A tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem superfinos

A tecnologia de pulverização ultrafina é uma nova tecnologia de pulverização desenvolvida para atender aos requisitos da tecnologia moderna. Ele pode processar matérias-primas em pó de tamanho mícron ou nanômetro. Tem sido usado em produtos químicos, alimentos, pesticidas, cosméticos, tintas, revestimentos, eletrônicos, aviação. É amplamente utilizado em muitos campos, como aeroespacial.

Com o aumento contínuo da demanda social, os equipamentos de moagem ultrafina estão enfrentando grandes desafios em termos de desempenho, qualidade do produto acabado, vida útil e outros problemas. Portanto, os fabricantes de equipamentos estão aumentando seus próprios esforços de pesquisa e desenvolvimento e melhorando constantemente os equipamentos na moagem ultrafina. O ajuste e a tecnologia de controle da força de esmagamento, distribuição de tamanho de partícula, forma de grão e forma de cristal no trabalho, a fim de obter mais eficiência Produção.

Isso exige que todos os fabricantes de máquinas façam melhorias direcionadas à proteção ambiental e ao desempenho de baixo consumo de equipamentos de produção e processamento de pó ultrafino, e se esforcem para alcançar baixo consumo de energia, alto rendimento, sem poluição e bom tamanho de partícula de materiais acabados em tecnologia de moagem ultrafina. Vantagens de desempenho exclusivas, como boa dispersibilidade, podem melhorar a competitividade e a participação no mercado de equipamentos de moagem ultrafina.

A produção moderna não busca apenas a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado, mas também se desenvolve na direção da proteção ambiental e da economia de energia. O mesmo se aplica à indústria de máquinas farmacêuticas. Olhando para os requisitos da produtividade social moderna, a tendência geral de desenvolvimento da tecnologia de moagem ultrafina de material é o desenvolvimento reverso de baixo custo, alta eficiência, forte controlabilidade, boa dispersão e qualidade estável. Vários tipos de equipamentos de moagem ultrafina apresentam requisitos técnicos mais elevados.

A tecnologia de engenharia moderna exigirá cada vez mais pó ultrafino de alta pureza, e a tecnologia de pó ultrafino desempenhará um papel cada vez mais importante na pesquisa e desenvolvimento de alta tecnologia. O pó ultrafino de alta pureza é preparado por síntese química, mas o custo é muito alto e é extremamente difícil de usar na produção industrial. O principal método de obtenção de pó ultrafino ainda é a pulverização mecânica. A tecnologia de pulverização ultrafina é uma síntese de várias tecnologias, e seu desenvolvimento também depende do progresso das tecnologias relacionadas. Portanto, as principais tendências de desenvolvimento de equipamentos de moagem ultrafina são as seguintes:

(1) Desenvolver equipamentos de classificação fina combinados com equipamentos de moagem ultrafina.

(2) Desenvolver equipamentos de moagem ultrafina com baixo consumo de energia, pegada pequena e grande capacidade de processamento.

(3) Desenvolvimento integrado de equipamentos e pesquisa de processos. Equipamentos de moagem e suporte superfinos devem se adaptar às características específicas do material e aos indicadores de produto, e os modelos em escala devem se adaptar a uma ampla variedade.

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Aplicação e mercado de barita

A principal composição química da barita é BaSO₄, BaO representa 65,7%, SO₃ representa 34,3%, dos quais Ba será substituído por Pb, Sr e Ca. A barita pura é incolor e transparente, mas muitas vezes há impurezas e várias substâncias misturadas que fazem sua cor mudar. O minério real aparecerá branco, cinza, vermelho claro, amarelo claro, etc.

As características da barita são de alta densidade, insolúvel em água e ácido, atóxica e estável em propriedades químicas e termodinâmicas.

