Como melhorar a eficiência de moagem do moinho a jato
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria moderna, a tecnologia de pulverização ultrafina e ultrafina tem recebido cada vez mais atenção, especialmente a qualidade do efeito da pulverização de matérias-primas nas indústrias farmacêutica e química afeta diretamente o processo subsequente. O moinho a jato é o melhor nos equipamentos atuais de moagem ultrafina e ultrafina, especialmente o moinho a jato tipo disco (espiral) devido à sua estrutura simples, fácil desmontagem e montagem e bom efeito de moagem. Ele ganhou muitas empresas farmacêuticas e químicas. Favorecido, ele se tornou um equipamento típico para moer produtos de alta pureza e baixa finura.
O moedor de fluxo de ar requer um sistema de processo completo. Como maximizar sua função e reduzir perdas também é uma questão crucial.
O ar comprimido após a filtragem e secagem do moedor de fluxo de ar faz com que o material animal se esfregue um no outro, de modo a obter o efeito de moagem; no processo de moedor de disco, 80% do consumo de energia elétrica está na parte da fonte de ar do ar comprimido. Fazer pleno uso do ar comprimido é, na verdade, economizar eletricidade ao máximo. Como ajustar cientificamente o moinho de jato para operar em condições ideais para melhorar a eficiência do moinho de jato é a preocupação de muitos fabricantes usuários.
- Ajuste da velocidade de alimentação
A velocidade de alimentação determina o tempo para os materiais colidirem e triturarem na câmara de moagem. A velocidade de alimentação é lenta, o material permanece na cavidade de moagem por muito tempo, o número de ciclos de partículas é grande e o grau de moagem é mais suficiente, então a finura de moagem é menor; mas muito lento, o número de partículas na cavidade de moagem é muito pequeno, resultando em menos colisões, falhando assim em alcançar o efeito desejado. Se a alimentação for muito rápida, haverá muito material na câmara de moagem e a finura de moagem será mais eficaz.
Os experimentos provaram que a alimentação uniforme e estável pode garantir a estabilidade do campo de fluxo turbulento na cavidade de moagem. Ajuste a velocidade de alimentação para que a relação gás-sólido na cavidade de moagem atinja o estado ideal, de forma que as partículas do material possam obter os tempos de colisão máximos e efetivos, aumentando assim a eficiência da retificadora.
- Altere a velocidade do anel de classificação ou da roda de classificação
O anel de classificação do moinho a jato de disco é equipado com classificação. Não é tão conveniente e simples de ajustar como o moinho a jato de leito fluidizado (classificado). Materiais diferentes têm propriedades diferentes e as mesmas condições de trabalho têm efeitos de esmagamento diferentes. Não chega a um acordo e requer muita experiência experimental para obtê-lo.
Devido à rotação da roda de classificação, o campo de fluxo turbulento interno na câmara de britagem é estabilizado, de modo que o material é totalmente triturado, e os materiais mais grosseiros nunca podem passar pela roda de classificação e só podem retornar à câmara de britagem para continuar esmagamento. Sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade, uma grande eficiência de pulverização é alcançada e o moinho a jato de leito fluidizado também tem certas vantagens.
- Design razoável de bocal de moagem
O formato do bico é a chave para reduzir a perda de energia no bico. O ar comprimido que passa por bocais de diferentes formatos produzirá fluxos de ar de diferentes velocidades. O projeto e o processamento inadequados do bico levarão diretamente à falha da velocidade do fluxo de ar de pulverização ou ao desgaste mais sério do bico. O bico gasto desviará o fluxo de ar, fazendo com que parte do fluxo de ar funcione de forma ineficaz e afete a eficiência da pulverização.
- Outros fatores
Além disso, existem outros fatores que não devem ser subestimados. Por exemplo, a dureza do material a ser moído é muito dura e a cavidade de moagem do moedor está mais desgastada. Neste momento, precisamos substituir o revestimento ultra-duro, como o corindo de cerâmica, o que reduz muito a abrasão de pequenos materiais para a câmara de moagem e melhora a pureza dos materiais coletados.
Além disso, nas indústrias farmacêutica e química, os materiais que são fáceis de aderir às paredes, como absorção de umidade e eletricidade estática, estão frequentemente expostos. Os materiais aderem à cavidade de moagem, porta de descarga e receptor, o que afeta o andamento de todo o processo. Em seguida, você precisa substituir o revestimento antiaderente especial na câmara de britagem, pulverizando ou revestindo o revestimento antiaderente e o forro no receptor; reduza o comprimento da tubulação e a área de contato dos materiais tanto quanto possível e melhore a taxa de coleta de materiais. Equipamento antiestático eficaz também é necessário para tratar materiais que contenham eletricidade estática.
Após ajuste e manutenção cuidadosos, explore o potencial do moinho de jatos e use a máquina de forma mais eficiente com a condição de garantir o índice de tamanho de partícula, que é de grande importância para economia de energia e redução de custos.
Características técnicas do moedor superfino e pontas para manutenção diária
Moinhos superfinos são agora amplamente usados em vários setores. A seguir, aprenderemos sobre as características técnicas dos trituradores superfinos e as dicas de manutenção diária para trituradores superfinos.
