Quais fatores estão relacionados ao efeito de modificação de superfície do pó ultrafino?
A modificação da superfície do pó é principalmente para reduzir a energia do pó ultrafino por meio do modificador de pó para obter o efeito de dispersão uniforme. O efeito da modificação da superfície do pó está relacionado com a tecnologia de processamento do pó, a tecnologia de processamento dos produtos finais, a compatibilidade do sistema, a fórmula do material e outros.
1. A natureza das matérias-primas em pó
A área de superfície específica, tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula, energia de superfície específica, propriedades físicas e químicas de superfície e aglomeração das matérias-primas em pó têm um impacto sobre o efeito de modificação e são fatores importantes para selecionar formulações modificadoras de pó, métodos de processo e equipamento. 1.
Por exemplo, as propriedades físicas e químicas da superfície do pó, como propriedades elétricas da superfície, molhabilidade, grupos ou grupos funcionais, características de dissolução ou hidrólise, afetam diretamente sua interação com as moléculas modificadoras do pó, afetando assim o efeito de sua modificação de superfície. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas e químicas da superfície também são uma das considerações importantes ao escolher um processo de modificação de superfície.
2. Fórmula modificadora de pó
A modificação da superfície do pó é em grande medida conseguida pela ação do modificador do pó na superfície do pó. Portanto, a fórmula (variedade, dosagem e uso) do modificador de pó tem uma influência importante no efeito de modificação da superfície do pó e no desempenho da aplicação do produto modificado. A fórmula do modificador de pó é altamente direcionada, ou seja, possui as características de "uma chave para abrir uma fechadura". A fórmula do modificador de pó inclui seleção de variedades, determinação de dosagem e uso, etc.
Ao selecionar um modificador de pó, as propriedades das matérias-primas em pó, o uso ou campo de aplicação do produto, bem como fatores como processo, preço e proteção ambiental devem ser considerados de forma abrangente e com base na estrutura e propriedades do modificador de pó e sua relação com o pó. Mecanismo de ação, seleção direcionada.
3. Processo de modificação de superfície superfina
Depois que a fórmula do modificador de pó é determinada, o processo de modificação de superfície é um dos fatores mais importantes que determinam o efeito de modificação de superfície. O processo de modificação de superfície deve atender aos requisitos de aplicação ou condições de aplicação do modificador de pó, ter boa dispersibilidade para o modificador de pó e ser capaz de realizar o revestimento uniforme e firme do modificador de pó na superfície do pó; ao mesmo tempo, o processo é necessário. Simples, boa controlabilidade dos parâmetros, qualidade do produto estável, baixo consumo de energia e baixa poluição.
Portanto, pelo menos os seguintes fatores devem ser considerados ao escolher um processo de modificação de superfície:
①As características do modificador de pó, como solubilidade em água, hidrólise, ponto de ebulição ou temperatura de decomposição, etc .;
②Se a operação de moagem ou preparação do pó no estágio frontal for úmida ou seca. Se for um processo úmido, considere adotar um processo de modificação úmido;
③Método de modificação de superfície. O método determina o processo. Por exemplo, para revestimento químico de superfície, pode ser usado o processo seco ou úmido; mas para o revestimento por precipitação do modificador de pó inorgânico, apenas o processo úmido pode ser usado.
Atualmente, os processos de modificação de superfície comumente usados incluem principalmente processo seco, processo úmido, pulverização e modificação de superfície combinados em um processo, secagem e métodos de uso de modificador de pó combinados em um processo, etc.
Qual é o efeito da qualidade do dióxido de titânio na tinta?
Na fabricação de diversos tipos de tintas, a proporção de dióxido de titânio utilizada é relativamente grande, variando de 25% a 50%, e algumas são ainda maiores. Portanto, o dióxido de titânio desempenha um papel vital na qualidade da tinta.
1. Impacto na brancura da tinta
(1) O impacto das impurezas do dióxido de titânio na brancura da tinta. De modo geral, se uma pequena quantidade de ferro, cromo, cobalto, cobre e outras impurezas forem misturadas ao dióxido de titânio, a tinta preparada produzirá mudança de cor e reduzirá a brancura. Isso é causado pelos íons de impureza no dióxido de titânio, especialmente os íons metálicos, que distorcem a estrutura cristalina do dióxido de titânio e perdem sua simetria. O dióxido de titânio do tipo rutilo é mais sensível às impurezas. Por exemplo, quando o conteúdo de óxido de ferro no dióxido de titânio do tipo rutilo é maior do que 0,003%, ele mostrará cor, enquanto o seu conteúdo no dióxido de titânio do tipo anatase é maior do que 0,009%. Reação de cor. Portanto, é muito importante escolher dióxido de titânio fino e sem impurezas.
