Materiais aplicáveis para moinho a jato de leito fluidizado
O escopo de aplicação dos pulverizadores ultrafinos é muito amplo, mas na indústria de hoje, os moinhos a jato de leito fluidizado parecem ter se tornado a escolha convencional das pessoas, mas além dos pulverizadores a jato de leito fluidizado, existem muitos pulverizadores ultrafinos. Tipo, como moinho mecânico, moinho de impacto, moinho de bolas, moinho de vibração, etc. Então, para que tipo de materiais o moinho a jato de leito fluidizado é adequado?
1. Minerais não metálicos
Cálcio pesado, cálcio leve, óxido de cálcio, caulim, barita, quartzo, talco (branco, preto), volastonita, mica (natural, sintético), bentonita, feldspato (sódio, potássio), andalusita, Pedra de hidromagnésio, montmorilonita, grafite, granada , terra diatomácea, bauxita, coque de petróleo, pó de carvão, magnesita, perlita, atapulgita, espinélio, turmalina, pedra medicinal, monazita, pirofilita, dolomita, rectorita, plagioclásio, diopsídio, toolita, ilita, sepiolita, andesita plagioclásio, xefiuelina sienita , cianolita, vermiculita, mulita Pedra, argila, vidro de boro, calcário, argila, etc.
2. Materiais químicos
Alumina, hidróxido de alumínio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio, óxido de zinco, sulfato de bário precipitado, retardador de chama, celulose, fosfato de cálcio, óxido de ítrio, agente de expansão, negro de fumo branco, negro de fumo, sílica gel, carbonato de estrôncio, pó de vidro baixo, 4 Uma zeólita, silicato de alumínio, zeólita de silicato de alumínio, silicato, catalisador, politetrafluoroetileno, pó de polietileno, PVC, PE, resina epóxi, resina fenólica, resina de petróleo, resina carbonizada, resina de politetrafluoroetileno, cera de polietileno, álcool polivinílico, náilon, dissulfeto de molibdênio industrial agente de vulcanização, acelerador de vulcanização, agente de vulcanização de borracha, carvão ativado, estearato de zinco, poliéter éter cetona, estearato de sódio, polipropileno Amida, oxalato de cobre, oxalato de diamônio, bisfenol A, aditivos plásticos, borracha, aditivos de borracha, revestimentos de borracha de amônia, goma xantana, enxofre, coque, espuma alcalina, ácido bórico, dióxido de titânio, fosfito de tântalo dibásico, MPUT, anidrido orgânico, dodec ácido anóico, bicarbonato de sódio, éster de isohidrogênio, poliacrilato, éter de metil celulose, polifosfato de amônio, ferrita, éter difenílico bromado, glicinato de alumínio zircônio, ácido nítrico Guanidina, ABS, caseína, celulose, fibras naturais ou artificiais, borracha de espuma, resina de fenol , policarbonato, poliéster, polipropileno, resina de acetato de polivinila, estearato, estireno, Teflon, plástico termoendurecível, água e cloreto de alumínio, carvão vegetal, UHMWPE, etc.
3. Novos materiais
Óxido de nano titânio, materiais nano cerâmicos, nano turmalina, terra nano diatomácea, carbonato de nano cálcio, dióxido de silício nano, fósforo de pós-luminescência ultralonga, fósforo de fosfato de cálcio halo, fósforo de tricianina, pó reflexivo de grânulo de vidro, Pó eletroluminescente, pó de madeira superfino, superfino pó de carvão de bambu, etc.
4. Materiais da bateria
Óxido de lítio-cobalto, óxido de lítio-manganês, óxido de lítio-níquel-cobalto, óxido-lítio-níquel-cobalto-manganês, fosfato de ferro-lítio, dióxido de manganês, carbonato de lítio, óxido de cobalto, oxalato ferroso, hidróxido de lítio, hidróxido de lítio monohidratado, grafite (esférico, floco), pó, microesferas de carbono, piche, etc.
5. Materiais superduros
Carboneto de silício (preto, verde), carboneto de boro, diamante, corindo branco, areia de zircão, zircônia, materiais de polimento de terras raras, carboneto de tungstênio, nitreto de silício, carboneto de cromo, óxido de cromo, corindo marrom, corindo de cromo, material de rebolo, óxido Neodímio , areia de cor natural pura, etc.
