O classificador de britagem especial de laboratório é adequado para uma variedade de materiais e a finura é ajustável
O classificador de britagem especial de laboratório adota britagem de impacto de alta velocidade, que é adequada para uma variedade de materiais e tem uma ampla gama de usos. Pode pulverizar carbonato de cálcio e outros pós minerais não metálicos, materiais fibrosos, como pó de madeira, e matérias-primas químicas, como estearato de zinco.
O classificador de britagem geral está apenas imitando o princípio do britador industrial para simplificar, e a finura é geralmente de apenas cerca de 200 malhas; enquanto o classificador de britagem específico do laboratório é totalmente reduzido de acordo com a linha de produção do britador de impacto, com alta precisão e funções. A finura é a mesma do pulverizador industrial, adaptando-se a diversos materiais, a finura pode ser ajustada arbitrariamente, podendo chegar a 800 malhas.
Características do classificador de britagem especial para laboratório:
1. O classificador de britagem específico do laboratório é usado no processamento de pequenos lotes de laboratório, e a pequena quantidade de alimentação do classificador de britagem específico do laboratório é de cerca de 200g;
2. A granularidade de britagem e classificação pode ser ajustada arbitrariamente de D50: 1 ~ 45μm;
3. Controle de conversão de frequência, finura estável e trabalho contínuo;
4. Conexão de instalação rápida, fácil de desmontar, fácil de limpar, sem cantos mortos;
5. O classificador de britagem especial no laboratório não aquece durante o processo de britagem, nenhuma impureza é misturada e o ruído é baixo;
6. O classificador de britagem especial de laboratório tem uma pegada pequena e uma aparência bonita;
7. Boa vedação, sem poeira e pequena perda;
8. O classificador de trituração especial para o laboratório pode realizar com flexibilidade a integração de trituração de fluxo de ar, classificação de fluxo de ar e trituração mecânica;
9. O rotor do classificador horizontal pode atingir 18.000 rpm;
10. A unidade trituradora mecânica móvel é extremamente conveniente para desmontar e montar;
11. O pulverizador mecânico pode realizar cerâmicas completas;
12. O classificador de britagem especial de laboratório pode realizar a atmosfera de circulação de gás inerte e a classificação do pó de materiais inflamáveis e explosivos;
O mecanismo de britagem do classificador de britagem específico do laboratório determina sua ampla faixa de aplicação e alta finura do produto acabado. Os materiais típicos incluem: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerâmicos, remédios, bioquímicos, etc., requisitos de baixa temperatura: remédios, PVC. Ao transformar o ar comum na fonte de ar em gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, o classificador de esmagamento específico do laboratório pode ser usado como um dispositivo de proteção de gás inerte, que é adequado para o esmagamento e classificação de inflamável, explosivo e oxidável materiais.
A diferença entre moinho de jato de leito fluidizado e moinho de jato plano
O moinho de jato de leito fluidizado tem esse nome porque o material está em um estado fluidizado durante o processo de britagem na cavidade; o moinho de jato de disco também é chamado de moinho de jato supersônico ou moinho de jato plano.
As principais diferenças entre moinho de jato de leito fluidizado e moinho de jato de disco são as seguintes:
1. A diferença nos métodos de britagem
O moinho de jato de leito fluidizado é acionado por fluxo de ar de alta pressão para atingir o esmagamento pelo próprio material na interseção de 4 ou 3 bocais. Porque não colide com outros materiais, não há poluição do material e outros fenômenos. Ao mesmo tempo, o efeito de esmagamento também é bom para materiais com alta dureza e não afeta a vida útil do equipamento.
O moinho a jato tipo disco é o material que impacta diretamente a parede interna da câmara de britagem através do fluxo de ar, e a colisão realiza a britagem. Portanto, o processo de britagem apresenta o fenômeno de abrasão no revestimento interno da parede interna da câmara de britagem, podendo o material ser contaminado. Ao mesmo tempo, o forro precisa ser substituído regularmente, o custo das peças de reposição é maior.
