Como resolver o problema de poeira excessiva quando o moinho de jato está funcionando
O moinho de jato, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo. Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de britagem em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de moagem para continuar a moer.
Às vezes, a diferença no modo de operação e nas configurações torna o efeito de trituração do britador pobre. Quer seja para aumentar a velocidade da extensão ou definir os parâmetros, não obterá bons resultados. Então, o que fazer nessa situação, deixe-me falar sobre isso a seguir. Maneiras de melhorar o efeito de esmagamento.
Para aumentar a taxa de alimentação, o princípio da pulverização do fluxo de ar depende principalmente do fluxo de ar de alta velocidade para causar fortes colisões entre o material e o material, e o material e a parede interna para obter o efeito de pulverização. Se a alimentação for muito pequena, o objetivo de colisões frequentes e fortes não pode ser alcançado, de modo que a força não pode ser reduzida. Além disso, se o amortecedor do ventilador for muito grande, a pressão negativa interna será muito grande e a colisão será reduzida; pelo contrário, a pressão positiva não é boa.
O moinho de jato é usado para triturar materiais, portanto, os materiais triturados e os rejeitos devem ser descartados a tempo. Quando o britador descarregar esses materiais triturados, haverá poeira. Então, como resolver se a poeira é muito grande?
1. Instale o coletor de pó: Geralmente, este tipo de coletor de pó pode ser usado com um moedor. Ele coleta a poeira na bolsa coletora, e a poeira é filtrada e descarregada da caixa de poeira através da bolsa de pano;
2. O saco de pano é à prova de poeira: o saco de pano é firmemente amarrado à saída de pó da máquina para evitar vazamento de ar e pó. Atenção deve ser dada durante a operação: a saída de pó deve ser bloqueada ao estacionar, e o pó deve ser limpo a tempo.
3. Remoção de poeira por chuveiro de madeira ou piscina: use principalmente um ventilador para aspirar para fora da sala de moagem e, em seguida, use spray para aspirar ou use uma piscina para aspirar, etc.
Os três métodos de remoção de poeira acima podem alcançar bons efeitos de remoção de poeira e podem resolver o problema de poeira excessiva. Geralmente, esses dispositivos de remoção de poeira são instalados antes do trabalho para evitar poeira excessiva.
Quais são os fatores que afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas?
A etapa de beneficiamento é principalmente dividida em três etapas: pré-seleção, separação e pós-seleção. A moagem encontra-se em fase de pré-seleção. Portanto, a saída do moinho de bolas tem um certo grau de influência no efeito da separação mineral, e até mesmo na taxa de recuperação e no grau de concentrado. Portanto, como garantir que a produção do moinho de bolas se tornou um assunto de preocupação, então quais são as razões que afetam a produção do moinho de bolas?
1. Tamanho da matéria-prima
O tamanho das partículas da matéria-prima afeta a produção e a qualidade do moinho de bolas. Se o tamanho da partícula for pequeno, a produção e a qualidade do moinho de bolas serão altas e o consumo de energia será baixo; se o tamanho da partícula for grande, a produção e a qualidade do moinho serão baixas e o consumo de energia será alto.
2. Facilidade de moagem do material
A moagem do material refere-se ao grau de dificuldade do material no processo de moagem. De acordo com a norma nacional, é adotado o índice de moagem wi (kWh / T). Quanto menor for o valor, melhor será a moagem, caso contrário, mais difícil será a moagem.
3. O conteúdo de água do material a ser moído
A moagem do moinho de bolas pode ser dividida em dois métodos: seco e úmido. Na moagem a seco, o teor de água do abrasivo tem grande influência no rendimento e na qualidade do moinho. Quanto mais alto o teor de água do material abrasivo, mais provável é que cause a trituração total ou a trituração da pasta, reduzindo a eficiência da trituração e menor a produção da máquina de trituração. Portanto, os materiais com maior umidade devem ser secos antes da moagem.
4. Temperatura de alimentação
Se a temperatura do material que entra no moinho for muito alta, o atrito de impacto do corpo de moagem será gerado. Se a temperatura no moinho for muito alta, a bola emperra, o que reduzirá a eficiência de moagem do moinho e afetará a produção do moinho. Ao mesmo tempo, a expansão térmica do barril do laminador afeta a operação segura de longo prazo do laminador. Portanto, é necessário controlar estritamente a temperatura do material a ser retificado.
5. Os requisitos de finura do material de moagem
Quanto mais finos os requisitos de finura, menor será a saída e, vice-versa, maior será a saída. Em algumas áreas, a ênfase excessiva na finura não atende aos requisitos da produção econômica. Por exemplo, na indústria de cimento, a produção real mostra que quando a finura do produto está na faixa de 5-10%, a finura é reduzida em 2% e a produção será reduzida em 5%. Quando a finura é controlada abaixo de 5%, a produção do moinho diminuirá ainda mais. Portanto, escolher a finura certa do produto também é um fator importante para melhorar a produção e a qualidade do moinho de bolas.
6. Processo de moagem
Para moinhos de bolas com as mesmas especificações, o processo de circuito fechado pode aumentar a produção em 15-20% em comparação com o processo de circuito aberto; na operação de circuito fechado, selecionar a eficiência de separação apropriada e a taxa de carga do ciclo é um fator importante para aumentar a produção do moinho.
