com estrutura simples, fácil de limpar, sem becos sem saída, e pode ser usado como um medicamento estéril para pulverizar.
As desvantagens são: é necessário equipamento de fornecimento de ar de alta potência. Claro, o equipamento de laboratório pode ser substituído por cilindros de gás nitrogênio.
Problemas e contra-medidas do classificador de ar
Na indústria de pós metálicos, o classificador de ar é um equipamento comum. Tem a função de classificar e segmentar com precisão o pó ultrafino de acordo com o tamanho da partícula. É especialmente adequado para pó de ferro, pó de magnésio, pó de aço inoxidável, pó de alumínio, pó de titânio, pó de liga super fina e outros materiais. O classificador de corrente de ar é um tipo de equipamento de classificação de ar seco. É diferente do equipamento de classificação geral com tela. É um classificador centrífugo com um dispositivo de controle de campo de fluxo e um rotor de turbina de alta velocidade. No processo de classificação, nenhuma poluição é gerada e nenhum aumento de temperatura. Um dispositivo de proteção de gás inerte pode ser adicionado para atingir o objetivo de proteção contra explosão e antioxidação.
Atualmente, os classificadores de ar são amplamente usados em várias indústrias. No entanto, em caso de falha ou fenômeno anormal, o fornecimento de matéria-prima deve ser interrompido rapidamente, o sistema deve ser interrompido de acordo com a situação real e as medidas correspondentes devem ser tomadas.
1. O fluxo de pó na saída do tubo de fornecimento de matéria-prima não é uniforme ou há uma linha de gás óbvia no meio.
Motivo: há um bloqueio de matéria estranha na saída do tubo de alimentação de matéria-prima ou há um anexo.
Medidas correspondentes: remover objetos estranhos ou anexos. O usuário não pode desmontar o tubo de alimentação da matéria-prima sem autorização. Se houver uma anormalidade no classificador de ar que precise ser decomposta, você deve entrar em contato com o fornecedor a tempo, e você precisa enviar o tubo de pulverização para o fornecedor ou o fornecedor enviará alguém para mantê-lo.
2. O fluxo de pó do corpo do classificador oscila muito
Razões: (1) A entrada do tubo de abastecimento de matéria-prima está bloqueada: o pó preso à parede de entrada do tubo de abastecimento de matéria-prima colapsa repentinamente por algum motivo, bloqueando temporariamente a entrada. (2) O pipeline está bloqueado ou vazou.
Medidas correspondentes: O tubo de alimentação tem uma função adaptativa, que pode equilibrar e resolver o problema por si só. Nesse momento, não há necessidade de parar a máquina e o classificador de fluxo de ar se recupera sozinho após um período de tempo. Às vezes, pode ser auxiliado manualmente na recuperação. Verifique o vazamento ou o bloqueio da tubulação.
3. A taxa de coleta mudou muito
Razões: (1) a tubulação ou o coletor de poeira está bloqueado; (2) o oleoduto está vazando; (3) a faca de classificação está muito gasta.
Medidas correspondentes: Verificar o bloqueio e vazamento da tubulação do classificador de fluxo de ar ou coletor. Substitua as facas de classificação severamente gastas a tempo.
4. Desarme de sobrecarga do ventilador
Motivo: O corpo do classificador, tubulação ou coletor de poeira está bloqueado.
Medidas correspondentes: Verificar o bloqueio do corpo do classificador de fluxo de ar, tubulação ou coletor.
O classificador de ar é um tipo de equipamento mecânico, portanto, é inevitável que ele funcione mal durante o uso prolongado ou operação inadequada. Em circunstâncias normais, o fabricante do classificador de ar ministrará treinamento para o operador do usuário após a venda do equipamento, o que inclui solução de problemas e solução de problemas. No entanto, se houver alguns problemas graves, é recomendável entrar em contato com o fabricante para resolver rapidamente.