Moagem ultrafina de minerais não metálicos
Minas não metálicas, minas de metal e minas de combustível são chamadas de os três pilares da indústria de materiais. O uso de minerais não metálicos depende do grau de processamento profundo, incluindo moagem ultrafina, grau ultrafino, purificação fina e modificação de superfície, entre as quais a moagem ultrafina eficaz é o pré-requisito e garantia para vários processamentos profundos. O pó ultrafino ideal deve ter as características: partículas tão pequenas quanto possível, sem aglomeração, distribuição de tamanho de partícula estreita, partículas esféricas o máximo possível, composição química uniforme, etc.
Devido à grande variedade de minerais não metálicos, vários requisitos são apresentados na distribuição do tamanho das partículas e na pureza dos produtos triturados, de acordo com seus diferentes usos. O desenvolvimento da tecnologia de moagem ultrafina deve se adaptar aos seus requisitos específicos. De um modo geral, os requisitos para minerais não metálicos são os seguintes:
- Finura
A aplicação de produtos minerais não metálicos requer um certo grau. Por exemplo, o caulim e o carbonato de cálcio pesado como matérias-primas para a fabricação de papel requerem uma finura do produto de -2μm, correspondendo a 90%, alvura> 90%; enchimento de tinta de alto grau; carbonato de cálcio pesado em pó finura de 1250 Malha; o silicato de zircônio como opacificante cerâmico requer uma finura média de 0,5 ~ 1μm; A volastonita como enchimento também requer que sua finura seja inferior a 10 μm e assim por diante.
- Pureza
A exigência de pureza dos produtos minerais não metálicos também é um de seus principais indicadores, o que significa que nenhuma poluição deve ser permitida durante o processo de moagem, e a composição original deve ser mantida. Se forem minerais brancos, é necessário um certo grau de brancura. Por exemplo, a brancura do caulim calcinado e do talco usado na fabricação de papel deve ser ≥90%, e a brancura do carbonato de cálcio pesado usado em revestimentos de fabricação de papel, cargas e cargas de tinta de alto grau é superior a 90%. Esperar.
- Forma de pó
Alguns produtos minerais não metálicos têm requisitos rígidos em suas formas para atender a diferentes necessidades. Por exemplo, wollastonita usada para reforço de compósito, seu pó ultrafino é necessário para manter seu estado de cristal em forma de agulha original tanto quanto possível, de modo que os produtos de wollastonita se tornem materiais naturais reforçados com fibra curta e sua proporção de aspecto deve ser> 8 ~ 10
Os campos de aplicação de materiais em pó ultrafino respondem por 40,3% no campo mecânico, 34,6% no campo térmico, 12,9% no campo eletromagnético, 8,9% no campo biomédico, 2,4% no campo óptico e 0,9% no campo outros campos.
Método de moagem ultrafino de mineral não metálico
A britagem é diferente da destruição de um único material. Refere-se ao efeito sobre o grupo, ou seja, o material triturado é um grupo de partículas com diferentes tamanhos e formas.
Existem dois métodos principais para preparar o pó ultrafino a partir do princípio da preparação: um é a síntese química; a outra é a moagem física. A síntese química ocorre por meio de reação química ou transformação de fase, o pó é preparado a partir de íons, átomos e moléculas por meio da formação do núcleo do cristal e do crescimento do cristal. Devido ao complexo processo de produção, alto custo e baixo rendimento, a aplicação é limitada. O princípio da retificação física é moer materiais por meio da ação da força mecânica. Em comparação com os métodos de síntese química, a moagem física tem custo mais baixo, processo relativamente simples e grande produção.
Vantagens do método de moagem mecânica: grande produção, baixo custo, processo simples, etc., e efeitos mecanoquímicos são gerados durante o processo de moagem para aumentar a atividade do pó; desvantagens: a pureza, finura e morfologia do produto não são tão boas quanto o pó ultrafino preparado por corpo de método químico. Este método é adequado para a produção industrial em grande escala, como o processamento profundo de produtos minerais.
Equipamento de moagem ultrafina de minerais não metálicos
Atualmente, o principal método de preparação de materiais em pó ultrafinos é a moagem física. Portanto, equipamento de moagem ultrafino refere-se principalmente a vários equipamentos relacionados à moagem que produzem pó ultrafino por métodos mecânicos. Os equipamentos de moagem ultrafina comumente usados incluem moinho de jato, moinho de impacto mecânico, moinho de vibração, moinho de agitação, moinho coloidal e moinho de bolas.
| Tipo de equipamento | Tamanho de alimentação / mm | Finura do produto d97 / μm | Princípio de moagem |
| Moinho a jato | <2 | 3~45 | Impacto, colisão |
| Moagem de impacto mecânico | <10 | 8~45 | Golpe, impacto, cisalhamento |
| Moinho rotativo | <30 | 10~45 | Impacto, colisão, cisalhamento, fricção |
| Moinho de vibração | <5 | 2~74 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de agitação | <1 | 2~45 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de bolas de bateria | <5 | 5~74 | Fricção, impacto |
| Moinho de bolas planetário | <5 | 5~74 | Fricção, impacto |
| Máquina de moer e descascar | <0,2 | 2~20 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de areia | <0,2 | 1~20 | Fricção, colisão, cisalhamento |
| Moinho de rolos | <30 | 10~45 | Aperto, fricção |
| Homogeneizador de alta pressão | <0,03 | 1~10 | Cavitação, turbulência, cisalhamento |
| Moinho colóide | <0,2 | 2~20 | Fricção, cisalhamento |
- Moinho de impacto mecânico de alta velocidade
Britador de impacto mecânico de alta velocidade refere-se ao uso de corpos rotativos (hastes, martelos, lâminas, etc.) girando em alta velocidade em torno de um eixo horizontal ou vertical para aplicar um impacto violento na matéria-prima, fazendo com que ela colida com o material fixo corpo ou partículas, tornando assim um equipamento de moagem ultrafino para moagem de partículas.
