Aplicação de sílica nas áreas de borracha, plásticos e revestimentos
A sílica é amplamente encontrada na natureza e é o principal componente de cerâmica, vidro e outros produtos não metálicos. Em particular, a sílica ultrafina tem uma grande área de superfície específica, forte força de adsorção de superfície, grande energia de superfície, alta pureza química, bom desempenho de dispersão, resistência térmica, resistência elétrica, etc. devido ao seu pequeno tamanho de partícula. Com sua estabilidade, reforço, espessamento e tixotropia superiores, é amplamente utilizado em borracha, plásticos, revestimentos e outros campos.
borracha
1. Aplicação em borracha de silicone vulcanizada
A mais amplamente usada na borracha é a sílica pirogênica, que é usada principalmente como reforço na borracha de silicone vulcanizada. Como a cadeia molecular da borracha de silicone é muito flexível e a interação molecular entre as cadeias é muito fraca, a resistência da borracha não reforçada é muito fraca e não tem valor de uso. Deve ser reforçado antes de poder ser usado.
2. Aplicação em borracha medicinal
A borracha com sílica pirogênica como agente de reforço possui boas propriedades físicas e possui uma ampla gama de aplicações no tratamento médico. Seus produtos envolvem vários departamentos da medicina, como cirurgia craniocerebral, otorrinolaringologia, anestesiologia, sistema digestivo, cirurgia cardíaca e cirurgia abdominal. Cirurgia, sistema urinário e reprodutivo, etc. Ao mesmo tempo, luvas médicas de borracha estéril e luvas de exame de borracha descartáveis, mangueiras médicas e cateteres de borracha de silicone médico, rolhas de frasco médico e órgãos de borracha de silicone artificial também são produtos de borracha médica. Como um produto de borracha medicinal, deve atender aos requisitos de não tóxico, quimicamente inerte, não alergênico, não patogênico, não deformável, fácil de processar e boas propriedades anti-envelhecimento. A borracha de silicone pode basicamente atender a esses requisitos.
3. Aplicação em borracha de pneu
Comparados com o negro de fumo, os pneus verdes com nano-sílica têm baixa resistência ao rolamento e baixo consumo de combustível, portanto, podem substituir a tendência dos pneus para carros e caminhões com negro de fumo. Agora surgiu o conceito de pneus verdes. Pneus verdes não se referem apenas a pneus com baixo consumo de combustível, seguros e de baixa resistência ao rolamento, mas também atendem ao ecologização de matérias-primas e processos de produção.
4. Aplicação nas necessidades diárias
A nanossílica tem boas propriedades de reforço e pode melhorar as propriedades físicas e mecânicas da borracha. É amplamente utilizado em eletrodomésticos e produtos de borracha na educação cultural e esportiva.
5. Papel na fita da mangueira e sapatos de borracha
A fita adesiva é duas partes importantes na indústria da borracha. Em seu processo de produção, é necessário melhorar sua resistência ao desgaste e à fadiga, portanto, o negro de fumo branco precisa ser adicionado para atender aos requisitos de uso.
Em calçados de borracha, especialmente em solas de sapatos, o negro de fumo branco pode substituir o negro de fumo 100%, portanto, os calçados de borracha são uma das indústrias que mais consomem o negro de fumo branco. Como um enchimento de reforço, o carbono branco pode aumentar a resistência ao desgaste, resistência à tração, resistência ao rasgo e dureza da sola, por isso é amplamente utilizado na produção de solas de cores claras, translúcidas coloridas e transparentes.
plástico
1. Aplicação em termoplásticos
O método tradicional de endurecimento de plásticos é adicionar substâncias semelhantes à borracha à matriz. Embora esse método melhore muito a tenacidade do material, ele também reduz muito a resistência e o desempenho de processamento do material.
O princípio de endurecimento dos plásticos endurecidos com sílica pirogênica é o endurecimento de partículas rígidas inorgânicas. Depois de adicionado ao plástico, pode melhorar a tenacidade do material sem enfraquecer a rigidez do material e até mesmo aumentar a rigidez do material.
2. Aplicação em plásticos termofixos
Adicionar sílica pirogênica à resina epóxi pode melhorar significativamente sua fragilidade, superar os defeitos de rigidez do material e redução da resistência causados pelo endurecimento de elastômeros e atingir o objetivo de fortalecimento e endurecimento.
3. Como aditivo retardador de chama
Como a sílica pirogênica aumenta a resistência da camada de carbono-silício por meio do processo físico na fase condensada, ela pode impedir a transferência de calor e substâncias durante a combustão. Ao adicionar sílica pirogênica à mistura EVA / MH e reduzir a quantidade total de enchimento, o alongamento na ruptura pode ser duplicado quando as propriedades retardadoras de chama permanecem inalteradas.
Revestimento
1. Aplicação em revestimentos fotopolimerizáveis
O revestimento de cura ultravioleta (UVCC) é um revestimento ambientalmente correto e com economia de energia desenvolvido na década de 1960. Comparado com os revestimentos tradicionais, possui as características de economia, respeito ao meio ambiente, economia de energia e alta eficiência. As desvantagens são que o equipamento e as matérias-primas são mais caros, a adesão é fraca e é fácil de trincar.
