Precauções e etapas de manutenção antes de montar o moedor
O triturador deve ser limpo antes da montagem para garantir que a superfície esteja limpa. Preste atenção à limpeza do molde do anel. Se o material do molde do anel do orifício do parafuso não estiver claro, o orifício do parafuso do molde do anel provavelmente será quebrado quando o parafuso apertar o anel. Espera-se usar uma chave de torque para apertar a matriz do anel para garantir o torque de aperto especificado.
De modo geral, o novo molde que corresponde ao novo rolo, o molde de anel e o molde antigo usam o rolo antigo, e cada folga parcial entre os rolos é aproximadamente a mesma. Portanto, todo o uniforme de carregamento e descarregamento do molde do anel pode melhorar a eficiência da produção. Ao montar o rolo, preste atenção à inspeção do rolamento. Se algum dano for encontrado, ele deve ser substituído a tempo. Após a montagem do rolo, certifique-se de que haja uma certa folga para que o rolo possa girar livremente. O rolo de transferência deve ser lubrificado atempadamente. Se o rolo ficar sem óleo, isso fará com que o rolamento e o rolo de pressão queimem e, em casos graves, todo o rolo será descartado.
E preste atenção antes do trabalho, verifique as peças de transmissão, medidores, válvulas, enchimento de óleo lubrificante e remova o ferro. A manutenção de moldes em anel de aço carbono é mais cautelosa.
1. A operação fixa do triturador deve ser fixada na fundação de cimento. Se você muda o local de trabalho com freqüência, o triturador e o motor devem ser instalados na base feita de cantoneira de ferro. Se o pulverizador for movido por um motor diesel, a potência dos dois deve ser combinada, ou seja, a potência do motor diesel é ligeiramente maior que a do pulverizador e as ranhuras da polia dos dois devem ser consistentes. A superfície da extremidade externa da polia deve estar no mesmo plano.
2. Antes de iniciar, verifique se os parafusos de conexão de cada parte da unidade estão apertados, se a tensão da correia de transmissão é adequada e se o cabo de alimentação está em boas condições. Se o eixo do motor e o eixo do triturador são paralelos.
3. Verifique se o martelo está em boas condições, se a abertura da peneira é adequada e se está danificado. Arraste a correia com a mão para verificar se o eixo gira com flexibilidade, se está preso, batido ou friccionado.
4. Após ligar a máquina, deixe o equipamento funcionar em marcha lenta por 2-3 minutos para verificar se a rotação do rotor está correta e se o som está normal. Ele pode funcionar somente depois de girar suavemente na velocidade nominal.
5. Preste atenção à operação da trituradora em todos os momentos durante o trabalho e alimente uniformemente para evitar o bloqueio do carro e não trabalhe demais por muito tempo. Se houver vibrações, ruídos, temperatura excessiva do rolamento e do corpo, ou pulverização de materiais, você deve parar e verificar imediatamente e, em seguida, continuar a trabalhar após a solução de problemas.
6. Os materiais triturados devem ser inspecionados cuidadosamente e nenhum objeto estranho como pedras, metais, etc. deve ser misturado para evitar danos à máquina.
7. Quando a máquina está funcionando, o operador não tem permissão para sair da unidade, nem desmontar a máquina durante a operação para observar as condições de trabalho na câmara de britagem, e as ferramentas de manutenção não devem ser colocadas na máquina ou embalagem.
8. Os operadores não devem usar luvas. Quando ocorre um bloqueio, é estritamente proibido alcançar o reservatório de enchimento. Ao alimentar, fique ao lado do moedor para evitar que os detritos que ricocheteiam machuquem o rosto.
9. Não pare a máquina imediatamente após o término do trabalho, ela deve permanecer ociosa por 2-3 minutos para permitir que o material na máquina seja completamente descarregado. Os trabalhos de limpeza e manutenção devem ser realizados após o desligamento.
10. Os martelos são as principais peças de desgaste. Após o desgaste, todo o conjunto de martelos deve ser substituído ao mesmo tempo, quer as bordas e os cantos sejam alterados na mesma direção ou os cantos sejam alterados. Ao substituir novos martelos, todo o conjunto de martelos deve ser substituído ao mesmo tempo. Troque o novo pelo antigo. As peneiras também são peças vulneráveis. Se parte das peneiras estiverem danificadas, podem ser rebitadas. Se estiverem gravemente danificados, novas peneiras precisam ser substituídas.