6. Materiais de construção cerâmicos
Cimento ultrafino, escória de água, cinza volante, minério de asfalto, gesso, escória, cal viva, sílica ativa, pó de vidro, etc.
7. Outros materiais
Pigmentos fluorescentes, óxido de ferro vermelho (verde, amarelo, preto), óxido de cromo vermelho (verde, amarelo), ftalocianina, azul de cobalto, óxido de zinco, litopona, laranja de benzidina, vermelho de toluidina, vermelhão, mica titânio pérola Pigmentos, corantes ácidos, básicos tintas, tintas neutras, tintas vegetais, agentes de branqueamento fluorescentes, ceras, argila bentonítica, argila, lixo eletrônico, etc.
8. Remédios e alimentos
Medicina tradicional chinesa: Angélica, Chá Verde, Sálvia, Esporos Ganoderma, Cordyceps, Fruta Cangqing, Panax Notoginseng, Acanthopanax Senticosus, Dictyocarpus, Ganoderma lucidum em Pó, Pó Konjac, Tianqi, Ginseng, Placenta de Ovelha, Pólen de Pinheiro, Pólen de Abelha, Jia Ke Su , Pueraria lobata, Lipu taro, pó de alcaçuz, pó de osso de veado, ginkgo biloba, etc.
Medicina ocidental: urotropina, ibuprofeno, teofilina, cilostazol, vitamina C, cohosh preto, carbamazepina, bebedouro, nimodipina, pó de tartaruga, fenofibrato, aciclovir, Albendazol, nimodipina, acol, meloxicam, fenofibrato, amoxicometolina, hidrocometolina, albuterisometol , ácido mefenâmico, primidona, Flumequina, propalina, prednisona, propiltio, hidroxicelulose, etc.
Pesticidas: herbicidas, fungicidas, inseticidas, pó molhável, bolor e agentes antibacterianos, clorotalonil, bensulfuron TC, acetamipride, acetamipride, carbendazim, clotrimazol, tiabendazol, etc.
Alimentos: cálcio alimentar, pó de coral, farinha de osso, hematococo, pepino do mar, vegetais desidratados, malte, citrato de cálcio / potássio, carragena, um pó de feijão, grãos de café, manitol, goma granular, alginato de sódio, sal, conchas, pó de tomate, coenzima Q10, mica superfina, pólen de rosa, placenta, pó de pérola, cacau em pó, glicose, etc.
O moinho a jato de proteção de gás inerte pode controlar o teor de oxigênio
A linha de produção de esmagamento de fluxo de ar de proteção de gás inerte adota operação de ciclo de pressão negativa totalmente fechada, adota o controle de programação PLC para minimizar a operação humana e os fatores de controle. O gabinete de controle pode ser colocado em uma sala de controle separada à distância. O empacotamento e descarga usam máquina de embalagem automática e a observação no local adota. A sonda de monitoramento pode ser completamente autônoma e também pode ser usada em série com um classificador de estágios múltiplos para produzir produtos com granularidades múltiplas ao mesmo tempo.
1. Isolamento de oxigênio: Antes de ligar o equipamento, substitua o ar do sistema de circulação fechada por nitrogênio. Ao mesmo tempo, o sistema fechado de alimentação e descarga pode substituir a pequena quantidade de ar que entra durante o processo de alimentação e descarga por nitrogênio para manter o oxigênio no sistema. O conteúdo é basicamente estável.
Durante o processo, um testador de conteúdo de oxigênio é usado para monitorar continuamente o conteúdo de oxigênio no fluxo de ar e, quando excede um determinado nível, adiciona nitrogênio imediatamente para manter o conteúdo de oxigênio dentro do padrão de produção de segurança.
2. Controlar a concentração de gás e pó: O sistema de alimentação do equipamento é um dispositivo totalmente fechado e de velocidade uniforme, que é programado e controlado pelo painel de controle. Totalmente fechado desempenha o papel de isolar o oxigênio, enquanto a velocidade uniforme controla a concentração dos materiais dentro do equipamento adicionado e a velocidade de alimentação pode ser definida arbitrariamente.
Se os materiais adicionados ao equipamento em velocidade constante se acumulam dentro do equipamento, não há garantia de segurança. Portanto, a forma do equipamento, como o ângulo de curvatura do tubo; a forma de cada peça, etc., são calculadas cientificamente para eliminar os cantos mortos dentro do equipamento. Ao mesmo tempo, acionado e lavado pelo fluxo de ar de alta velocidade no equipamento, o pó não se acumulará na tubulação.