[Quais são as características da tecnologia aplicada atual do moedor ultrafino]
1. É pequeno e bonito, leve em peso e pode ser movido arbitrariamente; tem as características de operação simples, sem vibração, baixo ruído, economia de energia e segurança, etc., especialmente adequado para institutos de pesquisa, análise de amostras de laboratório, etc.
2. Projeto de motor de velocidade ultra-alta, máquina de moagem ultrafina vibratória para materiais medicinais com alta finura de trituração (a maioria dos materiais medicinais é triturada com uma finura de 50-300 mesh); ampla faixa de moagem: Panax notoginseng, Sanqi, olíbano, mirra, gelatina de couro de burro, cólica, hipocampo, astrágalo, etc. podem moer bem.
3. A velocidade é rápida e o tempo de moagem da retificadora vibratória ultrafina geralmente não é superior a 3 minutos.
4. É limpo e higiênico e não levanta poeira durante o trabalho. A ranhura de moagem e a lâmina do moinho vibratório ultrafino são feitos de aço inoxidável, que atende aos requisitos de isenção de ferro de muitos medicamentos chineses.
5. Basicamente, não há perda de materiais e a máquina é fácil de limpar; moer remédios diferentes nunca irá cruzar a cor e o cheiro.
6. A operação é simples e o pessoal não precisa de treinamento especial.
7. A estrutura é durável e econômica. A lâmina é feita de aço especial, da mesma qualidade da navalha, não havendo necessidade de troca da faca para esmagar pedaços de 100-200kg.
[Dicas para manutenção diária do moedor superfino]
1. Quando a temperatura do óleo do mancal aumentar, você deve parar imediatamente para verificar a causa da falha e eliminá-la.
2. Preste atenção ao grau de desgaste das peças que são fáceis de usar, preste atenção e prepare-se para substituir as peças gastas a qualquer momento.
3. Para a superfície da estrutura inferior onde o dispositivo móvel é colocado, é necessário remover a poeira e outros detritos para evitar o fenômeno de que o rolamento móvel não pode se mover na estrutura inferior quando a máquina encontra materiais que não podem ser esmagados, que pode causar acidentes.
4. O rolamento que suporta toda a carga da máquina é o rolamento, portanto, uma boa lubrificação tem uma ótima relação com a vida útil do rolamento. Isso pode afetar diretamente a vida útil e a taxa de operação da máquina. Portanto, a limpeza do óleo lubrificante injetado deve atender ao padrão e a vedação é boa.
5. Os pneus das rodas instalados são propensos a afrouxar e devem ser verificados com freqüência.
6. Preste atenção se as condições de trabalho de cada parte da máquina são normais.
7. Se a engrenagem giratória estiver funcionando, se houver um som de impacto, ela deve ser parada a tempo para inspeção e o mau funcionamento deve ser eliminado.
As características funcionais e problemas comuns do classificador de ar
O classificador de fluxo de ar é um equipamento profissional de classificação de gás, amplamente utilizado na área de processamento de produtos. Então, quais são as características de desempenho do classificador de ar? Que problemas ocorrem frequentemente com os classificadores de ar?
[Quais são as características de desempenho do classificador de ar]
O classificador de fluxo de ar é um equipamento comumente usado na área de processamento de produtos. Somente com um classificador podem ser processadas matérias-primas mais precisas. Somente com essas matérias-primas de altíssima precisão as empresas podem produzir produtos de melhor qualidade.
Classificadores de ar comumente usados em empresas geralmente têm as seguintes características de desempenho:
1. É adequado para a classificação precisa de produtos de micron de processo a seco. Ele pode classificar partículas esféricas, em flocos e em forma de agulha, e também pode classificar partículas de diferentes densidades.
2. O tamanho da partícula dos produtos classificados pode chegar a D97: 8 ~ 150 mícrons, o tamanho do produto é ajustável continuamente e a variedade é extremamente conveniente para mudar.
3. A eficiência de classificação (taxa de extração) é 60% ~ 90%, e a eficiência de classificação de materiais com boa fluidez é alta, caso contrário, a eficiência é reduzida.
4. Dispositivo de turbina de classificação vertical ou horizontal é adotado, com baixa velocidade, resistência ao desgaste e configuração de baixa potência do sistema.
5. Vários classificadores de ar podem ser usados em série para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
6. Pode ser usado em série com moinho de bolas, moinho de vibração, moinho Raymond e outros equipamentos de moagem para formar um circuito fechado.
7. Grande produção, baixo consumo de energia e alta eficiência de classificação.
8. O tamanho da partícula é concentrado. A máquina usa um impulsor original para classificação. A tecnologia de classificação estável e as medidas especiais de vedação evitam com eficácia o vazamento de partículas grossas, de modo que o produto não tem partículas grandes e o tamanho das partículas é concentrado e a precisão da classificação é alta.