11. Após 300 horas de operação da britadeira, os mancais devem ser limpos e o óleo substituído. Ao estacionar por muito tempo, o cinto deve ser removido.
O classificador de ar pode classificar com precisão o pó de metal
O rápido desenvolvimento da impressão 3D tem sido amplamente utilizado em nossa vida real. A produção de pó metálico é uma parte muito crítica, mas muitas vezes esquecida. Para metais especiais de alta qualidade com propriedades mecânicas superiores exigidas na indústria, os pós de ligas metálicas estão apresentando uma tendência crescente. O classificador de fluxo de ar é um equipamento comum no processamento de pó metálico e também é um equipamento mais importante. Somente pós de metal acabados qualificados selecionados pelo classificador de fluxo de ar podem ser colocados em aplicação.
O classificador de ar de pó metálico é um sistema de classificação composto por um classificador, um coletor de pó e um ventilador de tiragem induzida. Sob a ação de sucção em leque, o material se move em alta velocidade da extremidade inferior do classificador para a área de classificação com a corrente ascendente. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pelo vórtice de classificação rotativo de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são classificadas. A lacuna entre as pás da roda entra no separador de ciclone ou no coletor de poeira para coletar, as partículas grossas arrastadas pela parte das partículas finas atingem a parede e a velocidade desaparece, e elas descem ao longo da parede do cilindro para a saída de ar secundária. Após a forte elutriação do ar secundário, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas sobem para a zona de classificação para classificação secundária e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
Características de desempenho do equipamento do classificador de ar em pó metálico:
1. Não necessita ser lavado com água ou água, sendo produzido pelo método de secagem total, podendo obter uma distribuição granulométrica mais estreita e pó abrasivo não poluente; um tipo pode ser processado em produtos de qualquer marca de acordo com os padrões nacionais e estrangeiros atuais (como: padrão nacional W63 ～ W3.5, padrão japonês 240 # ～ 3000 # e padrão europeu F230 / 53 ～ F1200 / 3). A taxa de produto acabado de número único atinge mais de 75%.
2. A precisão da classificação é alta, o tamanho da partícula de corte é mais preciso, a velocidade necessária é menor e a vida útil é longa.
3. Assento do rolamento de fundição independente, nunca deformado e longa vida útil.
4. Design de transmissão otimizado, pequena força de rolamento e longa vida útil.
5. O design exclusivo da tubulação ajuda o fluxo do pó, ajuda a reduzir a abrasão e as peças fáceis de usar são fáceis de substituir e manusear.
6. O sistema de alimentação de conversão de frequência exclusivo é útil para a dispersão de materiais, pode garantir a uniformidade e estabilidade contínuas da alimentação e é útil para o controle do tamanho de partícula do produto.
7. Design exclusivo de circulação interna de ar secundário, lacuna do cone de graduação ajustável, consumo de ar muito reduzido, menor consumo de energia de classificação e extração completa de pó fino.
8. A separação do caminho do fluxo ajuda a desacelerar a abrasão na parte inferior da roda de classificação e é mais propícia ao controle de partículas grandes.
9. Operação de pressão negativa totalmente fechada, sem poluição de poeira.
10. Boa estabilidade, produção estável após ajustar os parâmetros fixos uma vez;
11. Em particular, a principal vantagem competitiva da extração mais completa de pó fino e boa estabilidade foi amplamente reconhecida pela indústria.
12. Todo o sistema adota controle automático, que pode iniciar e parar com um botão, e a operação é simples e conveniente. A conexão com o controle central pode realizar o controle remoto.
- Aplicação geral:
Ele pode classificar materiais que não podem ser classificados em equipamentos de classificação comuns. É especialmente adequado para processar produtos que limitam estritamente o maior tamanho de partícula e requerem uma distribuição de tamanho de partícula estreita, como cálcio pesado, caulim, pó de talco, pó de barita, toner de copiadora, tinta, mica, grafite, auxina, hidróxido de alumínio, etc. .