(2) A influência da forma, tamanho e distribuição das partículas de dióxido de titânio na brancura. As partículas de dióxido de titânio de alta qualidade são lisas e não possuem arestas ou cantos. Se você usar dióxido de titânio com bordas angulares na superfície das partículas, ele enfraquecerá muito o reflexo da luz e reduzirá a brancura da tinta. O tamanho das partículas de dióxido de titânio deve ser controlado dentro de 0,2 ～ 0,4 μm, o que é equivalente a cerca de 1/2 do comprimento de onda da luz visível, a fim de obter alta capacidade de espalhamento e fazer a cor parecer mais branca. Quando o tamanho da partícula é menor que 0,1μm, o cristal é transparente. Se o tamanho da partícula exceder 0,5μm, a capacidade de dispersão de luz do pigmento será reduzida e a brancura da tinta será afetada. Por esta razão, o tamanho da partícula de dióxido de titânio deve ser adequado e distribuído uniformemente para mostrar uma boa brancura.
2. Influência no poder de ocultação da tinta
(1) O índice de refração do próprio cristal de dióxido de titânio afetará diretamente o poder de cobertura da tinta. Geralmente, o índice de refração do dióxido de titânio é o melhor entre os pigmentos brancos. Ao preparar a tinta branca, o dióxido de titânio com alto índice de refração deve ser usado para aumentar o poder de cobertura da tinta branca.
(2) A influência do tamanho da partícula, estrutura da partícula e dispersibilidade do dióxido de titânio no poder de cobertura da tinta branca. Geralmente, na faixa maior que 1/2 do comprimento de onda da luz visível, quanto menor o tamanho da partícula, mais lisa a superfície da partícula, melhor a dispersão do dióxido de titânio no aglutinante de resina e mais forte seu poder de ocultação. Como o próprio dióxido de titânio tem uma estrutura cristalina óbvia, seu índice de refração é maior do que o do veículo e, quanto maior a diferença no índice de refração entre os dois, mais forte é o poder de ocultação do dióxido de titânio usado. A prática provou que o dióxido de titânio rutilo tem melhor poder de cobertura do que o dióxido de titânio anatase, por isso é mais amplamente usado na fabricação de tintas.
3. Influência no poder de tingimento da tinta
O poder de tingimento do dióxido de titânio depende de sua capacidade de espalhar a luz visível e tem um efeito direto no poder de tingimento da tinta. Quanto maior for o coeficiente de dispersão, mais forte será o poder de tingimento; quanto mais alto o índice de refração do dióxido de titânio, mais forte é o poder de tingimento. O dióxido de titânio é o produto com o índice de refração mais alto entre os pigmentos brancos, e o índice de refração do dióxido de titânio rutilo é maior do que o do dióxido de titânio anatase. Portanto, a escolha do dióxido de titânio é escolher o dióxido de titânio com forte capacidade de espalhamento e alto índice de refração.
4. Impacto no desempenho da dispersão
Se a forma das partículas de dióxido de titânio e a reflexão da luz são uniformes, afetam diretamente o desempenho de dispersão do dióxido de titânio. Se a superfície das partículas de dióxido de titânio for lisa e a reflexão for uniforme, a dispersibilidade é boa e a tinta branca preparada tem bom brilho e alvura. Pelo contrário, a superfície das partículas é áspera e a reflexão difusa aumenta, o que reduzirá muito o brilho e a fraca dispersão. , Afeta diretamente a brancura e o desempenho de transferência da tinta branca. Por esse motivo, o dióxido de titânio deve ser processado antes de ser usado.
Em resumo, com o rápido desenvolvimento das indústrias de embalagem e publicação e impressão, a demanda do mercado por tintas aumentará dia a dia. Como um pigmento branco muito importante nas tintas, o dióxido de titânio tem muitas propriedades e funções que não podem ser substituídas por nenhum outro material. Portanto, a quantidade de dióxido de titânio usado em tintas aumentará ano a ano e as perspectivas de aplicação no mercado serão muito amplas.