Preencher a nano-sílica no revestimento curável ultravioleta pode aumentar significativamente a dureza do revestimento após a cura e também melhorar a resistência ao calor. Ao mesmo tempo, pode melhorar a velocidade de cura, dureza, adesão e estabilidade térmica do filme de revestimento curável por UV em baixa temperatura.
Estudos também mostraram que a presença de nano-sílica pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste, dureza, resistência ao impacto e flexibilidade de revestimentos curáveis por UV de acrilato de epóxi.
2. Aplicação em revestimentos arquitetônicos
A nanossílica pode reduzir efetivamente a diferença de cor do revestimento causada pela irradiação de luz ultravioleta e infravermelha e melhorar a resistência ao envelhecimento dos revestimentos de paredes externas. Também pode aumentar significativamente a dureza, adesão e resistência às intempéries do revestimento, aumentar a viscosidade e a capacidade anti-sedimentação do revestimento e melhorar a estabilidade do revestimento.
3. Aplicação em revestimento de papel de impressão a jato de tinta colorida
O papel para impressão a jato de tinta colorida pode ser usado na vida diária, especialmente muitas grandes empresas costumam usá-lo para impressão de documentos. Porém, devido aos microporos e rachaduras na superfície, é necessário um primer para melhorar o desempenho deste papel. E se a nano-sílica for adicionada ao primer, ela pode não apenas melhorar efetivamente o efeito do primer, mas também melhorar a qualidade geral do papel e fornecer um bom desempenho de absorção para o papel.
Além disso, se a nano-sílica for adicionada ao pigmento, um revestimento especial para papel de impressão digital a jato de tinta colorido com bom desempenho pode ser feito, o que não só pode tornar a carga de revestimento moderada, mas também pode resolver efetivamente o problema do formaldeído, a impressão o efeito é bom e o material é fácil. Sim, pode ser considerado econômico e utilizável.
4. Aplicação em revestimentos plásticos
A nano-sílica também pode ter um bom efeito de promoção nas propriedades térmicas relacionadas do polietileno, não só pode melhorar efetivamente a estabilidade térmica do material compósito, mas também o desempenho do retardador de chama será muito melhorado. Pode-se dizer que, na aplicação de revestimentos plásticos, a nano-sílica pode melhorar totalmente a qualidade geral do revestimento.
5. Aplicação em revestimentos de proteção de metal
O uso de sílica é muito extenso no campo de revestimentos, especialmente se a nanossílica for adicionada a revestimentos de proteção de metal, a qualidade dos revestimentos também será melhorada. Muitos pesquisadores experimentaram a nano-sílica e os resultados mostram que a nano-sílica pode aumentar significativamente a resistência da camada de carbono dos revestimentos de proteção de metal e também aumentará a resistência ao fogo dos materiais de construção de aço.
Fonte do artigo: China Powder Network
A segurança do moinho a jato de proteção de gás inerte é uma característica importante
O moinho de jato com proteção de gás inerte é usado em pó metálico, matérias-primas facilmente oxidáveis, matérias-primas inflamáveis e explosivas, pó ultrafino farmacêutico e outras indústrias e matérias-primas que requerem proteção de gás inerte. Os materiais típicos são: pó de cobalto, pó de tungstênio, pó de ferro, pó de níquel, pó de tântalo, pó de selênio, pó de alumínio esférico fino, neodímio ferro boro, pó de carbonil ferro, pó de selênio, etc. O pulverizador de fluxo de ar protegido por gás inerte é baseado no pulverizador classificador de pulverização de fluxo de ar de leito fluidizado e usa nitrogênio ou dióxido de carbono como meio de trabalho de pulverização. É composto por sistema de compressão de nitrogênio, sistema de filtração de nitrogênio, sistema de britagem, sistema de classificação, sistema de coleta, sistema de alimentação e descarga, sistema de suplemento de teste de pureza de nitrogênio, sistema de geração de nitrogênio e sistema de controle elétrico.
Toda a linha de produção do equipamento de moinho de jato de proteção de gás inerte adota operação de pressão negativa totalmente fechada e nunca haverá poeira e poluição de poeira no local de produção. Usando o controle de programação PLC, as medidas de segurança são multifacetadas e funcionam em paralelo, e apenas uma das medidas é eficaz para prevenir potenciais riscos à segurança. Em termos de segurança, o equipamento de britagem protegido por nitrogênio tem as seguintes características:
1. Isole o oxigênio. Durante o processo, um testador de conteúdo de oxigênio é usado para monitorar continuamente o conteúdo de oxigênio no fluxo de ar e, quando excede um determinado nível, ele adiciona nitrogênio imediatamente para manter o conteúdo de oxigênio dentro do padrão de produção de segurança.
2. Controle da concentração de gás e pó: o sistema de alimentação do equipamento é um dispositivo totalmente fechado e de velocidade uniforme, que é programado e controlado pelo quadro de comando. Totalmente fechado desempenha o papel de isolar o oxigênio e a velocidade uniforme controla a concentração do material dentro do equipamento adicionado, e a velocidade de alimentação pode ser definida arbitrariamente.
3. Descarregue a eletricidade estática a tempo e elimine as fontes de ignição: O material de filtro especial com fio de aço carbono usado para o coletor de blowback de pulso pode eliminar a eletricidade estática a tempo e garantir que a poeira do pulso seja limpa e completa. O equipamento é todo de metal, tudo aterrado, de forma a liberar o máximo possível a eletricidade estática do pó.