2. O arranjo do bico é diferente
O bico do moinho de jato de leito fluidizado é perpendicular à cavidade de pulverização, e o bico de pulverização do moinho de jato de disco é tangente à câmara de pulverização.
3. A maneira de controlar a granularidade é diferente
O moinho de jato de leito fluidizado controla o tamanho da partícula ajustando a velocidade de rotação de alta velocidade da roda de classificação, e a precisão do tamanho da partícula é bem controlada; enquanto o moinho de jato de disco só é ajustado ajustando a velocidade de alimentação, e o tamanho da partícula não é fácil de controlar.
4. A pressão do vento do sistema é diferente
Todo o processo de pulverização do moinho a jato de leito fluidizado é um processo de pressão negativa, e o ventilador de tiragem induzida atrás do sistema precisa de um tipo de alta pressão. Todo o processo de pulverização não apresenta vazamento de poeira e não polui o ambiente de produção. O moinho de jato tipo disco é do tipo de pressão positiva, que não requer ventiladores de alta tiragem induzida e até mesmo elimina a necessidade de ventiladores de tiragem induzida e coletores de poeira. O processo de britagem pode causar vazamento de poeira e o ambiente de produção é facilmente poluído.
5. O gabinete de controle tem métodos e custos diferentes
Como o moinho de jato de leito fluidizado controla o tamanho da partícula ajustando a rotação de alta velocidade da roda de classificação, ele precisa de um conversor de frequência para controlá-lo, de modo que o custo é relativamente alto. O moinho de jato de disco não tem requisitos de controle elevados, mas controla outros sistemas, como válvulas de descarga ou coletores de pó, e o custo relativo também é muito baixo.
6. A distribuição do tamanho de partícula do produto acabado é diferente
Comparado com o moinho de jato plano, o moinho de jato de leito fluidizado tem uma distribuição de tamanho de partícula mais estreita e melhor uniformidade de tamanho de partícula.
Aplicação de moinho a jato ultrafino no processamento de materiais de manganato de lítio
A bateria de manganato de lítio tem as características de alta tensão de trabalho, peso leve, tamanho pequeno, grande energia específica, ciclo de vida longo, baixa autodescarga, boa segurança, preço baixo e livre de poluição. Agora é amplamente utilizado em ferramentas elétricas, veículos elétricos e veículos elétricos. Brinquedos e outros campos.
Com a aceleração de novos veículos de energia e o aperfeiçoamento da tecnologia de baterias de lítio-manganato, as baterias de lítio-manganato, como baterias de energia para veículos elétricos puros, têm uma perspectiva de mercado muito ampla. Como a extremidade posterior do procedimento de processamento de manganato de lítio, a pulverização e a classificação têm um efeito importante. O processo de pulverização do manganato de lítio em partículas finas e separação dos segmentos de partícula necessários afeta diretamente a aplicação subsequente do manganato de lítio. O moinho de jato ultrafino é usado para a britagem e classificação de manganato de lítio, que apresenta mais vantagens do que o equipamento tradicional.
Moinho de jato ultrafino é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em um bocal de trituração, um rotor de classificação, um alimentador de parafuso e assim por diante. O material entra na câmara de britagem através do alimentador helicoidal e o ar comprimido é injetado na câmara de britagem em alta velocidade através de um bico supersônico especialmente configurado. O material é acelerado no jato supersônico e repetidamente impacta e colide na interseção dos bicos para atingir o esmagamento. O material pulverizado entra na câmara de classificação com o fluxo de ar ascendente. Devido à rotação de alta velocidade do rotor de classificação, as partículas são submetidas à força centrífuga gerada pelo rotor de classificação e à força centrípeta gerada pelo efeito viscoso do fluxo de ar. Quando a força centrífuga é maior do que a força centrípeta, as partículas grossas acima do diâmetro de graduação voltam a ser esmagadas. A câmara continua a ser impactada e triturada, e as partículas finas abaixo do diâmetro de classificação entram no separador e coletor do ciclone com o fluxo de ar para coleta, e o gás é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Características do produto do moinho a jato superfino:
1. Cerâmica de precisão e forro de poliuretano, 100% evitam a poluição do metal causada pelo processo de britagem de materiais e garantem a pureza dos itens esmagados. É especialmente adequado para materiais eletrônicos que requerem um teor de ferro extremamente alto, como cobaltato de lítio, manganato de lítio, fosfato de ferro de lítio, fosfato de ferro de lítio, materiais ternários, tetróxido de cobalto, carbonato de lítio, cobaltato de lítio e níquel e outros materiais de cátodo de bateria.