Fonte do artigo: China Powder Network
Manutenção do equipamento classificador de ar
O classificador de corrente de ar é um tipo de equipamento de classificação de ar. O classificador, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de classificação. Tem sido amplamente utilizado para purificar quartzo, feldspato, mica, caulim, óxido de magnésio, etc.
Sob a ação da sucção do ventilador, o classificador de fluxo de ar move os materiais para a área de classificação em alta velocidade a partir da entrada da extremidade inferior do classificador junto com o fluxo de ar ascendente. Sob o efeito da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone ou coletor de poeira através da lacuna entre as lâminas da roda de classificação para coleta.
Depois que as partículas grossas arrastadas pelo classificador de ar colidem com a parede do cilindro, a velocidade desaparece e desce para o tuyere secundário ao longo da parede do cilindro. Partículas grossas e finas são separadas por eluição intensa com ar secundário. As partículas finas sobem para a zona de classificação para classificação secundária, e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
A maquinaria também precisa de proteção constante do pessoal de manutenção. A prática provou que a vida útil do equipamento depende em grande parte da qualidade da manutenção. A fim de garantir a operação segura do equipamento, a seguir estão alguns métodos de proteção comuns para classificadores de ar:
1. Antes de instalar o classificador de ar, limpe a tubulação de transporte pneumático com ar comprimido.
2. Depois que a roda de classificação estiver funcionando por um período de tempo (geralmente três meses), o uso deve ser verificado a tempo.
3. O motor deve ser colocado em local bem ventilado e verificar regularmente se a ventoinha de resfriamento do motor está funcionando corretamente.
4. Ao iniciar o classificador de fluxo de ar, ele deve ser iniciado lentamente. O tempo de zero à velocidade de trabalho geralmente não deve ser inferior a 50 segundos.
5. Se houver um problema com cada válvula redutora de pressão, ela deve ser substituída e reparada a tempo.
6. Limpe bem o aspirador, a sala de coleta de pó e a sala limpa ao ar livre pelo menos uma vez por ano para evitar aglomeração e deposição.
7. Todos os rolamentos devem ser alisados e protegidos com óleo lubrificante regularmente e os fixadores soltos devem ser apertados a tempo de ajustar a folga das peças móveis.
Quais são as características do moedor superfino
Os trituradores superfinos são usados em muitas indústrias, como alimentícia, farmacêutica, industrial, etc. As vantagens dos trituradores superfinos também são muito significativas.
1. Alta eficiência de moagem: quase nenhuma perda e nenhum resíduo. Sob a ação bidirecional de força de impacto de alta velocidade e força de cisalhamento, o tempo de retificação é muito reduzido e a eficiência de moagem é melhorada.
2. Alta finura de moagem: a maioria dos materiais animais e vegetais podem ser retificados em 150 mesh a 2500 mesh.
3. A temperatura de moagem do pulverizador ultrafino é baixa - no caso de operação contínua, sua temperatura não excederá 40 graus.
4. Baixo custo de moagem: menos trabalho, pouco tempo, processo de moagem completamente hermético sem excesso de poeira e sem perda de ingredientes ativos. A perda de material é muito pequena, o que pode reduzir bastante os custos de produção.
5. Operação simples: configuração ótima de capacidade, para garantir a descarga completa de materiais, operação simples e troca de material.
6. Manutenção conveniente do pulverizador superfino: estrutura compacta, espaço pequeno, manutenção e reparo convenientes.
7. Limpo e higiênico: suave por dentro e por fora, uma máquina com várias funções, reduz a poluição e diminui a carga de limpeza.
8. Vasta gama de aplicações: Pode ser adaptado a materiais fibrosos, com elevada tenacidade, elevada dureza ou um determinado teor de humidade. Para pólen e outras plantas de esporos e outros materiais que requerem quebra da parede celular, a taxa de quebra da parede é superior a 95%.
9. Melhorar o meio ambiente: A operação totalmente fechada não tem excesso de poeira e nenhuma geração de escória, o que pode melhorar o ambiente de trabalho.
10. A segurança do triturador ultrafino é forte: as partes em contato com o material são todas de aço inoxidável polido, e o material é o material geral da medicina internacional e maquinários alimentícios, evitando metais pesados como arsênio, cádmio, mercúrio, chumbo e cobre.
Razões e soluções para o tamanho de partícula grosseira do moinho de bolas
O tamanho de partícula muito grosso da descarga do moinho de bolas pode ser devido a muitos motivos, e a solução para cada causa será diferente. Precisamos apresentar um diagnóstico e um plano de tratamento correspondentes.