- Aplicações de alta pureza:
Ele pode classificar materiais com conteúdo de impureza extremamente restrito ou materiais que são extremamente sensíveis ao ferro, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula. Os materiais típicos são: pó fluorescente, dióxido de titânio, amido, sílica gel, alumínio, cobre, pó luminescente e vários pigmentos de alta pureza.
- Materiais abrasivos e duros:
A aplicação do classificador de corrente parasita vertical pode exceder o nível de subdivisão de materiais duros com um nível de dureza Mohs de sete ou mais, de modo que o desgaste do equipamento é extremamente pequeno. A velocidade de rotação da roda de classificação pode ser ajustada e os parâmetros de britagem podem ser otimizados. A combinação de vários classificadores pode completar a classificação de banda estreita de vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo. Os produtos típicos são: diamante, carboneto de silício, carboneto de boro, carboneto de tungstênio, cerâmicas especiais, esmeril e assim por diante.
- Alimentos, produtos de saúde, medicamentos:
Ele pode processar de forma superfina as matérias-primas de medicamentos, alimentos e produtos de saúde. Sua pulverização em baixa temperatura, operação de alta pureza, alto acabamento de processamento e fácil limpeza da máquina são ideais para uso nas indústrias farmacêutica, de saúde e alimentícia, o que não melhora apenas a biodisponibilidade de medicamentos. E efeito curativo, e reduzir o custo de produção. Os produtos típicos são: pólen, espinheiro, cogumelo shiitake, pó de pérola, medicamento para o estômago, nimodipina, medicamento antibiótico, medicamento de contraste, Ganoderma lucidum, noz, raiz de flor de lã, etc.
Análise de Princípio e Características do Moinho a Jato Ultrafino de Quartzo
A areia de quartzo é uma importante matéria-prima mineral industrial, amplamente utilizada em vidro, fundição, cerâmica e materiais refratários, metalurgia, construção, indústria química, plásticos, borracha, abrasivos e outras indústrias. A areia de quartzo é um tipo de partícula de quartzo produzida pelo esmagamento da pedra de quartzo, que é uma matéria-prima difícil de processar em minerais não metálicos. O material mais representativo no esmagamento de minerais é o quartzo, que tem uma densidade de 2,6g / cm3 e uma dureza de Mohs de 6,5-7,5, que é um material natural de alta dureza e resistente ao desgaste. A moagem de areia de quartzo requer baixo teor de ferro, boa forma de grão, tamanho de partícula concentrado, pó menos fino e sem poeira voando. É uma matéria-prima relativamente difícil de processar em minerais não metálicos.
O moinho de jato ultrafino é um ar comprimido que é congelado, filtrado e seco, e então forma um fluxo de ar supersônico através dos bicos a ser injetado na câmara de moagem para fluidizar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos para produzir colisão violenta, fricção e cisalhamento que podem atingir a pulverização ultrafina das partículas. O material pulverizado é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O fluxo de ar entra no coletor do ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Características do moinho a jato superfino:
(1) Esta máquina é a mais recente combinação de leito fluidizado e classificador de turbina vertical de alta precisão.
(2) Alta eficiência: O uso total da energia do jato melhora muito a eficiência de britagem.
(3) Baixa abrasão: "Leito fluidizado + classificador vertical de turbina" pode processar pó ultrafino com alta pureza e ultra-estreito, evitando a abrasão da parte de esmagamento do "spray + classificador vertical" e "fluidização" Desgaste do Parte da classificação “cama + classificador horizontal”. Sob o mesmo material, a vida útil das peças de desgaste do equipamento é equivalente a 8 vezes a de produtos similares internacionais.
(4) Alta precisão de classificação: campo de fluxo de classificação estável e completo e medidas de vedação especiais podem evitar efetivamente o vazamento de partículas grossas. O classificador de turbina vertical e o leito fluidizado formam uma circulação interna para garantir o tamanho de partícula do produto qualificado d97 = 2 -74 µm.
(5) Menos sobre-esmagamento: O campo de fluxo de classificação exclusivo reduz a concentração de gás-sólido na zona de classificação e evita sobre-esmagamento.
(6) Estrutura de combinação variável: Pode ser usada como uma máquina para dois propósitos. Ele pode ser usado como um classificador de britagem ou um classificador separado.
(7) Operação de pressão negativa totalmente fechada, sem poluição de poeira, taxa de remoção de poeira acima de 99,9%.