Aplicação de barita

A barita é amplamente utilizada em mais de dez indústrias, como indústria química, eletrônica, materiais de construção, metalurgia, têxteis, medicina, etc. A função mais importante é o agente de ponderação da lama de perfuração de petróleo e gás natural, brocas de perfuração de resfriamento e fortalecimento de paredes de poços . Pode prevenir acidentes de explosão; em segundo lugar, é a produção de sais de bário básicos, como sulfato de bário, cloreto de bário, carbonato de bário e vários compostos de bário, como hidróxido de bário, litopona e óxido de bário.

• Indústria de petróleo

A barita pode ser usada como um agente de ponderação para lama de perfuração para resfriar a broca e reforçar a parede do poço para evitar acidentes de explosão causados ​​pelo desequilíbrio do peso da lama e da pressão subterrânea de óleo e gás.

• Indústria química

A fábrica de sal de bário usa barita como matéria-prima para produzir litopone, sulfato de bário precipitado e carbonato de bário.

• Indústria de tintas

Pode ser usado como enchimento para tintas e revestimentos em vez de sulfato de bário precipitado, litopona, dióxido de titânio, sílica ativa e outras matérias-primas relativamente caras. É adequado para controlar a viscosidade da tinta, e o produto apresenta uma cor brilhante e boa estabilidade. Na tinta, a adição de barita pode aumentar a espessura, durabilidade e resistência do filme de tinta.

• Indústria de Plásticos

Ele pode ser usado como um enchimento para matérias-primas de plástico ABS para tornar o produto brilhante e brilhante, e também pode melhorar a resistência, rigidez e resistência ao desgaste do produto.

• Indústria da borracha

Produtos abaixo de 500 mesh podem ser usados ​​em grandes quantidades em produtos de borracha como enchimento, reduzem custos, melhoram a dureza do produto, resistência a ácidos e álcalis e resistência à água, etc., e têm um bom efeito de reforço em borracha natural e borracha sintética.

• Indústria de papel

O pó de barita de alta finura pode ser usado como enchimento e enchimento de revestimento para papelão branco e papelão de cobre para melhorar a brancura e a cobertura da superfície. Especificações do produto: 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 1500 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, 3000 mesh, 4000 mesh, 5000 mesh, 6000 mesh.

• Indústria de cimento

Mineralizadores compostos, como barita, fluorita, gesso, etc.

• Indústria de vidro

Usado como removedor de oxigênio, agente de clarificação, agente de fluxo, pode aumentar a estabilidade óptica, brilho e resistência do vidro.

• Setor de arquitetura

É usado como agregado de concreto, material de pavimentação, alta pressão em dutos enterrados em áreas pantanosas, em vez de placas de chumbo para blindagem em instalações nucleares, usinas nucleares, laboratórios de raios-X, etc., para estender a vida das estradas.

• Outras companhias

O pó de barita também pode ser usado como enchimento de alta qualidade em cerâmica e outras indústrias.

O mercado de barita

Os recursos minerais de barita do mundo são amplamente distribuídos e encontrados em mais de 40 países ao redor do mundo. De acordo com dados divulgados pelo US Geological Survey, no final de 2019, as reservas comprovadas de barita do mundo eram de 300 milhões de toneladas, das quais Cazaquistão, Turquia, Índia, China, Irã, Tailândia, Paquistão, Rússia e outros países são relativamente ricos em recursos. Representou 89,7% do total mundial.

Fonte do artigo: China Powder Network

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Precauções para o uso e manutenção do moedor

Depois que o moedor for instalado e depurado, antes que o operador assuma a produção e operação, leia o manual do produto com atenção, entenda o princípio da estrutura do moinho, esteja familiarizado com o desempenho e os procedimentos operacionais do moinho, opere estritamente de acordo com os procedimentos operacionais e siga os procedimentos operacionais e as Precauções para as inspeções móveis.