A principal razão para o tamanho de partícula excessivamente grosso do moinho de bolas: a “rugosidade” do moinho de bolas se refere ao fenômeno anormal de que a finura do produto do moinho é significativamente mais grosseira e difícil de controlar. Geralmente aparece no moinho tubular de circuito aberto de câmara dupla com comprimento e diâmetro relativamente pequenos. A capacidade excessiva da câmara de moagem grossa e capacidade insuficiente da câmara de moagem fina são as principais razões para a "rugosidade". Neste caso, mesmo se a produção do moinho de bolas for reduzida de forma adequada, a finura do produto ainda é relativamente grosseira. A aspereza do produto devido ao volume excessivo de alimentação não pertence a este exemplo.
A razão pela qual a capacidade de moagem da câmara de moagem grossa é significativamente maior do que a da câmara de moagem fina:
1) A taxa de enchimento do corpo de moagem da câmara de moagem grossa é muito maior do que a da câmara de moagem fina;
2) O diâmetro médio das esferas de aço na câmara de moagem grossa é muito grande;
3) O comprimento da câmara de moagem fina é muito curto;
4) A velocidade do vento no moinho é muito alta;
5) Gradação irracional do corpo de moagem;
6) A costura da grelha da placa do compartimento ou da placa da grelha de descarga é muito grande.
Quando ocorre um "funcionamento irregular", a causa deve ser descoberta e medidas específicas devem ser tomadas para solucioná-la. De modo geral, se não houver esse fenômeno e as outras condições não tiverem mudado, é só que o corpo de moagem é equipado de novo. É provável que o diâmetro médio da esfera da câmara de moagem grosseira seja muito grande, a taxa de enchimento seja muito alta ou a gradação do corpo de moagem não seja razoável. Para pequenos moinhos de tubo com uma pequena proporção de comprimento para diâmetro, use 1 a 2 bolas a mais na classificação de uma caixa, ou aumente apropriadamente a taxa de enchimento da caixa de moagem fina e aumente apropriadamente a capacidade de levantamento da caixa de moagem fina forro, o que pode resolver este problema. problema.
As medidas para melhorar a capacidade de levantamento do revestimento da câmara de moagem fina incluem: em um ou dois círculos do revestimento antes da extremidade de alimentação, todas as outras peças do revestimento podem ser soldadas com uma barra de aço ou aço quadrado que pode formar um Canto convexo de 15-20 mm. As primeiras voltas do forro foram substituídas por um forro plano com um forro corrugado: o forro plano severamente gasto foi substituído por um novo forro a cada poucas linhas.
O que fazer se o som do moinho de bolas estiver muito alto ao usá-lo
O moinho de bolas é um equipamento de moagem comumente usado na planta de beneficiamento, que desempenha um papel fundamental no processo de beneficiamento. No entanto, tem as desvantagens de alto ruído e curta distância de propagação do ruído. Não só afetará seriamente as condições de trabalho dos funcionários, mas também prejudicará seus ouvidos e prejudicará seriamente sua saúde física e mental. Com o desenvolvimento de tecnologia moderna e a melhoria da poluição sonora industrial, é muito importante reduzir o ruído durante o trabalho do moinho de bolas por meio de métodos de terminação eficazes e criar um ambiente de produção confortável e silencioso.
O moinho de bolas produzirá forte vibração e ruído ao moer materiais, o ruído é tão alto quanto 100 ~ 115dB, o que é prejudicial ao operador e ao meio ambiente. O ruído do moinho de bolas é muito alto, o que sempre foi uma preocupação dos usuários do moinho de bolas.
O ruído do moinho de bolas é causado principalmente pela colisão entre as bolas de metal no tambor, o revestimento da parede do cilindro e os materiais processados. O som irradia para fora ao longo da camisa, da parede do cilindro e da entrada e saída do material, incluindo o som de impacto entre a bola de aço e a bola de aço, o som de impacto entre a bola de aço e a camisa, o som de impacto e fricção som do material. O nível de ruído do moinho de bolas está relacionado ao diâmetro e velocidade do moinho de bolas, bem como às propriedades do material e ao tamanho do bloco. O ruído do moinho de bolas é basicamente um ruído de estado estacionário, que possui uma ampla banda de frequência e alta energia sonora com componentes de baixa, média e alta frequência. Quanto maior o diâmetro, mais forte é o componente de baixa frequência.
