Aplicação da Tecnologia de Moagem Superfina no Processamento de Alimentos
A tecnologia de moagem ultrafina é uma nova tecnologia desenvolvida nos últimos 20 anos. A chamada moagem ultrafina refere-se ao uso de métodos mecânicos ou hidrodinâmicos para superar a força coesiva interna dos sólidos para moê-los, moendo assim as partículas de material de mais de 3 mm a 10-25 mícrons. Um processamento de materiais de alta tecnologia produzido pelo desenvolvimento de alta tecnologia. O pó ultrafino é o produto final da moagem ultrafina. Ele tem propriedades físicas e químicas especiais que as partículas comuns não possuem, como boa solubilidade, dispersibilidade, adsorção e atividade de reação química. Portanto, os pós ultrafinos têm sido amplamente utilizados em muitos campos, como alimentos, produtos químicos, medicamentos, cosméticos, pesticidas, tinturas, revestimentos, eletrônicos e aeroespacial.
1. Características Técnicas
Moagem de alta velocidade e baixa temperatura: A tecnologia de moagem ultrafina usa moagem a jato supersônico, moagem de pasta fria e outros métodos, que são completamente diferentes dos métodos anteriores de moagem mecânica pura. Não haverá superaquecimento local durante o processo de retificação, podendo até ser moído em baixa temperatura. A velocidade é rápida e pode ser concluída em um instante, de forma que os ingredientes biologicamente ativos do pó sejam retidos ao máximo, de modo a facilitar a produção dos produtos de alta qualidade exigidos.
Tamanho de partícula fino e distribuição uniforme: Devido ao uso de moagem supersônica de fluxo de ar, a distribuição das forças que atuam sobre as matérias-primas é bastante uniforme. A configuração do sistema de classificação não apenas restringe estritamente as partículas grandes, mas também evita a sobre-moagem e obtém um pó ultrafino com distribuição de tamanho de partícula uniforme. Ao mesmo tempo, a área superficial específica do pó é grandemente aumentada, de modo que a adsorção e a solubilidade são correspondentemente aumentadas.
Economize matéria-prima e melhore a utilização: Depois que o objeto é moído ultrafino, o pó ultrafino com um tamanho de partícula próximo ao nanômetro pode geralmente ser usado diretamente na produção de preparações, enquanto os produtos de moagem convencional ainda precisam de alguns elos intermediários para atender aos requisitos de uso direto e produção, é provável que cause desperdício de matérias-primas. Portanto, esta tecnologia é especialmente adequada para moer matérias-primas preciosas e raras.
Reduzir a poluição: A moagem ultrafina é realizada em sistema fechado, o que não só evita a poluição do meio ambiente pelo micro-pó, mas também evita que a poeira no ar polua o produto. Portanto, ao usar essa tecnologia em alimentos e produtos médicos para a saúde, o conteúdo microbiano e a poeira podem ser controlados de forma eficaz.
2. Método de moagem
Moagem do meio de moagem: A moagem do meio de moagem é o processo de moer partículas de material por meio do impacto gerado pelo meio de moagem em movimento (meio de moagem) e as forças de flexão, compressão e cisalhamento sem impacto. O processo de pulverização da mídia de moagem é principalmente moagem e fricção, ou seja, extrusão e cisalhamento. Seu efeito depende do tamanho, forma, proporção, modo de movimento, taxa de enchimento do material e as características mecânicas da retificação do material. Existem três tipos de equipamentos de moagem de mídia típicos: moinho de bolas, moinho de agitação e moinho de vibração.
O moinho de bolas é um equipamento tradicional usado para moagem ultrafina, e o tamanho do produto pode atingir 20-40 mícrons. Quando o tamanho da partícula do produto deve ser inferior a 20 mícrons, a eficiência é baixa, o consumo de energia é grande e o tempo de processamento é longo. O moinho de agitação é desenvolvido com base no moinho de bolas, composto principalmente de recipiente de moagem, agitador, dispersor, separador e bomba de alimentação. Ao trabalhar, sob a ação da força centrífuga gerada pela rotação de alta velocidade do dispersor, o meio de moagem e a pasta de partículas produzem cisalhamento por impacto, fricção e compressão para moer as partículas. O moinho de agitação pode alcançar ultra-micronização e homogeneização das partículas do produto, e o tamanho médio das partículas do produto acabado pode atingir pelo menos alguns mícrons. Moinho de vibração é para moer partículas usando os efeitos de cisalhamento de impacto, fricção e extrusão produzidos pela vibração de alta frequência do meio de moagem. O tamanho médio das partículas do produto acabado pode chegar a 2-3 mícrons ou menos, e a eficiência da pulverização é muito maior do que a do moinho de bolas. A capacidade de processamento é mais de 10 vezes maior do que um moinho de bolas com a mesma capacidade.