3. Descarregue a eletricidade estática a tempo e elimine as fontes de ignição: O material de filtro especial com fio de aço carbono usado para o coletor de blowback de pulso pode eliminar a eletricidade estática a tempo e garantir que a poeira do pulso seja limpa e completa. O equipamento é todo de metal, tudo aterrado, de forma a liberar o máximo possível a eletricidade estática do pó.
4. Resfriamento por ar circulante: Como todo o sistema é um sistema de circuito fechado, existem várias partes móveis dentro do equipamento, que irão produzir uma determinada temperatura durante o movimento em alta velocidade, e a temperatura é muito importante para a segurança no processamento. Portanto, o equipamento é equipado com um resfriador do tipo aleta na tubulação, o que pode efetivamente reduzir os riscos à segurança causados pelo equipamento trabalhando por muito tempo ou trabalhando em um ambiente de alta temperatura.
5. À Prova de Explosão: Todo o sistema é equipado com orifícios à prova de explosão em diferentes posições das tubulações, e a perda é minimizada quando a pressão interna e a concentração do sistema excedem o padrão causado por explosões e explosões.
Os motores e demais dispositivos utilizados em todo o sistema são motores à prova de explosão, que apresentam melhor desempenho de vedação e reduzem efetivamente o acúmulo de poeira.
6. Desligamento de emergência: O interruptor de gatilho de desligamento de emergência do equipamento está conectado ao testador de conteúdo de oxigênio. Se a concentração de conteúdo de oxigênio monitorada pelo testador de conteúdo de oxigênio não atingir o valor predefinido dentro do tempo predeterminado, o desligamento de emergência é acionado, o equipamento para de alimentar e o ventilador de tiragem induzida. Ao desligar, o classificador desliga após um atraso, e o sistema de suplemento de nitrogênio continua a funcionar até que seja desligado manualmente.
O pulverizador e classificador a jato com proteção de gás inerte tem sido amplamente utilizado em institutos de pesquisa científica, processamento de pó metálico, pó ultrafino farmacêutico e outros campos. A tecnologia é madura, a qualidade é confiável e o desempenho é estável. Tem sido amplamente utilizado no processamento.
Como o moinho de jatos não aquece durante o processamento?
Todo mundo sabe que durante o processamento de equipamentos mecânicos, o calor geralmente é gerado devido ao atrito entre as partes do equipamento e o contato da matéria-prima com o equipamento, que provoca o aumento da temperatura. Para algumas matérias-primas sensíveis ao calor, como controlar o tempo de processamento A temperatura é a principal prioridade. Especialmente durante o processo de britagem, a temperatura é mais fácil de aumentar. Como a temperatura pode ser mantida constante e não aumentar? Neste momento, um moinho de jatos é necessário. O moinho de jato é um produto representativo no equipamento de moagem ultrafina. Possui excelente desempenho em termos de finura e eficiência de processamento. É também um destaque do moinho de jatos que não esquenta durante a operação.
A fonte de energia cinética das partículas de material no moinho de jato é o gás comprimido. Quando o gás de alta pressão acelera e se expande no bocal Laval, a pressão é convertida em energia cinética das partículas do material. Quando o tamanho da partícula do material não é uniforme, a partícula com a massa menor será mais rápida e a partícula com a massa maior será lenta. Sob o efeito da diferença de velocidade, as partículas de diferentes tamanhos de partícula irão colidir, tornando o tamanho de partícula uniforme; quando o tamanho da partícula do material é mais uniforme. Quando o jato de alta velocidade é um fluxo turbulento típico, seu estado de fluxo não é tão uniforme e estável quanto o fluxo laminar e há mistura de momentum violento na direção do canal de fluxo principal. Sob a condução do fluxo misto, as partículas do material colidem e esfregam uniformemente, e obtêm partículas mais uniformes e refinadas.
Em geral, o fluxo de ar de alta velocidade se expande e esfria, mesmo se uma certa quantidade de calor for gerada por fricção, ele será retirado pelo fluxo de ar que entra continuamente, de modo que a temperatura no campo de fluxo é baixa, o que torna a pulverização do fluxo de ar particularmente adequada para o processamento de materiais sensíveis ao calor. O campo de velocidade da turbulência de alta velocidade é relativamente cheio e uniforme, de modo que o efeito de cisalhamento do fluxo de ar nas partículas também é relativamente uniforme e a distribuição de tamanho de partícula das partículas obtidas é estreita e a forma da partícula também é ideal.