Método de redução de ruído do moinho de bolas
- Adicione uma tampa à prova de som para o moinho de bolas
A tampa à prova de som pode ser dividida em tipo fixo, tipo móvel e tipo cortina. A tampa fixa de isolamento acústico tem alto isolamento acústico, mas tornará o desempenho de ventilação e dissipação de calor da oficina pior, e a manutenção e o reparo do equipamento serão difíceis. Com base na capa fixa de isolamento acústico, a capa móvel de isolamento acústico é melhorada e o desempenho de manutenção é melhorado, mas a capacidade de isolamento acústico é reduzida, os problemas de ventilação e dissipação de calor não foram resolvidos e precisa ocupar mais espaço e espaço. A capa isolante acústica tipo cortina foi desenvolvida para solucionar a contradição entre o grande espaço ocupado pela capa isolante acústica móvel e o local, e apresenta as vantagens de desmontagem e montagem. As vantagens da instalação flexível e do armazenamento centralizado ainda são a má ventilação e a dissipação de calor e os preços altos.
- Substitua o forro de aço manganês por forro de borracha
Este método é uma das medidas técnicas para reduzir radicalmente o ruído gerado pelo cilindro com base no mecanismo do ruído gerado pelo moinho de bolas. O forro de borracha é fácil de instalar e tem um bom efeito de amortecimento. Quando a bucha é impactada por uma bola de aço, a duração do impacto pode ser aumentada e o efeito de redução de ruído é óbvio. No entanto, ao escolher um revestimento de borracha, deve-se prestar atenção às placas de borracha com boa resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, uma almofada de borracha macia resistente ao calor pode ser colocada entre a superfície interna do tambor do moinho de bolas e o revestimento. Para evitar o superaquecimento da almofada de borracha macia, um feltro industrial com uma espessura de 10-15 mm é colocado entre o revestimento do moinho de bolas e a almofada de borracha macia. O ruído do moinho de bolas pode ser reduzido abaixo do padrão permitido.
- Reforçar a ventilação, dissipação de calor e tratamento de redução de ruído do equipamento do moinho de bolas
O ruído do moinho de bolas não está apenas relacionado à influência do próprio equipamento, mas também intimamente relacionado ao próprio material de produção. Para muitos materiais de produção, uma grande quantidade de calor é gerada durante o processo de contato das esferas de aço, o que pode afetar diretamente o efeito das medidas de redução de ruído. Portanto, no processo de trabalho do moinho de bolas, deve-se prestar atenção à ventilação e dissipação de calor do equipamento do moinho de bolas, e o calor gerado durante o processo de produção deve ser tratado a tempo.
- Adicione a câmara de moagem de bolas
Se as condições permitirem, concentre a sala do moinho de bolas em uma sala especial do moinho de bolas e mude a sala do moinho de bolas para uma sala especial à prova de som, o efeito será melhor do que a tampa à prova de som. Porém, é necessário atentar para a solução dos problemas de monitoramento, dissipação de calor interno e manutenção durante a operação do moinho de bolas.
Fatores que influenciam os moinhos a jato usados na indústria de material de bateria
Usando o processamento de moinho de jato, o tamanho médio de partícula dos materiais pode chegar a 1-45 mícrons e a faixa de tamanho de partícula pode ser ajustada arbitrariamente. É um equipamento de processamento indispensável na indústria de materiais para baterias. Portanto, a questão é: até que ponto o moinho de jatos pode moer? Está relacionado aos seguintes fatores:
1. Para a finura inicial das matérias-primas, o moinho de jato geralmente requer que a alimentação seja inferior a 50 mesh.
2. Está relacionado às propriedades físicas do material, à fluidez do material e à uniformidade das partículas. Alguns materiais têm baixa fluidez, muitas impurezas e alto teor de solvente. Pode haver bloqueio de material durante o processo de produção. Neste momento, é necessário equipamento especial para fazer isso. Nem todos os materiais podem ser lixados com equipamento padrão para atingir a finura de moagem. .
3. Está relacionado com a pressão de moagem no processo de moagem. A pressão de alimentação de alguns equipamentos é maior do que a pressão de moagem e a pressão de moagem de alguns equipamentos é maior do que a pressão de alimentação. Materiais específicos precisam ser projetados especificamente.