Moagem ultrafina com fluxo de ar: O moinho a jato pode ser usado para moagem ultrafina. Ele usa ar comprimido ou vapor superaquecido e o fluxo de ar supersônico de alta turbulência gerado pelo bico como o transportador das partículas, e o acúmulo de impacto ocorre entre as partículas ou entre as partículas e a placa fixa, fricção e cisalhamento, etc., como para atingir o objetivo de moagem. Existem seis tipos principais de esmerilhadeiras de aço inoxidável com fluxo de ar: tipo de disco, tipo de tubo de circulação, tipo de alvo, tipo de colisão, tipo de impacto rotativo e tipo de leito fluidizado. Comparado com o pulverizador de aço inoxidável ultrafino mecânico comum, o pulverizador de aço inoxidável de fluxo de ar pode moer o produto muito fino (a finura do pó pode chegar a 2-40 mícrons) e a faixa de distribuição de tamanho de partícula é mais estreita, ou seja, a partícula o tamanho é mais uniforme. Como o gás se expande no bico para reduzir a temperatura, não há aquecimento durante o processo de moagem, então o aumento da temperatura de moagem é muito baixo. Esta característica é particularmente importante para moagem ultrafina de materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. No entanto, o consumo de energia da moagem com jato de ar é grande e a taxa de utilização de energia é de apenas 2%, o que é várias vezes maior do que outros métodos de moagem.
Vale ressaltar que geralmente se acredita que o tamanho de partícula do produto é diretamente proporcional à velocidade de alimentação, ou seja, quanto maior a velocidade de alimentação, maior o tamanho de partícula do produto. Esse entendimento não é abrangente. Esta afirmação é razoável quando a velocidade de alimentação ou a concentração de partículas no pulverizador de aço inoxidável atinge um determinado valor. Como a velocidade de alimentação aumenta, a concentração de partículas no pulverizador de aço inoxidável também aumenta e ocorre o aglomerado de partículas. Até as partículas fluem como um êmbolo. Apenas as partículas na frente do "êmbolo" têm a possibilidade de colisão efetiva. As partículas apenas colidem e esfregam umas nas outras em baixa velocidade e geram calor. No entanto, isso não significa que quanto menor a concentração de partículas, menor o tamanho do produto ou maior a eficiência de moagem. Ao contrário, quando a concentração de partículas é baixa para um determinado nível, não haverá chance de colisão entre as partículas e a eficiência da trituração será reduzida.
Quais são os fatores que afetam a eficiência de moagem dos moinhos a jato?
Moinho a jato é um tipo de equipamento que usa energia de fluxo de ar de alta velocidade (300 ~ 500 m / s) ou vapor superaquecido (300 ~ 400 ℃) para fazer os pós colidirem, colidirem e esfregarem uns contra os outros para fazê-los moer. O bico pulveriza ar de alta pressão ou ar quente de alta pressão e, em seguida, expande-se rapidamente para formar um fluxo de ar de alta velocidade. Devido ao grande gradiente de velocidade próximo ao bico, a maior parte da moagem ocorre perto do bico. A frequência de colisão entre as partículas na câmara de moagem é muito maior do que a frequência de colisão entre as partículas e a parede, ou seja, a principal função do moinho a jato é a colisão entre as partículas.
O controle do tamanho final da partícula do produto pelo moinho de jato depende principalmente do tamanho da partícula da matéria-prima, pressão de esmagamento, pressão de alimentação, velocidade de alimentação e outros parâmetros. A relação lógica entre o dispositivo de moagem pneumática e esses parâmetros é especificamente: quanto menor o tamanho da partícula da matéria-prima, maior a eficiência da moagem, pelo contrário, quanto maior o tamanho da partícula, menor o efeito da moagem. Quando a pressão de moagem e a pressão de alimentação são constantes, reduzir a taxa de alimentação tornará o produto mais fino e aumentar a taxa de alimentação tornará o produto mais grosso. Quando a taxa de alimentação é constante, aumente a pressão de moagem, o tamanho do produto se tornará mais fino e reduza a pressão de moagem, o produto se tornará mais grosso.
Portanto, o controle do tamanho de partícula é obtido ajustando os parâmetros no processo de moagem do moinho de jato para obter diferentes finuras de pulverização. Antes da pulverização, a relação entre a velocidade de alimentação e a pressão deve ser determinada primeiro e, em seguida, os parâmetros de pulverização apropriados devem ser determinados para atender a diferentes requisitos. Requisitos de granularidade.
A vantagem do moinho a jato é que ele não tritura poluentes. Após a trituração, a velocidade do fluxo de ar supersônico comprimido diminui e o volume aumenta. É um processo endotérmico e tem efeito de resfriamento do material. É especialmente adequado para moagem ultrafina. O moinho de jato usa fluxo de ar supersônico para acelerar a velocidade das partículas, colidir umas com as outras ou moer materiais para obter o efeito de moagem.
A fim de aumentar a velocidade de colisão, uma série de sub-bicos uniformemente distribuídos são colocados em torno do bocal principal para acelerar as partículas de material em torno do bocal principal para a área central do fluxo principal. O bocal de alimentação está localizado no centro do bocal principal e as partículas fluidizadas podem ser sugadas diretamente para o centro do bocal principal para atingir uma velocidade de colisão mais alta.