2. Sem aumento de temperatura. Como o material é triturado sob o estado de expansão de gás, a temperatura da câmara de trituração é controlada à temperatura ambiente e a temperatura não aumenta.
3. O desgaste é pequeno, porque o principal efeito de esmagamento é o impacto e a colisão das partículas, as partículas de alta velocidade raramente colidem com a superfície da parede e é adequado para esmagar materiais com dureza de Mohs acima de nove.
4. Baixo consumo de energia, economia de energia de 30% a 40% em comparação com outros tipos de moinhos a jato.
5. Os materiais inflamáveis e explosivos podem ser esmagados com proteção de gás inerte.
6. O uso de tela de toque avançada e controlador lógico programável (PLC) realiza o controle automático.
Para materiais de bateria, de acordo com as características físicas dos materiais do eletrodo positivo e negativo da bateria, diferentes equipamentos são usados para pulverização e classificação para atingir a melhor taxa de saída. O efeito de esmagamento pode ser obtido usando um moinho de impacto de classificação por pulverizador ultrafino mecânico especial (reduzindo efetivamente o consumo de energia do equipamento de produção); para materiais específicos de baterias de lítio e baterias de níquel-hidreto metálico, um moinho a jato de leito fluidizado pode ser usado. Faça a trituração e a classificação. Requisitos de alta pureza, anti-oxidação pode usar gás inerte para proteger o classificador de britagem, isolar o oxigênio e fechar a produção.
Aplicação do Superfine Jet Mill em Alimentos
Todos os tipos de alimentos estão intimamente relacionados com nossas vidas. Para o processamento de alimentos, o moinho de jato ultrafino também desempenha um papel muito importante. O material triturado pelo moinho de jato ultrafino pode atingir o efeito de quebra da parede celular, de forma que o alimento seja melhor absorvido pelo corpo humano e o sabor seja melhor.
As vantagens dos moinhos de jato ultrafino quando usados no processamento de alimentos são as seguintes:
1. Velocidade rápida, pode ser triturada em baixa temperatura
O moinho a jato ultrafino adota o método de pulverização a jato supersônico, que não produz superaquecimento local durante o processo de pulverização, podendo até mesmo ser realizado em estado de baixa temperatura. A pulverização é concluída instantaneamente, de modo que os componentes biologicamente ativos do pó possam ser retidos ao máximo. Propício para fazer os produtos de alta qualidade exigidos.
2. Tamanho de partícula fina e distribuição uniforme
Devido ao uso de pulverização a jato ultrafino, a distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas é muito uniforme. A configuração do sistema de classificação não apenas restringe estritamente as partículas grandes, mas também evita o sobre-esmagamento e pode obter pó ultrafino com distribuição de tamanho de partícula uniforme, o que aumenta muito a área de superfície específica do micropó e aumenta a adesão e solubilidade. .
3. Economize matérias-primas e melhore a utilização
O pó ultrafino após o objeto ser pulverizado pelo fluxo de ar ultrafino pode geralmente ser usado diretamente na produção de preparações, e o produto pulverizado obtido pelo método de pulverização convencional ainda precisa de alguns links intermediários para atender aos requisitos de uso direto na produção, que é susceptível de causar desperdício de matérias-primas. Portanto, o moinho de jato ultrafino é muito adequado para a britagem de matérias-primas raras.
Quarto, reduza a poluição
O moinho de jato ultrafino é executado em sistema fechado, o que não só evita que o micropó polua o meio ambiente, mas também evita que a poeira do ar polua as matérias-primas.