Vantagens: grande proporção de britagem, tamanho de partícula de pó fino ajustável, estrutura simples, operação fácil, menos equipamento de suporte, instalação compacta, menos espaço, grande capacidade e alta eficiência.
Desvantagens: a operação em alta velocidade torna o superaquecimento e o desgaste dos componentes inevitáveis.
É adequado para a produção de pó superfino de materiais de dureza média, como calcita, mármore, giz e talco.
- Moinho a jato
Moinho a jato também é chamado de moinho a jato ou moinho de fluxo de energia. Ele usa a energia do fluxo de ar de alta velocidade (300-500m / s) ou vapor superaquecido (300-400 ℃) para fazer com que as partículas colidam, colidam e esfreguem umas nas outras, causando a trituração de materiais sólidos. Inclui principalmente: moinho de jato plano, moinho de jato circulante, moinho de jato oposto, moinho de jato rake, moinho de jato de leito fluidizado, etc.
A taxa de pulverização do moinho de jato é geralmente 1-40, e a finura do produto d pode geralmente atingir 3-10μm. O produto é menos contaminado e pode ser operado estéril. É adequado para pulverizar materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor e produtos biologicamente ativos. O processo de produção é contínuo, a capacidade de produção é grande e o grau de autocontrole e automação é alto.
Desvantagens: O moinho a jato é atualmente o equipamento de moagem ultrafina mais pesquisado, com os modelos mais completos e tecnologia relativamente madura. Ele também tem as seguintes deficiências: produção especializada em larga escala de alta pureza, produtos de alta finura, alto custo, alto consumo de energia, A precisão de usinagem é difícil de alcançar em produtos abaixo do mícron e o material está desgastado. Os moinhos a jato são amplamente usados para moagem ultrafina de minerais não metálicos, matérias-primas químicas, alimentos saudáveis, terras raras, etc., como talco, mármore, caulim e outros minerais não metálicos com dureza média.
- Moinho de vibração
O moinho de vibração é um equipamento de moagem ultrafino com uma bola ou haste como meio. O produto processado pode ser tão fino quanto alguns mícrons. É amplamente utilizado em materiais de construção, metalurgia, indústria química, cerâmica, vidro, materiais refratários e minerais não metálicos e outras indústrias. Processamento de pó.
Vantagens do moinho de vibração: estrutura compacta, tamanho pequeno, qualidade pequena, operação simples, manutenção conveniente, baixo consumo de energia, alto rendimento, tamanho do produto uniforme, desvantagens: grande ruído, moinho de vibração de grande porte tem altos requisitos técnicos para molas, rolamentos e outras peças da máquina.
A tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem ultrafina
(1) Melhorar a finura do produto e reduzir o limite de moagem do equipamento;
(2) Aumentar a produção de uma única máquina e reduzir o consumo de energia por unidade de produto;
(3) Reduzir a abrasão;
(4) Alta estabilidade e confiabilidade;
(5) Controle online da finura do produto e distribuição do tamanho das partículas;
(6) Equipamento de classificação eficiente, fino e grande;
(7) Equipamento de moagem ultrafino para grãos especiais e materiais resistentes.
Fonte do artigo: China Powder Network
Processo e equipamento de moagem de material ternário
O material ternário é uma esfera secundária formada pela aglomeração de cristais únicos de cerca de 1μm, e o tamanho de partícula da esfera secundária é de 3-40μm. A mistura do precursor de material ternário e a fonte de lítio é calcinada em alta temperatura em um sagger, e há uma taxa de perda de queima de mais de 24%, então o material está severamente compactado e é necessário usar um dispositivo de trituração para quebrar alguns centímetros de materiais grandes em alguns milímetros. Pequenos pedaços e, em seguida, use um equipamento de trituração para triturar pequenos pedaços de alguns milímetros no produto final.
Um dos indicadores de qualidade importantes dos materiais ternários é o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho das partículas. O tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula afetarão a área de superfície específica, densidade compactada, densidade de compactação, desempenho de processamento e propriedades químicas pontuais do material ternário. Portanto, o tamanho de partícula e a distribuição de tamanho de partícula de materiais ternários para baterias de íon-lítio devem ser estritamente controlados.
O tamanho da alimentação e o tamanho do produto de diferentes equipamentos de britagem são diferentes, e os materiais ternários compactados precisam ser britados passo a passo de acordo com as condições específicas do equipamento. A tabela a seguir é uma comparação dos quatro equipamentos comumente usados de materiais ternários.
Tabela de comparação de equipamentos de britagem comumente usados para materiais ternários
| Equipamento de moagem | Tamanho de alimentação / mm | Tamanho do produto / μm | Potência comum / kW | Capacidade correspondente à potência / (kg / h) |
| Britador de mandíbulas | 300~1000 | 2000~20000 | 1,5 | 450 |
| Britador de rolos | <200 | 1000~20000 | 2,2 | 500 |
| Moinho a jato | <3 | 1~50 | 60(incluindo ar comprimido) | 300 |
| Máquina retificadora mecânica | <10 | 1~15 | 12 | 100 |
De acordo com a comparação de desempenho dos quatro tipos de equipamento, o processo de retificação comum para materiais ternários pode ser projetado: britagem de mandíbulas → britagem de rolos → moagem a jato (retificação mecânica).