Atualmente, o equipamento de moagem a jato usado na indústria inclui: placa plana, tubo circulante, tipo de alvo, tipo de convecção, tipo de leito fluidizado.
Fatores que influenciam o efeito de moagem do moinho a jato
Os resultados da pesquisa mostram que o efeito de moagem do moinho a jato é afetado por fatores como a razão gás-sólido, tamanho da partícula de alimentação, temperatura do fluido de trabalho e pressão do fluido de trabalho.
- Razão gás-sólido
Se a relação gás-sólido for muito pequena, a energia do fluxo de gás será insuficiente, o que afetará a finura do produto; pelo contrário, se a proporção gás-sólido for muito grande, não só desperdiçará energia, mas também deteriorará o desempenho de dispersão de certos materiais.
- Tamanho do feed
Ao moer materiais duros, os requisitos de tamanho de partícula dos materiais de alimentação também são mais rígidos. Para pó de titânio, o material calcinado triturado deve ser controlado em malha 100 ~ 200; a retificação do material de tratamento de superfície é geralmente de 40 ~ 70 mesh, não mais do que 2 ~ 5 mesh.
- Temperatura do fluido de trabalho
Em altas temperaturas, a taxa de fluxo de gás no fluido de trabalho aumenta. Tome o ar como exemplo. A velocidade crítica à temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500 m / s, e a energia cinética também é aumentada em 150%. O efeito é favorável.
- Pressão do material de trabalho
A pressão hidráulica de trabalho é o principal parâmetro que produz a vazão do jato e afeta a finura da moagem. De um modo geral, quanto maior a pressão de trabalho e mais rápida a velocidade de trabalho, maior será a energia cinética, que depende principalmente dos requisitos de moagem e finura do material.
- Auxiliares de moagem
Durante o processo de moagem do moinho a jato, se um auxiliar de moagem adequado for adicionado, não apenas a eficiência da moagem pode ser melhorada, mas também a dispersibilidade do produto no meio pode ser melhorada.
O princípio da manutenção diária do moinho de bolas
Os moinhos de bolas podem desempenhar um papel mais importante na produção industrial somente após uma boa manutenção diária.
1. Todo o óleo lubrificante deve ser descartado quando o moinho é colocado em operação contínua por um mês, completamente limpo e substituído por óleo novo. No futuro, a troca de óleo será realizada aproximadamente a cada 6 meses em conjunto com o reparo do meio.
2. A condição de lubrificação e o nível de óleo de cada ponto de lubrificação são verificados pelo menos a cada 4 horas.
3. Quando o moinho está funcionando, a temperatura do óleo lubrificante do mancal principal deve ser inferior a 55 ° C.
4. Quando o moinho está funcionando normalmente, o aumento da temperatura do rolamento e do redutor da transmissão não deve exceder 60 ℃, e a alta temperatura deve ser inferior a 70 ℃.
5. As engrenagens grandes e pequenas movem suavemente sem ruídos anormais.
6. O moinho de bolas funciona suavemente sem forte vibração.
7. Verifique a corrente do motor de vez em quando para ver se não há flutuações anormais.
8. Durante a manutenção de rotina, certifique-se de que os elementos de fixação não estejam soltos e que não haja vazamento de óleo ou água na superfície da junta.
9. A condição de desgaste da esfera de aço deve ser adicionada com o tempo.
10. Se uma situação anormal for encontrada, a retificação deve ser interrompida imediatamente para manutenção.
11. O revestimento do moinho deve ser substituído quando estiver 70% gasto ou quando houver rachaduras de 70 mm de comprimento.
12. Quando os parafusos da camisa estiverem danificados e a camisa se soltar, substitua-os.
13. Verifique se o rolamento principal deve ser substituído quando estiver muito desgastado.
Esses princípios de manutenção parecem complicados, mas na verdade a operação é muito simples. Contanto que a produção do moinho de bolas seja tratada com seriedade e cuidado, e a manutenção diária seja feita, os benefícios econômicos que o moinho de bolas pode trazer serão enormes.
Como resolver a falha repentina do moinho de bolas
Equipamento de moinho de bolas é o equipamento que representa um investimento considerável em todo o concentrador, sendo responsável por mais de 50%. Portanto, garantir o funcionamento normal do moinho de bolas é uma condição necessária para garantir a produção normal de todo o concentrador. No entanto, quando o moinho de bolas está em uso, algumas falhas repentinas costumam ocorrer, o que afeta a eficiência da produção. Então, como resolver ou evitar efetivamente essas falhas repentinas?
Falhas repentinas de moinhos de bolas são geralmente causadas por vários motivos, como operação em alta velocidade de longo prazo e operação inadequada.