[Quais são os problemas comuns dos classificadores de ar]
A exatidão do processamento e a exatidão da classificação das matérias-primas dos produtos sempre foram o foco da indústria de processamento, porque em algumas indústrias as matérias-primas dos produtos afetarão muito a qualidade de um produto. O classificador de fluxo de ar é um tipo de equipamento de classificação de fluxo de ar. O classificador, o separador de ciclone, o coletor de poeira, o ventilador de tiragem induzida, etc. formam um conjunto completo de equipamentos de classificação de fluxo de ar.
1. O que a energia eólica do ventilador de tiragem induzida do classificador de ar tem a ver?
A energia eólica do ventilador de tiragem induzida do classificador está relacionada à meta de produção real do empreendimento. A energia eólica é selecionada examinando-se o tamanho das partículas dos produtos relacionados.
2. Como depurar o equipamento de classificação de ar?
O ajuste da máquina de classificação geralmente depende da estrutura do equipamento e do espaçamento das fatias de classificação, etc., e deve ser ajustada para um ambiente de produção adequado de acordo com a situação real de produção.
3. Quais são as principais aplicações do classificador de ar?
O classificador é usado principalmente na classificação fina de produtos de nível de mícron. Os produtos classificados podem ser melhor classificados, proporcionando garantia confiável para a produção de produtos pelas empresas.
Vários métodos para melhorar a eficiência da moagem do moinho de bolas
A baixa eficiência de moagem do moinho de bolas, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia de produção e finura instável do produto são os problemas que a maioria dos concentradores encontrará. Como melhorar efetivamente a eficiência de moagem do moinho de bolas é uma questão importante.
- Mude a moagem do minério bruto
A dureza, tenacidade, dissociação e defeitos estruturais do minério original determinam a dificuldade de moagem. Se a dureza for pequena, o minério é fácil de moer, o desgaste do revestimento do moinho e da esfera de aço é pequeno e o consumo de energia é pequeno; caso contrário, a situação é exatamente o oposto. A natureza do minério original afeta diretamente a produtividade da fábrica.
Na produção, se for difícil moer os minérios ou precisar ser finamente moído, se as condições econômicas e no local permitirem, um novo processo de tratamento pode ser usado para alterar a moagem do minério:
Um método é adicionar alguns produtos químicos no processo de moagem para melhorar o efeito de moagem e melhorar a eficiência da moagem.
Outro método é alterar a moagem do minério, como aquecer os minerais do minério, alterar as propriedades mecânicas de todo o minério e reduzir a dureza.
- Mais trituração e menos trituração para reduzir o tamanho da partícula de trituração
Se o tamanho da partícula de moagem for grande, o moinho precisa realizar mais trabalho no minério. Para atingir a finura de moagem necessária, a carga de trabalho do moinho de bolas tende a aumentar, portanto, o consumo de energia e o consumo de energia também aumentarão.
Para reduzir o tamanho da alimentação de moagem, é necessário que o tamanho das partículas do produto pulverizado seja pequeno, ou seja, "pulverizar mais e moer menos". Além disso, a eficiência de moagem é significativamente maior do que a eficiência de moagem e o consumo de energia de moagem é relativamente baixo, cerca de 12% -25% do consumo de energia de moagem.
- Taxa de enchimento razoável
Quando a velocidade do moinho de bolas é fixa e a taxa de enchimento é grande, a bola de aço atinge o material muitas vezes, a área de moagem é grande, o efeito de moagem é forte, mas o consumo de energia também é grande. A taxa de enchimento é alta, o que é fácil de mudar o estado de movimento da bola de aço e reduzir o efeito de impacto no material de partículas grandes. Pelo contrário, a taxa de enchimento é muito pequena e o efeito de moagem é pobre.
Atualmente, muitas minas definem a taxa de enchimento para 45% ~ 50%, o que não é necessariamente estritamente razoável, porque as condições reais de cada planta de beneficiamento são diferentes. Copiar os dados de carga da bola de outros não pode atingir o efeito de retificação ideal. Deve ser determinado de acordo com a situação. .
- Tamanho e proporção de bola razoáveis
Devido ao ponto de contato entre a bola de aço e o minério no moinho de bolas, se o diâmetro da bola for muito grande, a força de esmagamento também é grande, fazendo com que o minério se quebre ao longo da direção da força de penetração em vez de ao longo do interface. A britagem não é seletiva e não pode atender ao propósito de moagem.
Além disso, no caso da mesma taxa de enchimento da bola de aço, o diâmetro da bola de aço é muito grande, resultando em muito poucas bolas de aço, a possibilidade de esmagamento é baixa, o fenômeno de esmagamento excessivo é agravado e o tamanho de partícula do produto é desigual. Como a bola é muito pequena, a força de esmagamento no minério é pequena e a eficiência de moagem é baixa. Portanto, o tamanho e a proporção corretos das esferas têm uma influência importante na eficiência de retificação.