Fluxograma do processo de britagem de material ternário comum
Equipamento ternário de trituração de material
De acordo com o tamanho da partícula do produto triturado, o equipamento de trituração pode ser dividido em:
①Equipamento de britagem de grosso, como britador de mandíbulas, britador de rolos, britador de martelo, etc .;
②Equipamentos finos de britagem, como moinho de bolas, moinho de barras, etc .;
③Equipamentos de moagem ultrafina, como moinho centrífugo, moinho de agitação, moinho de jato, moinho de areia e moinho Raymond, etc.
De acordo com se o meio de moagem é usado ou não, ele pode ser dividido em:
①Existem equipamentos de moagem de mídia, como moinhos de bolas e moinhos de areia;
②Equipamentos de moagem sem meio, como moinho a jato, moinho coloidal, moinho Raymond, etc.
Comparação de vários equipamentos de britagem comuns
| Equipamento de trituração | Mecanismo de esmagamento | Tamanho de alimentação / mm | Tamanho do produto / μm | Formulários |
| Esmagador de mandíbulas | Divisão de pressão | 300~1000 | 2000~20000 | Materiais duros de trituração grossa e média |
| Triturador de rolo | Pressão | <40 | 1000~20000 | Materiais duros e macios de trituração média e fina |
| Moinho de bolas | Moagem, impacto | <5 | 20~200 | Moagem grossa e fina de materiais duros e materiais corrosivos |
| Moinho a jato | Impacto, moagem | <2 | 1~30 | Moa finamente materiais macios e semiduros |
- Esmagador de mandíbulas
O método de trituração do britador de mandíbulas é do tipo extrusão curva. O motor aciona a correia e a polia, e a mandíbula móvel se move para cima e para baixo através do eixo excêntrico. A estrutura do britador de mandíbulas inclui principalmente quadro, polia grande de eixo excêntrico, volante, mandíbula móvel, proteção lateral, etc.
Vantagens: grande taxa de britagem, tamanho uniforme do produto; estrutura simples, trabalho confiável; ampla faixa de ajuste da saída de material. Desvantagens: há um curso em marcha lenta, o que aumenta o consumo de energia não produtiva; ao triturar materiais viscosos e úmidos, a capacidade de produção será reduzida e até mesmo ocorrerá bloqueio.
- Triturador de rolo
O britador de rolos é acionado por um motor para girar os rolos de acordo com a direção relativa. Ao triturar o material, o material passa pelo rolo da porta de alimentação e é triturado por laminação, e o produto triturado é descarregado pela parte inferior do chassi.
Vantagens: estrutura simples, compacta e leve, baixo custo, podendo esmagar materiais pegajosos e úmidos. Desvantagens: baixa capacidade de produção; não pode esmagar grandes pedaços de material, nem deve esmagar materiais duros; geralmente é usado para esmagamento médio e fino de materiais médios duros ou macios.
- Moinho a jato
O pulverizador a jato usa fluxo de ar de alta velocidade como força e portador, e o feixe de fluxo de ar formado por ar comprimido é transformado em energia de velocidade através do bico na câmara de pulverização. Os fatores que afetam o efeito da moagem a jato incluem o tamanho de partícula inicial das matérias-primas, o diâmetro do bico, a velocidade da roda de classificação, a pressão de trabalho e a taxa de alimentação.
Os moinhos de jato incluem principalmente: moinhos de jato de disco horizontal, moinho de jato de tubo circulante tipo 0, moinho de jato de contra-jato, moinho de jato alvo, moinho de jato de leito fluidizado e outros tipos.
- Retificadora mecânica
Baixo consumo de energia: integra moagem centrífuga, moagem por impacto e moagem por extrusão, que pode economizar energia em até 40% ~ 50% em comparação com outros tipos de retificadoras mecânicas.
Alta finura: equipado com um sistema de classificação autodividida, finura do produto ≥2500 mesh.
Grande faixa de alimentação: tamanho de partícula de alimentação ≤10mm.
Baixo desgaste: As peças de desgaste da parte de retificação e classificação são feitas de material cerâmico corindo, que tem uma longa vida útil.
Comparação de desempenho de moedor a jato e moedor mecânico
| projeto | Princípio | Estrutura | Consumo de energia | Desgaste | Capacidade de produção |
| Moinho a jato | Use gás comprimido para energia | Simples, com cavidade de moagem dedicada | Alto | Alto | Alto |
| Triturador mecânico
|
Use energia mecânica como poder | Instale a lâmina na placa móvel e na placa fixa | Baixo | Baixo | Média |
Fonte do artigo: China Powder Network
Medidas para evitar o bloqueio do moedor superfino
O moedor ultrafino é um circuito de pulverização totalmente fechado que reduz a pressão de extrusão, aumenta a velocidade do rolo e se combina com o classificador. Os moinhos de jato usam fluxo de ar de alta velocidade para materiais superfinos. Eles incluem principalmente moinhos de jato de disco horizontal, moinho de jato de tubo circulante tipo 0, moinho de jato de contrajato, moinho de jato alvo e moinho de jato de ar de leito fluidizado. O moinho de jato usa as formas de colisão, fricção e cisalhamento para obter pulverização ultrafina de materiais secos. O triturador ultrafino consiste em uma câmara de pulverização cilíndrica, rebolo, trilho de moagem, ventilador, sistema de coleta de material, etc.
Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de britagem em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletadas pelo separador de ciclone e coletor de pó através da roda de classificação, e as partículas grossas descem para a zona de esmagamento e continuam a ser esmagadas. O moinho de jato tem as vantagens de alta eficiência, baixo ruído, desempenho de trabalho confiável e qualidade do produto, operação segura e baixa perda de material. O moinho de jato tem estrutura simples, firmeza, operação estável e bom efeito de esmagamento. A parede interna do invólucro é processada suavemente, o que evita o fenômeno de parede interna áspera e acúmulo de pó, de modo que a produção de medicamentos, alimentos e indústria química podem atender aos requisitos de GMP.
O entupimento da trituradora ultrafina é uma das falhas comuns, causada principalmente por operação inadequada, aumento da carga e velocidade de alimentação muito rápida. Opere o moedor superfino corretamente para evitar entupimento.
(1) Durante o processo de alimentação, sempre preste atenção ao ângulo de deflexão do ponteiro do amperímetro. Se ultrapassar a corrente nominal, indica que o motor está sobrecarregado, e o motor será queimado se ficar sobrecarregado por muito tempo. Portanto, a corrente quando o pulverizador está funcionando é geralmente controlada em cerca de 85% da corrente nominal.
(2) Quando a velocidade de alimentação é muito rápida, a porta de alimentação deve ser reduzida ou fechada imediatamente. Você também pode controlar a quantidade de alimentação adicionando um alimentador para alterar o método de alimentação.
(3) Devido à alta velocidade, grande carga e grande flutuação de carga do triturador ultrafino, a combinação inadequada com o equipamento de transporte fará com que o tubo de descarga enfraqueça ou seja bloqueado e não haverá vento, o que causará o tuyere do moedor ultrafino a ser bloqueado. Ajuste o volume de saída a tempo de fazer o equipamento funcionar normalmente.
(4) O conteúdo excessivo de água dos materiais triturados fará com que o britador superfino bloqueie.
(5) Martelos quebrados e severamente envelhecidos devem ser substituídos regularmente para manter o triturador em boas condições de trabalho e verificar a tela regularmente, o que pode não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também evitar que o triturador ultra-micro obstrua e melhorar a confiabilidade do o moedor.
Como usar e manter o moinho de jatos
A aplicação do moinho a jato é muito ampla, e alguns assuntos precisam ser considerados durante o uso, incluindo o trabalho de preparação e o processo de operação antes da partida, o trabalho de manutenção e assim por diante.
1. Preparação antes de começar
Verifique se o host, a máquina de conexão, os tubos e as válvulas estão em boas condições e podem funcionar normalmente.
2. Ligue
Sequencia de inicialização:
Certifique-se de que a porta do ventilador de tiragem esteja fechada, ligue o compressor de ar e espere que a pressão do ar comprimido atenda aos requisitos do processo. Ligue o gás de selagem, ligue o gás de limpeza e ligue o classificador.
Ligue o ventilador de tiragem induzida. Depois que a corrente do ventilador de tiragem induzida cair (40-60 segundos), abra a porta reguladora de ar para a abertura exigida pelo processo. Observe que a corrente de trabalho do motor do ventilador de tiragem induzida não pode exceder o valor nominal.
Ligue o medidor de pulso, ligue o gás de moagem; confirme se o equipamento do sistema está funcionando corretamente, ligue o alimentador de parafuso e adicione a matéria-prima. Durante o processo de produção, as matérias-primas devem ser fornecidas e os produtos acabados recolhidos em tempo hábil.
Sequência de desligamento:
Desligue o alimentador helicoidal e aguarde um minuto para a próxima etapa.
Desligue o gás de moagem. Desligue o ventilador de tiragem induzida. Desligue o classificador. Desligue o gás de purga. Desligue o gás de vedação. Desligue o medidor de pulso.
3. Manutenção
(1) O motor deve ser lubrificado regularmente, mas o óleo lubrificante não deve ser excessivo para evitar temperatura excessiva dos mancais.
(2) É importante verificar o desgaste do impulsor, transportador helicoidal e bico de esmagamento.
(3) Depois que o material é triturado, o pó de borracha na máquina deve ser limpo para evitar entupimento, afetando assim o efeito de trituração.
(4) Após um período de uso, a bolsa de filtro deve ser limpa ou substituída.
4. Assuntos que precisam de atenção
(1) O equipamento host e o gabinete de controle elétrico devem ser estritamente aterrados.
(2) O elemento filtrante do coletor de poeira deve estar seco. Se o material descarregado pelo ventilador de tiragem induzida for encontrado, o elemento do filtro deve ser verificado e reparado ou substituído a tempo, e os componentes pneumáticos, como a válvula de pulso, devem ser verificados. Se houver uma falha, repare ou substitua a tempo.
(3) A fonte auxiliar de ar deve ser seca e purificada para remover a umidade e as impurezas do ar.
(4) Antes de ligar o ventilador de tiragem induzida, a válvula reguladora de ar deve ser fechada e fixada. Após a partida, deve ser aberto gradativamente até que a condição de trabalho exigida seja atingida, mas a corrente nominal do motor não deve ser ultrapassada.
(5) Antes de abrir o classificador, o gás de selagem e o gás de limpeza devem ser abertos (a pressão da fonte de gás deve ser suficiente).
(6) Antes de dar a partida na máquina, verifique se há detritos no rotor da roda graduadora e remova-os se houver, para evitar que o rotor fique desequilibrado e danifique o rotor.
(7) A sala de operação é ventilada e o operador toma as medidas necessárias à prova de poeira.
(8) Para manter o sistema desbloqueado, é estritamente proibido bloquear a operação, verificar e limpar regularmente os materiais aderentes dentro da britadeira.