1. A bobina do estator do moinho de bolas está quebrada
Em todo o sistema do moinho de bolas, haverá poeira contendo ferro no ar ao redor do material. Após um longo período de operação, a poeira contendo ferro irá aderir à bobina do estator do moinho de bolas. Quando atinge uma determinada espessura, isso fará com que a superfície da bobina do estator. Ocorreu uma situação de descarga de curto-circuito. Quando o fenômeno de curto-circuito ocorre muitas vezes, o isolador da bobina fica danificado, causando o fenômeno de faísca e quebra, fazendo com que o moinho de bolas pare de funcionar. Sem um motor de reserva, o trabalho de retificação é difícil de continuar. Nesse ponto, a bobina de decomposição deve ser desligada imediatamente, medidas científicas de proteção devem ser adotadas e o moinho de bolas pode ser reiniciado para continuar a produção.
2. O eixo deslizante do moinho de bolas está riscado
Depois que o eixo deslizante do moinho de bolas está desgastado por um longo tempo e atinge uma certa espessura, é difícil combinar o corpo esférico do moinho de bolas com o forro de ladrilho, e arranhões podem ocorrer. Geralmente, esse tipo de situação ocorre porque a temperatura do clínquer do eixo oco é muito alta e a temperatura da superfície externa do eixo oco também é alta, o que faz com que o óleo lubrificante fique muito diluído, perde a viscosidade e é difícil para formar um bom filme de óleo, resultando em buchas e diários. O atrito gera calor e aquece rapidamente, fazendo com que a superfície do revestimento do ladrilho derreta e seja riscada.
Se não houver hora esférica sobressalente, você só poderá parar a máquina para inspeção e consertar a superfície da placa antes de continuar a usá-la. A lisura da superfície arranhada pode ser restaurada por frustração, corte, esmerilhamento, etc., enquanto a parte não danificada precisa ser raspada de uma ranhura de micro óleo para reparar o ladrilho. E descarregue os materiais e meios de moagem no moinho de bolas e use métodos manuais para girar o cilindro para moagem sem carga. Quando atinge um determinado nível, ele funcionará em conjunto com a peça de transmissão para um teste sem carga e, em seguida, carregará os materiais e a mídia de moagem no moinho de bolas para operação de carga, de modo que o moinho de bolas possa retornar à operação normal.
3. O parafuso cilíndrico e o eixo oco do moinho de bolas estão quebrados
No processo de conexão do corpo do cilindro e do eixo oco do moinho de bolas, o corpo do cilindro precisa ser perfurado através de orifícios com o flange, e os pinos são conectados através dos esticadores. Os orifícios de passagem só precisam de parafusos comuns para se conectar. Os furos alargados são usados principalmente para limitar e posicionar o papel.
Após a operação de longo prazo do moinho de bolas, devido à expansão e contração térmica, distorção, corrosão por alta temperatura, corrosão por vapor de água, etc., o tamanho correspondente do orifício do pino e do orifício escareado irá mudar, e o fenômeno de folga irá ocorrer, o que torna difícil alcançar a limitação de posição. Por causa da torção, o parafuso começa a se soltar, fazendo com que o cilindro e o eixo oco se desloquem periodicamente. Se o parafuso for esticado por muito tempo, ele se quebrará.
De acordo com muitos anos de experiência, após a ocorrência desse tipo de falha, o parafuso pode ser alterado para um pino de dobradiça para conexão. No momento, não houve nenhum fenômeno de fratura do pino da dobradiça.
4. O aumento da temperatura do rolamento deslizante do moinho de bolas
Durante a operação do moinho de bolas, a base de sua cabeça desliza e a temperatura do rolamento aumenta repentinamente. Este fenômeno é causado principalmente pelo afundamento da parte inferior da cabeça, o movimento geral do corpo de moagem e a inclinação. O ressalto da bucha esférica do moinho de bolas e a raiz do flange do eixo oco sofrem contato de compressão e fricção rotativa, que gera calor e faz com que a temperatura suba rapidamente. Alto. Esta situação pode fazer com que o moinho de bolas se incline. O engrenamento da coroa grande e da engrenagem do pinhão formará um ângulo axial, que cortará os dentes um do outro, o que aumentará a dificuldade de engate, causará ruído alto e aumentará a vibração, e fará com que o moinho de bolas pare em Casos severos.
Após este fenômeno ocorrer, é necessário parar a máquina para inspeção, soldar e alongar os parafusos de aterramento, calçar o ferro de calço, elevar o assento do rolamento e controlar a temperatura do rolamento deslizante e o som da parte da transmissão.
Ampla gama de aplicações de produtos para classificadores de ar
Características do Classificador de ar:
1. Grande produção, baixo consumo de energia e alta eficiência de classificação.
2. Concentração do tamanho das partículas: A máquina usa um impulsor vertical original para classificação. A tecnologia de classificação estável e as medidas especiais de vedação evitam com eficácia o vazamento de partículas grossas, para que o produto não tenha partículas grandes, tamanho de partícula centralizado e alta precisão de classificação.
3. Estrutura razoável: produtos com tamanhos de partícula de 1 a 6 podem ser produzidos ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades do usuário.
4. Forte aplicabilidade: pode ser combinado com vários moinhos (moinho a jato, moinho mecânico, moinho de bolas, moinho Raymond, moinho vibratório, etc.) para formar uma operação combinada de circuito fechado ou aberto.