Ao operar em estrita conformidade com os procedimentos operacionais, você também deve ter em mente as seguintes tarefas:

(1) O motor triturador foi selado com chumbo antes de sair da fábrica, e o acoplamento foi calibrado, por favor, não o afrouxe;

(2) Limpe regularmente as impurezas de ferro no cilindro de ímã permanente e a placa de ímã permanente do alimentador do britador;

(3) Verifique regularmente a finura dos produtos triturados;

(4) Limpe ou substitua regularmente o saco coletor de pó (para garantir que o saco seja ventilado) e verifique regularmente o estado de funcionamento da válvula solenóide (para ver se funciona normalmente);

(5) Verifique regularmente o desgaste das partes vulneráveis ​​do triturador para ver se é o desgaste normal;

(6) Sempre preste atenção à vibração do britador;

(7) Quando o martelo do britador estiver seriamente gasto e precisar ser substituído, preste atenção à pesagem para garantir que a diferença de peso entre os dois martelos opostos no eixo do pino do martelo dos dois martelos opostos (direção 1800) seja ≤1g e os dois martelos opostos (direção 1800). A diferença de peso total dos martelos no eixo do pino é menor ou igual a 2g;

(8) Quando a tela do moedor está muito desgastada e precisa ser substituída, preste atenção à planura da nova tela e se o tamanho da tela é razoável, se a instalação está no lugar, é melhor instalar a tela com o lado da lã voltado para dentro;

(9) O grau de abertura da porta de suprimento de ar do alimentador do impulsor deve ser ajustado adequadamente;

(10) Se forem encontradas condições anormais, como grande vibração e alto ruído, o pulverizador deve ser desligado imediatamente para inspeção;

(11) 80 gramas de graxa devem ser adicionados ao rolamento do fuso a cada 40 horas de operação, mas só pode ser adicionado a 60%. Após 1800 horas de operação, a tampa da caixa do mancal deve ser removida e toda a graxa usada deve ser substituída. Ao mudar para graxa nova, adicione graxa na área ao redor dos rolos e anéis de rolamento e adicione 1/3 a 1/2 da graxa na caixa inferior. Não adicione muita graxa;

(12) Quando for constatado que a saída do pulverizador cai repentinamente, além dos fatores das matérias-primas, verifique se a porta de suprimento de ar está no lugar, se a tubulação está vazando, se a bolsa de tecido de pulso está bloqueada, se a válvula solenóide, o ventilador estão funcionando normalmente, etc.

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A classificação esférica de pó de alumínio adota classificador de fluxo de gás de proteção de gás inerte

O pó de alumínio esférico ultrafino é usado principalmente em matérias-primas químicas, revestimentos de metal, pigmentos de metal, propelentes de foguetes sólidos, tintas, fogos de artifício, etc. Também é usado na indústria metalúrgica. Classificadores de corrente de ar de proteção de gás inerte são geralmente usados ​​para a classificação de pó de alumínio esférico.

O classificador esférico de fluxo de ar com proteção de gás inerte de pó de alumínio tem as características de: projeto de circuito totalmente fechado, operação em baixa temperatura com proteção de nitrogênio, alta precisão de classificação, distribuição uniforme de tamanho de partícula e grande saída. Pode ser amplamente utilizado em carboneto de tungstênio, carboneto cimentado, britagem de material superduro e produção de lote graduado.

De acordo com as características físicas do pó esférico de alumínio, um classificador de ar de alta precisão é usado para controlar com precisão o tamanho das partículas de classificação. As características do equipamento são as seguintes:

1. Operação de pressão negativa total durante o processamento, sem poluição de poeira no local, para garantir um ambiente limpo.

2. O carboneto de tungstênio pode alcançar controle e classificação precisos, e o tamanho de partícula de 1-30 mícrons pode ser ajustado arbitrariamente.

3. A precisão de britagem e classificação de materiais superduros de metal duro pode ser ajustada arbitrariamente entre D97 = 3-74 mícrons.

4. Grande capacidade de processamento, operação de alta pureza e baixa temperatura.

5. Classificador de fluxo de ar especial para proteção esférica de gás inerte em pó de alumínio. Todo o sistema adota proteção de nitrogênio e operação hermética. Todo o processo é monitorado por um testador de conteúdo de oxigênio para prevenir eficazmente a oxidação de materiais.

6. Adote a remoção de poeira do tipo saco, sopro dividido, remoção de poeira off-line e a taxa de coleta é superior a 95%, reduzindo efetivamente a perda de matéria-prima.