O moinho a jato é um dos equipamentos de moagem ultrafina mais comumente usados. É amplamente utilizado para moagem ultrafina ou moagem fina de talco, caulim, barita, grafite, volastonita, zircão e outros minerais não metálicos e outros materiais frágeis. A finura do produto é geralmente de até 3-45μm.
Melhoria contínua do moinho de jato supersônico para atender a requisitos mais elevados
Quando o gás comprimido passa pelo ejetor de alimentação, a matéria-prima triturada entra na câmara de trituração. Existem vários bicos de britagem ao redor da câmara de britagem, que pulverizam o fluxo de ar supersônico, de modo que os materiais são impactados pelo fluxo de ar de alta velocidade e os materiais colidem uns com os outros para serem esmagados. A roda de classificação separa as partículas que atendem ao tamanho de partícula e as partículas grossas são circuladas de volta para a câmara de pulverização para continuar a pulverização. Após a pulverização em circuito fechado interno, um pó ultrafino uniformemente distribuído pode ser obtido na porta de descarga.
1. Adequado para processo ultra-micro seco. Devido à alta velocidade de impacto, até 2,5 Mach ou mais, partículas de 1-10 mícrons (μm) podem ser facilmente obtidas em circunstâncias normais, e partículas menores que 1 mícron (μm) também podem ser obtidas de acordo com a natureza do material.
2. Como o pulverizador tem um mecanismo de classificação de circuito fechado, as partículas grossas no produto são continuamente circuladas e pulverizadas, de forma que produtos com partículas uniformes e distribuição de tamanho de partícula pequena podem ser obtidos.
3. O equipamento tem as vantagens de curto tempo de britagem, estrutura simples, operação e manutenção convenientes, pegada pequena, baixo ruído (72dB) e nenhuma vibração.
4. Alta eficiência de trituração, trituração contínua pode ser realizada e a pureza dos produtos triturados pode ser mantida.
5. A introdução da mais recente tecnologia alemã, após anos de experiência técnica acumulada, o desempenho abrangente do equipamento tem sido equivalente ao mesmo modelo importado da Alemanha e do Japão;
6. É adequado para triturar, desintegrar, esferoidizar e dar forma a vários pós com dureza de Mohs abaixo de 10;
7. Após a trituração, a finura do material pode ser ajustada entre 3 ~ 150μm e o valor D50 de alguns materiais pode chegar a 1,5μm;
8. Por causa de sua britagem por spray não média especial, é especialmente adequado para britagem ultrafina de materiais de alta pureza;
9. Nenhum calor é gerado durante o processo de britagem, que tem um excelente efeito de esmagamento em materiais sensíveis ao calor;
10. Proteção resistente ao desgaste: Uma variedade de materiais de proteção resistentes ao desgaste podem ser selecionados para o interior do equipamento e da roda de classificação, como alumina, zircônia e materiais orgânicos;
11. Proteção ambiental e design de automação, o sistema é fechado para funcionar sem vazamento de poeira, tela de toque e equipamento de monitoramento automático PLC podem ser selecionados;
12. Design multifuncional: pode ser usado em série com classificadores de ar, pulverizadores universais, etc., para melhor atender aos requisitos de tamanho de partícula de pó;
13. Campos de aplicação: produtos químicos, minerais, medicina tradicional chinesa, cosméticos, alimentos, retardantes de chama, toners de impressão, carvão ativado, resinas, etc .;
O moinho de jato supersônico tem o efeito de cisalhamento por impacto no material e o impacto, fricção e cisalhamento do material e outras peças para esmagar o material. Portanto, o tamanho médio da partícula do material após a pulverização por fluxo de ar é bom, a distribuição do tamanho da partícula é estreita, a superfície da partícula é lisa, a forma da partícula é regular, a pureza é alta, a atividade é alta e a dispersibilidade é boa; pode esmagar materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor e produtos biologicamente ativos (porque o fluxo de ar A máquina é alimentada por ar comprimido e a expansão adiabática do gás comprimido no bico reduzirá a temperatura do sistema). De acordo com as estatísticas, cerca de 25% dos moinhos de jatos internacionais são usados para preparação ultrafina.