Atualmente, a tecnologia de moinho a jato ultrafino alcançou efeitos significativos no processamento de refrigerantes, processamento de frutas e vegetais, processamento de grãos e óleo, processamento de alimentos funcionais e processamento de especiarias, mas a tecnologia de pulverização ultrafina ainda está em sua infância no processamento de alimentos. Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e os elevados requisitos dos consumidores para alimentos, o espaço de aplicação da tecnologia de pulverização ultrafina será mais extenso.
Moinho de jato revestido de cerâmica evita o contato entre as matérias-primas e o metal, melhorando assim a pureza
Entre os moinhos a jato, os moinhos ultrafinos a jato de leito fluidizado são amplamente utilizados. Embora inclua vários bicos, leito fluidizado, classificação horizontal e tecnologia de vedação de gás, ele realiza um campo de múltiplos fluxos, fluidização da camada do leito e sistema de classificação horizontal. Por se basear no princípio de auto-moagem de materiais para esmagar materiais, apresenta menos poluição ao produto, por isso é especialmente adequado para esmagar materiais que não podem ser contaminados por metais e outras impurezas. O moinho a jato revestido de cerâmica é baseado no moinho a jato de leito fluidizado comum. Materiais cerâmicos antidesgaste são adicionados à parede interna do equipamento para evitar que as matérias-primas entrem em contato com os materiais metálicos do equipamento e para minimizar a poluição metálica das matérias-primas.
O moinho de jato revestido de cerâmica tem principalmente as seguintes características:
1. O processo de britagem é principalmente a colisão entre os materiais, e há menos colisão com a parede interna da zona de britagem, portanto, a cavidade de moagem é menos desgastada. Para alguns materiais especiais que evitam a poluição do metal, a cerâmica de corindo pode ser usada como forro, para que o produto não seja poluído.
2. Usando a regulação da velocidade de conversão de frequência, a finura do produto pode ser ajustada para atingir a faixa de distribuição de tamanho de partícula exigida por vários materiais, e a faixa de distribuição de tamanho de partícula dos produtos produzidos é estreita.
3. O revestimento externo é feito de aço inoxidável (após o tratamento de polimento, atmosfera requintada), com rotor de classificação de cerâmica independente no interior.
4. O material e o material impactam um no outro e a taxa de utilização é alta, portanto, a capacidade de produção é alta.
5. É adequado para moagem ultrafina de materiais quebradiços em pó seco com dureza de Mohs abaixo de 8.
6. A máquina tem uma estrutura simples e operação conveniente.
O modelo de moinho a jato revestido de cerâmica é um equipamento raro de "verdadeira cerâmica" no mercado, incluindo todo o revestimento da máquina, mecanismo de alimentação, bico de trituração, mecanismo de descarga, roda de classificação, etc., todos feitos de 99% alumina. As cerâmicas ou peças são feitas de cerâmica de zircônia em vez de revestimentos tradicionais ou remendos de cerâmica em mosaico. Por meio de processamento e tecnologia de montagem razoáveis, todas as peças de impacto e de sobrecorrente podem ser totalmente protegidas pelo módulo de cerâmica, de modo que os materiais de alta tecnologia não introduzam poluição de metal magnético ou não magnético após o fluxo de ar ser esmagado e devido à dureza do módulo de cerâmica usado Alta, excelente resistência ao desgaste, mesmo materiais de alta dureza podem reduzir o desgaste tanto quanto possível e reduzir a introdução de corpos estranhos. Pode atender às necessidades de britagem de novos materiais de alta pureza e das indústrias não mineradoras originais no processo de atualização e transformação, que pode não apenas atender à maior capacidade de produção, mas também minimizar a poluição e aumentar o valor agregado dos produtos.