5. Alto grau de automação.
Princípio de funcionamento do classificador de ar:
O pó fino qualificado é transportado pela corrente de ar para o turbo classificador acima do leito fluidizado. O classificador classifica os materiais qualificados e entra no coletor de ciclone (se produtos com vários tamanhos de partículas são necessários, várias turbinas verticais são adicionadas. Classificador). O material mais fino da cauda é transportado pelo fluxo de ar para o filtro de mangas. Depois de ser filtrado pela bolsa, o material da cauda entra na porta de descarga na parte inferior do coletor de pó, e o ar puro é esvaziado.
Os principais componentes da máquina: a configuração padrão é um classificador de turbina vertical. A britagem e a classificação são coordenadas e concluídas de forma síncrona. A velocidade do classificador pode ser ajustada pela conversão de frequência e a finura do produto pode ser ajustada arbitrariamente. Se um processo de processamento requer produtos com granularidades múltiplas, dois a quatro podem ser instalados com base em um classificador padrão para tornar esta máquina uma máquina de britagem e classificação de duas conexões e cinco conectadas.
Faixa de aplicação: O mecanismo de trituração desta máquina determina sua ampla faixa de aplicação e alta finura do produto acabado. Os materiais típicos incluem: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerâmicos, remédios, bioquímicos etc. Requisitos de baixa temperatura: remédios, PVC. Ao alterar o ar comum na fonte de ar para gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, a máquina pode ser usada como um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para o esmagamento e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidáveis.
Aplicação do classificador Airflow:
1. Materiais de alta dureza: carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.
2. Minerais não metálicos: quartzo, grafita, caulim, carbonato de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Indústria química: hidróxido de alumínio, sílica gel, vários corantes, resina epóxi, vários aditivos, etc.
4. Alimentos e medicamentos: pólen, espinheiro, pó de pérola, Ganoderma lucidum, vários pó vegetal, vários medicamentos fitoterápicos chineses, vários produtos de saúde, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiais metálicos: pó de alumínio, pó de magnésio, pó de zinco, pó de estanho, pó de cobre, etc.
6. Outros materiais: materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, materiais de terras raras, fósforos, pós de material de cópia, etc.
Instruções de operação do moedor ultrafino e métodos de ajuste de saída e finura
O moedor ultrafino é um tipo de equipamento de processamento e moagem de pó fino e pó ultrafino. Este equipamento é adequado principalmente para materiais não metálicos não inflamáveis e explosivos com dureza média e baixa, umidade inferior a 6% e dureza de Mohs inferior a 9.
1. Instruções de operação
(1) Seqüência de ativação ---- ligue o equipamento auxiliar primeiro (extensão de alta tensão, tela quadrada alta, coletor de pó pulsado, desligamento do vento, parafuso sem-fim, raspador e talha).
(2) Abra o equipamento de suporte do host (roda de classificação, host, alimentador). Observações: Antes de ligar o alimentador, a frequência da roda de classificação deve ser ajustada primeiro. O objetivo é evitar que o material de moagem seja muito grosso ou muito fino.
2. Método de ajuste de finura
(1) Em condições normais de trabalho, os fatores que afetam a finura são o volume de ar, a velocidade da roda de classificação e o volume de alimentação, e o grau de desgaste das peças de desgaste.
(2) Quando a finura é muito espessa: se o volume de ar for máximo, primeiro reduza o volume de alimentação e, a seguir, aumente a frequência da roda de classificação; se ainda assim não atender aos requisitos, desligue o pequeno volume de ar (válvula borboleta no tubo de ar de alta pressão). Esses ajustes repetidos para encontrar e atender aos requisitos de finura são os pontos de controle para o melhor rendimento.
(3) Quando a finura é muito fina: primeiro aumente o volume de ar, se o volume de ar for o maior, reduza a frequência da roda de graduação e aumente o volume de alimentação após a queda da corrente. Esses ajustes repetidos para encontrar e atender aos requisitos de finura são os pontos de controle para o melhor rendimento.
(4) Se for produzida alimentação de baixo grau, o requisito de finura não é alto, e quando apenas a produção é buscada, o volume de ar deve ser maximizado, a frequência da roda de classificação deve ser reduzida e o volume de alimentação deve ser aumentou.
3. Peças vestíveis e nomes que afetam a produção e finura
(1) Martelo: Depois que o material entra na câmara de moagem, o martelo é usado principalmente para tornar o material mais fino. O desgaste severo da cabeça do martelo resultará em uma diminuição na produção e finura, desgaste desigual e aumento na vibração, o que afetará a vida útil do rolamento do motor principal.
(2) Engrenagem anelar: Após ser atingido pelo martelo, o material irá ricochetear na coroa dentada, formando um segundo golpe, e os requisitos de esmagamento só podem ser alcançados após repetida tal repetição. O desgaste da coroa afetará muito a saída e a finura.