7. Eficiência de seleção de pó
A eficiência de classificação do britador de circuito fechado tem uma grande influência na saída do britador. De modo geral, a eficiência do classificador é maior, o que pode melhorar a eficiência de moagem do moinho. No entanto, o próprio classificador não pode desempenhar o papel de moer, então a função do classificador deve ser combinada com a função de moagem do moinho para aumentar a produção do moinho. A prática de produção mostra que a eficiência do separador de moagem longa de circuito fechado de um estágio é geralmente controlada em 50 ~ 80%. A eficiência de separação ideal deve ser determinada por meio de vários experimentos.
8. Taxa de carga do ciclo
A taxa de carga de circulação se refere à proporção de pó reciclado (pó grosso) para o produto acabado. A fim de melhorar a eficiência de moagem do moinho e reduzir o fenômeno de sobre-moagem no moinho, a taxa de carga do ciclo deve ser aumentada apropriadamente. No entanto, se a taxa de carga circulante for aumentada para um nível muito alto, haverá muito material no moinho, reduzindo assim a eficiência da moagem.
9. Adicione auxiliar de moagem
Alguns auxiliares de moagem afetarão o efeito de moagem, porque a maioria das substâncias orgânicas de auxiliares de moagem comumente usados têm forte atividade de superfície, o que pode acelerar a propagação de rachaduras do material e reduzir a quantidade de pó fino durante o processo de moagem do material adsorvido em a superfície do material. A combinação mútua entre os dois melhora a eficiência da moagem, o que leva à economia de energia e ao alto rendimento do moinho de bolas.
10. Relação bola para material
A relação bola-material é a relação entre a massa do corpo de moagem e a massa do material. Se a relação esfera-bateria for muito grande, aumentará a perda de trabalho inútil do atrito de impacto entre o corpo de moagem e o revestimento, aumentará o consumo de energia e reduzirá a produção. Como escolher a proporção bola-bateria e bola-bateria do moinho de bolas é um problema comum na produção real.
Além dos fatores de processo, o modelo, os parâmetros e o trabalho do pessoal de produção e manutenção também afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas. O moinho de bolas de alto rendimento e economia de energia é um projeto sistemático, e cada elo está inter-relacionado e restringe um ao outro. Somente uma consideração abrangente e uma cooperação estreita podem alcançar melhores efeitos de economia de energia e alto rendimento.
Como lidar com o bloqueio do moinho de jatos
Existem muitos trituradores em nossa vida diária, como pequenos trituradores, trituradores de medicina chinesa, moedores a jato e assim por diante. Mas no processo de uso, às vezes há algumas falhas, às vezes o moedor fica bloqueado, quando está bloqueado, como devemos lidar com isso? Na verdade, o entupimento é uma falha muito comum da retificadora durante a retificação, e o principal motivo ainda é causado pela operação.
1. A velocidade de alimentação é muito rápida e a carga aumenta, causando bloqueio. Durante o processo de alimentação, você deve sempre prestar atenção ao grande ângulo de deflexão do ponteiro do amperímetro. Se ultrapassar a corrente nominal, indica que o motor está sobrecarregado, e o motor será queimado se ficar sobrecarregado por muito tempo. Neste caso, a porta de alimentação deve ser reduzida ou fechada imediatamente, ou o método de alimentação pode ser alterado e a quantidade de alimentação pode ser controlada aumentando o alimentador. Existem dois tipos de alimentadores: manuais e automáticos. O usuário deve escolher o alimentador apropriado de acordo com a situação real. Devido à alta velocidade da trituradora, à grande carga e à forte flutuação da carga. Portanto, a corrente quando a retificadora está funcionando é geralmente controlada em cerca de 85% da corrente nominal.
2. A tubulação de descarga não está lisa ou bloqueada e a alimentação é muito rápida, o que irá bloquear a tuyere do moinho; a combinação inadequada com o equipamento de transporte fará com que a tubulação de descarga enfraqueça ou fique bloqueada sem vento. Depois que a falha for detectada, o equipamento de transporte incompatível deve ser limpo primeiro e a quantidade de alimentação deve ser ajustada para fazer o equipamento operar normalmente.
3. A quebra ou envelhecimento do martelo, a malha da tela fechada ou quebrada e o alto teor de água do material moído farão com que o triturador seja bloqueado. Os martelos quebrados e severamente envelhecidos devem ser atualizados regularmente, o moedor deve ser mantido em boas condições de funcionamento e a tela deve ser verificada regularmente. O conteúdo de água do material moído deve ser inferior a 14%, o que pode melhorar a eficiência da produção, evitar o entupimento do moinho e aumentar a confiabilidade do moinho.
Estas são as formas de lidar com o entupimento do moinho. É muito comum o mau funcionamento da máquina. O mais importante é sabermos como resolver o problema. Esse é um fator que prolonga a vida útil da retificadora. Além disso, a manutenção da máquina também é muito importante.