Aplicação da Tecnologia de Moagem Superfina no Processamento de Alimentos
A tecnologia de moagem ultrafina é uma nova tecnologia desenvolvida nos últimos 20 anos. A chamada moagem ultrafina refere-se ao uso de métodos mecânicos ou hidrodinâmicos para superar a força coesiva interna dos sólidos para moê-los, moendo assim as partículas de material de mais de 3 mm a 10-25 mícrons. Um processamento de materiais de alta tecnologia produzido pelo desenvolvimento de alta tecnologia. O pó ultrafino é o produto final da moagem ultrafina. Ele tem propriedades físicas e químicas especiais que as partículas comuns não possuem, como boa solubilidade, dispersibilidade, adsorção e atividade de reação química. Portanto, os pós ultrafinos têm sido amplamente utilizados em muitos campos, como alimentos, produtos químicos, medicamentos, cosméticos, pesticidas, tinturas, revestimentos, eletrônicos e aeroespacial.
1. Características Técnicas
Moagem de alta velocidade e baixa temperatura: A tecnologia de moagem ultrafina usa moagem a jato supersônico, moagem de pasta fria e outros métodos, que são completamente diferentes dos métodos anteriores de moagem mecânica pura. Não haverá superaquecimento local durante o processo de retificação, podendo até ser moído em baixa temperatura. A velocidade é rápida e pode ser concluída em um instante, de forma que os ingredientes biologicamente ativos do pó sejam retidos ao máximo, de modo a facilitar a produção dos produtos de alta qualidade exigidos.
Tamanho de partícula fino e distribuição uniforme: Devido ao uso de moagem supersônica de fluxo de ar, a distribuição das forças que atuam sobre as matérias-primas é bastante uniforme. A configuração do sistema de classificação não apenas restringe estritamente as partículas grandes, mas também evita a sobre-moagem e obtém um pó ultrafino com distribuição de tamanho de partícula uniforme. Ao mesmo tempo, a área superficial específica do pó é grandemente aumentada, de modo que a adsorção e a solubilidade são correspondentemente aumentadas.
Economize matéria-prima e melhore a utilização: Depois que o objeto é moído ultrafino, o pó ultrafino com um tamanho de partícula próximo ao nanômetro pode geralmente ser usado diretamente na produção de preparações, enquanto os produtos de moagem convencional ainda precisam de alguns elos intermediários para atender aos requisitos de uso direto e produção, é provável que cause desperdício de matérias-primas. Portanto, esta tecnologia é especialmente adequada para moer matérias-primas preciosas e raras.
Reduzir a poluição: A moagem ultrafina é realizada em sistema fechado, o que não só evita a poluição do meio ambiente pelo micro-pó, mas também evita que a poeira no ar polua o produto. Portanto, ao usar essa tecnologia em alimentos e produtos médicos para a saúde, o conteúdo microbiano e a poeira podem ser controlados de forma eficaz.
2. Método de moagem
Moagem do meio de moagem: A moagem do meio de moagem é o processo de moer partículas de material por meio do impacto gerado pelo meio de moagem em movimento (meio de moagem) e as forças de flexão, compressão e cisalhamento sem impacto. O processo de pulverização da mídia de moagem é principalmente moagem e fricção, ou seja, extrusão e cisalhamento. Seu efeito depende do tamanho, forma, proporção, modo de movimento, taxa de enchimento do material e as características mecânicas da retificação do material. Existem três tipos de equipamentos de moagem de mídia típicos: moinho de bolas, moinho de agitação e moinho de vibração.
O moinho de bolas é um equipamento tradicional usado para moagem ultrafina, e o tamanho do produto pode atingir 20-40 mícrons. Quando o tamanho da partícula do produto deve ser inferior a 20 mícrons, a eficiência é baixa, o consumo de energia é grande e o tempo de processamento é longo. O moinho de agitação é desenvolvido com base no moinho de bolas, composto principalmente de recipiente de moagem, agitador, dispersor, separador e bomba de alimentação. Ao trabalhar, sob a ação da força centrífuga gerada pela rotação de alta velocidade do dispersor, o meio de moagem e a pasta de partículas produzem cisalhamento por impacto, fricção e compressão para moer as partículas. O moinho de agitação pode alcançar ultra-micronização e homogeneização das partículas do produto, e o tamanho médio das partículas do produto acabado pode atingir pelo menos alguns mícrons. Moinho de vibração é para moer partículas usando os efeitos de cisalhamento de impacto, fricção e extrusão produzidos pela vibração de alta frequência do meio de moagem. O tamanho médio das partículas do produto acabado pode chegar a 2-3 mícrons ou menos, e a eficiência da pulverização é muito maior do que a do moinho de bolas. A capacidade de processamento é mais de 10 vezes maior do que um moinho de bolas com a mesma capacidade.