O moinho de jatos controla efetivamente a densidade de partículas das matérias-primas da bateria e ajuda no desenvolvimento da indústria
Aumentar a densidade de partícula do material do eletrodo positivo pode atingir o objetivo de aumentar a densidade de energia da bateria. Nesse processo, pode-se dizer que o moinho de jato desempenhou um papel fundamental, pois a densidade de partícula do material da bateria depende da densidade de partícula da matéria-prima. O moinho a jato pode pulverizar facilmente os materiais da bateria com alta precisão e o produto pulverizado é totalmente compatível com suas aplicações subsequentes.
Os moinhos a jato têm vantagens notáveis em materiais de bateria, especialmente na preparação de matérias-primas de material catódico, que se manifestam especificamente nos seguintes aspectos:
[Alta eficiência] O uso total da energia do jato pode aumentar a eficiência de britagem em 30% em comparação com o moinho de jato tradicional. Quando usado em conjunto com o classificador, a distribuição do tamanho das partículas é ultra estreita.
[Multiuso] Uma máquina tem vários usos, ela pode ser usada como um triturador ou como um classificador sozinho. A faixa de tamanho de partícula de britagem é ampla e o tamanho de partícula do produto acabado pode ser ajustado arbitrariamente dentro da faixa de 1 ～ 45μm.
[Proteção ambiental] Baixa temperatura, sem esmagamento da mídia, para garantir a pureza e as propriedades físicas e químicas do produto. O equipamento funciona sob pressão negativa e não há poluição por poeira.
[Pequena abrasão] O "moinho de jato + turbo classificador de alta precisão" pode processar pó ultrafino de alta pureza e ultra estreito, evitando a abrasão da parte de esmagamento do "spray + classificador horizontal" e "leito fluidizado + O A abrasão da parte de classificação do “classificador horizontal” é especialmente adequada para retificação ultrafina de materiais de alta dureza e pureza.
[Grande produção] Ao produzir produtos com distribuição de tamanho de partícula ultra-estreita, o rendimento é mais de 1 vez maior do que o de contrajato tradicional e moinhos de jato comuns.
Quando o moinho de jato está funcionando, o material é alimentado primeiro no silo e o alimentador uniforme o envia para a câmara de britagem. O jato supersônico gerado pela rápida aceleração do ar comprimido através do bico forma um campo de fluxo de jato reverso centrípeto na parte inferior da câmara de britagem. O material na câmara de moagem é fluidificado sob o efeito da diferença. O material acelerado será pulverizado por impacto violento, colisão, cisalhamento e esmagamento na interseção do bocal múltiplo. As partículas grossas no campo de fluxo gerado pela turbina são lançadas perto da parede lateral sob a ação da força centrífuga e caem de volta para a câmara de trituração com o pó grosso paralisado para ser triturado novamente, enquanto o pó fino que atende aos requisitos de finura passa pelo caminho de fluxo da lâmina classificadora. É transportado para o separador de ciclone através do tubo de escape para coleta como produto acabado, uma pequena quantidade de pó fino é posteriormente separada do gás e do sólido pelo coletor de saco, e o ar purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Aplicação de moinho de jato ultrafino na indústria química
Com o desenvolvimento da indústria química, materiais minerais não metálicos ultrafinos com uma ampla variedade de matérias-primas, preços relativamente baratos e tecnologias maduras de processamento e fabricação tornaram-se cada vez mais amplamente utilizados na indústria química.
Por exemplo, o método químico úmido é usado para fabricar pó de Al2O3 ultrafino e de alta pureza. Por causa de sua alta resistência mecânica, alta dureza, resistência de isolamento em alta temperatura, resistência química e boa condutividade térmica, tem sido amplamente utilizado na indústria química. Em todos os links de produção. O catalisador ultrafino pode aumentar a velocidade de craqueamento do petróleo em 1 a 5 vezes. O fósforo vermelho ultrafino não só pode ser transformado em um agente de combustão de alto desempenho, mas também pode produzir novos materiais retardadores de chama ao reagir com outras substâncias orgânicas. O teor de sólidos ultrafinos em tintas, revestimentos e corantes pode ser transformado em novos produtos com alto desempenho e alta adesão. Em produtos de papel, plástico e borracha, seus enchimentos sólidos: carbonato de cálcio pesado, óxido de titânio, óxido de silício e outras partículas ultrafinas podem produzir papel de cobre de alto desempenho, plásticos e produtos de borracha. Nas indústrias de fibra química e têxtil, o uso de óxido de ferro ultrafino e óxido de silício pode melhorar a qualidade e suavidade do produto.