(8) O equipamento é fácil de operar e manter, fácil de desmontar e lavar, e tem baixo ruído.
(9) O equipamento possui tecnologia de controle de forma de partícula, que pode manter as características do material.
Os moinhos a jato também são amplamente utilizados na moagem ultrafina de materiais secos de baixa temperatura, alta pureza e alta dureza, como produtos químicos, abrasivos, cerâmicas, proteção ambiental, novos materiais, novas energias, minerais não metálicos, medicamentos e alimentos , metalurgia do pó, materiais de bateria, etc.
O uso de moinhos a jato para processar APIs é a tendência do mercado
O pó de droga de matéria-prima geralmente se refere a produtos com um tamanho de partícula de produto inferior a 20 μm. A pulverização de micropó por fluxo de ar é um processo operacional de pulverização de partículas ou pós maiores em partículas ou pós menores. Geralmente, o tamanho do produto após a pulverização deve ser inferior a 20μm. Seu objetivo é reduzir o tamanho da partícula, aumentar a área de superfície específica e aumentar a faixa de distribuição do tamanho de partícula necessário.
Os moinhos a jato são divididos principalmente em dois tipos: tipo de colisão e tipo de ciclone. Seu princípio de funcionamento é usar ar comprimido (ou nitrogênio) como força, o material é acelerado no pulverizador para movimento de alta velocidade e as partículas do material colidem com a câmara interna do pulverizador para obter a pulverização. O objetivo principal é alterar o tamanho da partícula e sua atividade de superfície e assim por diante. O tamanho de partícula do material pode ser triturado entre 1μm e 100μm.
As características do moinho a jato API são:
1. Este equipamento é feito de aço inoxidável 316 e aço inoxidável 304.
2. O interior do equipamento é finamente polido de 0,25 a 0,5 mícrons para atender aos requisitos de polimento de diferentes peças.
3. Todo o equipamento adota uma conexão de interface de grampo de tubo rápido, que é fácil de desmontar e instalar, e fácil de limpar.
4. O equipamento adota rodízios móveis, que são fáceis de mover.
5. Exceto pelo alimentador, este equipamento não necessita de eletricidade para outras peças, podendo ser produzido apenas com fornecimento de ar comprimido.
6. A capacidade de processamento do equipamento é de 0,5-30kg / h.
7. A melhor finura de pulverização d100 <3 mícrons.
8. Pode resolver os problemas de aderência e bloqueio de materiais viscosos e materiais estáticos fortes.
9. O equipamento é hermético, quase não há perda de matéria-prima e a taxa de coleta é alta; o equipamento tem boa estanqueidade, nenhum vazamento e poucos danos aos operadores.
10. O equipamento tem baixo ruído operacional. Em condições normais de produção, o ruído do equipamento é muito baixo, inferior a 63dB.
11. As matérias-primas produzidas podem ser conectadas diretamente à sacola de embalagem de acordo com os requisitos, o que pode evitar o vazamento causado pelo processo de transferência das matérias-primas do tanque para a sacola de embalagem, e evitar danos ao corpo humano e a perda de vazamento da parede pegajosa do material.
12. Comparado com outros equipamentos, o moinho de jato tem menor consumo de energia e menor abertura do bico.
13. Pode fornecer uma cavidade de britagem com uma distribuição de tamanho de partícula muito estreita.
14. De acordo com os requisitos, diferentes bicos Laval podem ser fornecidos com diferentes ângulos de pulverização.
15. A pressão de esmagamento pode ser de até 1,6 MPa.
16. Não há fenômeno de contra-explosão, nossa pressão de disco de esmagamento e pressão de alimentação, não importa qual pressão seja alta, não haverá fenômeno de contra-sopro.
O classificador do moinho de jato controla estritamente a morfologia, o tamanho das partículas e a pureza do pó de carbono
O toner, também chamado de toner, é uma substância em pó usada para fixar imagens no papel. Em resposta a diferentes necessidades, a produção de toner está se desenvolvendo na direção de refinamento, colorização e alta velocidade. A fabricação de pó de toner adota principalmente o método de pulverização e o método de polimerização, e o método de pulverização é amplamente utilizado na indústria de processamento de pó de carbono. Em comparação com outros equipamentos de trituração, a morfologia do produto, distribuição do tamanho das partículas, pureza, etc. obtida usando o moinho de jato tem vantagens óbvias. É um dos poucos equipamentos domésticos que podem processar pó consumível de cor.