Nos últimos anos, o equipamento de britagem foi muito melhorado com base no britador supersônico anterior, sua estrutura foi aprimorada continuamente e o desempenho de britagem foi aprimorado continuamente. A fim de atender aos requisitos mais elevados do desenvolvimento da tecnologia da informação, biotecnologia e nova tecnologia de materiais no tamanho de partícula, pureza e distribuição de tamanho de partícula de produtos em pó. A pesquisa da tecnologia de pulverização a jato ultrafino deve prestar atenção ao desenvolvimento dos seguintes aspectos: na base existente, melhorar e otimizar o equipamento de pulverização a jato ultrafino, desenvolver novos equipamentos e prestar atenção ao projeto correspondente de pulverização e classificação sistemas.
O moinho a jato pode controlar com precisão o tamanho das partículas de materiais ternários
Um dos indicadores de qualidade importantes dos materiais ternários é o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho das partículas. O tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula afetarão a área de superfície específica, densidade compactada, densidade de compactação, desempenho de processamento e propriedades químicas pontuais do material ternário. Os materiais ternários usados nas baterias de íon-lítio precisam controlar estritamente o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula. No processamento de materiais ternários, os moinhos de jato são normalmente usados para pulverização.
O pulverizador a jato de material ternário usa fluxo de ar de alta velocidade como força e portador, e o feixe de fluxo de ar formado pelo ar comprimido é transformado em energia de velocidade através do bico na câmara de pulverização. O desempenho específico é: após o ar comprimido ser congelado, filtrado e seco, ele forma um fluxo de ar supersônico pelos bicos e é injetado na câmara de britagem para fluidificar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos, resultando em colisão violenta, fricção e cisalhamento para atingir o esmagamento ultrafino das partículas. O material triturado é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar crescente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O pó grosso retorna à câmara de trituração de acordo com sua própria gravidade e continua a ser triturado. O fluxo de ar entra no coletor de ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
O moinho a jato de material ternário é baseado no projeto do moinho de leito fluidizado tradicional e combinado com a tecnologia de classificação autodestrutiva, de modo que seu desempenho é muito superior ao do moinho a jato de leito fluidizado tradicional. Suas principais vantagens são:
1. Baixo consumo de energia, em comparação com o moinho de jato de leito fluidizado tradicional, pode economizar energia em 30%.
2. Classificador de micro-pó auto-distribuível integrado, a distribuição do tamanho de partícula é concentrada e não há partículas excessivamente grandes no produto acabado.
3. O equipamento tem uma estrutura compacta e uma pequena pegada.
4. Não há estoque na caixa de trituração, sem cantos mortos, fácil de desmontar, lavar, desinfetar, trocar variedades fáceis e atender aos requisitos de BPF.
5. Pulverização a baixa temperatura sem meio, especialmente adequada para pulverização de materiais de baixo ponto de fusão, sensíveis ao calor, contendo açúcar e voláteis.
6. Para materiais inflamáveis e explosivos, o gás inerte pode ser usado como meio para realizar a trituração totalmente fechada. O gás inerte é reciclado e a perda é extremamente baixa.
7. A faixa de tamanho de partícula de britagem é ampla, e o tamanho de partícula do produto acabado pode ser ajustado na faixa de 3 ～ 180μm; o modelo está cheio e a saída de 5 ～ 3000kg / h é opcional.
8. Produção de pressão negativa, sem poluição de poeira e excelente ambiente.
9. Alto grau de automação, forte estabilidade e fácil operação.
Além de materiais ternários, os moinhos a jato também podem ser usados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais de bateria, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e vários pós secos Trituração, quebra e formação de partículas de materiais semelhantes.
Os moinhos a jato são usados em ambientes de baixa temperatura, cuidados com a saúde alimentar, refratários abrasivos, etc.
Moinho a jato é um processo onde o ar comprimido é acelerado por bicos Laval no fluxo de ar supersônico e, em seguida, injetado na zona de esmagamento para fluidificar o material (o fluxo de ar se expande em um leito fluidizado para suspender e ferver e colidir uns com os outros), de modo que cada partícula tem o mesmo estado de movimento.