4. Resfriamento por circulação: à prova de explosão e à prova de poeira, desligamento de emergência.
A descrição acima é a introdução das vantagens de segurança do moinho a jato com proteção de gás inerte. É exatamente por essas características de desempenho que o moinho a jato com proteção de gás inerte tem sido aplicado em mais indústrias, trazendo novas oportunidades para a indústria de processamento de pó.
Quais são as direções de desenvolvimento dos moinhos a jato supersônicos?
No momento, a tendência de desenvolvimento da tecnologia de granulação em pó é na direção de equipamentos de grande escala, estrutura compacta, tecnologia de processamento de alta tecnologia, funções diversificadas, alta eficiência e automação de sistemas de controle.
1. Equipamento de grande escala
Com o avanço da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia, as vantagens dos equipamentos de produção em grande escala tornaram-se cada vez mais evidentes. Ao mesmo tempo, a aplicação da tecnologia CAD / CAM e da tecnologia precisa de análise de tensão promoveu o desenvolvimento do projeto de estrutura mecânica e da tecnologia de processamento e fabricação. O equipamento de granulação em grande escala oferece uma sólida garantia técnica. No momento, o equipamento de granulação de pó está se desenvolvendo na direção de grande escala, e a capacidade de processamento de uma única máquina da extrusora de parafuso super-grande pode chegar a 25-30t / h. Tomando o granulador de parafuso como exemplo, o diâmetro máximo do parafuso do equipamento existente é 240 mm e a capacidade de processamento da máquina única excede 2t / h. Um granulador de parafuso supergrande com diâmetro de parafuso de 380 mm e capacidade de processamento de uma única máquina de mais de 4 t / h está em desenvolvimento; um dispositivo de moldagem por gota de correia fria rotativo, a largura da correia de aço condensado em desenvolvimento é mais de 1,5 m, o comprimento do equipamento excede 20 m, e a capacidade de processamento de uma única máquina Mais de 6 t / h.
2. Estrutura compacta
Outra tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem a jato é a estrutura compacta. O projeto estrutural do equipamento é mais razoável, mais compacto e mais ergonômico, reduzindo assim os custos de fabricação, reduzindo o espaço físico e melhorando a eficiência do trabalho. Tomemos o granulador de parafuso como exemplo, a conexão direta do motor substitui o tradicional acionamento por correia, tornando o equipamento mais compacto e o torque de transmissão maior; o projeto de passo variável é adotado, e a seção de transporte de material, seção de amassamento e extrusão são projetadas em um eixo, de modo que o transporte, amassamento e granulação possam ser concluídos ao mesmo tempo. Todos esses conceitos de design representam a direção do desenvolvimento do equipamento de granulação em pó.
3. Tecnologia de processamento de alta tecnologia
Com a expansão do campo de aplicação de equipamentos de granulação em pó, os métodos tradicionais de processamento mecânico não podem mais atender às necessidades da tecnologia de design de pó. No futuro, a tecnologia de processamento de equipamentos de pó se desenvolverá na direção de alta tecnologia. Por exemplo, a tecnologia de projeto / fabricação auxiliada por computador (CAD / CAM) é usada para projetar e processar o perfil da rosca do parafuso, um equipamento especial de processamento de furo profundo é usado para processar o furo delgado do distribuidor de matriz de correia fria e os cinco eixos A base do CNC é usada para realizar o processamento de perfil de lâmina de torção no espaço, usando máquina de corte de plasma, laser, EDM para processar modelos de pequena abertura, usando nano tecnologia (revestimento nanométrico) para processar parafusos de extrusão e correias de aço rotativas para resolver hastes de retenção de material, desmoldagem de produto etc.
4. Funções diversificadas
O projeto de pós-processamento de pó é um projeto de sistema que inclui muitas operações unitárias em várias disciplinas e categorias. É necessário que a seleção do equipamento de granulação em pó reduza as etapas intermediárias para economizar investimento; ao mesmo tempo, a demanda do mercado por produtos também exige produção. Os fabricantes podem fornecer produtos em várias formas. Isso requer diversificação das funções do equipamento de granulação em pó. Tome como exemplo o peletizador extrusor especial para catalisador. Com base no peletizador de parafuso único comum, esta máquina foi especialmente projetada e aprimorada. É composto por duas partes, extrusão e pelotização, que podem completar a extrusão e pelotização em uma máquina. Ao mesmo tempo, substituindo o molde da matriz, produtos granulares de diferentes tamanhos e formas de partícula podem ser obtidos; o dispositivo de moldagem por correia rotativa pode realizar formas hemisféricas, em flocos, blocos e faixas, substituindo peças como distribuidores e barragens de transbordamento. A produção de produtos com diferentes formatos, como o formato, facilita muito os usuários e concretiza verdadeiramente a diversificação de funções.