Classificação e princípio de funcionamento do moinho a jato
O moinho a jato, como um dos equipamentos de moagem ultrafina, é também um dos equipamentos importantes na indústria de moagem. Após o ar comprimido do pulverizador de leito fluidizado ser congelado, filtrado e seco, ele forma um fluxo de ar supersônico através dos bicos e é injetado na câmara de pulverização para fluidificar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos, resultando em violento A colisão, fricção e cisalhamento das partículas podem atingir a moagem ultrafina das partículas.
O material do solo é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O fluxo de ar entra no separador de ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida. O laminador de jato plano possui uma ampla gama de aplicações devido à sua estrutura simples e fácil fabricação.
Estrutura: É composta principalmente por câmara de britagem, abertura do bico, abertura de descarga, saída do fluxo de ar, entrada de ar comprimido, zona de classificação, etc.
Princípio de funcionamento: O ar comprimido ou vapor superaquecido é transformado em fluxo de ar de alta velocidade através do bico. Quando o material é enviado para a câmara de britagem através do alimentador, ele é cisalhado pelo fluxo de ar de alta velocidade. O forte impacto e o atrito intenso fazem com que o material se transforme em produtos ultrafinos. É amplamente utilizado na moagem ultrafina de minerais não metálicos e matérias-primas químicas. O limite de partícula do produto depende do conteúdo de sólidos na corrente de gás confluente. Sob a razão oposta do consumo de energia unitário, os produtos produzidos pelo moinho a jato são mais refinados, a distribuição do tamanho das partículas é mais uniforme, a atividade também é maior e o desempenho da dispersão é melhor do que o preço. Devido ao efeito de resfriamento Joule-Thomson causado pela expansão adiabática do gás comprimido durante o processo de moagem, alguns materiais de baixo ponto de fusão ou sensíveis ao calor podem ser usados no processo de moagem.
A classificação dos moinhos de jato atualmente tem os seguintes cinco tipos na indústria. Eles podem ser divididos em moinhos de jato de disco horizontal (plano), moinho de jato de tubo circulante, moinho de jato alvo, moinho de jato de contador e moinho de jato de leito fluidizado.
O princípio da moagem por fluxo de ar: fluxo de ar comprimido sem óleo seco ou muitos bicos, jato de alta velocidade faz com que o material se mova em alta velocidade, fazendo com que o material colida, esfregue e se comprima. O material triturado atinge a área de classificação com o fluxo de ar, e o material que atende aos requisitos de finura é finalmente coletado pelo coletor. Se o material não atingir o tamanho de partícula exigido, retorne à câmara de britagem, continue triturando até que a finura exigida seja alcançada e interrompa o endurecimento. Devido ao gradiente de alta velocidade próximo ao bico, a maior parte da moagem ocorre perto do bico. Na câmara de britagem, a frequência de colisão de partículas e partículas é muito maior do que a frequência de colisão de partículas e a parede do dispositivo. Em outras palavras, o principal efeito de moagem do moinho a jato é a colisão ou atrito entre as partículas.
Status do aplicativo e perspectiva de moinho a jato
Moinho a jato, também conhecido como moinho a jato, refere-se ao equipamento que usa a energia do fluxo de ar de alta velocidade (300 ～ 500 m / s) ou vapor superaquecido (300 ～ 400 ℃) para fazer as partículas colidirem, colidirem e esfregar umas nas outras para atingir moagem ultrafina. Em comparação com outros tipos de retalhadoras, tem as seguintes vantagens:
① Boa granularidade do produto. O tamanho médio de partícula (d50) do material é geralmente inferior a 5μm e a distribuição do tamanho de partícula é estreita. ②O produto possui alta pureza, especialmente indicado para a retificação de materiais que não podem ser contaminados, como medicamentos. ③Pode esmagar materiais com baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. ④O produto possui alta atividade de partículas. ⑤O processo de produção é contínuo e a capacidade de produção é grande.
Os moinhos de jatos também têm algumas deficiências, como: altos custos de fabricação de equipamentos, alto consumo de energia e grandes custos de processamento; a capacidade de processamento de uma única máquina é pobre, não adequada para produção em grande escala; o tamanho da partícula do produto é difícil de atingir o nível sub-mícron, quando está abaixo de 10μm. A produção caiu drasticamente e o custo de processamento aumentou drasticamente.
A tecnologia de pó ultrafino é uma tecnologia emergente. De acordo com a profundidade da tecnologia de processamento do pó e as mudanças nas propriedades físicas e químicas do pó e no desempenho da aplicação, o pó com um tamanho de partícula inferior a 10μm é normalmente chamado de pó ultrafino.
O desenvolvimento da tecnologia de engenharia moderna requer muitas matérias-primas e produtos em pó. Por exemplo, nos campos militar, aeroespacial, aeroespacial e eletrônico, o uso de pó ultrafino pode ser usado para fazer materiais furtivos; na indústria química, o catalisador ultrafino pode aumentar a taxa de craqueamento do petróleo de 1 a 5 vezes; após a trituração ultrafina dos medicamentos, a energia de superfície aumenta muito, o que melhora a eficácia do medicamento e é benéfico para a absorção do corpo humano.
O equipamento de moagem ultrafino pode ser dividido em diferentes métodos de moagem: moinho de impacto mecânico, moinho de vibração, moinho a jato, moinho de agitação, etc.