(3) Placa de desgaste: a placa de desgaste é o objeto de desgaste mais fácil. A placa de desgaste é uma parte importante para proteger o disco ativo. O desgaste excessivo da placa de desgaste aumentará a vibração e afetará a vida útil do rolamento do motor principal. Após o desgaste, o disco ativo será gasto diretamente, o que aumentará o custo dos acessórios e fará com que o equipamento opere em um estado perigoso.
(4) Tampa do shunt: após o desgaste da tampa do shunt, ela mudará a direção do fluxo de ar na câmara de britagem, fazendo com que a finura do material não atenda aos requisitos.
(5) Disco ativo: O desgaste do disco ativo (a substituição da placa de desgaste a tempo protegerá efetivamente o disco ativo) causará vibração e afetará a vida útil do rolamento hospedeiro.
Como resolver o problema de poeira excessiva quando o moinho de jato está funcionando
O moinho de jato, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo. Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de britagem em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de moagem para continuar a moer.
Às vezes, a diferença no modo de operação e nas configurações torna o efeito de trituração do britador pobre. Quer seja para aumentar a velocidade da extensão ou definir os parâmetros, não obterá bons resultados. Então, o que fazer nessa situação, deixe-me falar sobre isso a seguir. Maneiras de melhorar o efeito de esmagamento.
Para aumentar a taxa de alimentação, o princípio da pulverização do fluxo de ar depende principalmente do fluxo de ar de alta velocidade para causar fortes colisões entre o material e o material, e o material e a parede interna para obter o efeito de pulverização. Se a alimentação for muito pequena, o objetivo de colisões frequentes e fortes não pode ser alcançado, de modo que a força não pode ser reduzida. Além disso, se o amortecedor do ventilador for muito grande, a pressão negativa interna será muito grande e a colisão será reduzida; pelo contrário, a pressão positiva não é boa.
O moinho de jato é usado para triturar materiais, portanto, os materiais triturados e os rejeitos devem ser descartados a tempo. Quando o britador descarregar esses materiais triturados, haverá poeira. Então, como resolver se a poeira é muito grande?
1. Instale o coletor de pó: Geralmente, este tipo de coletor de pó pode ser usado com um moedor. Ele coleta a poeira na bolsa coletora, e a poeira é filtrada e descarregada da caixa de poeira através da bolsa de pano;
2. O saco de pano é à prova de poeira: o saco de pano é firmemente amarrado à saída de pó da máquina para evitar vazamento de ar e pó. Atenção deve ser dada durante a operação: a saída de pó deve ser bloqueada ao estacionar, e o pó deve ser limpo a tempo.
3. Remoção de poeira por chuveiro de madeira ou piscina: use principalmente um ventilador para aspirar para fora da sala de moagem e, em seguida, use spray para aspirar ou use uma piscina para aspirar, etc.
Os três métodos de remoção de poeira acima podem alcançar bons efeitos de remoção de poeira e podem resolver o problema de poeira excessiva. Geralmente, esses dispositivos de remoção de poeira são instalados antes do trabalho para evitar poeira excessiva.
Quais são os fatores que afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas?
A etapa de beneficiamento é principalmente dividida em três etapas: pré-seleção, separação e pós-seleção. A moagem encontra-se em fase de pré-seleção. Portanto, a saída do moinho de bolas tem um certo grau de influência no efeito da separação mineral, e até mesmo na taxa de recuperação e no grau de concentrado. Portanto, como garantir que a produção do moinho de bolas se tornou um assunto de preocupação, então quais são as razões que afetam a produção do moinho de bolas?
1. Tamanho da matéria-prima
O tamanho das partículas da matéria-prima afeta a produção e a qualidade do moinho de bolas. Se o tamanho da partícula for pequeno, a produção e a qualidade do moinho de bolas serão altas e o consumo de energia será baixo; se o tamanho da partícula for grande, a produção e a qualidade do moinho serão baixas e o consumo de energia será alto.
2. Facilidade de moagem do material
A moagem do material refere-se ao grau de dificuldade do material no processo de moagem. De acordo com a norma nacional, é adotado o índice de moagem wi (kWh / T). Quanto menor for o valor, melhor será a moagem, caso contrário, mais difícil será a moagem.
3. O conteúdo de água do material a ser moído
A moagem do moinho de bolas pode ser dividida em dois métodos: seco e úmido. Na moagem a seco, o teor de água do abrasivo tem grande influência no rendimento e na qualidade do moinho. Quanto mais alto o teor de água do material abrasivo, mais provável é que cause a trituração total ou a trituração da pasta, reduzindo a eficiência da trituração e menor a produção da máquina de trituração. Portanto, os materiais com maior umidade devem ser secos antes da moagem.
4. Temperatura de alimentação
Se a temperatura do material que entra no moinho for muito alta, o atrito de impacto do corpo de moagem será gerado. Se a temperatura no moinho for muito alta, a bola emperra, o que reduzirá a eficiência de moagem do moinho e afetará a produção do moinho. Ao mesmo tempo, a expansão térmica do barril do laminador afeta a operação segura de longo prazo do laminador. Portanto, é necessário controlar estritamente a temperatura do material a ser retificado.