- Aplicações de baixa temperatura
O moinho de jato pode ser operado sob fluxo de ar supersônico, e um ambiente de baixa temperatura de dezenas de graus abaixo de zero é formado na câmara de britagem. Pode realizar processamento ultrafino de substâncias sensíveis ao calor e materiais plásticos sem resfriamento com nitrogênio líquido. O custo de produção é baixo e o benefício é alto. Os materiais típicos são: pigmentos, resinas, enxofre, dissulfeto de molibdênio, inseticidas, resinas epóxi, politetrafluoroetileno, borracha, ferrofósforo.
- Alimentos e produtos de saúde
O moinho a jato tipo aço inoxidável (304) pode ser usado no processamento ultrafino de medicamentos, alimentos e produtos de saúde. Sua pulverização a baixa temperatura, operação e processamento de alta pureza, alta suavidade e fácil limpeza da máquina tornam o moinho de jato de aço inoxidável um produto farmacêutico, de saúde e efeito curativo dos medicamentos, mas também reduz os custos de produção. Os produtos típicos são: soja, pólen, espinheiro, cloreto de sódio, cordyceps, cogumelos shiitake, pó de pérola, medicamento para o estômago, nimodipina, antibióticos, ginseng, medicamento de contraste, ganoderma, noz, flor de lã, etc.
- Abrasivo refratário
O moinho a jato pode processar ultrafino de materiais duros com dureza de Mohs acima de sete. A aplicação de pulverização em leito fluidizado e classificador de turbina vertical torna o desgaste do equipamento extremamente pequeno. A velocidade de rotação da roda de classificação pode ser ajustada e os parâmetros de britagem podem ser otimizados. A combinação de vários classificadores pode completar a classificação de banda estreita de vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo. Os produtos típicos incluem: granada, dióxido de silício, diamante, carboneto de silício, negro de fumo branco, esmeril, bauxita, carboneto de boro, carboneto de tungstênio, cerâmicas especiais, etc.
O dióxido de titânio é processado por um triturador ultrafino de fluxo de ar plano para melhorar a dispersibilidade
Após calcinação ou tratamento de superfície, todos os pós de dióxido de titânio são agregados ou produtos sinterizados de tamanhos diferentes. Eles devem ser triturados até o tamanho da matéria-prima básica original (aproximadamente 0,15 ~ 0,35μm) para refletir totalmente suas propriedades ópticas e desempenho de pigmento. O dióxido de titânio é um pigmento branco superior. Ele tem requisitos muito altos de tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula e pureza. É difícil para o equipamento de retificação mecânica geral atender aos requisitos. Portanto, pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar são usados como a pulverização final de dióxido de titânio em equipamentos nacionais e internacionais.
Como um equipamento importante para a pulverização ultrafina, o pulverizador superfino de fluxo de ar desempenha um papel importante e insubstituível na produção de dióxido de titânio. Atualmente, os fabricantes de dióxido de titânio usam principalmente pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar plano e seus princípios de funcionamento e características de aplicação são os seguintes.
O princípio de funcionamento do pulverizador ultrafino de fluxo de ar plano: o material a ser pulverizado é injetado na câmara de pulverização através do bico, e o fluxo de ar de alta pressão entra na câmara de distribuição de ar pela entrada. A câmara de distribuição está conectada com a câmara de pulverização. A uma velocidade de várias centenas de metros a milhares de metros por segundo, porque o bocal de moagem e a câmara de moagem formam um ângulo agudo (ângulo de moagem), o material moído gira sob o impulso do fluxo de alta velocidade em turbilhão. Entre as partículas, as partículas e o corpo produzem impacto mútuo, colisão, fricção e trituração. O pó fino é guiado pelo fluxo de ar centrípeto para o tubo de saída central do moedor e entra no coletor para coleta, e os materiais que não atendem aos requisitos são devolvidos à câmara de moagem para continuar a moer até que atinja a finura necessária e seja coletados.
O pulverizador ultrafino de fluxo de ar plano usado para a pulverização de dióxido de titânio tem as seguintes vantagens:
1. Devido à função de auto-classificação, a distribuição do tamanho de partícula do produto pode ser controlada em uma faixa muito estreita ajustando os parâmetros;
2. Sem peças rotativas mecânicas, menos poluição para o produto;
3. O vapor superaquecido pode ser usado como meio de trabalho de pulverização, com baixa viscosidade e sem eletricidade estática, o que pode reduzir a coesão secundária do material em pó;
4. A moagem sob condições de alta temperatura pode melhorar a dispersibilidade da aplicação do dióxido de titânio e aumentar a fluidez do dióxido de titânio;
5. O pulverizador ultrafino de fluxo de ar plano pode adicionar aditivos orgânicos enquanto pulveriza para modificar a superfície, o que pode aumentar a dispersibilidade do dióxido de titânio em diferentes sistemas de aplicação.