Problemas comuns de moinhos de bolas e soluções para falhas
1. Quando o moinho de bolas está funcionando, há um som de percussão regular e alto. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento atinge o cilindro de moagem do moinho de bolas. Julgue a posição do liner do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.
2. A temperatura dos mancais do moinho de bolas e do motor aumentou, excedendo os requisitos. Tente sentir o rolamento com a mão. Se a temperatura estiver muito alta, verifique e manuseie o moinho de bolas nos seguintes pontos.
(1) Verifique os pontos de lubrificação de cada parte do moinho de bolas e verifique se a marca do óleo lubrificante usado está de acordo com as instruções de fábrica.
(2) Verifique se o óleo lubrificante e a graxa do moinho de bolas estão deteriorados.
(3) Verifique se a tubulação de lubrificação do moinho de bolas está bloqueada ou se o óleo lubrificante não entra diretamente no ponto de lubrificação e se a quantidade insuficiente de óleo causa calor.
(4) A folga lateral da bucha do rolamento do moinho de bolas é muito pequena, a folga entre a bucha do rolamento e o eixo é muito grande e há muitos pontos de contato, formando uma película uniforme de óleo na bucha do rolamento.
(5) Muita ou pouca graxa no rolamento do moinho de bolas formará elementos rolantes. Mexer a graxa irá gerar calor, e o calor não é fácil de dispersar. Se a lubrificação for insuficiente ou insuficiente, adicione óleo suficiente de acordo com os regulamentos, geralmente 1/3 ~ 1/2 da folga do rolamento.
(6) O dispositivo de vedação do eixo oco em ambas as extremidades do corpo do moinho de bolas está muito apertado ou a parte de ferro do corpo de vedação está em contato direto com o eixo.
Os problemas acima devem ser tratados de maneira apropriada. Somente quando a folga lateral da bucha do rolamento é muito pequena ou o ângulo de contato inferior é muito grande, um macaco de óleo deve ser usado para levantar o cilindro de retificação e a bucha do rolamento deve ser retirada de um lado do eixo e raspada separadamente .
3. O rolamento do redutor do moinho de bolas está superaquecido: Além de verificar a elevação da temperatura do rolamento do moinho de bolas, verifique se o respiradouro do redutor está bloqueado e desobstrua o respiradouro.
4. O motor do moinho de bolas produz vibração após a partida, as principais razões são as seguintes:
(1) A folga entre as duas rodas do acoplamento do moinho de bolas é muito pequena para compensar o deslocamento causado pelo autocentrado quando o motor é ligado.
(2) O método de alinhamento do acoplamento do moinho de bolas está incorreto, o que faz com que os dois eixos fiquem desalinhados.
(3) Os parafusos de acoplamento do moinho de bolas são apertados assimetricamente e a força de aperto é diferente.
(4) O anel externo do rolamento do moinho de esferas se move.
Método de tratamento: Ajuste a distância entre as duas rodas conforme necessário para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos de acoplamento simetricamente com o mesmo torque.
Quando o rotor está desequilibrado, o rotor do moinho de bolas deve ser puxado para fora para equilíbrio estático.
5. O redutor do moinho de bolas conduz o moinho de bolas para produzir maior vibração
(1) O eixo de equilíbrio do moinho de bolas e o redutor não está em linha reta
Quando o moinho foi instalado com o liner, o rejuntamento secundário não foi realizado, ou os chumbadores não foram apertados após o rejuntamento secundário. Girar o cilindro do moinho com um guincho faz com que uma extremidade do cilindro do moinho se desloque e os dois eixos não estejam em linha reta. O redutor aciona o moinho para causar vibração.
Método de tratamento: reajuste de forma que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor fiquem no mesmo eixo do plano.
(2) Os moinhos de bolas em grande escala são volumosos e pesados, fazendo com que a fundação afunde e se mova. Monte um ponto de monitoramento de assentamento próximo à fundação, observe e ajuste quando o assentamento for encontrado.
6. Som de funcionamento anormal do redutor do moinho de bolas:
O som de operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se houver um leve som de batida ou um som rouco de fricção na engrenagem, não há nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar, descobrir a causa e parar o moinho de bolas para processamento. Se o som ficar mais alto, pare a inspeção do moinho de bolas imediatamente.
Quais são as funções insubstituíveis do moinho a jato
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em produtos químicos, minerais, metalúrgicos, abrasivos, cerâmicas, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos para a saúde, novos materiais e outras indústrias. A razão pela qual foi escolhido como o equipamento de produção da fábrica é que o moinho de jatos tem um papel insubstituível.
O princípio de funcionamento do moinho a jato: Pó fino qualificado é trazido para o turbo classificador na parte superior do leito fluidizado pela corrente ascendente, e os materiais qualificados são classificados pelo moinho a jato e entram no coletor de ciclone. Um classificador de turbina vertical). Os rejeitos mais finos são trazidos para o filtro de mangas pelo fluxo de ar e, após serem filtrados pelo filtro de mangas, os rejeitos entram na porta de descarga na parte inferior do filtro e o ar puro é evacuado.