Status da aplicação de vários equipamentos de moagem a jato ultrafino atualmente
(1) Moinho a jato de colisão
Esse tipo de equipamento de moagem a jato também é freqüentemente conhecido como moinho a jato de contra-ataque. Ele usa dois fluxos de ar de alta velocidade para arrastar as partículas a serem esmagadas para colidir umas com as outras para obter o efeito de moagem. Possui uma alta taxa de utilização de energia. Ele pode efetivamente evitar que o moinho de jato seja danificado devido ao impacto de alta velocidade e pode resolver o problema de contaminação por partículas de trituração.
As vantagens deste equipamento se refletem principalmente em: alta velocidade de britagem, forte força de impacto, baixo consumo de energia e assim por diante.
(2) Moinho de jato plano
Um moinho de jato desenvolvido inicialmente é um dispositivo que usa a colisão, cisalhamento e fricção entre as partículas e a parede interna da câmara de britagem para obter a moagem. Seu principal componente é uma câmara de britagem de disco, vários (6-24) bicos de fluido de trabalho de alta pressão, alimentadores de jato, coletores de produto acabado, etc. dispostos no anel de pulverização em um determinado ângulo em relação ao plano da câmara de britagem.
Este modelo tem uma estrutura simples, fácil de operar e tem uma função de autoclassificação, que é especialmente adequada para a trituração de materiais quebradiços e moles. A desvantagem marcante é que a cavidade de moagem está severamente desgastada, o que causa certa poluição ao produto, e o tamanho de partícula limite é relativamente alto.
(3) Moinho a jato de leito fluidizado
O princípio de funcionamento deste tipo de equipamento de pulverização é: adicionar materiais ao equipamento de pulverização, usando configuração bidimensional de vários bicos para pulverizar a energia de impacto e a suspensão e colisão e fricção geradas após a expansão do fluxo de ar para atingir o efeito pulverizador. O fluxo de ar superior próximo à junção é graduado pelo dispositivo de graduação no topo sob a influência do fluxo de ar de pressão negativa, e o pó fino é descarregado. O pó grosso será afetado pela gravidade e retornará à área de trituração para ser novamente triturado.
As vantagens deste equipamento se refletem principalmente no bom efeito de dispersão, o tamanho do produto pode ser ajustado pelo classificador e o desgaste e o consumo de energia são relativamente pequenos, o que é mais adequado para a produção industrial em larga escala.
(4) Moinho de jato de anel de impacto
Substituir o componente de impacto fixo por um anel de impacto rotativo pode evitar o desgaste local causado pelo fluxo de ar de alta velocidade ou fluxo gás-sólido nos dois tipos anteriores de moinhos de jato sob a influência de impacto contínuo em uma posição fixa, solicitando todas as posições no superfície total do anel Atuando como a superfície impactada, por sua vez, a superfície anular geral será submetida a desgaste por impacto relativamente próximo, o que pode promover a vida útil do anel de impacto a ser estendida tanto quanto possível.
A principal vantagem desse equipamento é que a direção do movimento do anel de impacto é oposta ao fluxo do jato, de forma que a velocidade relativa pode ser aumentada, o que ajuda a potencializar o efeito de retificação.
(5) Moinho de jato circulante
O moinho de jato circulante JOM é composto principalmente de tubo de circulação em formato de O, bico de fluido de trabalho de alta pressão, tubo de venturi e ejetor de alimentação. Depois que o material entra no tubo de circulação, o material é triturado por fricção e colisão entre as partículas e a parede do tubo.
Embora este modelo seja pequeno em tamanho e grande em capacidade de produção, ele apresenta grande desgaste na parede do tubo e não é adequado para retificar materiais com alta dureza e alta pureza. Geralmente requer o uso de materiais superduros e de alta resistência ao desgaste (corindo, liga superdura, etc.)) Como forro.
A tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem a jato ultrafino no futuro
Atualmente, a pesquisa, o desenvolvimento e a fabricação de equipamentos de moagem a jato ultrafino têm sido amplamente desenvolvidos e têm feito contribuições importantes para a indústria do pó, mas existem poucos produtos ultrafinos em grande escala, especializados e de alta pureza que pode ser produzido.
(1) Fortalecer a pesquisa teórica básica e otimizar o fluxo do processo
Reforçar a pesquisa teórica básica para orientar a inovação independente e o desenvolvimento de equipamentos e, com base nos equipamentos existentes, desenvolver vigorosamente a pesquisa sobre a otimização do processo e otimizar o fluxo do processo. Para pós produzidos em massa, modelos especiais podem ser desenvolvidos de maneira direcionada.
(2) Aumentar a produção de uma única máquina e reduzir o consumo de energia por unidade de produto
Com a crescente demanda do mercado por produtos em pó ultrafino, especialmente o aumento de usuários em grande escala e os crescentes requisitos para a estabilidade da qualidade do produto, a demanda do mercado por equipamentos em grande escala continua a crescer. O equipamento em grande escala pode se adaptar com mais eficácia à tendência de desenvolvimento de expansão gradual do processamento de pó ultrafino e também tem muitas vantagens, como baixo consumo de energia por unidade de produto, excelente estabilidade da qualidade do produto e gerenciamento conveniente.
Vantagens de desempenho do classificador de ar de pó metálico
Classificadores de fluxo de ar de pó metálico são amplamente usados em plantas de beneficiamento de minério. Eles são combinados com moinhos de bolas para formar um circuito fechado e areia de minério de fluxo dividido, ou usados em concentradores de gravidade para classificar minério e lama fina e para classificar lama de minério e minério de lavagem no processo de beneficiamento de metal. Desliming, desidratação e outras operações em operação. A máquina tem as características de estrutura simples, trabalho confiável e operação conveniente.