4. Está relacionado com a velocidade de alimentação. Nem todos os materiais apresentam boa fluidez. Quer seja rosca ou vibração, o processo de alimentação é um fator muito importante. Alguns materiais muito finos são difíceis de alimentar. , Neste momento, é necessário usar uma configuração dedicada e personalizada para obter o efeito de alimentação.
5. Está relacionado ao grau de otimização do moinho de jatos. Existem muitos fabricantes de moinhos de jato, mas a finura de um mesmo material produzido por fabricantes diferentes é diferente, mesmo que seja feito por diferentes modelos de equipamentos do mesmo fabricante. Também existem diferenças. No entanto, com base na experiência, o efeito de um disco de desbaste maior é melhor do que um menor.
6. Está relacionado ao método de operação da proficiência do operador. Alguns equipamentos requerem uma operação de pequena e grande pressão para iniciar, e alguns são operados diretamente em uma etapa.
Pode-se ver acima que a finura do moinho de jato não é fixa, mas ajustável. É por esta razão que se tornou um equipamento de processamento preferido em várias indústrias, que podem atender às diversas necessidades de diferentes usuários.
Moinho a jato completa moagem ultrafina e classificação ao mesmo tempo
O moinho de jato é um moinho que integra as funções duplas de moagem e classificação de jato. É desenvolvido para atender a demanda do mercado por usinas de alto padrão. O moinho de jato é equipado com uma câmara de classificação para separar as partículas no fluxo de turbilhão de alta velocidade. O pó fino que perdeu a força centrífuga é introduzido no sistema de coleta para se tornar um produto acabado, e as partículas grosseiras afundam para a cavidade de moagem ao longo do lado externo do fluxo turbulento sob a ação da força centrífuga, tornando-o novamente triturado. O material do moinho de jato móvel é transportado da válvula de retenção para a tremonha de armazenamento e enviado para a câmara de moagem através do alimentador de parafuso. O ar supersônico entra na câmara de moagem através de vários bicos de pulverização e é pulverizado para o centro para fluidificar o material e ser moído. O material é triturado sob impactos extremamente fortes. Esta máquina é um pulverizador reflexivo de eixo vertical, que pode completar as duas etapas de processamento de micro-moagem e classificação de partículas ao mesmo tempo. É adequado para processar uma variedade de materiais em várias indústrias. O tamanho da partícula pode ser ajustado arbitrariamente sem parar a máquina.
O moinho de jato é composto principalmente de estrutura, caixa superior, caixa intermediária, caixa inferior, dispositivo de alimentação, motor de classificação, motor principal, conjunto de rotor e outros componentes. A rotação do rotor é obtida pelo motor principal conduzindo o eixo principal através da correia em V. A rotação da roda de classificação é alcançada pelo motor de frequência variável de classificação que aciona o eixo de classificação através do acoplamento. A rotação do classificador é oposta à do disco de moagem. A elasticidade da correia em V é ajustada pelos parafusos de aperto para ajustar a distância central entre o motor e o hospedeiro, de modo que a correia em V seja moderadamente esticada. O rotor é composto principalmente de um eixo principal, um assento de rolamento, um rolamento, um rotor, um bloco de retificação e uma roda de correia em V. Depois que o rotor é instalado com blocos de moagem, o equilíbrio dinâmico é verificado. A velocidade de rotação do rotor de classificação pode ser ajustada livremente sem parar a máquina, de forma que o produto graduado possa atingir a finura ideal. O dispositivo de alimentação é composto principalmente de tremonha, sem-fim, motor de conversão de frequência, caixa de redução e outras peças. A quantidade de alimentação pode ser obtida ajustando a velocidade do motor de conversão de frequência, de forma que a carga do motor principal esteja basicamente dentro da faixa de carga nominal.
Uma vez que o conjunto do rotor e o impulsor de nivelamento podem ser montados após passar pela verificação do equilíbrio dinâmico, a vibração gerada durante a operação é muito pequena. A máquina inteira não precisa de parafusos e parafusos de fundação para ser instalada. O rack só precisa ser colocado em um terreno horizontal ou apoiado em almofadas à prova de choque. A posição do gabinete de controle elétrico e do host não deve ser muito distante (exceto em circunstâncias especiais, como triturar materiais condutores, etc.). Desta forma, a carga do motor principal pode ser observada, e a alimentação pode ser cortada a tempo em caso de perigo.