Os principais componentes da máquina: classificador de turbina vertical padrão, moagem e classificação são coordenados e concluídos simultaneamente. A velocidade do concentrador de pó pode ser ajustada pela conversão de frequência e a finura do produto pode ser ajustada arbitrariamente. Por exemplo, se um processo de processamento requer produtos com vários tamanhos de partícula, você pode adicionar dois a quatro mais de um classificador como o padrão, de modo que a máquina se torne uma máquina de duas máquinas e cinco para moagem e classificação.
Escopo de aplicação: O mecanismo de moagem do moinho a jato determina sua ampla faixa de aplicação, com alta finura e alta pureza do produto acabado. Os materiais típicos incluem diamante superhard, carboneto de silício, pó de metal, pigmentos cerâmicos, medicina, bioquímica, etc. Ao transformar o ar comum na fonte de gás em gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, a máquina pode ser usada como uma proteção de gás inerte dispositivo, adequado para a trituração e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidantes.
Aplicação de moinho a jato:
1. Materiais de alta dureza: carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.
2. Minerais não metálicos: tempo, grafite, caulim, carbonato de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Indústria química: hidróxido de alumínio, sílica gel, vários corantes, resinas epóxi, vários aditivos, etc.
4. Alimentos e medicamentos: pólen, espinheiro, pó de pérola, Ganoderma lucidum, vários pó vegetal, vários remédios chineses de ervas, vários produtos de saúde, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiais metálicos: pó de alumínio, pó de magnésio, pó de zinco, pó de estanho, pó de cobre, etc.
6. Outros materiais: materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, materiais de terras raras, fósforos, pós de material de cópia, etc.
Características do classificador de ar:
1. Grande produção, baixo consumo de energia e alta eficiência de classificação.
2. Tamanho de partícula concentrado: Esta máquina usa o impulsor vertical original para classificação. A tecnologia de classificação estável e as medidas especiais de vedação evitam com eficácia o vazamento de partículas, de modo que o produto não tem partículas grandes, o tamanho das partículas é concentrado e a precisão da classificação é alta.
3. Estrutura razoável: produtos com granularidades de 1 a 6 podem ser produzidos ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades do usuário.
4. Forte aplicabilidade: Pode ser combinado com vários moinhos (moinho a jato, moinho mecânico, moinho de bolas, moinho Raymond, moinho vibratório, etc.) para formar uma operação conjunta de circuito fechado ou aberto.
5. Alto grau de automação.
Preparação e inspeção do moedor superfino antes do uso
Os moinhos a jato usam um fluxo de ar de alta velocidade para realizar a moagem ultrafina de materiais. Atualmente, existem cinco tipos na indústria, que podem ser divididos em moinhos de jato de disco horizontal (plano), moinho de jato de tubo circulante, moinho de jato alvo, moinho de jato reverso e moinho de jato de leito fluidizado. O moedor ultrafino usa separação de ar, moagem de alta pressão e cisalhamento para obter moagem ultrafina de materiais secos. É composto de câmara de moagem cilíndrica, rebolo, trilho de moagem, ventilador, sistema de coleta de material e assim por diante.
Os itens de inspeção antes da preparação e uso são os seguintes:
1. Verifique o moinho e o sistema de nivelamento para verificar se há objetos de metal e detritos na sala de moagem;
2. Verifique se há objetos de metal e diversos no funil de alimentação e no parafuso de alimentação do moedor superfino;
3. Verifique se o moedor ultrafino aperta os fixadores;
4. Se a elasticidade da correia de transmissão do moedor ultrafino é moderada e se a tampa protetora foi instalada;
5. Verifique a colisão das peças da transmissão, se houver alguma anormalidade, analise o motivo e elimine a tempo;
6. Gire as peças da transmissão para verificar se há alguma anormalidade e, em seguida, mova as peças para verificar se a direção de operação está correta;
7. Opere a máquina de retificação ultra-micro sem carga por 20-30 minutos e observe a corrente de trabalho, temperatura e vibração: o aumento da temperatura do rolamento do eixo não deve exceder 35 ℃, e a temperatura alvo mais alta não deve exceder 70 ℃ (em ambientes diferentes, a temperatura geralmente não é superior a 40 ℃); A amplitude de vibração de máquinas e equipamentos não deve ser muito grande. Pode ser colocado em produção após operação normal sem carga;
8. A retificadora superfina deve abrir adequadamente as portas de ventilação superior e inferior da sala do coletor de poeira por gravidade.
A aplicação da máquina de moagem ultrafina na indústria farmacêutica
O moedor ultrafino médico usado no desenvolvimento de recursos médicos pode produzir pó de nível mícron, que pode destruir a estrutura da parede celular do tecido e obter as características materiais necessárias.
O ultra-micro triturador médico usa ar comprimido para ser resfriado, filtrado e seco. O bico forma um fluxo de ar supersônico e é injetado na cavidade de britagem. O material é fluidizado por ação da diferença de pressão. O material acelerado está na interseção de vários bicos. Converta, produza impacto violento, colisão, fricção e cisalhamento para obter uma moagem ultrafina de partículas, que podem ser usadas para produzir vários pós de nível de mícron. O moedor ultrafino médico é usado para pulverização ultrafina e processamento de quebra de paredes de vários tipos de medicamentos; melhora da solubilidade do medicamento; confusão engenhosa e evacuação de drogas compostas; fabricação de pomada de filme, etc.