Moagem ultrafina com fluxo de ar: O moinho a jato pode ser usado para moagem ultrafina. Ele usa ar comprimido ou vapor superaquecido e o fluxo de ar supersônico de alta turbulência gerado pelo bico como o transportador das partículas, e o acúmulo de impacto ocorre entre as partículas ou entre as partículas e a placa fixa, fricção e cisalhamento, etc., como para atingir o objetivo de moagem. Existem seis tipos principais de esmerilhadeiras de aço inoxidável com fluxo de ar: tipo de disco, tipo de tubo de circulação, tipo de alvo, tipo de colisão, tipo de impacto rotativo e tipo de leito fluidizado. Comparado com o pulverizador de aço inoxidável ultrafino mecânico comum, o pulverizador de aço inoxidável de fluxo de ar pode moer o produto muito fino (a finura do pó pode chegar a 2-40 mícrons) e a faixa de distribuição de tamanho de partícula é mais estreita, ou seja, a partícula o tamanho é mais uniforme. Como o gás se expande no bico para reduzir a temperatura, não há aquecimento durante o processo de moagem, então o aumento da temperatura de moagem é muito baixo. Esta característica é particularmente importante para moagem ultrafina de materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. No entanto, o consumo de energia da moagem com jato de ar é grande e a taxa de utilização de energia é de apenas 2%, o que é várias vezes maior do que outros métodos de moagem.
Vale ressaltar que geralmente se acredita que o tamanho de partícula do produto é diretamente proporcional à velocidade de alimentação, ou seja, quanto maior a velocidade de alimentação, maior o tamanho de partícula do produto. Esse entendimento não é abrangente. Esta afirmação é razoável quando a velocidade de alimentação ou a concentração de partículas no pulverizador de aço inoxidável atinge um determinado valor. Como a velocidade de alimentação aumenta, a concentração de partículas no pulverizador de aço inoxidável também aumenta e ocorre o aglomerado de partículas. Até as partículas fluem como um êmbolo. Apenas as partículas na frente do "êmbolo" têm a possibilidade de colisão efetiva. As partículas apenas colidem e esfregam umas nas outras em baixa velocidade e geram calor. No entanto, isso não significa que quanto menor a concentração de partículas, menor o tamanho do produto ou maior a eficiência de moagem. Ao contrário, quando a concentração de partículas é baixa para um determinado nível, não haverá chance de colisão entre as partículas e a eficiência da trituração será reduzida.
Quais são os fatores que afetam a eficiência de moagem dos moinhos a jato?
Moinho a jato é um tipo de equipamento que usa energia de fluxo de ar de alta velocidade (300 ~ 500 m / s) ou vapor superaquecido (300 ~ 400 ℃) para fazer os pós colidirem, colidirem e esfregarem uns contra os outros para fazê-los moer. O bico pulveriza ar de alta pressão ou ar quente de alta pressão e, em seguida, expande-se rapidamente para formar um fluxo de ar de alta velocidade. Devido ao grande gradiente de velocidade próximo ao bico, a maior parte da moagem ocorre perto do bico. A frequência de colisão entre as partículas na câmara de moagem é muito maior do que a frequência de colisão entre as partículas e a parede, ou seja, a principal função do moinho a jato é a colisão entre as partículas.
O controle do tamanho final da partícula do produto pelo moinho de jato depende principalmente do tamanho da partícula da matéria-prima, pressão de esmagamento, pressão de alimentação, velocidade de alimentação e outros parâmetros. A relação lógica entre o dispositivo de moagem pneumática e esses parâmetros é especificamente: quanto menor o tamanho da partícula da matéria-prima, maior a eficiência da moagem, pelo contrário, quanto maior o tamanho da partícula, menor o efeito da moagem. Quando a pressão de moagem e a pressão de alimentação são constantes, reduzir a taxa de alimentação tornará o produto mais fino e aumentar a taxa de alimentação tornará o produto mais grosso. Quando a taxa de alimentação é constante, aumente a pressão de moagem, o tamanho do produto se tornará mais fino e reduza a pressão de moagem, o produto se tornará mais grosso.
Portanto, o controle do tamanho de partícula é obtido ajustando os parâmetros no processo de moagem do moinho de jato para obter diferentes finuras de pulverização. Antes da pulverização, a relação entre a velocidade de alimentação e a pressão deve ser determinada primeiro e, em seguida, os parâmetros de pulverização apropriados devem ser determinados para atender a diferentes requisitos. Requisitos de granularidade.
A vantagem do moinho a jato é que ele não tritura poluentes. Após a trituração, a velocidade do fluxo de ar supersônico comprimido diminui e o volume aumenta. É um processo endotérmico e tem efeito de resfriamento do material. É especialmente adequado para moagem ultrafina. O moinho de jato usa fluxo de ar supersônico para acelerar a velocidade das partículas, colidir umas com as outras ou moer materiais para obter o efeito de moagem.
A fim de aumentar a velocidade de colisão, uma série de sub-bicos uniformemente distribuídos são colocados em torno do bocal principal para acelerar as partículas de material em torno do bocal principal para a área central do fluxo principal. O bocal de alimentação está localizado no centro do bocal principal e as partículas fluidizadas podem ser sugadas diretamente para o centro do bocal principal para atingir uma velocidade de colisão mais alta.
Atualmente, o equipamento de moagem a jato usado na indústria inclui: placa plana, tubo circulante, tipo de alvo, tipo de convecção, tipo de leito fluidizado.
Fatores que influenciam o efeito de moagem do moinho a jato
Os resultados da pesquisa mostram que o efeito de moagem do moinho a jato é afetado por fatores como a razão gás-sólido, tamanho da partícula de alimentação, temperatura do fluido de trabalho e pressão do fluido de trabalho.