O moinho a jato é usado para moagem ultrafina em produtos químicos, alimentos, rações, medicamentos e intermediários, tabaco, pesticidas (pós molháveis), pigmentos, revestimentos, tintas, cerâmicas, pigmentos, coloides, minerais não metálicos e indústrias de bioengenharia (como cálcio carbonato, óxido de magnésio, hidróxido de alumínio, óxido de cério, resina fenólica, α-amido, pentassódico, mica, etc.).
Como o moedor garante a produção asséptica de APIs?
Atualmente, o mercado de drogas de matéria-prima está apresentando os seguintes fenômenos importantes. Primeiro, algumas vitaminas entraram em um novo ciclo de aumento de preços; em segundo lugar, os aminoácidos aumentaram e ainda estão fora de estoque; terceiro, o preço dos oligoelementos dobrou; quarto, o monopólio de matérias-primas também atingiu um grau ultrajante. Além disso, devido à ocorrência frequente de incidentes de segurança de medicamentos e à crescente atenção das autoridades reguladoras de medicamentos para a produção de medicamentos estéreis, os IFAs estéreis se tornaram o foco de atenção na indústria farmacêutica.
APIs estéreis geralmente combinam o processo de refino do produto com o processo asséptico como uma unidade de operação de uma etapa no processo de produção. No processo de produção de matéria-prima asséptica, todos os elos devem ser rigorosamente controlados, principalmente o controle dos equipamentos. Entre eles, o equipamento de trituração é amplamente utilizado.
O pulverizador é um dispositivo que usa o movimento relativo de alta velocidade entre o disco dentado móvel e o disco dentado fixo para esmagar os materiais por meio dos efeitos combinados do impacto do disco dentado, da fricção e do impacto entre os materiais. De um modo geral, o pulverizador pode processar materiais duros e difíceis de pulverizar, como a pulverização de medicamentos fitoterápicos chineses, borracha, etc., e também pode ser usado como um equipamento de suporte para os procedimentos de pré-processamento do micro pulverizador e do pulverizador ultrafino .
Na aplicação de APIs estéreis, alguns especialistas apontaram que as empresas farmacêuticas devem usar trituradores com cautela. Geralmente, é recomendado o uso de máquinas de trituração e granulação, moinhos de jato ou outros que possam atender aos requisitos de processo correspondentes e especificações GMP na produção de APIs estéreis. O equipamento, ao mesmo tempo que examina sua qualidade e estrutura de fabricação. Há duas razões pelas quais é indicado que deve ser usado com cautela.
Por outro lado, o pulverizador não é compatível com o processo de produção de APIs estéreis. No processo de pulverização do material, é fácil produzir impurezas insolúveis e poluição por partículas de metal, não pode resolver o problema de sensibilidade ao calor e é difícil garantir uma limpeza completa e confiável ou conseguir a eliminação. Requisitos de bactérias. Por outro lado, como o processo de produção asséptico costuma apresentar fatores mais variáveis do que o processo de esterilização final, como limpeza do ar, temperatura e umidade do ambiente de produção e hábitos operacionais da equipe, aumenta a dificuldade de sua produção . Além disso, a esterilização de APIs estéreis é especial e é necessário garantir que não haja fonte de calor e o processo de esterilização deve ser confiável e não superficial. Portanto, atenção especial deve ser dada à limpeza e esterilização do pulverizador.
O método de limpeza do equipamento é excelente. Primeiro, remova a tampa externa, os dentes da aba, a peneira e o reservatório de material, remova o saco especial de recebimento de pó, mova o saco de recebimento de pó para a lavanderia e limpe-o de acordo com os regulamentos. Em segundo lugar, a tampa externa, os dentes batendo, as peneiras e o balde de material devem ser movidos para a sala de lavagem de louças, embebidos em etanol 75% por 5 minutos em um balde de aço inoxidável, depois escovados com uma escova e enxaguados com água purificada até ficarem claros .
Após a limpeza, é o processo de enxugamento. Neste momento, use um pano especial para a superfície interna do equipamento e um pano especial para a superfície externa do equipamento para limpar as paredes interna e externa do equipamento até que fiquem molhadas. Em seguida, use um pincel embebido em etanol 75% para esfregar as paredes interna e externa do equipamento, enxágue com água purificada até que fique claro, seque a superfície interna com um pano especial para a superfície interna do equipamento e seque a superfície externa com um pano especial para a superfície externa do equipamento. Em seguida, limpe as partes em contato com os materiais com etanol 75% e deixe-os secar naturalmente. Após a conclusão de todos os procedimentos, recoloque a tampa externa, bata os dentes, a peneira e a tremonha de material.