5. Eficiência e eficiência
Com a melhoria da conscientização das pessoas sobre a economia de energia, requisitos mais elevados são apresentados para a eficiência do equipamento de granulação em pó. Esse tipo de equipamento é necessário não apenas para atender aos requisitos funcionais, mas também para economizar energia, ser durável e ter baixos custos de uso, manutenção e reparo para reduzir os custos do produto. Veja o granulador de britagem como exemplo. Se um motor regulador de velocidade eletromagnético tradicional for usado e um regulador de velocidade comum for usado para regular a velocidade, a potência do motor precisa ser 45 kW. Se o motor de velocidade de conversão de frequência for usado e o conversor de frequência for usado para ajustar a velocidade, ele pode economizar energia em mais de 30% no uso real; o amassador contínuo diferencial de eixo duplo, devido ao elemento de amassamento de alta eficiência especialmente projetado, tem um tempo de operação em comparação com os amassadores de parafuso comuns. Corte pela metade e mais do que o dobro da eficiência. A adoção dessas tecnologias indica que a alta eficiência tornou-se um dos principais objetivos perseguidos no projeto de equipamentos de granulação de pó.
6. Automação do sistema de controle
Com o avanço da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia de controle automático, a adoção ou não da operação em linha de montagem e do controle automático tornou-se um indicador importante para medir o avanço da tecnologia de pós-processamento do pó. O sistema de controle adota o controle automático, que pode não só garantir o fluxo do processo de produção e reduzir a intensidade de trabalho dos operadores, mas mais importante, pode garantir a precisão e feedback em tempo real do processo de produção, melhorar a qualidade do produto, e reduzir a taxa de falha do equipamento. Tomando o dispositivo de moldagem por correia rotativa como exemplo, se o sistema de controle distribuído DCS de computador for adotado, não só a operação automática de alimentação, granulação, transporte, embalagem e outros processos podem ser realizados, mas também através de várias temperaturas, pressão, fluxo, velocidade e outros sensores, status do sistema Monitor em tempo real. Quando o status do sistema e os parâmetros do processo mudam, avalie as mudanças em tempo hábil, envie um sinal de alarme e ajuste os parâmetros de acordo com o status predefinido para ajustar automaticamente o status do sistema para garantir a operação normal do equipamento. É previsível que a automação do sistema de controle irá melhorar muito o nível técnico do equipamento de granulação de pó e se tornar a direção inevitável do desenvolvimento de equipamento de granulação de pó.
Quais são os campos de aplicação e características do classificador de ar?
Campo de aplicação do classificador de ar (material):
1. Materiais superduros funcionais: carboneto de silício, carboneto de boro, corindo branco, corindo marrom, diamante, zircônia, óxido de cério, alumina de alta temperatura, nitreto de silício, nitreto de boro, turmalina, granada, etc.
2. Novos materiais químicos e poliméricos: hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, óxido de alumínio, negro de fumo, negro de fumo branco, catalisador, dióxido de titânio, carvão ativado, polifosfato de amônio, cera de polietileno, polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, PTFE, resina epóxi, resina de aldeído de benzeno, resina de aldeído de fen, cera de parafina, gel de sílica, dióxido de titânio, corantes, retardadores de chama, agentes de expansão, borato de zinco, etc.
3. Minerais não metálicos: calcita, dolomita, caulim, talco, barita, quartzo, grafite, pó de carvão, ganga, carbonato de cálcio (pesado, leve), mica, vermiculita, pirofilita, espinélio, atapulgita, volastonita, brucita, bentonita, calcário, diatomita, rectorita, sepiolita, coque de petróleo, perlita, etc.
4. Metais e óxidos: ferro de fósforo, pó de tântalo, pó de selênio, pó de alumínio esférico, pó de molibdênio, ferro com alto cromo, titânio de vanádio, ferro, alumínio, cobre, zinco, estanho, cobalto, níquel, magnésio, óxido de ferro, alumina, óxido de zinco, óxido de estanho, óxido de cobalto, carboneto de tungstênio, silício metálico, pó de aço inoxidável, pó de liga, etc.
5. Novos materiais para baterias e cópias: óxido de lítio-cobalto, óxido de cobalto, óxido de lítio-manganês, dióxido de manganês, óxido de lítio-níquel-cobalto, óxido de lítio-níquel-manganês, carbonato de lítio, fosfato de lítio-ferro, materiais ternários, grafite natural, grafite artificial, Pitch coque, coque de petróleo calcinado, hidróxido de lítio, tetróxido de cobalto, oxalato ferroso, fosfato de ferro, pó de carbono, etc.
6. Outros materiais: materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, materiais de terras raras, fósforos, pós de material de cópia, etc.
As características de desempenho do classificador de ar:
1. É adequado para a classificação fina de produtos secos de mícron. Ele pode classificar partículas esféricas, em flocos e em forma de agulha, e também pode classificar partículas de diferentes densidades.
2. O tamanho de partícula dos produtos classificados pode chegar a D97: 8 ～ 150 mícrons, o tamanho de partícula do produto é ajustável continuamente e a variedade é extremamente conveniente para mudar.
3. A eficiência de classificação (taxa de extração) é de 60% a 90%, e a eficiência de classificação de materiais com boa fluidez é alta, caso contrário, a eficiência é reduzida.
4. O dispositivo de turbina de graduação vertical é adotado, com baixa velocidade, resistência ao desgaste e configuração de baixa potência do sistema.
5. Os classificadores de vários estágios podem ser usados em série para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
6. Pode ser usado em série com moinho de bolas, moinho de vibração, moinho Raymond e outros equipamentos de moagem para formar um circuito fechado.