- Razão gás-sólido
Se a relação gás-sólido for muito pequena, a energia do fluxo de gás será insuficiente, o que afetará a finura do produto; pelo contrário, se a proporção gás-sólido for muito grande, não só desperdiçará energia, mas também deteriorará o desempenho de dispersão de certos materiais.
- Tamanho do feed
Ao moer materiais duros, os requisitos de tamanho de partícula dos materiais de alimentação também são mais rígidos. Para pó de titânio, o material calcinado triturado deve ser controlado em malha 100 ~ 200; a retificação do material de tratamento de superfície é geralmente de 40 ~ 70 mesh, não mais do que 2 ~ 5 mesh.
- Temperatura do fluido de trabalho
Em altas temperaturas, a taxa de fluxo de gás no fluido de trabalho aumenta. Tome o ar como exemplo. A velocidade crítica à temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500 m / s, e a energia cinética também é aumentada em 150%. O efeito é favorável.
- Pressão do material de trabalho
A pressão hidráulica de trabalho é o principal parâmetro que produz a vazão do jato e afeta a finura da moagem. De um modo geral, quanto maior a pressão de trabalho e mais rápida a velocidade de trabalho, maior será a energia cinética, que depende principalmente dos requisitos de moagem e finura do material.
- Auxiliares de moagem
Durante o processo de moagem do moinho a jato, se um auxiliar de moagem adequado for adicionado, não apenas a eficiência da moagem pode ser melhorada, mas também a dispersibilidade do produto no meio pode ser melhorada.
O princípio da manutenção diária do moinho de bolas
Os moinhos de bolas podem desempenhar um papel mais importante na produção industrial somente após uma boa manutenção diária.
1. Todo o óleo lubrificante deve ser descartado quando o moinho é colocado em operação contínua por um mês, completamente limpo e substituído por óleo novo. No futuro, a troca de óleo será realizada aproximadamente a cada 6 meses em conjunto com o reparo do meio.
2. A condição de lubrificação e o nível de óleo de cada ponto de lubrificação são verificados pelo menos a cada 4 horas.
3. Quando o moinho está funcionando, a temperatura do óleo lubrificante do mancal principal deve ser inferior a 55 ° C.
4. Quando o moinho está funcionando normalmente, o aumento da temperatura do rolamento e do redutor da transmissão não deve exceder 60 ℃, e a alta temperatura deve ser inferior a 70 ℃.
5. As engrenagens grandes e pequenas movem suavemente sem ruídos anormais.
6. O moinho de bolas funciona suavemente sem forte vibração.
7. Verifique a corrente do motor de vez em quando para ver se não há flutuações anormais.
8. Durante a manutenção de rotina, certifique-se de que os elementos de fixação não estejam soltos e que não haja vazamento de óleo ou água na superfície da junta.
9. A condição de desgaste da esfera de aço deve ser adicionada com o tempo.
10. Se uma situação anormal for encontrada, a retificação deve ser interrompida imediatamente para manutenção.
11. O revestimento do moinho deve ser substituído quando estiver 70% gasto ou quando houver rachaduras de 70 mm de comprimento.
12. Quando os parafusos da camisa estiverem danificados e a camisa se soltar, substitua-os.
13. Verifique se o rolamento principal deve ser substituído quando estiver muito desgastado.
Esses princípios de manutenção parecem complicados, mas na verdade a operação é muito simples. Contanto que a produção do moinho de bolas seja tratada com seriedade e cuidado, e a manutenção diária seja feita, os benefícios econômicos que o moinho de bolas pode trazer serão enormes.
Como resolver a falha repentina do moinho de bolas
Equipamento de moinho de bolas é o equipamento que representa um investimento considerável em todo o concentrador, sendo responsável por mais de 50%. Portanto, garantir o funcionamento normal do moinho de bolas é uma condição necessária para garantir a produção normal de todo o concentrador. No entanto, quando o moinho de bolas está em uso, algumas falhas repentinas costumam ocorrer, o que afeta a eficiência da produção. Então, como resolver ou evitar efetivamente essas falhas repentinas?
Falhas repentinas de moinhos de bolas são geralmente causadas por vários motivos, como operação em alta velocidade de longo prazo e operação inadequada.
1. A bobina do estator do moinho de bolas está quebrada
Em todo o sistema do moinho de bolas, haverá poeira contendo ferro no ar ao redor do material. Após um longo período de operação, a poeira contendo ferro irá aderir à bobina do estator do moinho de bolas. Quando atinge uma determinada espessura, isso fará com que a superfície da bobina do estator. Ocorreu uma situação de descarga de curto-circuito. Quando o fenômeno de curto-circuito ocorre muitas vezes, o isolador da bobina fica danificado, causando o fenômeno de faísca e quebra, fazendo com que o moinho de bolas pare de funcionar. Sem um motor de reserva, o trabalho de retificação é difícil de continuar. Nesse ponto, a bobina de decomposição deve ser desligada imediatamente, medidas científicas de proteção devem ser adotadas e o moinho de bolas pode ser reiniciado para continuar a produção.