Em termos de esterilização, um dos aspectos mais importantes da utilização de equipamentos em ambiente estéril é a esterilização após a limpeza. Os métodos de esterilização usuais incluem calor úmido, calor seco, filtração, radiação e esterilização por óxido de etileno, entre os quais os métodos mais eficazes são calor úmido e esterilização por calor seco. O pulverizador é um dispositivo em contato direto com o API estéril. A esterilização do mesmo é geralmente realizada on-line com vapor e, em seguida, o ambiente e a aparência do dispositivo são esterilizados juntamente com o método de spray de formalina.
Com relação à aplicação de pulverizadores na produção de APIs estéreis, as empresas farmacêuticas devem considerar vários fatores, incluindo características do equipamento, rotas de processo e GMP como fatores de consideração. Além disso, para as empresas de equipamentos, é necessário fortalecer a inovação tecnológica, desenvolver um pulverizador que possa ser utilizado na produção de matéria-prima asséptica o mais rápido possível, e melhorar e melhorar constantemente o desempenho do pulverizador na produção de matéria-prima asséptica materiais.
É muito importante dominar o processo de operação do moinho de jatos
Dominar a operação do moinho a jato é muito importante para o moinho em si, mas muitas pessoas não estão muito claras sobre os procedimentos de como operar o moinho a jato com segurança, por isso precisamos aprender e entender.
Todos os circuitos e componentes elétricos do moinho de jatos devem ser verificados para ver se eles podem funcionar normalmente. Se a máquina foi aterrada, de modo a evitar o risco de choque elétrico durante a eletrificação do gabinete. Se o fuso da máquina está travado, se houver, isso deve ser resolvido a tempo. Durante a operação da máquina, se houver alguma anormalidade, pare e verifique imediatamente se houver. Verifique se a lâmina está apertada e se a folga da lâmina pode atender aos padrões especificados. Antes de usar o pulverizador, verifique se há artigos diversos ou diversos na sala de trabalho e remova-os a tempo.
A alimentação só pode ser iniciada depois que o britador estiver operando normalmente. Antes de desligar o britador, pare de alimentar. Espere até que a máquina esteja completamente descarregada antes de parar. A alimentação deve ser uniforme, não excessiva, para não sobrecarregar a máquina. Durante a operação do moinho de jato, limpeza, manutenção, etc. não podem ser realizadas.
As principais razões para a alta temperatura do óleo do sistema de lubrificação são: (1) Desgaste anormal na superfície do disco de fricção ou ranhura do óleo; (2) A qualidade do óleo lubrificante não atende aos requisitos; (3) O sistema de resfriamento não desempenha uma função de resfriamento; (4) Óleo lubrificante O fluxo é baixo.
A faixa de proteção de temperatura do óleo do britador cônico hidráulico do britador é 21-54 ℃, além dessa faixa de temperatura, o motor principal é desarmado e desligado sob o controle do medidor de temperatura do óleo. No verão, a temperatura é alta. Devido à carga pesada, a temperatura do óleo dos dois trituradores de cone triturado é relativamente alta. Após dirigir por um período de tempo, a temperatura do óleo se aproximará ou excederá 54 ° C. Para proteger o equipamento, apenas o desligamento manual ou desligamento automático é necessário. Após cada viagem, a superfície de fricção interna precisa ser resfriada a uma determinada temperatura antes de dirigir novamente. Isso resulta em múltiplas paradas em um turno, o que restringe seriamente a capacidade de produção dos britadores de cone e afeta a A melhoria da eficiência do sistema, portanto, a transformação do sistema de resfriamento é imprescindível.
Por meio de análise e transformação, isso pode ser alcançado: reduzindo aberturas e paradas frequentes causadas pela temperatura excessiva do óleo e melhorando a capacidade de produção e a eficiência do sistema do britador de cone.
Análise da causa Devido à alta temperatura no verão e à carga pesada de esmagamento do cone, a temperatura do óleo do sistema de lubrificação é muito alta e o valor crítico do medidor de temperatura do óleo disparando e falha de energia que frequentemente atinge ou excede 54 ℃. Isso faz com que o sistema inicie e pare repetidamente em um turno, o que restringe severamente a capacidade de produção normal do britador de cone afeta a melhoria da eficiência do sistema.