7. O sistema de controle adota o controle do programa, o status de funcionamento é exibido em tempo real e a operação é simples.
8. O sistema funciona sob pressão negativa, e a emissão de poeira não excede 40mg / m³, e o ruído do equipamento não é superior a 75dB (A) com o uso de medidas de silenciador.
Características do equipamento de moagem a jato
O equipamento de trituração a jato de ar é usado para vários materiais que não podem ser triturados à temperatura ambiente. É amplamente utilizado em vários produtos químicos, petroquímicos, máquinas, navios, indústrias automotivas, indústrias eletrônicas, roupas, revestimentos, impressão, plásticos de engenharia, borracha, materiais termoplásticos, derretimento a quente. Britagem ultrafina de materiais de tipo, náilon, poliéster, polietileno, polipropileno, têxteis, vestuário, materiais medicinais chineses e ocidentais, indústria alimentar e outros produtos. O sistema de esmagamento de fluxo de ar protegido com gás inerte é um sistema de britagem a seco para materiais inflamáveis, explosivos e facilmente oxidantes. Ele consiste em uma fonte de nitrogênio, um compressor, um silo, um hospedeiro de trituração, um separador de ciclone e um coletor de poeira. O material a ser triturado entra na área de trituração vindo do silo em estado fechado, e o material triturado entra na área de classificação com o fluxo de ar ascendente. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de poeira para coletar com o fluxo de ar, e as partículas grossas retornam para a área de britagem para continuar. Estilhaçado. O gás inerte filtrado é devolvido à porta de sucção do compressor para reciclagem, atendendo aos requisitos de proteção ambiental, economia de energia e produção limpa.
O princípio de funcionamento do equipamento de britagem por fluxo de ar: o ar comprimido é filtrado e seco e, em seguida, injetado na câmara de britagem em alta velocidade através do bocal Laval. O material animal é repetidamente colidido e esfregado na interseção do fluxo de ar de alta pressão e esmagado. A mistura grossa e fina triturada desempenha um papel no ventilador de pressão negativa. Após atingir a área de classificação, os materiais grosseiros e finos são separados sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade. Os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletados pelo separador de ciclone e coletor de pó através da roda de classificação, e as partículas grossas caem na área de britagem e continuam a ser esmagadas.
Características do equipamento de moagem a jato:
1. É adequado para pulverização a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9, especialmente adequado para a pulverização de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado.
2. O avanço da tecnologia de aceleração de partículas melhorou muito a eficiência de britagem, reduziu o consumo de energia, boa forma de partícula, distribuição estreita de tamanho de partícula e sem partículas grandes.
3. Durante o processo de trituração, a temperatura do fluxo de ar é reduzida devido à rápida expansão do fluxo de ar, que é especialmente adequada para a trituração de materiais sensíveis ao calor, de baixo ponto de fusão, contendo açúcar e voláteis.
4. A trituração de materiais por colisão é diferente da trituração mecânica que depende da trituração por impacto de lâminas ou martelos, etc., pelo que o equipamento está isento de desgaste e o produto é de elevada pureza.
5. Pode ser usado em série com um classificador de vários estágios para produzir produtos com várias granularidades ao mesmo tempo.
6. O equipamento é de estrutura compacta, fácil de desmontar e limpar, e a parede interna é lisa e não possui cantos mortos.
7. Todo o sistema é selado e triturado, sem poeira, baixo ruído e o processo de produção é limpo e amigo do ambiente.
8. O sistema de controle adota o controle do programa, que é fácil de operar.
9. Estrutura combinada variável, estrutura compacta, máquina multifuncional.
Como verificar e reparar se o moinho de jatos falhar
O moinho de jatos tem uma ampla gama de aplicações e alta finura do produto acabado. Os materiais típicos incluem diamantes superduros, carboneto de silício, pó metálico, etc. O ar comum é substituído por gás inerte, como nitrogênio e dióxido de carbono, de modo que a máquina possa ser protegida por gás inerte, que é adequado para trituração e tratamento de classificação de substâncias inflamáveis, explosivas, oxidáveis e outras.
Muito, pouco ou óleo lubrificante envelhecido nos rolamentos dos moinhos de jato é a principal causa de superaquecimento e danos aos rolamentos. Portanto, o óleo lubrificante é utilizado de acordo com a quantidade de enchimento. Geralmente, o óleo lubrificante ocupa 70% do espaço, muito ou pouco. Propicia a lubrificação e transferência de calor do rolamento, prolongando a vida útil do rolamento. A tampa do rolamento correspondente é apertada com o eixo. Uma combinação muito apertada ou muito frouxa entre o rolamento e o eixo causará o superaquecimento do rolamento. No entanto, ao operar o equipamento triturador dessa maneira, o ruído de fricção e o movimento se tornam mais óbvios, portanto, o rolamento deve ser desmontado, a parte de fricção deve ser concluída e, em seguida, remontada conforme necessário.
O pulverizador, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida formam um sistema de pulverização completo. O ar comprimido seco é injetado na câmara de britagem por meio de um bico Laval de alta velocidade. Quando o ar de alta pressão atinge o material, ele colide, esfrega, corta e esmaga repetidamente. O material triturado interage com o movimento ascendente do ar. O exaustor gira em alta velocidade e a turbina é poderosa. Sob a ação da força centrífuga, as partículas que atendem aos requisitos entram no ciclone separador e coletor de pó através da roda de classificação para serem coletadas, e as partículas grosseiras retornam à zona de britagem para continuar a britagem.