2. O eixo deslizante do moinho de bolas está riscado
Depois que o eixo deslizante do moinho de bolas está desgastado por um longo tempo e atinge uma certa espessura, é difícil combinar o corpo esférico do moinho de bolas com o forro de ladrilho, e arranhões podem ocorrer. Geralmente, esse tipo de situação ocorre porque a temperatura do clínquer do eixo oco é muito alta e a temperatura da superfície externa do eixo oco também é alta, o que faz com que o óleo lubrificante fique muito diluído, perde a viscosidade e é difícil para formar um bom filme de óleo, resultando em buchas e diários. O atrito gera calor e aquece rapidamente, fazendo com que a superfície do revestimento do ladrilho derreta e seja riscada.
Se não houver hora esférica sobressalente, você só poderá parar a máquina para inspeção e consertar a superfície da placa antes de continuar a usá-la. A lisura da superfície arranhada pode ser restaurada por frustração, corte, esmerilhamento, etc., enquanto a parte não danificada precisa ser raspada de uma ranhura de micro óleo para reparar o ladrilho. E descarregue os materiais e meios de moagem no moinho de bolas e use métodos manuais para girar o cilindro para moagem sem carga. Quando atinge um determinado nível, ele funcionará em conjunto com a peça de transmissão para um teste sem carga e, em seguida, carregará os materiais e a mídia de moagem no moinho de bolas para operação de carga, de modo que o moinho de bolas possa retornar à operação normal.
3. O parafuso cilíndrico e o eixo oco do moinho de bolas estão quebrados
No processo de conexão do corpo do cilindro e do eixo oco do moinho de bolas, o corpo do cilindro precisa ser perfurado através de orifícios com o flange, e os pinos são conectados através dos esticadores. Os orifícios de passagem só precisam de parafusos comuns para se conectar. Os furos alargados são usados principalmente para limitar e posicionar o papel.
Após a operação de longo prazo do moinho de bolas, devido à expansão e contração térmica, distorção, corrosão por alta temperatura, corrosão por vapor de água, etc., o tamanho correspondente do orifício do pino e do orifício escareado irá mudar, e o fenômeno de folga irá ocorrer, o que torna difícil alcançar a limitação de posição. Por causa da torção, o parafuso começa a se soltar, fazendo com que o cilindro e o eixo oco se desloquem periodicamente. Se o parafuso for esticado por muito tempo, ele se quebrará.
De acordo com muitos anos de experiência, após a ocorrência desse tipo de falha, o parafuso pode ser alterado para um pino de dobradiça para conexão. No momento, não houve nenhum fenômeno de fratura do pino da dobradiça.
4. O aumento da temperatura do rolamento deslizante do moinho de bolas
Durante a operação do moinho de bolas, a base de sua cabeça desliza e a temperatura do rolamento aumenta repentinamente. Este fenômeno é causado principalmente pelo afundamento da parte inferior da cabeça, o movimento geral do corpo de moagem e a inclinação. O ressalto da bucha esférica do moinho de bolas e a raiz do flange do eixo oco sofrem contato de compressão e fricção rotativa, que gera calor e faz com que a temperatura suba rapidamente. Alto. Esta situação pode fazer com que o moinho de bolas se incline. O engrenamento da coroa grande e da engrenagem do pinhão formará um ângulo axial, que cortará os dentes um do outro, o que aumentará a dificuldade de engate, causará ruído alto e aumentará a vibração, e fará com que o moinho de bolas pare em Casos severos.
Após este fenômeno ocorrer, é necessário parar a máquina para inspeção, soldar e alongar os parafusos de aterramento, calçar o ferro de calço, elevar o assento do rolamento e controlar a temperatura do rolamento deslizante e o som da parte da transmissão.
Ampla gama de aplicações de produtos para classificadores de ar
Características do Classificador de ar:
1. Grande produção, baixo consumo de energia e alta eficiência de classificação.
2. Concentração do tamanho das partículas: A máquina usa um impulsor vertical original para classificação. A tecnologia de classificação estável e as medidas especiais de vedação evitam com eficácia o vazamento de partículas grossas, para que o produto não tenha partículas grandes, tamanho de partícula centralizado e alta precisão de classificação.
3. Estrutura razoável: produtos com tamanhos de partícula de 1 a 6 podem ser produzidos ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades do usuário.
4. Forte aplicabilidade: pode ser combinado com vários moinhos (moinho a jato, moinho mecânico, moinho de bolas, moinho Raymond, moinho vibratório, etc.) para formar uma operação combinada de circuito fechado ou aberto.
5. Alto grau de automação.
Princípio de funcionamento do classificador de ar:
O pó fino qualificado é transportado pela corrente de ar para o turbo classificador acima do leito fluidizado. O classificador classifica os materiais qualificados e entra no coletor de ciclone (se produtos com vários tamanhos de partículas são necessários, várias turbinas verticais são adicionadas. Classificador). O material mais fino da cauda é transportado pelo fluxo de ar para o filtro de mangas. Depois de ser filtrado pela bolsa, o material da cauda entra na porta de descarga na parte inferior do coletor de pó, e o ar puro é esvaziado.