A configuração padrão da pulverização a jato e linha de produção de classificação é uma combinação de um hospedeiro de pulverização a jato de leito fluidizado e um turbo classificador (um classificador adicional será adicionado quando altos requisitos forem necessários). A distribuição do tamanho das partículas é estritamente controlada para garantir uma taxa de coleta e rendimento qualificados. A linha de produção completa possui tecnologia madura, desempenho de equipamento estável, parâmetros operacionais constantes e qualidade confiável.
Recursos
- O classificador de pulverizador a jato pode processar com eficiência e precisão toner de alta qualidade para copiadoras de impressora a laser.
- O campo de fluxo completo e estável estabelecido por vários classificadores de alta eficiência e alta precisão em série limita estritamente a geração de partículas grandes, obtém uma excelente distribuição de tamanho de partícula e uma faixa de tamanho de partícula muito estreita e pode controlar o tamanho de partícula do produto dentro de um intervalo específico.
- O controle da força de pulverização e a tecnologia de classificação de alta eficiência garantem um maior rendimento. O rendimento do pó preto é superior a 80% e o rendimento do pó colorido é superior a 70%.
- A aplicação eficaz da tecnologia de controle de forma de partícula pode obter uma melhor forma de produto.
- Uma vez ajustados e fixados os parâmetros operacionais do equipamento, a operação fica estável, não havendo diferença ou alteração na partida contínua de longo prazo.
- Operação de pressão negativa totalmente fechada, britagem de baixa temperatura, operação de alta pureza, sem poluição de poeira, emissão do sistema <5mg /m3.
- Equipado com coletor ciclone, o lixo separado pode ser reaproveitado, reduzindo custos de produção.
Moinho de jato de laboratório funciona sob pressão negativa total, sem poluição de poeira
O moinho de jato de laboratório é um tipo de pequeno equipamento de britagem desenvolvido e produzido para universidades, institutos de pesquisa e pequenas empresas de processamento. O moinho de jato de laboratório tem as características de alta precisão de britagem, classificação precisa e toda a máquina é pequena e fácil de operar.
O pulverizador a jato de laboratório é composto por um hospedeiro de pulverização, um classificador, um separador de ciclone e uma caixa de poeira de pulso. Os materiais entram na câmara de britagem a partir do funil de alimentação e são soprados por um fluxo de ar de alta velocidade para fazê-los colidir e esfregar um no outro para serem esmagados. A distância entre a lâmina de classificação e o disco de classificação é ajustada para atingir a finura necessária. O material triturado entra no separador de ciclone sob a ação da força centrífuga e do ventilador de tiragem induzida e, em seguida, é descarregado através do ar induzido pelo ventilador, e a poeira entra no coletor de poeira pulsante e é reciclada após ser filtrada por uma poeira antiestática Bolsa. A máquina é projetada de acordo com o padrão "GMP". Toda a máquina é feita de aço inoxidável 304. Funciona sob pressão negativa total e não há poeira durante o processo de britagem.
O moinho de jatos de laboratório também tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. É usado para processamento de pequenos lotes em laboratório, a quantidade mínima de alimentação é cerca de 500g;
2. A granularidade de britagem e classificação pode ser ajustada arbitrariamente de D50: 1 ~ 45μm;
3. Controle de conversão de frequência, finura estável e trabalho contínuo;
4. Conexão de instalação rápida, fácil de desmontar, fácil de limpar, sem ângulo morto;
5. O processo de trituração não aquece, nenhuma impureza se mistura e o ruído é baixo;
6. pegada pequena e aparência bonita;
7. Boa vedação, sem poeira e pequena perda;
8. Pode realizar com flexibilidade a integração de esmagamento de jato, nivelamento de jato e esmagamento mecânico;
9. O rotor do classificador horizontal de alta eficiência pode atingir 18.000 rpm;
10. A unidade trituradora mecânica móvel é extremamente conveniente para desmontar e montar;
11. O pulverizador mecânico pode realizar cerâmicas completas;
12. Pode realizar atmosfera de circulação de gás inerte e classificação de pó de materiais inflamáveis e explosivos;
13. O filtro de placa sinterizada e a unidade de remoção de poeira podem ser selecionados, e a precisão do filtro pode chegar a 0,1μm99,9.