O escopo de uso é:
Fitoterapia chinesa: os materiais típicos incluem ginseng americano, ginseng, Ganoderma lucidum, pérolas e outros materiais valiosos e pólen, espinheiro, cogumelos shiitake, pó de pérola, gallnut, multiflorum multiflorum, Andrographis paniculata, hortelã, houttuynia cordata, raiz de samambaia, raiz de kudzu, alume seco, inhame, raiz de peônia branca, folha de lótus, tuckahoe branco, Tianqi, Angelica dahurica, madressilva, cordyceps, açafrão, choco, fumarola, Radix isatidis, etc.
Medicina ocidental: os materiais típicos incluem medicamentos para o estômago, nimodipina, antibióticos, medicamentos de contraste, etc.
1. O moedor ultrafino médico é pequeno, leve e fácil de operar.
2. O moedor ultrafino médico tem baixa vibração e impacto e baixo ruído.
3. O moedor ultrafino médico tem alta frequência, grande amplitude e alta eficiência. A granularidade de descarga é boa e a distribuição é uniforme.
4. O moedor ultrafino médico é equipado com portas de alimentação e descarga exclusivas, que são convenientes para coleta livre de poeira.
5. A trituração intermitente selada de triturador ultrafino farmacêutico também pode ser trituração contínua em circuito aberto.
6. O moedor ultrafino médico é fácil de limpar. O tambor de moagem pode ser removido e aberto para facilitar a limpeza e desinfecção sem deixar sujeira.
7. O cilindro de moagem do moedor ultrafino médico é feito de aço inoxidável. O moedor ultrafino usa separação de ar, moagem de alta pressão e cisalhamento para obter moagem ultrafina de materiais secos. É composto de câmara de britagem cilíndrica, rebolo, trilho de moagem, ventilador, sistema de coleta de material e assim por diante. O moinho de jato usa fluxo de ar de alta velocidade para moer materiais de forma superfina para garantir nenhum desgaste e poluição.
Seleção de equipamento médico triturador:
De acordo com as características físicas do medicamento, dois tipos de equipamentos são utilizados para o processamento da moagem. Para produtos sem açúcar e sem óleo, o moinho de impacto de classificação (reduzindo efetivamente o consumo de energia do equipamento de produção) pode atingir o efeito de trituração; para produtos contendo açúcar e oleosos, use um moinho a jato de leito fluidizado (baixa temperatura de esmagamento). A oleosidade e o açúcar não derreterão durante a moagem ultrafina, resultando na adesão do equipamento) para o processamento de moagem.
Três processos principais de moinho a jato que devem ser dominados
Como um pulverizador importante, o processo de operação do moinho de jato deve ser dominado primeiro. Somente quando você compreender as regras de operação segura, poderá executar a operação correta.
1. Preparação antes de começar
(1) Após receber as instruções de produção, prepare os materiais com antecedência.
(2) Inspecione os tubos, parafusos de fixação, juntas, rolamentos do eixo e painéis de instrumentos para ver se estão intactos e se tudo está normal e flexível.
(3) Classifique a cena para eliminar os detritos.
(4) Se há depósitos de material no revestimento e no equipamento de separação e, em caso afirmativo, elimine os depósitos.
(5) Inspecione a tubulação de transporte e seu equipamento auxiliar para ver se há algum bloqueio, vazamento de ar ou má vedação na tubulação, se o equipamento auxiliar está intacto e se ele pode funcionar normalmente.
(6) Se a lubrificação do rolamento é boa e oportuna.
2. Inicie o moinho de jatos
(1) Inicie o moinho de jato primeiro, controle a corrente e o tempo de início, para que o equipamento possa começar a funcionar. Quando o equipamento estiver funcionando normalmente, inicie a alimentação, e a quantidade de alimentação poderá ser ajustada de acordo com as características do material.
(2) O material deve ser alimentado de maneira uniforme e contínua, e não deve ser grande ou pequeno, o que prejudicará o efeito de separação do moinho a jato e facilmente causará mau funcionamento do equipamento.
(3) No processo de operação, uma vez encontrada uma anormalidade, ela deve ser parada imediatamente para inspeção, e a operação só pode ser continuada após a falha ser eliminada.
3. Desligamento e inspeção do moinho de jatos
(1) Pare de alimentar até que os materiais na caixa do triturador estejam todos retificados e separados, então desligue o motor. Deixe o equipamento funcionar ocioso por mais 3 minutos e, em seguida, pressione e segure o botão Parar para parar o equipamento.
2) Depois que o equipamento parar, abra a porta de inspeção para verificar o estado de desgaste das peças de desgaste.
(3) Preencha os registros de produção correspondentes e atualize as marcações de status do equipamento para o próximo inversor.
Moagem ultrafina de minerais não metálicos
Minas não metálicas, minas de metal e minas de combustível são chamadas de os três pilares da indústria de materiais. O uso de minerais não metálicos depende do grau de processamento profundo, incluindo moagem ultrafina, grau ultrafino, purificação fina e modificação de superfície, entre as quais a moagem ultrafina eficaz é o pré-requisito e garantia para vários processamentos profundos. O pó ultrafino ideal deve ter as características: partículas tão pequenas quanto possível, sem aglomeração, distribuição de tamanho de partícula estreita, partículas esféricas o máximo possível, composição química uniforme, etc.