Os principais componentes da máquina: a configuração padrão é um classificador de turbina vertical. A britagem e a classificação são coordenadas e concluídas de forma síncrona. A velocidade do classificador pode ser ajustada pela conversão de frequência e a finura do produto pode ser ajustada arbitrariamente. Se um processo de processamento requer produtos com granularidades múltiplas, dois a quatro podem ser instalados com base em um classificador padrão para tornar esta máquina uma máquina de britagem e classificação de duas conexões e cinco conectadas.
Faixa de aplicação: O mecanismo de trituração desta máquina determina sua ampla faixa de aplicação e alta finura do produto acabado. Os materiais típicos incluem: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerâmicos, remédios, bioquímicos etc. Requisitos de baixa temperatura: remédios, PVC. Ao alterar o ar comum na fonte de ar para gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, a máquina pode ser usada como um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para o esmagamento e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidáveis.
Aplicação do classificador Airflow:
1. Materiais de alta dureza: carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.
2. Minerais não metálicos: quartzo, grafita, caulim, carbonato de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Indústria química: hidróxido de alumínio, sílica gel, vários corantes, resina epóxi, vários aditivos, etc.
4. Alimentos e medicamentos: pólen, espinheiro, pó de pérola, Ganoderma lucidum, vários pó vegetal, vários medicamentos fitoterápicos chineses, vários produtos de saúde, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiais metálicos: pó de alumínio, pó de magnésio, pó de zinco, pó de estanho, pó de cobre, etc.
6. Outros materiais: materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, materiais de terras raras, fósforos, pós de material de cópia, etc.
Instruções de operação do moedor ultrafino e métodos de ajuste de saída e finura
O moedor ultrafino é um tipo de equipamento de processamento e moagem de pó fino e pó ultrafino. Este equipamento é adequado principalmente para materiais não metálicos não inflamáveis e explosivos com dureza média e baixa, umidade inferior a 6% e dureza de Mohs inferior a 9.
1. Instruções de operação
(1) Seqüência de ativação ---- ligue o equipamento auxiliar primeiro (extensão de alta tensão, tela quadrada alta, coletor de pó pulsado, desligamento do vento, parafuso sem-fim, raspador e talha).
(2) Abra o equipamento de suporte do host (roda de classificação, host, alimentador). Observações: Antes de ligar o alimentador, a frequência da roda de classificação deve ser ajustada primeiro. O objetivo é evitar que o material de moagem seja muito grosso ou muito fino.
2. Método de ajuste de finura
(1) Em condições normais de trabalho, os fatores que afetam a finura são o volume de ar, a velocidade da roda de classificação e o volume de alimentação, e o grau de desgaste das peças de desgaste.
(2) Quando a finura é muito espessa: se o volume de ar for máximo, primeiro reduza o volume de alimentação e, a seguir, aumente a frequência da roda de classificação; se ainda assim não atender aos requisitos, desligue o pequeno volume de ar (válvula borboleta no tubo de ar de alta pressão). Esses ajustes repetidos para encontrar e atender aos requisitos de finura são os pontos de controle para o melhor rendimento.
(3) Quando a finura é muito fina: primeiro aumente o volume de ar, se o volume de ar for o maior, reduza a frequência da roda de graduação e aumente o volume de alimentação após a queda da corrente. Esses ajustes repetidos para encontrar e atender aos requisitos de finura são os pontos de controle para o melhor rendimento.
(4) Se for produzida alimentação de baixo grau, o requisito de finura não é alto, e quando apenas a produção é buscada, o volume de ar deve ser maximizado, a frequência da roda de classificação deve ser reduzida e o volume de alimentação deve ser aumentou.
3. Peças vestíveis e nomes que afetam a produção e finura
(1) Martelo: Depois que o material entra na câmara de moagem, o martelo é usado principalmente para tornar o material mais fino. O desgaste severo da cabeça do martelo resultará em uma diminuição na produção e finura, desgaste desigual e aumento na vibração, o que afetará a vida útil do rolamento do motor principal.
(2) Engrenagem anelar: Após ser atingido pelo martelo, o material irá ricochetear na coroa dentada, formando um segundo golpe, e os requisitos de esmagamento só podem ser alcançados após repetida tal repetição. O desgaste da coroa afetará muito a saída e a finura.
(3) Placa de desgaste: a placa de desgaste é o objeto de desgaste mais fácil. A placa de desgaste é uma parte importante para proteger o disco ativo. O desgaste excessivo da placa de desgaste aumentará a vibração e afetará a vida útil do rolamento do motor principal. Após o desgaste, o disco ativo será gasto diretamente, o que aumentará o custo dos acessórios e fará com que o equipamento opere em um estado perigoso.
(4) Tampa do shunt: após o desgaste da tampa do shunt, ela mudará a direção do fluxo de ar na câmara de britagem, fazendo com que a finura do material não atenda aos requisitos.
(5) Disco ativo: O desgaste do disco ativo (a substituição da placa de desgaste a tempo protegerá efetivamente o disco ativo) causará vibração e afetará a vida útil do rolamento hospedeiro.