O classificador de ar de pó metálico é um tipo de classificador de ar. O classificador, o ciclone separador, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida formam um conjunto de sistemas de classificação. Sob a ação de sucção em leque, o material se move para a área de classificação em alta velocidade da entrada inferior do classificador junto com a corrente de ar. Sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são classificadas. A lacuna entre as lâminas da roda entra no separador de ciclone ou coletor de poeira para coletar, as partículas grossas arrastadas pela parte das partículas finas atingem a parede e a velocidade desaparece, e elas descem ao longo da parede do cilindro para a saída de ar secundária. Após a forte elutriação do ar secundário, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas sobem para a zona de classificação para classificação secundária e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
Vantagens de desempenho e características do classificador de ar em pó de metal:
O classificador de fluxo de ar de pó metálico é uma combinação perfeita de tecnologia de classificação inercial autodividida e tecnologia de classificação centrífuga. Sua tecnologia principal atingiu o nível avançado do mundo e seu desempenho técnico é muito melhor em comparação com os turbo classificadores.
1. Baixo consumo de energia: a mesma capacidade de processamento, o consumo de energia é 50% menor do que outros classificadores horizontais e verticais.
2. Alta eficiência: a mesma capacidade de processamento, a eficiência de classificação é 50% maior do que outros classificadores horizontais e verticais.
3. Alta precisão: alta granulometria, elimina completamente as partículas superdimensionadas e os resíduos da peneira no produto.
4. Baixa velocidade de rotação: a velocidade de rotação da roda de classificação é 50% menor do que outros classificadores horizontais e verticais para o mesmo tamanho de partícula de classificação. Ao produzir pó com dureza Mohs de 5, a roda de classificação não apresenta desgaste; ao produzir pós com dureza Mohs ≥ 7, a vida útil da roda de classificação é 5 a 8 vezes mais longa do que a de outros tipos horizontais e verticais.
5. Alta produção: a produção do mainframe pode chegar a 50t / h.
6. Estrutura razoável: uma estrutura hierárquica dedicada pode ser configurada de acordo com diferentes requisitos especiais.
7. Pode ser combinado com moinho de bolas, moinho Raymond, moinho de impacto, moinho a jato e outros equipamentos de moagem para formar um sistema de circuito fechado ou aberto.
8. Produção de pressão negativa, sem poluição de poeira, excelente ambiente.
9. Alto grau de automação, forte estabilidade e fácil operação. Todos os classificadores do impulsor em todos os níveis adotam modulação de frequência eletrônica e regulação de velocidade contínua. O controle eletrônico e a remoção automática de poeira são realizados no processo de coleta de poeira multicamadas com circulação automática, o que melhora a estabilidade da pressão negativa de toda a máquina.
Como escolher o moinho de impacto certo
Após o material entrar no corpo da válvula pela entrada na parte inferior do corpo da válvula do moinho de impacto, ele será rapidamente espalhado no rotor por um martelo, espalhado ao redor do estator e entrará na área de britagem composta pelo rotor e o estator. O rotor gira em alta velocidade e gera uma grande quantidade de vórtice de ar. Sob a ação dupla do vórtice de ar e da força centrífuga, os materiais não apenas colidem uns com os outros, mas também cisalham e trituram entre o rotor e o estator para obter uma britagem ultrafina dos materiais.
O moinho de impacto deve ser fixado em cimento. Se o local de trabalho for alterado com frequência, o triturador e o motor precisam ser instalados em uma base feita de cantoneira de ferro e a potência dos dois deve ser igual. Em outras palavras, a potência do motor diesel é ligeiramente maior do que a do triturador, e as ranhuras das duas polias são iguais, e as extremidades externas das polias devem estar no mesmo plano. Antes de operar o pulverizador, gire o rotor manualmente para garantir que as garras, martelos e rotor sejam flexíveis e confiáveis e verifique se há alguma colisão na carcaça. O sentido de rotação do rotor é o mesmo da seta da máquina, e o motor e a retificadora são bem lubrificados. Durante o trabalho, preste sempre atenção ao funcionamento do britador e forneça os materiais uniformemente para evitar bloquear o carro e evitar sobrecargas a longo prazo. Se houver vibração, ruído, rolamento, temperatura do gás muito alta, pulverização externa, etc., interrompa a inspeção imediatamente e continue trabalhando após a solução de problemas.
O moinho de impacto é um tipo de equipamento mecânico comum no mercado, muito utilizado em empresas. Além de triturar alguns materiais secos, o triturador mecânico também tritura alguns materiais oleosos. A trituração de materiais oleosos ainda é difícil, pois à medida que a finura e a temperatura aumentam durante o processo de trituração, o teor de líquido do material continua aumentando. A umidade excessiva fará com que a tela do filtro seja bloqueada e o material não pode ser descarregado suavemente.
Em segundo lugar, escolha de acordo com o tamanho do material que o cliente deseja triturar. Se você só precisa pulverizar o pó para uma malha de 20-120, pode controlá-lo por meio de uma tela. Se você precisar esmagar o material até 80-10000 mesh, use o tipo joeirador. Escolha de acordo com a capacidade de produção: A configuração geral e a descrição do britador têm capacidade de produção: kg / hora. Os clientes devem escolher o tamanho do modelo de acordo com as necessidades reais. Quanto mais fina for a finura da mesma máquina, menor será a saída, e quanto mais espessa for a finura, maior será a saída.
Campo de aplicação de moinho a jato
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais para baterias, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias, bem como moagem ultrafina e dispersão de vários materiais secos e modelagem de partículas, tem uma ampla gama de utilizações.