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Aplicação e mercado de pó de silício

O micropó de silício é um tipo de pó de sílica atóxico, inodoro e não poluente processado por moagem, classificação de precisão, remoção de impurezas, esferoidização de alta temperatura e outros processos como matérias-primas de quartzo cristalino, quartzo fundido, etc. É um produto inorgânico material não metálico com excelentes propriedades, como alta resistência ao calor, alto isolamento, baixo coeficiente de expansão linear e boa condutividade térmica.

Classificação e variedades de pó de sílica

Pureza (%) por uso ew (SiO₂ ): pó de silício comum (> 99%), pó de silício de grau elétrico (> 99,6%), pó de silício de grau eletrônico (> 99,7%), pó de silício de grau semicondutor ( > 99,9%) etc.

De acordo com a composição química: pó de silício SiO₂ puro, pó de silício composto com SiO₂ como componente principal, etc.

De acordo com a forma da partícula: pó de silício angular, pó de silício esférico, etc.

Além disso, existem classificações com base no tamanho da partícula, atividade de superfície, etc.

• Pó de silício angular

De acordo com os tipos de matérias-primas, pode ser subdividido em pó de silício cristalino e pó de silício fundido.

O pó de silício cristalino é um pó de sílica feito de bloco de quartzo, areia de quartzo, etc., que é processado por meio de moagem, classificação de precisão e remoção de impurezas. Ele melhora o coeficiente de expansão linear e as propriedades elétricas de laminados revestidos de cobre e resinas epóxi. O desempenho de materiais de embalagem e outros produtos.

O pó de sílica fundida é feito de sílica fundida, vidro, etc. como matéria-prima, e é feito por meio de moagem, classificação de precisão e processos de remoção de impurezas, e seu desempenho é muito melhorado em comparação com o pó de sílica cristalina.

• Pó de sílica esférica

Usando micropó de silício angular selecionado como matéria-prima, é processado em material de pó de sílica esférica pelo método de chama e outros processos. Possui excelentes características como boa fluidez, baixo estresse, pequena área superficial específica e alta densidade aparente.

Comparado com o pó de silício esférico, o processo de produção do pó de silício angular é relativamente simples e o campo de aplicação é relativamente baixo, então o valor é relativamente baixo; enquanto o pó de silício esférico tem melhor fluidez, ele pode ser usado como um enchimento para obter maior taxa de enchimento e uniformidade, e o preço é relativamente alto, então o preço é de 3 a 5 vezes o do pó de silício angular.

O pó de silício esférico é classificado de acordo com seu tamanho de partícula e pode ser dividido em três tipos: pó de silício esférico mícron (1-100μm), pó de silício esférico submicron (0,1-1,0μm) e pó de silício nanoesférico (1-100nm).

Com o rápido desenvolvimento da indústria global de informações eletrônicas e a melhoria contínua de 4G, 5G e outras tecnologias, requisitos técnicos mais elevados foram apresentados para a leveza, espessura e encurtamento dos produtos eletrônicos, o desempenho de embalagem do chip e a placa de transporte para carregar o chip. O micropó esférico de silício também está se movendo em direção ao desenvolvimento na direção de partículas de tamanho pequeno e excelente desempenho. O pó de sílica esférica submicrônica tem as vantagens de tamanho de partícula pequeno, distribuição de tamanho de partícula adequada, alta pureza, superfície lisa e nenhuma aglomeração entre as partículas, o que pode compensar as deficiências do pó de sílica esférica mícron.

Métodos de preparação de pó de silício esférico submicrônico: método de fase gasosa, método de síntese química, método de chama, método de combustão de baixa temperatura de autopropagação, método VMC ... ...

Método da fase gasosa: O produto preparado possui alto teor de impurezas como HCI e baixo pH. Não pode ser usado como material principal em produtos eletrônicos. Só pode ser adicionado em uma pequena quantidade para ajustar a viscosidade e aumentar a resistência. Além disso, as matérias-primas são caras, os requisitos de equipamento são altos e a tecnologia é relativamente alta. complexo.