O moinho de jato ultrafino de laboratório é mais adequado para processar materiais de alto valor agregado
O moinho de jato ultrafino de laboratório tem as características de tamanho pequeno, operação conveniente, alta precisão de britagem e desempenho estável. Embora o moinho de jato ultrafino de laboratório possa ser usado para pulverização a seco de uma variedade de materiais, ele é mais adequado para materiais de alto valor agregado em vista de seu custo relativamente alto e consumo de energia necessário.
Então, para quais materiais os moinhos ultrafinos de laboratório são adequados? Vamos primeiro falar sobre as vantagens do moinho a jato ultrafino de laboratório.
1. O moinho de jatos é onde os materiais colidem entre si para serem triturados, e os produtos são livres de poluição por ferro e podem atingir completamente o nível de segurança alimentar.
2. Não necessita ser lavado com água ou água, sendo produzido totalmente por via seca, sendo que o pó fino com melhor distribuição granulométrica pode ser obtido após a produção única.
3. O campo de fluxo de classificação estável e completo e as medidas especiais de vedação evitam de forma confiável o vazamento de partículas grossas, com uma distribuição de tamanho de partícula estreita e sem partículas grandes.
4. O classificador de pulverização a jato tem uma estrutura combinada variável: uma máquina tem duas funções, que podem ser destruídas e classificadas separadamente.
5. Tratamentos resistentes ao desgaste são usados para as peças que são fáceis de usar, o que reduz muito o desgaste do equipamento e prolonga a vida útil. Controle automático, baixo ruído, sem poluição de poeira.
O moinho de jato ultrafino de laboratório é mais adequado para os seguintes materiais:
1. Materiais da bateria: óxido de lítio-cobalto, óxido de cobalto, óxido de lítio-manganês, dióxido de manganês, óxido de lítio-níquel-cobalto, óxido de lítio-níquel-manganês, carbonato de lítio, fosfato de lítio-ferro, materiais ternários, grafite natural, grafite artificial, pitch rock, hidróxido de lítio , tetróxido de cobalto, oxalato ferroso, fosfato de ferro, pó de carbono, etc.
2. Materiais de alta dureza: carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.
3. Minerais não metálicos: quartzo, grafite, caulim, carboneto de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.
4. Indústria química: hidróxido de alumínio, catalisadores, vários corantes, resinas epóxi, vários aditivos, etc.
5. Outros materiais: materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, materiais de terras raras, fósforos, pó de material de cópia, etc.
O moinho a jato é um equipamento indispensável na preparação de óxido de lítio-cobalto
Nas baterias de íon de lítio, o material do cátodo é o componente mais importante e também é a chave para determinar o desempenho das baterias de íon de lítio. Cobaltato de lítio, fosfato de vanádio e lítio e fosfato de ferro lítio têm sido amplamente usados como materiais catódicos. Dentre eles, o óxido de lítio-cobalto tem uma tensão média de saída de 3,7 V, uma densidade de energia de até 140mAh / ge tem as vantagens de bom desempenho de ciclo e estabilidade térmica. Essas vantagens tornam o óxido de lítio-cobalto considerado o material catódico de bateria de alta tensão com maior potencial. A preparação e o processamento do pó de óxido de lítio-cobalto também estão relacionados à qualidade dos produtos subsequentes, portanto, na preparação do óxido-cobalto-lítio, a seleção de equipamentos de moagem e classificação ultrafinos é particularmente importante.
A moagem ultrafina e a classificação são itens indispensáveis para o processamento de óxido de lítio-cobalto e também é o equipamento final de todos os procedimentos de processamento, o que tem um efeito importante na qualidade do pó de óxido de lítio-cobalto acabado. Para a pulverização ultrafina e classificação de óxido de lítio-cobalto, um moinho de jato é normalmente usado para fazer o produto acabado processado ter as características de tamanho de partícula fina, distribuição de tamanho de partícula uniforme, boa dispersibilidade e livre de poluição.