O moinho de jato é um dispositivo que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter uma moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em um bico pulverizador, granulometria e outros componentes. O material entra na câmara de pulverização por meio de um alimentador de parafuso e o ar comprimido entra em alta velocidade por meio de uma configuração especial de bicos supersônicos. Na câmara de britagem, o material é repetidamente impactado, colidido e esmagado pelo fluxo de ar de alta velocidade.
Hoje em dia, os moinhos de jato são usados com frequência e existem muitos tipos de moinhos populares no mercado. Portanto, eles têm vários problemas. Ao encontrar esses problemas, todos sempre esperam que o pessoal de manutenção faça a inspeção e o reparo, o que é caro e problemático. Se pudermos realizar o autoexame e o reparo neste momento, será muito mais conveniente.
Primeiro, verifique se há perda ou quebra de oxigênio na tomada, no plugue e no cabo de alimentação. Se não houver esse problema, você pode conectar a máquina de teste de energia. Quando o motor está energizado e não gira, a roda pode ser girada levemente com a mão. Pode-se concluir que um dos dois capacitores de partida do dispositivo falhou. Se a faísca de descarga puder ser emitida e houver um alto som de "estouro", isso significa que o capacitor pode ser usado; se a faísca e o ruído forem fracos, significa que a capacidade do capacitor diminuiu e ele precisa ser substituído ou adicionado a um pequeno capacitor. Se o capacitor do moinho de jatos estiver danificado e em curto-circuito, este método não pode ser usado, e deve ser substituído por um novo produto com a mesma especificação para ser reparado.
Em relação às questões de segurança ao usar o moinho a jato
O moinho de jato usa fluxo de ar de alta velocidade para transportar materiais de origem animal, de modo que as partículas do material colidem e cisalham umas às outras para atingir o propósito de pulverização ultrafina. Devido ao seu excelente efeito de pulverização, é preferido por fabricantes de pó em várias indústrias. Os materiais típicos do moinho a jato são: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerâmicos, remédios, bioquímicos, etc., requisitos de baixa temperatura: remédios, PVC. Ao alterar o ar comum na fonte de ar para gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, a máquina pode ser usada como um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para o esmagamento e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidáveis.
Os problemas de segurança do processamento de pó ultrafino com moinhos de jato incluem pneumoconiose respiratória e explosão de pó. O tamanho da partícula da poeira processada pelo moinho de jato é basicamente inferior a 5μm, sendo que a poeira abaixo de 5μm é a mais nociva ao corpo humano. Portanto, a probabilidade de o operador do moinho a jato sofrer de pneumoconiose doença ocupacional aumentará significativamente.
Além disso, depois que a poeira é espalhada no ar em grande escala para formar uma nuvem de poeira, pode ocorrer uma explosão de poeira. Porque as partículas de poeira que não são capturadas durante o processamento do moinho de jato têm um tamanho de partícula e um estado de distribuição adequados: geralmente o tamanho da partícula é menor que 5μm, a estabilidade de dispersão no ar é boa e é fácil alcançar a explosão limite. Se houver ar suficiente para suportar a combustão ao redor dessas partículas e tiver sua energia de ignição mínima, é provável que ocorram explosões de poeira. Além disso, a onda de choque gerada pela explosão de uma nuvem de poeira local faz com que uma grande quantidade de poeira depositada voe e se misture com o ar, o que pode formar uma explosão secundária. Como a explosão de poeira tem as características de grande energia, sérios danos, curto tempo de explosão, etc., é fácil causar combustão incompleta, produzindo assim uma grande quantidade de gás monóxido de carbono para envenenar as pessoas. Portanto, as consequências das explosões de poeira são extremamente graves.
A que pontos devemos prestar atenção na manutenção diária do moinho de jatos?
1. Durante o processo de produção, o aumento da temperatura dos mancais do moinho de jato deve ser verificado freqüentemente. Quando o aumento de temperatura ultrapassar 50 ° C, a máquina deve ser desligada para inspeção para descobrir a causa e eliminar a falha.
2. Quando o moinho de jato está funcionando, a correia de transmissão é fácil de esticar, portanto, deve-se prestar atenção ao ajuste do aperto adequado da correia para garantir sua vida útil.
3. As peças de desgaste devem ser verificadas com frequência e substituídas a tempo para garantir a qualidade da produção e o rendimento.
4. As lâminas e buchas devem ser verificadas freqüentemente quanto a desgaste. Após o desgaste, a produtividade diminuirá e o tamanho das partículas ficará mais grosso. Substitua-o a tempo quando estiver desgastado.
5. O motor principal e os mancais de fluxo graduado são todos lubrificados com graxa.
6. O período de substituição da graxa para os rolamentos do moinho a jato é de 2.000 horas, e a quantidade de enchimento da graxa é 1/2 (medição superior) ou 3/4 (medição inferior) do espaço na cavidade do rolamento. Não encha muito com graxa. Caso contrário, a temperatura do mancal ficará muito alta.