Jet mill atinge um avanço na moagem de materiais de bateria de lítio
O fosfato de ferro-lítio é um novo tipo de material do eletrodo da bateria de íon-lítio. O moinho a jato ultrafino pode pulverizar fosfato de lítio e ferro em 1-5 mícrons e obter uma classificação precisa.
A linha de produção de pulverização a jato ultrafino de fosfato de ferro lítio é uma linha de produção especial especialmente desenvolvida para pulverização de fosfato de ferro lítio de acordo com as necessidades do fabricante e os problemas encontrados na produção e tratamento de fosfato de ferro lítio. Esta linha de produção é um sistema de ciclo fechado que usa nitrogênio seco de alta temperatura. , Um dispositivo para moagem ultrafina e secagem simultâneas de fosfato de ferro-lítio; o sistema de sinterização, o sistema de trituração e o sistema de embalagem para a produção de fosfato de ferro-lítio são totalmente fechados. O fosfato de lítio e ferro é encerrado e transportado durante a sinterização, trituração, embalagem e outros processos; o sistema de trituração usa nitrogênio seco de alta temperatura como fonte de gás de trituração para secar o fosfato de ferro-lítio instantaneamente, e a trituração e a secagem do fosfato de lítio-ferro são realizadas ao mesmo tempo. Este sistema resolve o problema de secagem contínua de produtos faseados no processo de produção de fosfato de ferro-lítio, economiza energia e reduz os custos de produção.
O novo tipo de linha de produção de pulverização a jato ultrafino de fosfato de ferro de lítio é um sistema de linha de produção dedicado que integra pulverização a jato de proteção de nitrogênio de alta temperatura e sistemas de secagem. Usando gás seco de alta temperatura, enquanto a moagem ultrafina de material de cátodo de fosfato de ferro e lítio para baterias de lítio, o campo de fluxo de jato rotativo de fluxo de ar supersônico é usado para conduzir calor e transferência de massa e secagem instantânea da água superficial do material para alcançar ultra- moagem fina de fosfato de ferro-lítio. + Integração de secagem de traços de umidade. Quando a umidade de alimentação é 3000PPM e o tamanho de partícula de alimentação d50 = 20-30μm, o tamanho de partícula do produto acabado d50 = 0,6-2μm, d100 = 4-10μm e a umidade do produto acabado 200-500PPM após a integração de britagem e secagem. Tomando a linha de produção com uma produção anual de 3000T como exemplo, o consumo de energia por tonelada é 650-900 yuan / T e o consumo de nitrogênio é 410-600Nm3 / h. Comparado com o processo tradicional de secagem de cone duplo ou forno de rolo e moagem ultrafina, ele economiza 4,5-5,5 milhões de yuans em consumo de energia a cada ano. Ao mesmo tempo, o processo de pulverização e secagem ultrafino realiza um sistema de transporte de ar em circuito totalmente fechado, que não produz poluição de poeira durante todo o processo. Este processo realiza a combinação eficaz de tecnologia de moagem ultrafina de fosfato de ferro-lítio e tecnologia de controle de umidade de traço de superfície de partícula ultrafina e resolve efetivamente os problemas atuais que restringem a vida útil e a segurança das baterias de lítio. É um pó ultrafino de fosfato de lítio e ferro para materiais de cátodo de bateria de lítio. Um grande avanço no campo da preparação corporal.
Vários tipos e modelos de moinhos a jato ultrafinos, classificadores e linhas de produção de britagem são adequados para terras raras, mineração e metalurgia, química, energia, medicina, rações, alimentos e outras indústrias. Sejam os materiais processados minério, terras raras, metais não ferrosos, plásticos, materiais medicinais, produtos agrícolas ou materiais inflamáveis, explosivos e oxidáveis, ele pode atender aos seus requisitos de tamanho de partícula, produção e consumo de energia do produto acabado produtos.