Percebe-se que o pó ultrafino desempenha um papel muito importante na indústria química, então como obter um pó ultrafino que atenda aos requisitos da indústria? O moinho de jato é necessário aqui. O moinho de jatos é um dos equipamentos de britagem ultrafinos e também o melhor equipamento de britagem a seco.
Na indústria química, os moinhos a jato têm sido amplamente usados e desempenham um papel vital no processamento de várias matérias-primas, como catalisadores, retardadores de chama, revestimentos, tintas, carbonato de cálcio e óxidos.
No processo produtivo do moinho de jatos, o ar comprimido é utilizado principalmente para congelamento, filtragem e secagem no equipamento, para então formar um fluxo de ar supersônico pelos bicos internos do equipamento. Após uma forte pressão, ele é girado e injetado na câmara de moagem, de forma que o material a ser triturado na câmara de moagem apresente a forma fluidizada. Na câmara de britagem rotativa, os materiais acelerados se aglomeram na intersecção dos jatos de diversos bicos, causando violentas colisões, fricções e cisalhamento para atingir o esmagamento ultrafino das partículas. O material pulverizado é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O pó grosso retorna à câmara de trituração por sua própria gravidade para ser triturado novamente, e o pó fino qualificado Com o fluxo de ar no coletor de ciclone, o pó fino é coletado pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pela tiragem induzida fã.
Compreender o material do ânodo da bateria de lítio - grafite esférica
A grafita (referindo-se à pedra natural, a mesma abaixo) é um recurso mineral não metálico. Os materiais de grafite têm várias propriedades especiais, como resistência a altas temperaturas, condutividade elétrica, condutividade térmica, lubrificação, estabilidade química, plasticidade e resistência ao choque térmico. Entre eles, o grafite esférico é um produto de ponta em grafite e é usado em indústrias emergentes estratégicas, como novos veículos de energia, armazenamento de energia e proteção ambiental.
A grafite esférica é feita de grafite em flocos natural de alto carbono de alta qualidade como matéria-prima, e a superfície de grafite é modificada por tecnologia de processamento avançada para produzir produtos de grafite com diferentes finuras e formatos como esferas ovais.
Indicadores para medição de grafite esférica
- Índice de desempenho físico
Tamanho de partícula (D50, μm), densidade compactada (g / cm³), área de superfície específica (㎡ / g), umidade (%), carbono fixo (%)
- Índice de desempenho eletroquímico
Eficiência de Coulomb (%), capacidade de carga (mAh / g), ciclo de vida (ciclos)
Vantagens e desvantagens do grafite natural
O grafite natural tem as vantagens de ser usado como material de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio: fontes amplas, baixo preço, plataforma de baixa tensão de carga e descarga e alta capacidade reversível (valor teórico 372mAh / g).
No entanto, existem muitos problemas com o grafite como material do eletrodo negativo da bateria: baixa compatibilidade com solventes; baixo desempenho em carregamento e descarregamento de alta corrente; durante a primeira carga e descarga, a camada de grafite é removida devido ao co-embebimento de moléculas de solvente, o que leva a uma redução da vida útil do eletrodo.
Formação de grafite esférica
Através da esferoidização de grafite em flocos, a capacidade específica (≥350mAh / g), a eficiência do primeiro ciclo (≥85%) e o desempenho do ciclo do material do eletrodo negativo podem ser melhorados significativamente.
- O tamanho da granularidade
Como um material de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio, o tamanho de partícula D50 é mais adequado entre 16 e 18 μm. Se o tamanho da partícula for muito pequeno, a área de superfície específica será maior, fazendo com que o eletrodo negativo consuma uma grande quantidade de Li+ durante o primeiro ciclo, formando assim um filme dielétrico interfacial sólido, que é a primeira carga e eficiência de descarga; A área de contato com o líquido é pequena, o que afeta a capacidade específica do eletrodo negativo.