Características do equipamento de moinho a jato de óxido de cobalto-lítio:
- Ele tem a capacidade de moldar e pode controlar a morfologia e o tamanho das partículas. O produto acabado tem excelente morfologia de partícula e pode ser usado para moldar diferentes características e requisitos de materiais.
- A distribuição do tamanho das partículas é estreita e o produto acabado tem uma alta densidade compactada.
- A moagem excessiva é baixa e a taxa do produto acabado pode chegar a mais de 96%.
- O equipamento é forrado com materiais resistentes ao desgaste, o equipamento tem pouco desgaste e o produto acabado é de alta pureza.
- Usando o conversor de frequência para controle preciso, a finura do material pode ser ajustada arbitrariamente entre 0,5-100 μm.
- Operação de pressão negativa total, baixo ruído, sem poluição de poeira.
Moinho de jato de óxido de lítio-cobalto também é adequado para materiais de cátodo de bateria de lítio: fosfato de ferro, fosfato de ferro lítio, materiais ternários, manganato de lítio, manganato de lítio e níquel, carbonato de lítio, hidróxido de lítio, oxalato ferroso e outros materiais em pó seco Esmagamento, quebra e formação de partículas .
O moinho a jato é adequado para esmagar materiais inflamáveis, explosivos e oxidantes
Os moinhos a jato são populares na pulverização de várias indústrias. Para obter pós mais finos e concentrados, cada vez mais fabricantes escolhem moinhos a jato para pulverizar materiais. Os materiais típicos triturados por moinho a jato são: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: cerâmica, produtos farmacêuticos, bioquímica, etc., requisitos de baixa temperatura: produtos farmacêuticos, pvc. Ao alterar o ar comum da fonte de gás para gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, esta máquina pode ser usada como um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para o esmagamento e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidantes.
Os materiais entram no moinho de jatos pela porta de alimentação e se comprimem e colidem no meio da câmara de britagem impulsionada pelo fluxo de ar. O classificador classifica os materiais qualificados e entra no coletor do ciclone. Os rejeitos mais finos são transportados para o filtro de mangas por fluxo de ar. Após a filtragem por um saco de tecido, o rejeito entra na saída da parte inferior do coletor de pó, e o ar puro é esvaziado. O motor principal não possui peças de motor, nenhum motor e quaisquer outras transmissões. O ar de alta pressão gerado pelo compressor de ar é liberado no motor principal através do bico de jato do moinho. Não há meios de moagem tradicionais, como "anel de moagem", "esfera de moagem", "trilho de moagem" e outros meios de moagem. Impulsionados por ar de alta pressão, eles colidem uns com os outros dentro do triturador para atingir o objetivo de trituração. Não existe pressão e fricção tradicionais de longo prazo em todo o processo de britagem, o material é esmagado por sua própria força de colisão e o processo de britagem não entra em contato com o material do equipamento.
O moinho a jato é adequado para a trituração de materiais de alta dureza, alta pureza e sensíveis ao calor, e não há problema de desgaste do equipamento tradicional. A principal causa de superaquecimento e danos aos rolamentos é muito óleo, muito pouco ou envelhecimento. Portanto, de acordo com o uso quantitativo de óleo lubrificante, geralmente lubrificando o espaço do rolamento de 50% a 70%, muito ou pouco não é propício para a lubrificação do rolamento e transferência de calor, e prolonga a vida útil do rolamento. A capa do mancal de suporte é fixada ao eixo. Se o rolamento e o eixo estiverem muito apertados ou frouxos, o rolamento superaquecerá.
O pó ultrafino produzido pelo moinho a jato apresenta problemas de segurança como pneumoconiose do trato respiratório e explosão de pó. O tamanho da partícula da poeira produzida pelo moinho a jato é basicamente inferior a 5μm, e a poeira abaixo de 5μm é prejudicial ao corpo humano. Ao mesmo tempo, quando a poeira é dispersa no ar para formar uma nuvem de poeira, pode ocorrer uma explosão de poeira. Como as partículas de poeira não são capturadas durante o processo de pulverização do moinho de jato, elas têm um tamanho de partícula e distribuição apropriados: o tamanho geral de partícula é menor que 5μm, a estabilidade de dispersão no ar é boa e o limite de explosão é facilmente alcançado . As consequências de uma explosão de poeira são extremamente graves.