Devido à grande variedade de minerais não metálicos, vários requisitos são apresentados na distribuição do tamanho das partículas e na pureza dos produtos triturados, de acordo com seus diferentes usos. O desenvolvimento da tecnologia de moagem ultrafina deve se adaptar aos seus requisitos específicos. De um modo geral, os requisitos para minerais não metálicos são os seguintes:
- Finura
A aplicação de produtos minerais não metálicos requer um certo grau. Por exemplo, o caulim e o carbonato de cálcio pesado como matérias-primas para a fabricação de papel requerem uma finura do produto de -2μm, correspondendo a 90%, alvura> 90%; enchimento de tinta de alto grau; carbonato de cálcio pesado em pó finura de 1250 Malha; o silicato de zircônio como opacificante cerâmico requer uma finura média de 0,5 ~ 1μm; A volastonita como enchimento também requer que sua finura seja inferior a 10 μm e assim por diante.
- Pureza
A exigência de pureza dos produtos minerais não metálicos também é um de seus principais indicadores, o que significa que nenhuma poluição deve ser permitida durante o processo de moagem, e a composição original deve ser mantida. Se forem minerais brancos, é necessário um certo grau de brancura. Por exemplo, a brancura do caulim calcinado e do talco usado na fabricação de papel deve ser ≥90%, e a brancura do carbonato de cálcio pesado usado em revestimentos de fabricação de papel, cargas e cargas de tinta de alto grau é superior a 90%. Esperar.
- Forma de pó
Alguns produtos minerais não metálicos têm requisitos rígidos em suas formas para atender a diferentes necessidades. Por exemplo, wollastonita usada para reforço de compósito, seu pó ultrafino é necessário para manter seu estado de cristal em forma de agulha original tanto quanto possível, de modo que os produtos de wollastonita se tornem materiais naturais reforçados com fibra curta e sua proporção de aspecto deve ser> 8 ~ 10
Os campos de aplicação de materiais em pó ultrafino respondem por 40,3% no campo mecânico, 34,6% no campo térmico, 12,9% no campo eletromagnético, 8,9% no campo biomédico, 2,4% no campo óptico e 0,9% no campo outros campos.
Método de moagem ultrafino de mineral não metálico
A britagem é diferente da destruição de um único material. Refere-se ao efeito sobre o grupo, ou seja, o material triturado é um grupo de partículas com diferentes tamanhos e formas.
Existem dois métodos principais para preparar o pó ultrafino a partir do princípio da preparação: um é a síntese química; a outra é a moagem física. A síntese química ocorre por meio de reação química ou transformação de fase, o pó é preparado a partir de íons, átomos e moléculas por meio da formação do núcleo do cristal e do crescimento do cristal. Devido ao complexo processo de produção, alto custo e baixo rendimento, a aplicação é limitada. O princípio da retificação física é moer materiais por meio da ação da força mecânica. Em comparação com os métodos de síntese química, a moagem física tem custo mais baixo, processo relativamente simples e grande produção.
Vantagens do método de moagem mecânica: grande produção, baixo custo, processo simples, etc., e efeitos mecanoquímicos são gerados durante o processo de moagem para aumentar a atividade do pó; desvantagens: a pureza, finura e morfologia do produto não são tão boas quanto o pó ultrafino preparado por corpo de método químico. Este método é adequado para a produção industrial em grande escala, como o processamento profundo de produtos minerais.
Equipamento de moagem ultrafina de minerais não metálicos
Atualmente, o principal método de preparação de materiais em pó ultrafinos é a moagem física. Portanto, equipamento de moagem ultrafino refere-se principalmente a vários equipamentos relacionados à moagem que produzem pó ultrafino por métodos mecânicos. Os equipamentos de moagem ultrafina comumente usados incluem moinho de jato, moinho de impacto mecânico, moinho de vibração, moinho de agitação, moinho coloidal e moinho de bolas.
| Tipo de equipamento | Tamanho de alimentação / mm | Finura do produto d97 / μm | Princípio de moagem |
| Moinho a jato | <2 | 3~45 | Impacto, colisão |
| Moagem de impacto mecânico | <10 | 8~45 | Golpe, impacto, cisalhamento |
| Moinho rotativo | <30 | 10~45 | Impacto, colisão, cisalhamento, fricção |
| Moinho de vibração | <5 | 2~74 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de agitação | <1 | 2~45 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de bolas de bateria | <5 | 5~74 | Fricção, impacto |
| Moinho de bolas planetário | <5 | 5~74 | Fricção, impacto |
| Máquina de moer e descascar | <0,2 | 2~20 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de areia | <0,2 | 1~20 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de rolos | <30 | 10~45 | Aperto, fricção |
| Homogeneizador de alta pressão | <0,03 | 1~10 | Cavitação, turbulência, cisalhamento |
| Moinho colóide | <0,2 | 2~20 | Fricção, cisalhamento |
- Moinho de impacto mecânico de alta velocidade
Britador de impacto mecânico de alta velocidade refere-se ao uso de corpos rotativos (hastes, martelos, lâminas, etc.) girando em alta velocidade em torno de um eixo horizontal ou vertical para aplicar um impacto violento na matéria-prima, fazendo com que ela colida com o material fixo corpo ou partículas, tornando assim um equipamento de moagem ultrafino para moagem de partículas.