Síntese química: O pó de silício esférico submícron preparado é geralmente de baixa densidade e geralmente contém mais poros, resultando em uma grande área de superfície específica. Ao mesmo tempo, o processo de produção não é ecologicamente correto.

Método de chama: As matérias-primas utilizadas são orgânicos de fonte de silício. Os requisitos de segurança do projeto do sistema de alimentação são mais rígidos e o preço das matérias-primas é mais alto, o que muitas vezes resulta em custos de produção mais elevados.

Método de combustão de baixa temperatura de autopropagação: a produção industrial em grande escala ainda não foi alcançada e se pode ser industrializada requer uma verificação posterior.

Método VMC: O pó de sílica esférica submícron preparado a partir de silício metálico tem as características de superfície lisa e alto conteúdo amorfo. No entanto, a matéria-prima de silício metálico usado é propensa a deflagração de poeira, e há um risco maior de segurança no processo de produção.

Aplicação e visão geral do mercado de pó de silício

Como um enchimento funcional, os produtos em pó de sílica têm propriedades físicas e químicas exclusivas, como alta resistência ao calor, alto isolamento, baixo coeficiente de expansão linear e boa condutividade térmica. Eles podem ser amplamente utilizados em laminados revestidos de cobre, materiais de embalagem de plástico epóxi, materiais de isolamento elétrico, adesivos, cerâmicas, revestimentos, produtos químicos finos, materiais de construção avançados e outros campos penetraram profundamente em produtos eletrônicos de consumo, eletrodomésticos, comunicações móveis, indústria automotiva, indústria aeroespacial, de defesa e militar, energia eólica e outras indústrias. As boas perspectivas de desenvolvimento da indústria de aplicação downstream fornecem uma boa garantia para o espaço de crescimento do mercado da indústria de pó de silício.

• Laminado Revestido de Cobre

O laminado revestido de cobre é um material eletrônico básico feito pela impregnação de tecido de fibra de vidro ou outros materiais de reforço com uma matriz de resina, um ou ambos os lados com folha de cobre e prensagem a quente. Os enchimentos são necessários entre o material de base e os materiais de reforço. A fim de melhorar a resistência ao calor e a confiabilidade da placa de circuito impresso (placa PCB).

O micropó de silício tem excelente desempenho na redução do coeficiente de expansão linear, reduzindo as propriedades dielétricas, melhorando a condutividade térmica e alto isolamento. Adicionar micropó de silício pode melhorar as propriedades físicas das placas de circuito impresso, como coeficiente de expansão linear e condutividade térmica, melhorando efetivamente o desempenho de produtos eletrônicos. Confiabilidade e dissipação de calor; e como o pó de silício tem boas propriedades dielétricas, ele pode melhorar a qualidade da transmissão do sinal.

Atualmente, a proporção de enchimento de resina na prática da indústria é de cerca de 50%, e a proporção de enchimento de pó de silício na resina é geralmente 30%, ou seja, a proporção em peso de pó de silício no laminado revestido de cobre pode chegar a 15%.

O laminado revestido de cobre é um material eletrônico básico e o PCB é o principal suporte para componentes de circuito e dispositivos em produtos eletrônicos, e é a principal indústria downstream de laminado revestido de cobre. Atualmente, o valor de saída de PCB na Ásia representa mais de 90% do total mundial, e o valor de saída de PCB da China representa mais de 50%.

• Composto de moldagem epóxi

O composto para moldagem epóxi é um material importante usado para encapsular chips em produtos eletrônicos. A proporção de enchimento de micropó de silício no composto de moldagem de epóxi está entre 70% e 90%. Tomando a taxa média de enchimento de 80% para cálculo, a capacidade de mercado de micropó de silício na indústria nacional de compostos para moldagem de epóxi é de 80.000 toneladas.