7. O período de troca de graxa do alimentador helicoidal é de 4000 horas, e graxa comum à base de cálcio é adicionada.
Na verdade, todo tipo de equipamento mecânico apresenta certo grau de perigo quando em uso, e o moinho a jato de leito fluidizado é o mesmo. Isso exige que dominemos seu método de uso, a operação padrão e a manutenção científica podem minimizar o risco de perigo.
O moinho de jato pode garantir a taxa de coleta e rendimento de pigmentos cerâmicos
As cores cerâmicas referem-se a óxidos de metal em pó e outras misturas usadas para esmaltes cerâmicos, que são usados para decorar cerâmicas, porcelana e terracota, e também são usados em esmaltes de porcelana para metais decorativos. Quando está na forma de pó, a maioria dos pigmentos cerâmicos são esbranquiçados; embora os requisitos de tamanho de partícula dos pigmentos não sejam especificados explicitamente, geralmente é necessário passar por uma peneira de malha 300. A pulverização insuficiente dificultará o uso devido ao tamanho desigual das partículas e à falta de poder de cobertura, resultando em manchas após o disparo. Ao contrário, se o esmagamento for muito fino como pó, ele não se fundirá totalmente no esmalte e se tornará a causa do enrolamento do esmalte. Em comparação com outros equipamentos de britagem, a morfologia do produto, a distribuição do tamanho das partículas, a pureza e outros aspectos obtidos pelo moinho a jato têm vantagens óbvias.
O equipamento de moagem a jato de pigmento cerâmico controla estritamente a distribuição de partículas para garantir uma taxa de coleta e rendimento qualificados. A linha de produção completa é a tecnologia madura da nossa empresa, com desempenho de equipamento estável, parâmetros operacionais constantes e qualidade confiável.
Características do equipamento de moinho de jato de pigmento cerâmico
1. Evite contaminar impurezas nos materiais para garantir a pureza dos materiais.
- Sem água, lavagem e produção completamente seca, a produção única pode obter materiais em pó fino com melhor distribuição de tamanho de partícula e livre de poluição, e a taxa de produto acabado de número único pode chegar a mais de 75%.
- Tecnologia de controle de campo de fluxo completa, estável e uniforme; Tecnologia de projeto de relação de concentração de gás-sólido constante na cavidade de britagem para garantir a operação estável e de longo prazo do sistema.
- O projeto de campo de fluxo razoável e o tratamento especial resistente ao desgaste para peças fáceis de usar reduzem muito o desgaste do equipamento, estendem a vida útil, alta precisão de classificação, tamanho de partícula de corte mais preciso, velocidade mais baixa necessária e longa vida útil.
2. Em um estado totalmente fluidizado, uma excelente forma de partícula esférica pode ser obtida; micropós qualificados são imediatamente classificados para evitar esmagamento excessivo. O sistema de alimentação de conversão de frequência exclusivo da empresa ajuda a dispersar materiais, garante alimentação contínua, uniforme e estável e ajuda no controle de tamanho de partícula do produto.
3. O campo de fluxo completo e estável estabelecido pelo classificador de alta eficiência e alta precisão pode limitar estritamente a geração de partículas grandes e obter uma excelente distribuição de tamanho de partícula e uma faixa de tamanho de partícula alta e estreita. Em particular, a principal vantagem competitiva de uma extração mais completa e boa estabilidade de pó fino foi amplamente reconhecida pela indústria.
4. Uma vez que os parâmetros operacionais do equipamento são ajustados e fixados, a operação é estável, e não há diferença ou alteração na inicialização contínua de longo prazo.
5. Operação de pressão negativa totalmente fechada, britagem de baixa temperatura, operação de alta pureza, sem poluição de poeira, emissão do sistema <5mg / m3. A câmara de britagem é equipada com um dispositivo automático de descarga de escória, que pode remover automaticamente as partículas difíceis de moer e as impurezas do material. Tem a função de fragmentar e dispersar materiais aglomerados. Grande fluxo de ar significa resfriamento e trituração, que podem ser usados para processar materiais sensíveis ao calor sem problemas de deposição.
O moinho de jato de pigmento cerâmico é adequado para materiais típicos: pigmentos cerâmicos (esmalte, frita, etc.), matérias-primas cerâmicas (feldspato, argila de porcelana, bauxita, etc.), matérias-primas cerâmicas (argila, ganga, etc.), cerâmicas especiais , diamantes, carboneto de silício verde (preto), corindo marrom (branco), nitreto de boro cúbico, granada, areia de zircão, areia de quartzo, carboneto de tungstênio, mulita, materiais refratários, etc ...
Como superfinar o fosfato de lítio e ferro
A bateria de fosfato de ferro e lítio é um novo tipo de bateria de íon de lítio que tem atraído muita atenção nos últimos anos. Como o material de fosfato de ferro-lítio (LiFePO4) tem as características de alta energia específica, ciclo de vida longo, estrutura estável, bom desempenho de segurança e baixo custo, as baterias de energia de fosfato de ferro-lítio têm muitas vantagens, como energia específica de alta massa, baixo preço unitário, e alto potencial de trabalho. A pulverização de fosfato de ferro-lítio é um elo muito importante. Os produtos processados pelo princípio de pulverização a jato têm distribuição estreita de tamanho de partícula, nenhuma pulverização excessiva e partículas grandes, baixa taxa de pó fino e alta taxa de aprovação. Eles são a primeira escolha da maioria dos fabricantes de materiais de bateria. O moinho de jato especial de fosfato de ferro e lítio tem as características de alto rendimento, distribuição uniforme de tamanho de partícula e boa morfologia de partícula. Pode ser amplamente utilizado em experimentos em nível de mícron e produção de materiais de cátodo de pó de bateria.