Vantagens: grande proporção de britagem, tamanho de partícula de pó fino ajustável, estrutura simples, operação fácil, menos equipamento de suporte, instalação compacta, menos espaço, grande capacidade e alta eficiência.
Desvantagens: a operação em alta velocidade torna o superaquecimento e o desgaste dos componentes inevitáveis.
É adequado para a produção de pó superfino de materiais de dureza média, como calcita, mármore, giz e talco.
- Moinho a jato
Moinho a jato também é chamado de moinho a jato ou moinho de fluxo de energia. Ele usa a energia do fluxo de ar de alta velocidade (300-500m / s) ou vapor superaquecido (300-400 ℃) para fazer com que as partículas colidam, colidam e esfreguem umas nas outras, causando a trituração de materiais sólidos. Inclui principalmente: moinho de jato plano, moinho de jato circulante, moinho de jato oposto, moinho de jato rake, moinho de jato de leito fluidizado, etc.
A taxa de pulverização do moinho de jato é geralmente 1-40, e a finura do produto d pode geralmente atingir 3-10μm. O produto é menos contaminado e pode ser operado estéril. É adequado para pulverizar materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor e produtos biologicamente ativos. O processo de produção é contínuo, a capacidade de produção é grande e o grau de autocontrole e automação é alto.
Desvantagens: O moinho a jato é atualmente o equipamento de moagem ultrafina mais pesquisado, com os modelos mais completos e tecnologia relativamente madura. Ele também tem as seguintes deficiências: produção especializada em larga escala de alta pureza, produtos de alta finura, alto custo, alto consumo de energia, A precisão de usinagem é difícil de alcançar em produtos abaixo do mícron e o material está desgastado. Os moinhos a jato são amplamente usados para moagem ultrafina de minerais não metálicos, matérias-primas químicas, alimentos saudáveis, terras raras, etc., como talco, mármore, caulim e outros minerais não metálicos com dureza média.
- Moinho de vibração
O moinho de vibração é um equipamento de moagem ultrafino com uma bola ou haste como meio. O produto processado pode ser tão fino quanto alguns mícrons. É amplamente utilizado em materiais de construção, metalurgia, indústria química, cerâmica, vidro, materiais refratários e minerais não metálicos e outras indústrias. Processamento de pó.
Vantagens do moinho de vibração: estrutura compacta, tamanho pequeno, qualidade pequena, operação simples, manutenção conveniente, baixo consumo de energia, alto rendimento, tamanho do produto uniforme, desvantagens: grande ruído, moinho de vibração de grande porte tem altos requisitos técnicos para molas, rolamentos e outras peças da máquina.
A tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem ultrafina
(1) Melhorar a finura do produto e reduzir o limite de moagem do equipamento;
(2) Aumentar a produção de uma única máquina e reduzir o consumo de energia por unidade de produto;
(3) Reduzir a abrasão;
(4) Alta estabilidade e confiabilidade;
(5) Controle online da finura do produto e distribuição do tamanho das partículas;
(6) Equipamento de classificação eficiente, fino e grande;
(7) Equipamento de moagem ultrafino para grãos especiais e materiais resistentes.
Fonte do artigo: China Powder Network
Processo e equipamento de moagem de material ternário
O material ternário é uma esfera secundária formada pela aglomeração de cristais únicos de cerca de 1μm, e o tamanho de partícula da esfera secundária é de 3-40μm. A mistura do precursor de material ternário e a fonte de lítio é calcinada em alta temperatura em um sagger, e há uma taxa de perda de queima de mais de 24%, então o material está severamente compactado e é necessário usar um dispositivo de trituração para quebrar alguns centímetros de materiais grandes em alguns milímetros. Pequenos pedaços e, em seguida, use um equipamento de trituração para triturar pequenos pedaços de alguns milímetros no produto final.
Um dos indicadores de qualidade importantes dos materiais ternários é o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho das partículas. O tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula afetarão a área de superfície específica, densidade compactada, densidade de compactação, desempenho de processamento e propriedades químicas pontuais do material ternário. Portanto, o tamanho de partícula e a distribuição de tamanho de partícula de materiais ternários para baterias de íon-lítio devem ser estritamente controlados.
O tamanho da alimentação e o tamanho do produto de diferentes equipamentos de britagem são diferentes, e os materiais ternários compactados precisam ser britados passo a passo de acordo com as condições específicas do equipamento. A tabela a seguir é uma comparação dos quatro equipamentos comumente usados de materiais ternários.