O tamanho da partícula do classificador de ar pode ser ajustado livremente, com alta precisão e alta eficiência
A distribuição de tamanho de partícula de materiais ternários afetará a área de superfície específica, densidade de compactação, desempenho de processamento de peças polares e desempenho elétrico da bateria. O equipamento de britagem pode controlar apenas o tamanho das partículas do material, mas não pode controlar a distribuição do tamanho das partículas do material. Se você deseja controlar a distribuição do tamanho de partícula do material, deve usar um dispositivo de classificação. A classificação dos materiais ternários é geralmente seguida pelo pulverizador de fluxo de ar com um dispositivo de classificação de fluxo de ar para classificar diretamente os produtos triturados. O classificador de fluxo de ar está relacionado à qualidade do produto final do material ternário.
O classificador, o separador de ciclone, o coletor de poeira e o ventilador de tiragem induzida formam um conjunto de sistemas de classificação. Sob a ação de sucção em leque, o material se move para a área de classificação em alta velocidade da entrada inferior do classificador junto com a corrente de ar. Sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são classificadas. A lacuna entre as pás da roda entra no separador de ciclone ou no coletor de poeira para coletar, as partículas grossas arrastadas pela parte das partículas finas atingem a parede e a velocidade desaparece, e elas descem ao longo da parede do cilindro para a saída de ar secundária. Após a forte elutriação do ar secundário, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas sobem para a zona de classificação para classificação secundária e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
As características estruturais do classificador ternário de material de ar:
(1) Sob a ação do impulsor em rotação de alta velocidade, a pressão do gás que flui através do impulsor aumenta. Depois que o fluxo de ar de alta pressão flui para fora do impulsor, ele passa pelo anel de partículas finas de injeção. Como as lâminas da palheta guia rotativa são projetadas para serem curvas, a área da seção transversal da entrada é Maior, a área da seção transversal de saída é pequena, de modo que a pressão do fluxo de ar na saída diminui, a velocidade aumenta, e ele flui em uma direção rotativa, o que leva à classificação.
(2) O mecanismo de ajuste do ponto de graduação é equipado com três hastes de ajuste e uma corrente é usada para mantê-lo em sincronia. A alavanca de ajuste se move para cima. O pó fino aumenta; quando a alavanca de ajuste se move para baixo, o pó fino diminui. O ponto de classificação pode ser ajustado continuamente de forma escalonada. O tamanho de partícula do classificador de ar com melhor desempenho é ajustável continuamente. O tamanho de partícula do produto classificado pode atingir D97: 3 ~ 150 mícrons, que é adequado para a classificação fina de produtos mícrons secos.
(3) Configuração do anel de controle: O anel de controle é para garantir que uma seção transversal adequada seja formada entre o anel de controle e o anel de partículas finas de injeção, e a taxa de fluxo do fluxo de ar de controle seja estável.
(4) A ventilação de ar residual inevitavelmente trará excesso de gás dos materiais secos, e a temperatura na sala de classificação será mais alta e o ar se expandirá. Portanto, uma ventilação de ar residual é projetada para manter um fluxo de ar estável e equilibrado na sala de classificação.
O desempenho do moinho a jato de fosfato de ferro e lítio atende às necessidades do usuário
O material é alimentado na câmara de britagem entre o corpo da máquina e o anel divisor pelo alimentador de parafuso através da porta de alimentação e é conduzido pelo disco de martelo rotativo de alta velocidade na sala, lançado para o anel de engrenagem do estator fixado na máquina corpo, e é impactado e esmagado. Sob a força de tração do fluxo de ar de pressão negativa, os materiais triturados têm pequenas partículas que superam o peso das partículas de pó e fazem com que excedam o anel dividido e entrem na câmara de classificação entre o anel dividido e o impulsor de classificação. O impulsor de classificação é composto de lâminas, que são acionadas para girar por um motor para gerar um fluxo de ar circulante interno. Quando o pó passa pelo vão entre as pás do rotor de classificação, ele é submetido a três forças ao mesmo tempo, a saber, a força centrífuga, a gravidade e a força de tração gerada pelo fluxo de ar de pressão negativa. Apenas as partículas finas com pressão negativa maior que a força centrífuga e a gravidade podem passar na classificação sem problemas. O impulsor entra no separador de ciclone. Grandes partículas de pó são lançadas no anel de derivação devido à sua grande força centrífuga e retornam à câmara de britagem para serem novamente esmagadas.