1. Indústria química:
(1) O catalisador ultrafino pode aumentar a taxa de craqueamento do óleo de 1 a 5 vezes;
(2) Fibra química, têxtil, aumento da suavidade (adição de óxido de titânio, óxido de silício);
(3) Borracha, reforço, clareamento, anti-envelhecimento (carbonato de cálcio, óxido de titânio);
(4) Revestimentos, tintas, alta adesão, alto desempenho;
(5) Indústria química diária, cosméticos, pasta de dente, etc.
2. Biologia e medicina:
(1) Injeções submicrônicas e nano;
(2) Refino de drogas e taxa de absorção aprimorada (cálcio superfino);
(3) Os produtos de saúde são refinados para aumentar a taxa de absorção;
3. Militar, aviação, eletrônica, aeroespacial e outros campos:
(1) Materiais superduros e resistentes ao impacto, pó cerâmico, plásticos duros (peso leve);
(2) Óxido de silício ultrafino, material de resistência de alto desempenho;
(3) Pó de óxido de ferro ultrafino, material magnético de alto desempenho;
(4) Oxidantes e explosivos ultrafinos, a taxa de queima é aumentada de 1 a 10 vezes;
(5) Grafite superfina, tubo de imagem de alto desempenho e materiais eletrônicos de contramedida.
4. Indústria de processamento de alimentos:
(1) Rações alimentares de fibra, farelo de trigo, casca de aveia, resíduo de gérmen de milho, casca de soja, farelo de arroz, resíduo de beterraba sacarina e bagaço. Após o ar comprimido do pulverizador de leito fluidizado ser congelado, filtrado e seco, ele forma um fluxo de ar supersônico através dos bicos e é injetado na câmara de pulverização para fluidificar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos, resultando em violento A colisão, fricção e cisalhamento das partículas podem atingir a moagem ultrafina das partículas. O material do solo é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O fluxo de ar entra no coletor do ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
(2) Micropós, como alimentos com suplementos de cálcio, ossos de animais, cascas, peles, etc., são mais fáceis de serem absorvidos e utilizados pelo corpo humano do que o cálcio inorgânico;
(3) Quitina, cascas de caranguejo, cascas de camarão, larvas, pupas e outros pós ultrafinos. O britador mecânico totalmente em cerâmica é uma combinação de tecnologias de britagem semelhantes no país e no exterior e tem as vantagens de britagem de impacto e de martelo. O novo tipo de britagem fina e produtos de moagem grosseira desenvolvidos pela otimização dos principais parâmetros técnicos têm as características de grande proporção de britagem, baixo consumo de energia, operação estável, estrutura simples e operação e manutenção convenientes. O moinho de jato é um novo equipamento de moagem verdadeiramente multifuncional, de alta eficiência e baixo custo.
(4) Os refrigerantes podem ser processados através da adoção da tecnologia de micro-pulverização de fluxo de ar. Pode desenvolver refrigerantes como chá em pó, bebidas sólidas de soja, farinha de ossos superfina e preparar bebidas ricas em cálcio e sabores de feijão mungo instantâneo.
Vantagens e desvantagens dos diferentes métodos de vedação do classificador de ar
O classificador de ar é a chave para a produção de pó ultrafino, pois o tamanho das partículas do produto final é controlado pelo classificador. Além do tamanho da partícula de corte, o nível de eficiência da classificação é muito importante para medir a qualidade do classificador de ar. Se a eficiência do classificador de ar for alta, a qualidade dos produtos classificados é boa, o consumo de energia da operação de moagem também pode ser bastante reduzido e sua capacidade de processamento pode ser significativamente melhorada.
O classificador de fluxo de ar é um tipo de equipamento que usa a força centrífuga de rotação do rotor e a força de arrasto gerada pelo fluxo de ar para classificar os materiais. A vedação entre o rotor de gaiola giratória e a carcaça estacionária é uma parte importante da estrutura do classificador de ar de vórtice. A falha da vedação é uma razão importante para o engrossamento do produto ou a mistura de partículas grossas no produto acabado.
O método de vedação do classificador de ar:
(1) Vedação do fluxo de ar
Classificadores turbo comuns geralmente usam a rotação de alta velocidade da roda de classificação para evitar que as partículas subam para o topo da roda de classificação. Teoricamente, o efeito de vedação pode ser alcançado. A maioria dos classificadores horizontais domésticos também usa vedação do fluxo de ar, mas as partículas grandes da roda classificadora não podem ser estritamente controladas. Vazamento e, devido ao uso e desgaste, o consumo de ar aumenta gradualmente com o tempo.
(2) Selo mecânico
Os selos mecânicos podem ser divididos em selos de mosaico côncavo-convexos, selos de lacuna ajustável e selos de labirinto.
O princípio principal da vedação em labirinto é controlar a lacuna de vedação para garantir o efeito de vedação, mas como a lacuna sempre existe, algumas partículas grossas ou mesmo milimétricas são diretamente misturadas no produto acabado sem serem classificadas pelo rotor. Portanto, o selo mecânico de labirinto O efeito de vedação na máquina de classe superfina não é bom.
O classificador de ar de pressão diferencial adota uma estrutura de vedação de fluxo de ar diferencial, que tem as características de alta precisão de classificação, economia de energia, alta eficiência e baixo custo de produção. Tem sido amplamente utilizado no processo de classificação e purificação de quartzo, feldspato, mica, caulim, óxido de magnésio, etc. processo de purificação de quartzo, feldspato, mica, caulim, óxido de magnésio, etc.