Tabela de comparação de equipamentos de britagem comumente usados para materiais ternários
| Equipamento de moagem | Tamanho de alimentação / mm | Tamanho do produto / μm | Potência comum / kW | Capacidade correspondente à potência / (kg / h) |
| Britador de mandíbulas | 300~1000 | 2000~20000 | 1,5 | 450 |
| Britador de rolos | <200 | 1000~20000 | 2,2 | 500 |
| Moinho a jato | <3 | 1~50 | 60(incluindo ar comprimido) | 300 |
| Máquina retificadora mecânica | <10 | 1~15 | 12 | 100 |
De acordo com a comparação de desempenho dos quatro tipos de equipamento, o processo de retificação comum para materiais ternários pode ser projetado: britagem de mandíbulas → britagem de rolos → moagem a jato (retificação mecânica).
Fluxograma do processo de britagem de material ternário comum
Equipamento ternário de trituração de material
De acordo com o tamanho da partícula do produto triturado, o equipamento de trituração pode ser dividido em:
①Equipamento de britagem de grosso, como britador de mandíbulas, britador de rolos, britador de martelo, etc .;
②Equipamentos finos de britagem, como moinho de bolas, moinho de barras, etc .;
③Equipamentos de moagem ultrafina, como moinho centrífugo, moinho de agitação, moinho de jato, moinho de areia e moinho Raymond, etc.
De acordo com se o meio de moagem é usado ou não, ele pode ser dividido em:
①Existem equipamentos de moagem de mídia, como moinhos de bolas e moinhos de areia;
②Equipamentos de moagem sem meio, como moinho a jato, moinho coloidal, moinho Raymond, etc.
Comparação de vários equipamentos de britagem comuns
| Equipamento de trituração | Mecanismo de esmagamento | Tamanho de alimentação / mm | Tamanho do produto / μm | Formulários |
| Esmagador de mandíbulas | Divisão de pressão | 300~1000 | 2000~20000 | Materiais duros de trituração grossa e média |
| Triturador de rolo | Pressão | <40 | 1000~20000 | Materiais duros e macios de trituração média e fina |
| Moinho de bolas | Moagem, impacto | <5 | 20~200 | Moagem grossa e fina de materiais duros e materiais corrosivos |
| Moinho a jato | Impacto, moagem | <2 | 1~30 | Moa finamente materiais macios e semiduros |
- Esmagador de mandíbulas
O método de trituração do britador de mandíbulas é do tipo extrusão curva. O motor aciona a correia e a polia, e a mandíbula móvel se move para cima e para baixo através do eixo excêntrico. A estrutura do britador de mandíbulas inclui principalmente quadro, polia grande de eixo excêntrico, volante, mandíbula móvel, proteção lateral, etc.
Vantagens: grande taxa de britagem, tamanho uniforme do produto; estrutura simples, trabalho confiável; ampla faixa de ajuste da saída de material. Desvantagens: há um curso em marcha lenta, o que aumenta o consumo de energia não produtiva; ao triturar materiais viscosos e úmidos, a capacidade de produção será reduzida e até mesmo ocorrerá bloqueio.
- Triturador de rolo
O britador de rolos é acionado por um motor para girar os rolos de acordo com a direção relativa. Ao triturar o material, o material passa pelo rolo da porta de alimentação e é triturado por laminação, e o produto triturado é descarregado pela parte inferior do chassi.
Vantagens: estrutura simples, compacta e leve, baixo custo, podendo esmagar materiais pegajosos e úmidos. Desvantagens: baixa capacidade de produção; não pode esmagar grandes pedaços de material, nem deve esmagar materiais duros; geralmente é usado para esmagamento médio e fino de materiais médios duros ou macios.
- Moinho a jato
O pulverizador a jato usa fluxo de ar de alta velocidade como força e portador, e o feixe de fluxo de ar formado por ar comprimido é transformado em energia de velocidade através do bico na câmara de pulverização. Os fatores que afetam o efeito da moagem a jato incluem o tamanho de partícula inicial das matérias-primas, o diâmetro do bico, a velocidade da roda de classificação, a pressão de trabalho e a taxa de alimentação.
Os moinhos de jato incluem principalmente: moinhos de jato de disco horizontal, moinho de jato de tubo circulante tipo 0, moinho de jato de contra-jato, moinho de jato alvo, moinho de jato de leito fluidizado e outros tipos.
- Retificadora mecânica
Baixo consumo de energia: integra moagem centrífuga, moagem por impacto e moagem por extrusão, que pode economizar energia em até 40% ~ 50% em comparação com outros tipos de retificadoras mecânicas.
Alta finura: equipado com um sistema de classificação autodividida, finura do produto ≥2500 mesh.
Grande faixa de alimentação: tamanho de partícula de alimentação ≤10mm.
Baixo desgaste: As peças de desgaste da parte de retificação e classificação são feitas de material cerâmico corindo, que tem uma longa vida útil.
Comparação de desempenho de moedor a jato e moedor mecânico
| projeto | Princípio | Estrutura | Consumo de energia | Desgaste | Capacidade de produção |
| Moinho a jato | Use gás comprimido para energia | Simples, com cavidade de moagem dedicada | Alto | Alto | Alto |
| Triturador mecânico
|
Use energia mecânica como poder | Instale a lâmina na placa móvel e na placa fixa | Baixo | Baixo | Média |
Fonte do artigo: China Powder Network