Características técnicas do moinho a jato de fosfato de ferro e lítio
- A classificação adota roda de classificação horizontal, que tem uma precisão de corte mais precisa e maior eficiência de classificação do que a roda de classificação vertical.
- O uso de rodas de classificação pequenas e de alta velocidade para garantir a precisão da classificação, que é duas vezes mais precisa do que o uso de rodas grandes e moinhos de jato de baixa velocidade.
- Após um projeto de campo de fluxo especial e processamento mecânico de alta precisão, o consumo de energia é reduzido em 30% em comparação com os moinhos a jato de disco e ciclone com a mesma saída.
- Serialização da produção: 2 ～ 5000 kg / h; alta finura: d97 = 1 ～ 180μm;
- Boa forma de partícula, faixa estreita de distribuição de tamanho de partícula;
- Controle do programa, componentes importados; boa interface homem-máquina, fácil de operar;
- Operação estável infinitamente ajustável, limpeza completa, variedades fáceis de mudar;
- Ampla faixa de aplicação: vários materiais macios e duros com dureza de Mohs abaixo de 9,5;
- Ele tem um dispositivo de proteção resistente ao desgaste e a vida útil da roda graduada de carboneto de silício é de 1000H.
O classificador de ar se torna um produto de venda quente inseparável de suas vantagens ambientais
Antes da introdução do classificador de ar, o equipamento de classificação usado na indústria era principalmente tela de malha, como peneiras vibratórias. No entanto, a tela de malha só pode separar o pó mais fino de cerca de 400 malhas, o que não pode atender aos requisitos para materiais com requisitos de alta precisão, e o fenômeno de bloqueio e adesão de material tende a ocorrer no processo de tela de malha. O surgimento do classificador de fluxo de ar resolve perfeitamente esse problema. É usado principalmente para transportar o material animal através do fluxo de ar. Sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, o pó misturado no fluido de duas fases gás-sólido é dividido de acordo com o tamanho da partícula. Separadamente, esse método de classificação tem as características de alta precisão (200-8000 malhas podem ser ajustadas livremente), alta eficiência e grande saída. Também possui o fenômeno de bloqueio e adesão de material devido à ausência de telas de malha.
Uma vez que o classificador de fluxo de ar foi lançado, ele passou a ser procurado pela maioria dos usuários e foi amplamente utilizado em vários campos de processamento e se tornou um produto de venda quente.
Características do classificador de ar:
1. Grande produção, baixo consumo de energia e alta eficiência de classificação.
2. Tamanho de partícula concentrado: A máquina usa um impulsor vertical independente para classificação. A tecnologia de classificação estável e as medidas especiais de vedação evitam com eficácia o vazamento de partículas grossas, para que o produto não tenha partículas grandes, tamanho de partícula concentrado e alta precisão de classificação.
3. Estrutura razoável: produtos com tamanhos de partícula de 1 a 6 podem ser produzidos ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos do usuário.
4. Forte aplicabilidade: pode ser combinado com vários moinhos (moinho a jato, moinho mecânico, moinho de bolas, moinho Raymond, moinho vibratório), etc. para formar uma operação combinada de circuito fechado ou aberto.
5. Programa de alta automação: todos os classificadores do impulsor em todos os níveis adotam a conversão de frequência eletrônica, regulação de velocidade contínua, e o processo de coleta de poeira multicamadas do tipo de circulação automática realiza controle eletrônico e remoção automática de poeira, o que melhora a estabilidade da pressão negativa do todo máquina.
6. Classificadores de fluxo de ar são amplamente utilizados em produtos químicos, minerais (especialmente adequados para a classificação de produtos não minerais, como carbonato de cálcio, caulim, quartzo, talco, mica, etc.), metalurgia, abrasivos, cerâmicas, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos de saúde, novos materiais e outras indústrias.
Entre as muitas vantagens do classificador de ar, o usuário mais satisfatório é sua vantagem de proteção ambiental. Por causa do dispositivo de remoção de poeira de suporte, o classificador de ar pode efetivamente evitar a poluição por poeira durante o processo de classificação, protegendo assim o meio ambiente e reduzindo a carga do operador. Doenças aparecendo na poeira.