O moinho de jato especial para fosfato de ferro-lítio é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em uma zona de alimentação, uma zona de esmagamento e uma zona de classificação. O material entra na zona de trituração através da zona de alimentação, e o material triturado entra na zona de classificação com o fluxo de ar ascendente sob a ação do sistema de pressão negativa. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó para coletar com o fluxo de ar, mas não atendem aos requisitos de tamanho de partícula. As partículas grossas retornam à zona de britagem para continuar a britagem.
O moinho de jato especial para fosfato de ferro-lítio também tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. O moinho de jato tem a capacidade de moldar, a partícula acabada tem uma excelente morfologia e pode obter partículas esféricas (semelhantes a batata).
2. Distribuição de tamanho de partícula estreita e alta densidade compactada do produto acabado.
3. Pulverizador ultrafino mecânico, baixo excesso de pulverização e a taxa do produto acabado pode chegar a 75% -95% ou mais.
4. O interior do equipamento pode ser revestido com materiais resistentes ao desgaste e o produto acabado possui alta pureza e baixo desgaste do equipamento.
5. O classificador de fluxo de ar adota ajuste de conversão de frequência, que pode ser ajustado arbitrariamente entre 0,5 μm e 100 μm.
6. O equipamento funciona de forma estável e não há diferença ou alteração quando é ligado continuamente por um longo período.
7. Operação de pressão negativa totalmente fechada, controle automático, baixo ruído e sem poluição de poeira.
As características estruturais do moinho a jato especial para fosfato de ferro-lítio são:
1. A cavidade de contato com o material é forrada com cerâmica ou revestimento para evitar a poluição do ferro causada pelo processo de trituração do material e garantir a pureza dos itens triturados.
2. Não aquece. O material é triturado no estado de expansão do gás e a temperatura não sobe.
3. O desgaste é pequeno, as partículas colidem e esmagam umas às outras e raramente colidem com a superfície da parede. É adequado para triturar materiais com dureza de Mohs abaixo de nove.
4. Baixo consumo de energia, economia de energia de 15% ~ 25% em comparação com outros tipos de moinhos a jato.
Ele adota o controle automático avançado, exibição em tempo real do status de funcionamento, operação simples e pode formar um sistema de monitoramento central com o sistema de controle do equipamento de acordo com os requisitos reais dos clientes para realizar o monitoramento remoto.
Manutenção do classificador de moinho de jatos
O moinho de jato adota a estrutura avançada de produtos similares em casa e no exterior, e é atualizado e melhorado com base no moinho Raymond do mesmo setor. Este equipamento tem maior eficiência do que os moinhos de bolas, menor consumo de energia, pegada menor e pequeno investimento único. O classificador de pulverização a jato é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter pulverização ultrafina de materiais secos. O classificador de pulverização a jato é composto de um bico pulverizador, um rotor de classificação e um alimentador de parafuso. O classificador de pulverização a jato, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo.
Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na cavidade de britagem em alta velocidade através do bico. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados movem-se com o fluxo de ar ascendente sob a ação da sucção do ventilador. Na área de classificação, os materiais grossos e finos são separados sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletadas pelo separador de ciclone e coletor de poeira através da roda de classificação, e as partículas grossas caem na área de britagem e continuam a ser esmagadas. O classificador de moinho a jato é amplamente utilizado em indústrias como indústria química, minerais, metalurgia, abrasivos, cerâmica, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos para a saúde, novos materiais e assim por diante.
O classificador de pulverização a jato é uma tecnologia de classificação de fluxo de ar com uma estrutura cilíndrica quadrada como corpo principal. Essa tecnologia muda a forma do campo de ar giratório do cilindro circular, o que torna o material mais dispersível, melhorando assim a eficiência da classificação. O classificador de pulverização a jato adota uma forma de classificação horizontal de alta precisão, que tem um efeito de corte nítido, boa precisão de corte e desempenho de controle de partículas grandes. O classificador de pulverização a jato também adota a forma de conexão da estrutura de dobradiça da roda classificadora, que pode remover o rotor classificador, tornando-o muito conveniente para ajuste de folga e manutenção. Ele incorpora o conceito de design humanizado.
O classificador do pulverizador a jato de ar precisa de manutenção após trabalhar por um período de tempo para estender sua vida útil e criar mais benefícios para os fabricantes. O classificador de pulverização a jato pode ser mantido através dos seguintes quatro aspectos:
(1) Ao limpar o classificador do moinho de jato, o motor e as vedações do mancal não devem ser molhados com água.
(2) Ao substituir peças ou reparar e manter o classificador de moinho a jato, deve ser executado no estado desligado, e os sinais de advertência devem ser pendurados.
(3) Os mancais devem ser lubrificados.
(4) O óleo lubrificante deve ser adicionado após o classificador de pulverização a jato geral ter trabalhado por 1500 horas.