5. Os requisitos de finura do material de moagem
Quanto mais finos os requisitos de finura, menor será a saída e, vice-versa, maior será a saída. Em algumas áreas, a ênfase excessiva na finura não atende aos requisitos da produção econômica. Por exemplo, na indústria de cimento, a produção real mostra que quando a finura do produto está na faixa de 5-10%, a finura é reduzida em 2% e a produção será reduzida em 5%. Quando a finura é controlada abaixo de 5%, a produção do moinho diminuirá ainda mais. Portanto, escolher a finura certa do produto também é um fator importante para melhorar a produção e a qualidade do moinho de bolas.
6. Processo de moagem
Para moinhos de bolas com as mesmas especificações, o processo de circuito fechado pode aumentar a produção em 15-20% em comparação com o processo de circuito aberto; na operação de circuito fechado, selecionar a eficiência de separação apropriada e a taxa de carga do ciclo é um fator importante para aumentar a produção do moinho.
7. Eficiência de seleção de pó
A eficiência de classificação do britador de circuito fechado tem uma grande influência na saída do britador. De modo geral, a eficiência do classificador é maior, o que pode melhorar a eficiência de moagem do moinho. No entanto, o próprio classificador não pode desempenhar o papel de moer, então a função do classificador deve ser combinada com a função de moagem do moinho para aumentar a produção do moinho. A prática de produção mostra que a eficiência do separador de moagem longa de circuito fechado de um estágio é geralmente controlada em 50 ~ 80%. A eficiência de separação ideal deve ser determinada por meio de vários experimentos.
8. Taxa de carga do ciclo
A taxa de carga de circulação se refere à proporção de pó reciclado (pó grosso) para o produto acabado. A fim de melhorar a eficiência de moagem do moinho e reduzir o fenômeno de sobre-moagem no moinho, a taxa de carga do ciclo deve ser aumentada apropriadamente. No entanto, se a taxa de carga circulante for aumentada para um nível muito alto, haverá muito material no moinho, reduzindo assim a eficiência da moagem.
9. Adicione auxiliar de moagem
Alguns auxiliares de moagem afetarão o efeito de moagem, porque a maioria das substâncias orgânicas de auxiliares de moagem comumente usados têm forte atividade de superfície, o que pode acelerar a propagação de rachaduras do material e reduzir a quantidade de pó fino durante o processo de moagem do material adsorvido em a superfície do material. A combinação mútua entre os dois melhora a eficiência da moagem, o que leva à economia de energia e ao alto rendimento do moinho de bolas.
10. Relação bola para material
A relação bola-material é a relação entre a massa do corpo de moagem e a massa do material. Se a relação esfera-bateria for muito grande, aumentará a perda de trabalho inútil do atrito de impacto entre o corpo de moagem e o revestimento, aumentará o consumo de energia e reduzirá a produção. Como escolher a proporção bola-bateria e bola-bateria do moinho de bolas é um problema comum na produção real.
Além dos fatores de processo, o modelo, os parâmetros e o trabalho do pessoal de produção e manutenção também afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas. O moinho de bolas de alto rendimento e economia de energia é um projeto sistemático, e cada elo está inter-relacionado e restringe um ao outro. Somente uma consideração abrangente e uma cooperação estreita podem alcançar melhores efeitos de economia de energia e alto rendimento.
Como lidar com o bloqueio do moinho de jatos
Existem muitos trituradores em nossa vida diária, como pequenos trituradores, trituradores de medicina chinesa, moedores a jato e assim por diante. Mas no processo de uso, às vezes há algumas falhas, às vezes o moedor fica bloqueado, quando está bloqueado, como devemos lidar com isso? Na verdade, o entupimento é uma falha muito comum da retificadora durante a retificação, e o principal motivo ainda é causado pela operação.
1. A velocidade de alimentação é muito rápida e a carga aumenta, causando bloqueio. Durante o processo de alimentação, você deve sempre prestar atenção ao grande ângulo de deflexão do ponteiro do amperímetro. Se ultrapassar a corrente nominal, indica que o motor está sobrecarregado, e o motor será queimado se ficar sobrecarregado por muito tempo. Neste caso, a porta de alimentação deve ser reduzida ou fechada imediatamente, ou o método de alimentação pode ser alterado e a quantidade de alimentação pode ser controlada aumentando o alimentador. Existem dois tipos de alimentadores: manuais e automáticos. O usuário deve escolher o alimentador apropriado de acordo com a situação real. Devido à alta velocidade da trituradora, à grande carga e à forte flutuação da carga. Portanto, a corrente quando a retificadora está funcionando é geralmente controlada em cerca de 85% da corrente nominal.
2. A tubulação de descarga não está lisa ou bloqueada e a alimentação é muito rápida, o que irá bloquear a tuyere do moinho; a combinação inadequada com o equipamento de transporte fará com que a tubulação de descarga enfraqueça ou fique bloqueada sem vento. Depois que a falha for detectada, o equipamento de transporte incompatível deve ser limpo primeiro e a quantidade de alimentação deve ser ajustada para fazer o equipamento operar normalmente.
3. A quebra ou envelhecimento do martelo, a malha da tela fechada ou quebrada e o alto teor de água do material moído farão com que o triturador seja bloqueado. Os martelos quebrados e severamente envelhecidos devem ser atualizados regularmente, o moedor deve ser mantido em boas condições de funcionamento e a tela deve ser verificada regularmente. O conteúdo de água do material moído deve ser inferior a 14%, o que pode melhorar a eficiência da produção, evitar o entupimento do moinho e aumentar a confiabilidade do moinho.
Estas são as formas de lidar com o entupimento do moinho. É muito comum o mau funcionamento da máquina. O mais importante é sabermos como resolver o problema. Esse é um fator que prolonga a vida útil da retificadora. Além disso, a manutenção da máquina também é muito importante.
Problemas comuns de moinhos de bolas e soluções para falhas
1. Quando o moinho de bolas está funcionando, há um som de percussão regular e alto. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento atinge o cilindro de moagem do moinho de bolas. Julgue a posição do liner do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.
2. A temperatura dos mancais do moinho de bolas e do motor aumentou, excedendo os requisitos. Tente sentir o rolamento com a mão. Se a temperatura estiver muito alta, verifique e manuseie o moinho de bolas nos seguintes pontos.
(1) Verifique os pontos de lubrificação de cada parte do moinho de bolas e verifique se a marca do óleo lubrificante usado está de acordo com as instruções de fábrica.
(2) Verifique se o óleo lubrificante e a graxa do moinho de bolas estão deteriorados.
(3) Verifique se a tubulação de lubrificação do moinho de bolas está bloqueada ou se o óleo lubrificante não entra diretamente no ponto de lubrificação e se a quantidade insuficiente de óleo causa calor.
(4) A folga lateral da bucha do rolamento do moinho de bolas é muito pequena, a folga entre a bucha do rolamento e o eixo é muito grande e há muitos pontos de contato, formando uma película uniforme de óleo na bucha do rolamento.
(5) Muita ou pouca graxa no rolamento do moinho de bolas formará elementos rolantes. Mexer a graxa irá gerar calor, e o calor não é fácil de dispersar. Se a lubrificação for insuficiente ou insuficiente, adicione óleo suficiente de acordo com os regulamentos, geralmente 1/3 ~ 1/2 da folga do rolamento.
(6) O dispositivo de vedação do eixo oco em ambas as extremidades do corpo do moinho de bolas está muito apertado ou a parte de ferro do corpo de vedação está em contato direto com o eixo.
Os problemas acima devem ser tratados de maneira apropriada. Somente quando a folga lateral da bucha do rolamento é muito pequena ou o ângulo de contato inferior é muito grande, um macaco de óleo deve ser usado para levantar o cilindro de retificação e a bucha do rolamento deve ser retirada de um lado do eixo e raspada separadamente .
3. O rolamento do redutor do moinho de bolas está superaquecido: Além de verificar a elevação da temperatura do rolamento do moinho de bolas, verifique se o respiradouro do redutor está bloqueado e desobstrua o respiradouro.
4. O motor do moinho de bolas produz vibração após a partida, as principais razões são as seguintes:
(1) A folga entre as duas rodas do acoplamento do moinho de bolas é muito pequena para compensar o deslocamento causado pelo autocentrado quando o motor é ligado.
(2) O método de alinhamento do acoplamento do moinho de bolas está incorreto, o que faz com que os dois eixos fiquem desalinhados.
(3) Os parafusos de acoplamento do moinho de bolas são apertados assimetricamente e a força de aperto é diferente.
(4) O anel externo do rolamento do moinho de esferas se move.
Método de tratamento: Ajuste a distância entre as duas rodas conforme necessário para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos de acoplamento simetricamente com o mesmo torque.
Quando o rotor está desequilibrado, o rotor do moinho de bolas deve ser puxado para fora para equilíbrio estático.
5. O redutor do moinho de bolas conduz o moinho de bolas para produzir maior vibração
(1) O eixo de equilíbrio do moinho de bolas e o redutor não está em linha reta
Quando o moinho foi instalado com o liner, o rejuntamento secundário não foi realizado, ou os chumbadores não foram apertados após o rejuntamento secundário. Girar o cilindro do moinho com um guincho faz com que uma extremidade do cilindro do moinho se desloque e os dois eixos não estejam em linha reta. O redutor aciona o moinho para causar vibração.
Método de tratamento: reajuste de forma que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor fiquem no mesmo eixo do plano.
(2) Os moinhos de bolas em grande escala são volumosos e pesados, fazendo com que a fundação afunde e se mova. Monte um ponto de monitoramento de assentamento próximo à fundação, observe e ajuste quando o assentamento for encontrado.
6. Som de funcionamento anormal do redutor do moinho de bolas:
O som de operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se houver um leve som de batida ou um som rouco de fricção na engrenagem, não há nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar, descobrir a causa e parar o moinho de bolas para processamento. Se o som ficar mais alto, pare a inspeção do moinho de bolas imediatamente.