- Equipamento de produção de grafite esférica
A produção de grafite esférica foi industrializada. Na produção industrial, as máquinas de modelagem por impacto do vento são usadas principalmente para esferoidizar grafite em flocos. Dentre eles, o pulverizador de vórtice de fluxo de ar é um equipamento comumente utilizado. Este método tem menos impurezas durante o processo de esferoidização, mas seu equipamento é grande, a quantidade de grafite é grande e o rendimento é baixo, o que é muito limitado na preparação de laboratório.
Modificação de grafite esférica
Existem dois pontos de partida principais para a modificação:
1. Reduzir apropriadamente a área de superfície específica do moinho de pedra para reduzir a perda irreversível causada pelo curso excessivo do filme SEI e a co-incorporação de moléculas de solvente que causam o descascamento laminar da grafite;
2. Introduza outros elementos metálicos ou não metálicos na grafite para aumentar a capacidade de carga e descarga da grafite.
- Método de revestimento - melhora o desempenho do ciclo de grafite
O método de revestimento do modelo "núcleo-casca" usa materiais de grafite como o "núcleo", e uma "casca" de um material de carbono amorfo é revestida em sua superfície. Os precursores dos materiais de carbono amorfo comumente usados incluem resina fenólica, resina epóxi e carbono rachado. O espaçamento da camada de materiais de carbono amorfo é maior do que o de grafite, o que pode melhorar o desempenho de difusão de íons de lítio nele, o que é equivalente a formar uma camada tampão de íons de lítio na superfície externa da grafite, melhorando assim a alta corrente desempenho de carga e descarga de materiais de grafite.
O método de revestimento melhora o ciclo de vida da bateria, mas o processo de revestimento atual ainda apresenta alguns problemas. O principal problema a ser resolvido no momento é como formar uma camada de revestimento uniforme e completa fora da grafite e bem combinada com a grafite.
- Método de dopagem - aumenta a capacidade de carga e descarga de grafite
A introdução de certos elementos metálicos ou não metálicos em materiais de carbono resultará em mudanças na microestrutura do carbono e no estado eletrônico, o que afetará o comportamento de inserção de lítio dos eletrodos de carbono. Atualmente, o mais pesquisado é a introdução de boro, silício e fósforo em materiais de carbono. E outros elementos.
Outros métodos de modificação comumente usados: oxidação de superfície, formação de camada de metal, retificação mecânica
O material esférico de grafite tem boa condutividade elétrica, alta cristalinidade, baixo custo, alta capacidade teórica de inserção de lítio, baixo potencial de carga e descarga e achatamento. É uma parte importante do material do ânodo da bateria de íon de lítio e é um material catódico para a produção de bateria de íon de lítio no país e no exterior. O produto de substituição. Possui excelente condutividade elétrica e estabilidade química, alta capacidade de carga e descarga, longo ciclo de vida e proteção ambiental.
Fonte do artigo: China Powder Network
Fatores que afetam a finura de processamento do moinho a jato
Os principais fatores que afetam a finura da pulverização do moinho de jato são: propriedades do material, capacidade de processamento, pressão do gás, tamanho da partícula de alimentação, distribuição do tamanho da partícula da matéria-prima, se é uma mistura, e assim por diante.
Propriedades do material: De modo geral, o moinho de jato pode ser adaptado para a trituração de todos os materiais quebradiços. No entanto, devido à natureza diferente do material, seu desempenho de britagem também é diferente. Devido à diferença na resistência, densidade, dureza, viscosidade, forma e propriedades elétricas de vários materiais, isso levará inevitavelmente a diferenças nos resultados de britagem, e a resistência do material é um fator de influência importante. Além disso, devido ao teor excessivo de umidade de certos materiais ou da água ou óleo na fonte de gás, as propriedades dos materiais triturados, como o aumento da tenacidade e da viscosidade, afetarão a finura da trituração.