Os circuitos integrados de alto desempenho têm altos requisitos de materiais e a taxa de penetração do pó de silício de última geração continua a aumentar. Os circuitos integrados de ultra-grande e ultra-grande escala representados por chips de alta tecnologia têm requisitos extremamente altos para materiais de embalagem, não apenas exigindo o uso de enchimentos ultrafinos em materiais de embalagem, mas também exigindo alta pureza e elemento de baixa radioatividade contente. Os micropós angulares tradicionais de silício têm sido difíceis de atender aos requisitos. . O pó de silício esférico, especialmente produtos submicrônicos, tem excelentes propriedades, como alta resistência ao calor, alta resistência à umidade, alta taxa de enchimento, baixa expansão, baixo estresse, baixa impureza e baixo coeficiente de atrito, tornando-o indispensável em ultra-grande escala e materiais de embalagem de circuitos integrados em larga escala. Faltam materiais de enchimento funcionais. Portanto, o design, fabricação, embalagem e teste de semicondutores domésticos e outros links continuam a ser substituídos pela localização, e a demanda por pó de silício de alta qualidade também cresceu rapidamente.

• As demandas por cerâmicas alveolares, revestimentos e materiais de construção de alta qualidade estão em vigor

As principais matérias-primas dos produtos cerâmicos em forma de favo de mel são talco, pó de microssílica, alumina, caulim, celulose, etc., e o pó de microssílica para revestimentos também aumentou objetivamente. O pó de sílica tem uma estrutura semelhante ao dióxido de titânio, tem excelente desempenho e baixo custo e pode substituir o dióxido de titânio com eficácia.

Beneficiando-se da implementação de padrões nacionais de proteção ambiental, setores como adesivos ecológicos e painéis artificiais de quartzo obtiveram melhores oportunidades de desenvolvimento. Adesivos especiais usados em pontes e prédios altos, embalagens de bobinas de ignição automotivas, turbinas eólicas e outros campos foram obtidos rapidamente. Com o desenvolvimento, a indústria de placas de quartzo artificiais de ponta também melhorou. Além disso, com a promoção da economia circular do país e a atualização da indústria de proteção ambiental verde, o mármore artificial deve continuar a substituir os tradicionais ladrilhos de cerâmica e pedras naturais e se tornar um novo tipo de materiais de construção ecologicamente corretos. Prevê-se que, em 2025, a demanda por pó de silício na área de materiais de construção avançados possa aumentar em 358%.

Fonte do artigo: China Powder Network

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O classificador de ar pode ser usado para classificar, quebrar e remover partículas grandes

Os classificadores de fluxo de ar são amplamente usados ​​em indústrias químicas, de mineração, metalúrgicas e outras e em vários materiais de pó seco para refinar, quebrar e remover partículas grandes e podem classificar partículas esféricas, em flocos e fibrosas; adequado para produtos químicos, minerais e materiais de construção, eletrônicos, produtos farmacêuticos, pesticidas, revestimentos, tinturas, metalurgia e outras indústrias, pode realizar a classificação a seco de várias substâncias orgânicas e inorgânicas.

O classificador de corrente de ar é composto por um conjunto de sistema de classificação com separador de ciclone, coletor de pó e ventilador de tiragem induzida. Os materiais são primeiro movidos para a área de classificação da entrada da extremidade inferior do classificador de fluxo de ar sob a sucção do ventilador e, em seguida, movidos para a área de classificação em alta velocidade com o fluxo de ar ascendente. A lacuna da lâmina da roda de classificação entra no separador de ciclone ou coletor de poeira para coletar, e a velocidade das partículas grossas arrastadas pela parte das partículas finas atinge a parede e desaparece, e então desce ao longo da parede do cilindro para a saída de ar secundária . As partículas grossas e finas são separadas, as partículas finas sobem para a zona de classificação para classificação secundária e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.

Características estruturais do classificador de ar:

(1) O classificador de fluxo de ar está sob a ação do impulsor rotativo de alta velocidade com o anel de partículas finas do jato. Quando a pressão do gás que flui através do impulsor aumenta, o fluxo de ar de alta pressão flui para fora do impulsor e passa pelo anel de partículas finas do jato. Forma curva, o classificador de fluxo de ar tem uma grande área de seção transversal de entrada e uma pequena área de seção transversal de saída, de modo que a pressão do fluxo de ar na saída é reduzida, a velocidade aumenta e sai em uma direção de rotação, o que é propício para classificação.

(2) O mecanismo de ajuste do classificador de ar está equipado com três hastes de ajuste e uma corrente é usada para mantê-lo em movimento sincronizado. Quando a alavanca de ajuste se move para cima, o pó fino aumenta; quando a alavanca de ajuste se move para baixo, o pó fino diminui. O ponto de classificação pode ser ajustado continuamente e o tamanho de partícula do produto de classificação pode atingir D97: 3 ～ 150 mícrons. O classificador de fluxo de ar é adequado para a classificação fina de produtos de mícrons secos.

(3) O anel de controle é equipado com um anel de controle para garantir que uma seção transversal adequada seja formada entre o anel de controle e o anel de partículas finas de injeção, e a taxa de fluxo do fluxo de ar de controle seja estável.

(4) A ventilação de ar residual é evitada a partir dos materiais secos para trazer o excesso de gás, e a temperatura na sala de classificação é mais alta, e o ar se expandirá, então uma ventilação de ar residual é projetada para manter o fluxo de ar na sala de classificação estável e equilibrado.

Escopo de aplicação do classificador de ar:

1. O classificador de fluxo de ar para materiais de alta dureza é adequado para carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.

2. Em termos de minerais não metálicos, o classificador de ar é usado para quartzo, grafite, caulim, carbonato de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.

3. Em termos de tecnologia química, hidróxido de alumínio, sílica gel, vários corantes, resinas epóxi, vários aditivos, etc.

4. Em termos de alimentos, o moinho a jato é usado para pólen, espinheiro, pó de pérola, vários pós vegetais, vários medicamentos fitoterápicos chineses, vários cosméticos, antibióticos, etc.

5. Em termos de materiais metálicos, os moinhos a jato também são usados ​​para pó de alumínio, pó de magnésio, pó de zinco, pó de estanho, pó de cobre, etc. Moinhos a jato também são usados ​​em materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, raros materiais terrosos, fósforos, pó de material de cópia, etc.

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Princípio de funcionamento e indústrias aplicáveis ​​de pulverizador ultrafino de fluxo de ar

O moinho de jato é um pulverizador ultrafino a jato de grande escala que usa fluxo de ar para realizar a pulverização superfina. O moinho de jato, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo. O processo de britagem consiste em filtrar e secar o ar comprimido na cavidade de britagem por meio de um bico Laval. Após vários jatos de fluxo de ar de alta pressão, ele formará uma interseção. O material é repetidamente colidido, esfregado e cortado na interseção do fluxo de ar de alta pressão. Após serem cortados e triturados, os materiais triturados seguem para a área de classificação com o fluxo de ar ascendente sob a ação da sucção do ventilador. Sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa, os materiais grosseiros e finos são separados e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no ciclone através da roda de classificação. O separador e o coletor de poeira são coletados e as partículas grossas que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula caem para a área de britagem e continuam a ser esmagadas.

O pulverizador ultrafino de fluxo de ar é mais adequado para pulverização a seco de vários materiais com uma dureza Mohs de 9 ou menos, e é especialmente adequado para a pulverização de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado. O tamanho de partícula do material triturado pelo pulverizador ultrafino de fluxo de ar é ajustável entre D50: 1 ~ 45μm, com boa forma de partícula e distribuição estreita de tamanho de partícula. E no processo de trituração, não há meio para trituração de baixa temperatura, que é especialmente adequado para triturar materiais sensíveis ao calor, com baixo ponto de fusão, contendo açúcar e voláteis. O processo de pulverização do pulverizador ultrafino de fluxo de ar depende da colisão entre os próprios materiais, o que é diferente da pulverização mecânica que depende do impacto de lâminas ou martelos sobre os materiais, portanto, o equipamento é resistente ao desgaste e a pureza do produto é boa .

A pulverização superfina do fluxo de ar, fácil desmontagem e lavagem, lisa por dentro sem cantos mortos, o processo de pulverização é hermético, sem poluição de poeira, baixo ruído e o processo de produção é muito limpo e ecologicamente correto. O sistema de controle adota o controle do programa e a operação é simples.

Os pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar são amplamente utilizados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais de bateria, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e moagem ultrafina de vários materiais secos, tem uma ampla gama de aplicações para quebrar e moldar partículas.

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Quais são os fatores que afetam a finura do moinho de jatos

Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia, novas indústrias trouxeram um raio de vida. Muitas indústrias químicas e aplicações de pulverização ultrafina de materiais poliméricos (como o negro de fumo) usarão pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar. O pulverizador superfino de fluxo de ar tem muitas vantagens. Sob a ação do fluxo de ar, o próprio material pode colidir para atingir a finura necessária, garantindo assim a pureza do material. Quanto melhor for a fragilidade do material, quanto mais fino for o processo de trituração, maior será o rendimento.

Moinho a jato, também conhecido como moinho a jato, moinho a jato ou moinho de energia fluida, é um dispositivo que usa a energia do fluxo de ar (300-500m / s) ou vapor superaquecido (300-400 ℃) para pulverizar materiais sólidos. Como um dos equipamentos de moagem ultrafina comumente usados, os moinhos a jato são amplamente usados ​​na moagem ultrafina e na formação de dispersão de materiais ultra-duros, como materiais químicos, medicamentos e alimentos, e pós metálicos.

O moinho de jato tem uma ampla variedade de tamanhos de partículas de britagem e é simples e conveniente de operar. No entanto, no processo de trituração, o efeito de trituração costuma ser diferente. O efeito de esmagamento do moinho de jato é principalmente afetado pelos seguintes fatores: relação gás-sólido, tamanho da partícula de alimentação, temperatura e pressão do fluido de trabalho e auxiliares de britagem.

• Razão gás-sólido

A proporção gás-sólido do moinho de jato durante o esmagamento é um parâmetro técnico importante e também um índice importante. Se a proporção gás-sólido for muito pequena, a energia cinética do fluxo de ar será insuficiente, o que afetará a finura do produto. No entanto, se a proporção gás-sólido for muito alta, não apenas energia será desperdiçada, mas também o desempenho de dispersão de alguns pigmentos será deteriorado.

• Tamanho do feed

Ao triturar materiais duros, também existem requisitos estritos para o tamanho de partícula da ração. No que diz respeito ao pó de titânio, é necessário controlar a malha 100-200 ao triturar o material calcinado; o material após o tratamento da superfície de britagem é geralmente de 40-70 mesh, não excedendo 2-5 mesh.

• Temperatura do fluido de trabalho

Quando a temperatura do fluido de trabalho é muito alta, a taxa de fluxo do gás aumenta. Tomando o ar como exemplo, a velocidade crítica em temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500m / s, ou seja, a energia cinética aumenta em 150%. Portanto, aumentar a temperatura do fluido de trabalho é benéfico para melhorar o desempenho de britagem. Efeito.

• Pressão do fluido de trabalho

A pressão do fluido de trabalho é o principal parâmetro que produz a velocidade de fluxo do jato, e também é o principal parâmetro que afeta a finura da pulverização.

De um modo geral, quanto mais alta a pressão do fluido de trabalho e mais rápida a velocidade, maior a energia cinética. A pressão de britagem depende principalmente dos requisitos de britabilidade e finura do material. Por exemplo, quando vapor superaquecido é usado para pulverizar pó de titânio, a pressão de vapor é geralmente de 0,8-1,7 MPa, enquanto o material pulverizado e calcinado é geralmente mais alto e o material com superfície tratada após a pulverização pode ser mais baixo.

Os moinhos a jato são amplamente utilizados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais para baterias, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e moagem ultrafina de vários materiais em pó seco . Dispersão e modelagem de forma de partícula têm sido amplamente utilizadas.

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