Capacidade de processamento: O mesmo material processado pelo moinho de jatos tem diferentes finuras de britagem devido à diferente capacidade de processamento. De um modo geral, o rendimento é diretamente proporcional ao tamanho da partícula do produto. No entanto, se o volume de processamento for muito pequeno, haverá menos chance de colisão entre as partículas, o que afetará a finura.
A pressão de trabalho do gás do moinho de jato: O moinho de jato usa a energia da pressão do fluido para se converter em energia de velocidade, portanto, quanto maior a pressão do gás, maior a taxa de fluxo do jato, o que pode aumentar a energia de esmagamento, ou seja , o efeito esmagador.
Tamanho de partícula de alimentação: o mesmo material terá diferentes tamanhos de partícula após a trituração devido aos diferentes tamanhos de partícula de alimentação. Obviamente, quanto menor for o tamanho da partícula da alimentação, menor será o tamanho da partícula do produto.
A distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas: Se o tamanho das partículas da alimentação for mais uniforme, a finura e a distribuição do tamanho das partículas do produto serão melhores. Se a distribuição do tamanho das partículas da alimentação for muito ampla e a espessura for muito diferente, o resultado da colisão das partículas grossas e finas durante o processo de britagem afetará inevitavelmente o efeito de britagem.
Material único e material misturado: Devido à diferença na natureza dos vários componentes no material misturado, partículas moles e duras ou partículas com alta e baixa resistência colidirão entre si e em outras situações durante a trituração, o que pode afetar o efeito de trituração .
O moinho de jato é composto principalmente de moinho de jato, coletor de ciclone, coletor de poeira, ventilador de tiragem induzida, gabinete de controle elétrico e assim por diante. O moinho de jato é adequado principalmente para o mecanismo de britagem, com uma ampla gama de aplicações, alta finura do produto acabado e materiais típicos como diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico e outros pigmentos cerâmicos de alta pureza. Converter a parte do ar da fonte de gás em nitrogênio, dióxido de carbono e outros gases inertes pode tornar a máquina um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para trituração e processamento de classificação de materiais facilmente oxidados.
Vantagens do moinho a jato usado no processamento de britagem de minério de metal
A fim de desenvolver processamento profundo e produtos de minerais não metálicos, nos últimos anos, muitos países têm pesquisado vigorosamente tecnologia e equipamentos de micro-pulverização e pulverização ultrafina. Como um moinho a jato e um equipamento de moagem superfino, seus produtos apresentam excelente desempenho em termos de finura, distribuição de tamanho de partícula e pureza.
O moinho de jato usa fluxo de ar de alta pressão (ar comprimido ou vapor superaquecido) para tornar os materiais sujeitos a impacto (colisão), fricção e cisalhamento para atingir o objetivo de trituração. É um equipamento de britagem ultrafino amplamente utilizado e altamente eficiente. O moinho de jatos pode ser usado em série com um classificador de vários estágios para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo. O processo de britagem depende da colisão entre os próprios materiais, o que difere da britagem mecânica que conta com o impacto de lâminas ou martelos nos materiais, portanto, o equipamento é resistente ao desgaste e a pureza do produto elevada. O equipamento é fácil de desmontar e limpar, liso e sem cantos mortos. O sistema de controle adota o controle do programa, que é fácil de operar.
O modo de operação específico do moinho a jato é que o ar comprimido é filtrado e seco e, em seguida, pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados Sob a ação da força de sucção do ventilador, ele se move com o fluxo de ar ascendente para a área de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. Partículas grossas descem para a zona de trituração para continuar triturando.
Além do tamanho de partícula fina do produto, os produtos do moinho de jato também têm as características de distribuição estreita de tamanho de partícula, superfície de partícula lisa, forma completa, alta pureza, alta atividade e boa dispersibilidade. Portanto, o moinho a jato, como um equipamento avançado de moagem ultrafina, é amplamente utilizado na moagem ultrafina de minerais não metálicos e matérias-primas químicas.
O moinho de jato é adequado para pulverização a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9 e é especialmente adequado para a pulverização de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado.