A tecnologia do classificador de ar está se tornando cada vez mais importante na indústria de processamento de pó
A matéria-prima do classificador de ar não é apenas a base para a preparação de materiais estruturais, é também um material com funções especiais, como cerâmica fina, componentes eletrônicos, tratamento de engenharia biológica, novos materiais de cópia, materiais refratários de alta qualidade, e materiais relacionados a produtos químicos finos. Requerido pelo campo. Com a aplicação cada vez mais difundida de classificadores de ar na indústria moderna, o status da tecnologia de classificação de classificadores de ar no processamento de pó está se tornando cada vez mais importante.
Principais tendências de pesquisa de super subdivisão
(1) Pesquisar e desenvolver novos dispositivos de dispersão poderosos. Atualmente, métodos físicos e métodos químicos têm sido aplicados. No método químico, é comumente usado para adicionar um auxiliar de dispersão ao material antes da classificação no processo de pulverização anterior, mas este método aumentará o custo de produção, e o dispersante pode poluir o material, por isso só é usado em circunstâncias especiais . Os métodos físicos comumente usados são dispositivos mecânicos ou de dispersão de ar comprimido de alta velocidade, dos quais o ar comprimido de alta velocidade é o mais usado. Além disso, o método químico de modificação de superfície para dispersar partículas é outra forma importante de dispersão ultrafina.
(2) Pesquisa em campo de fluxo hierárquico. Analisar as características de fluxo do campo de fluxo de classificação do classificador de ar do tipo turbo e o movimento das partículas de classificação (principalmente as características de movimento do fluxo de duas fases gás-sólido), esclarecer os fatores que influenciam o campo de fluxo de classificação, design forma uma estrutura razoável e reduz os vórtices locais. A geração do campo de fluxo graduado torna o estado do fluxo do campo graduado o mais uniforme possível.
(3) O projeto do campo de força de graduação e a exploração de novos princípios de classificação. Através do estudo das características da superfície das partículas, estados de interface e diferenças de comportamento das partículas em diferentes meios e diferentes campos de força, novos princípios, métodos e abordagens são encontrados, campos de força estáveis e ajustáveis são projetados e um nível superfino novo e mais refinado é desenvolvido. máquina.
(4) Pesquisa sobre parâmetros de desempenho e parâmetros operacionais do sistema. Através do estudo dos parâmetros característicos do classificador e da análise dos parâmetros operacionais do sistema de classificação (ou sistema de classificação de britagem), o equipamento de classificação de especificações razoáveis é projetado, e os parâmetros estruturais e os parâmetros operacionais do sistema são otimizados para fazer o equipamento de classificação em um estado ideal de funcionamento, ou seja, de alta eficiência. , Economia de energia e baixo consumo.
(5) Pesquisa sobre medidas correspondentes para outros problemas no processo de superdivisão. Por exemplo, em vista do risco de explosão do pó ultrafino, pesquisas sobre gás inerte como meio de classificação são realizadas; para o teste de tração de pó ultrafino, o desenvolvimento e a pesquisa de dispositivos de teste com bom desempenho de dispersão e operação padrão podem ser realizados.
O moinho a jato se tornou a primeira escolha para a preparação de materiais catódicos
Muitos tipos de equipamentos podem ser usados para triturar o material do eletrodo positivo, como: triturador, moinho de areia, moinho de jato, etc. Em comparação com outros equipamentos de trituração, o tamanho médio de partícula do material processado pelo moinho de jato é bom, o a distribuição do tamanho da partícula é mais estreita, a superfície da partícula é lisa, a forma da partícula é regular, a pureza é alta, a atividade é alta e a dispersão é boa, o que atende totalmente aos requisitos de preparação dos materiais do eletrodo. Portanto, os moinhos a jato são amplamente utilizados.
Atualmente, a preparação de materiais catódicos usando moinhos de jato tornou-se a primeira escolha da indústria. O moinho a jato é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter uma moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em um bocal de trituração, um rotor de classificação, um alimentador de parafuso e assim por diante. O material entra na câmara de britagem através do alimentador de parafuso e o ar comprimido é injetado na câmara de britagem em alta velocidade através de um bico supersônico especialmente configurado. O material é acelerado no jato supersônico e repetidamente impacta e colide na interseção dos bicos para atingir o esmagamento. O material pulverizado entra na câmara de classificação com o fluxo de ar ascendente. Devido à alta velocidade de rotação do rotor de classificação, as partículas são submetidas à força centrífuga gerada pelo rotor de classificação e à força centrípeta gerada pela ação viscosa do fluxo de ar. Quando a força centrífuga é maior que a força centrípeta, as partículas grossas acima do diâmetro de graduação voltam a ser esmagadas. A câmara continua a ser impactada e triturada, e as partículas finas abaixo do diâmetro de classificação entram no separador e coletor do ciclone com o fluxo de ar para coleta, e o gás é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Existem muitas vantagens de usar um moinho a jato para preparar materiais catódicos, que podem ser resumidas da seguinte forma:
1. O moinho de jato tem a capacidade de moldar, as partículas acabadas têm excelente morfologia e podem obter partículas esféricas (semelhantes a batata).
2. Distribuição de tamanho de partícula estreita e alta densidade compactada do produto acabado.
3. O excesso de esmagamento é baixo e a taxa do produto acabado pode chegar a 75% -95% ou mais.
4. O interior do equipamento pode ser revestido com materiais resistentes ao desgaste e o produto acabado possui alta pureza e baixo desgaste do equipamento.
5. O classificador de fluxo de ar adota ajuste de conversão de frequência, que pode ser ajustado arbitrariamente entre 0,5 μm e 100 μm.
6. O equipamento funciona de forma estável e não há diferença ou alteração quando é ligado continuamente por um longo período.
7. Operação de pressão negativa totalmente fechada, controle automático, baixo ruído e sem poluição de poeira.
O moinho de jato para material de eletrodo positivo usa cerâmica de precisão e forro de poliuretano, que pode prevenir 100% a poluição de metal causada pelo processo de britagem de materiais e garantir a pureza dos produtos esmagados. É especialmente adequado para materiais eletrônicos que requerem um teor de ferro extremamente alto, como cobaltato de lítio, manganato de lítio, fosfato de ferro de lítio, fosfato de ferro de lítio, materiais ternários, tetróxido de cobalto, carbonato de lítio, cobaltato de lítio e níquel e outros materiais de cátodo de bateria.
Quais são os fatores relacionados ao grau de pulverização do moinho a jato?
O moinho a jato de ar é um tipo de granularidade fina entre os equipamentos de moagem a seco, por isso é preferido por muitas indústrias. Então, até que ponto o moinho de jato pode ser esmagado? De um modo geral, a faixa de britagem do moinho de jato está entre 1-74 mícrons. Mas isso não significa que pode ser tão fino quanto 1 mícron, mas é afetado por muitos fatores. Vamos dar uma olhada abaixo.
O moinho de jatos usa a energia cinética do fluxo de ar de alta velocidade para fazer as partículas colidirem e se esfregarem umas nas outras. Possui características de processo produtivo contínuo, grande capacidade produtiva e alto grau de automação. Pode ser usado em uma variedade de indústrias de processamento fino, como materiais eletrônicos, produtos químicos, mineração, pó metálico, etc.
Até que ponto o moinho de jato pode esmagar? Está relacionado aos seguintes fatores:
1. Para a finura inicial das matérias-primas, o moinho de jato geralmente exige que a alimentação seja inferior a 50 mesh.
2. Está relacionado com as propriedades físicas do material, a fluidez do material e a uniformidade das partículas estão relacionadas. Alguns materiais têm baixa fluidez, muitas impurezas e alto teor de solvente. Pode haver bloqueio de material durante o processo de produção. Neste momento, é necessário equipamento especial para fazer isso. Nem todos os materiais podem ser pulverizados com equipamento padrão para obter finura de pulverização. .
3. Está relacionado à pressão de britagem no processo de britagem. A pressão de alimentação de alguns equipamentos é maior do que a pressão de esmagamento, e a pressão de esmagamento de alguns equipamentos é maior do que a pressão de alimentação. Materiais específicos precisam ser projetados especificamente.
4. Está relacionado com a velocidade de alimentação. Nem todos os materiais apresentam boa fluidez. Quer seja alimentação por parafuso ou alimentação vibratória, o processo de alimentação é um fator muito importante. Alguns materiais muito finos são difíceis de alimentar. , Neste momento, é necessário usar uma configuração personalizada dedicada para obter o efeito de alimentação.
5. Também há uma relação com o grau de otimização do moinho de jatos. Existem muitos fabricantes de moinhos de jato, mas a finura de um mesmo material feito por fabricantes diferentes é diferente, mesmo que seja feito por modelos diferentes de equipamentos do mesmo fabricante. A finura também é diferente, mas de acordo com a experiência, o efeito de um britador maior é melhor do que de um menor.
6. Está relacionado ao método de operação da proficiência do operador. Alguns equipamentos requerem uma operação de pequena e grande pressão para iniciar, e alguns são operados diretamente em uma única etapa.
Pode-se observar pelo exposto que muitos fatores afetam o tamanho limite das partículas do moinho a jato, sendo o mais importante deles as propriedades físicas da matéria-prima. Quanto mais seca e frágil for a matéria-prima, mais fino será o tamanho limite de partícula que pode ser alcançado. Por exemplo, matérias-primas como pó de carbono e grafite têm melhor fragilidade. Se você usar um moinho a jato, poderá obter facilmente um pó fino mícron ou mesmo submícron.
O classificador de ar é um equipamento favorável para controlar o tamanho das partículas do produto
O classificador de ar ultrafino pode ser operado em estado estéril. O tamanho médio da partícula do material após o classificador de ar é bom, a distribuição do tamanho da partícula é estreita, o formato da partícula é suave e tem as características de alta pureza, alta atividade e boa dispersão. Além disso, nenhum calor é gerado durante o processo de pulverização, que é adequado para pulverizar substâncias de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. Portanto, o triturador de fluxo de ar ultrafino é muito adequado para a preparação de medicamentos ultrafinos. De acordo com as estatísticas, cerca de 25% dos classificadores internacionais de fluxo de ar ultrafino são usados para a indústria farmacêutica.
O controle do tamanho da partícula do produto pelo classificador de ar depende principalmente do tamanho da partícula da matéria-prima, pressão de esmagamento, pressão de alimentação e velocidade de alimentação. A relação lógica entre o classificador de ar e esses parâmetros é: quanto menor o tamanho da matéria-prima, maior a eficiência de britagem; quanto maior o tamanho da matéria-prima, menor é a eficiência de britagem. Quando a pressão de britagem e a pressão de alimentação são constantes, a redução da velocidade de alimentação tornará o produto mais fino e mais espesso. No caso de uma determinada taxa de alimentação, o tamanho da partícula do produto será mais fino, a pressão de esmagamento será reduzida e o produto ficará mais espesso. Portanto, o controle do tamanho da partícula depende do ajuste dos parâmetros no processo classificador de ar ultrafino para obter diferentes finuras de moagem. Antes de esmagar, é necessário determinar a relação entre a velocidade de alimentação e a pressão e, em seguida, determinar os parâmetros de esmagamento apropriados para atender aos requisitos de tamanho de partícula do cliente. O tamanho da partícula do produto precisa ser verificado por um detector de tamanho de partícula para verificar a finura e a faixa de distribuição. Além disso, se a medição com o microscópio eletrônico pode ser mais precisa, é claro, também pode ser comparada com o detector de tamanho de partícula internacionalmente famoso.
O classificador de ar é uma máquina relativamente precisa. No processo de uso e manutenção diária, alguns detalhes ainda precisam da atenção do operador. Para melhorar a eficiência da classificação do classificador de ar ultrafino, é necessário verificar se as matérias-primas atendem aos requisitos antes da produção. Misture matéria estranha na matéria-prima. Durante o processo de produção, uma certa quantidade de material deve ser mantida na cavidade de moagem do classificador de ar. Sob a condição de fluxo constante de gás de pulverização, há mais materiais na câmara de moagem, a corrente do classificador é maior e os materiais na câmara de moagem são menores e a corrente do classificador é menor. Além disso, a velocidade de alimentação deve ser uniforme e estável, nem muito rápida nem muito lenta. Se a velocidade de alimentação for muito rápida, o equipamento ficará sobrecarregado.
O equipamento deve ser mantido regularmente, e a pressão de suprimento de ar deve ser verificada frequentemente para atender a pressão necessária para o esmagamento, bem como o motor de classificação do classificador de fluxo de ar. Depois que o equipamento funcionar por 3.000 horas, ou para desligamento prolongado e armazenamento e reutilização de longo prazo, limpe os bicos e as câmaras de moagem. Os materiais na parede interna devem ser limpos a tempo para evitar que o efeito de classificação do classificador de ar seja afetado.
Moinho de jato ultrafino oferece uma nova maneira de pó medicinal
Os pulverizadores tradicionais também são muito altos em tamanho de partícula e taxa de extração de pó e têm certas limitações na taxa de coleta de pó e na preservação de ingredientes eficazes, etc., e precisam ser ajustados de acordo quando usados em várias indústrias. A tecnologia do moinho de jato ultrafino é melhor durante a pulverização, proporcionando um novo escoamento para o pó ultrafino da medicina chinesa.
O princípio de funcionamento do moinho a jato ultrafino é passar o ar comprimido purificado e seco através de um bico especial de um determinado formato para formar um fluxo de ar a uma velocidade de 3.600 quilômetros por hora. Com sua enorme energia cinética, os materiais animais colidem uns com os outros na cavidade de pulverização fechada, fazendo com que os materiais de Mohs com uma dureza de 1-10 sejam esmagados em um pó superfino. O tamanho e a saída das partículas necessárias podem ser controlados com eficácia ajustando os parâmetros de trabalho do classificador de britagem.
As características dos produtos de moinho de jato ultrafino são:
1. O equipamento necessita apenas de ar comprimido para funcionar e não requer motor para classificação. O próprio equipamento possui um dispositivo automático de classificação de gases.
2. Baixo consumo de energia, a pulverização a jato em si é um processo de pulverização com maior consumo de energia. Nossos equipamentos foram otimizados para que o fluxo de ar de pulverização seja maior do que o fluxo de ar de alimentação sem contra-sopro, garantindo assim menor consumo de energia.
3. Todo o sistema é feito de aço inoxidável e a superfície do espelho interno é polida de 0,2 mícron, o que reduz a adesão e a perda.
4. O sistema de coleta de ciclone pode efetivamente reduzir a perda de materiais e evitar perdas de produção dispendiosas.
5. Usando alimentação de parafuso duplo, pode operar de forma contínua e estável de forma eficaz, garantindo uma distribuição de tamanho de partícula estável.
6. O equipamento é fácil de limpar e instalar e fácil de desmontar e montar.
7. O equipamento está equipado com rodízios, que podem ser facilmente movidos para a oficina de limpeza para limpar o equipamento.
Com o avanço contínuo da tecnologia de pulverização a jato ultrafino, o processo farmacêutico também está em constante aperfeiçoamento. O moinho de jato desempenha um papel relativamente grande no processo de britagem de produtos farmacêuticos e fez alguns avanços na melhoria da qualidade dos produtos farmacêuticos. Melhorar a eficiência, finura de pulverização e distribuição de tamanho de partícula uniforme do pulverizador a jato ultrafino é a direção da pesquisa e desenvolvimento da empresa.
Cenários aplicáveis de moinho a jato de laboratório
O moinho de jato de laboratório é adequado para materiais secos e sensíveis ao calor. O equipamento não aquece durante o funcionamento, tem uma estrutura simples, é fácil de usar e não possui partes móveis. Quando as matérias-primas químicas e os materiais farmacêuticos são estáveis, os materiais podem ser triturados até o limite de 1-3 mícrons. Após a trituração, os materiais ficam livres de poluição. A aparência compacta otimizada é adequada para laboratórios com altos requisitos locais. O moinho de jato de laboratório é usado na produção e experimentos de pequenos lotes e é adequado para pulverização ultrafina e despolimerização de várias matérias-primas secas e quebradiças, cristais, etc.
O material do moinho de jato de laboratório é triturado em uma câmara de trituração feita de materiais de alta pureza e alta dureza. Somente ar comprimido limpo entra em contato com o material, sem outras impurezas e sem atrito mecânico, o que garante a pureza do produto. . O moinho de jato de laboratório é sempre pulverizado a uma temperatura abaixo da temperatura normal. Geralmente, ele não altera as propriedades químicas dos materiais em condições de temperatura ambiente, por isso é especialmente adequado para matérias-primas sensíveis ao calor.
Todo o sistema do moinho de jatos do laboratório é vedado e triturado, com menos poeira, baixo ruído, e o processo de produção é limpo e ecologicamente correto. O processo de pulverização do moinho de jato de laboratório é extremamente curto, que pode ser concluído em um instante sem pulverização repetida, e a eficiência é muito maior do que outros equipamentos de moagem. Operação simples, fácil desmontagem e montagem e fácil limpeza.
O efeito de pulverização pode ser obtido usando um moinho de jato de laboratório, todos os quais requerem um compressor para fornecer uma fonte de ar comprimido, mas há uma diferença entre o processo de pulverização e o processo de controle do tamanho das partículas.
Ao escolher um moinho de jato de laboratório, você deve entender se o material que deseja processar é perigoso. Se houver risco de queima de poeira ou explosão, você deve considerar o uso de nitrogênio como meio de pulverização. Não deve ser usado para proteção de custos e segurança. Como o moinho de jato é de pulverização ultrafina, quanto mais finas as partículas da matéria-prima são processadas, maior é a área de superfície específica. O fator de risco também é maior. A outra é considerar a proteção de segurança do próprio equipamento, se são utilizadas bolsas de filtro antiestático e se existem medidas como monitoramento da pressão do sistema.
O moinho de jato de laboratório é um equipamento de pulverização ultrafino, não um equipamento de pulverização nanométrico. Este método físico é difícil de atingir o nível nanométrico. O moinho de jato de laboratório é usado principalmente para um pequeno número de amostras, fácil de limpar é uma função mais importante.
Quais são as características do moinho a jato usado para pó de revestimento de sílica
A sílica pode ser usada em todos os revestimentos. No processamento do pó de esteira de sílica, a pulverização e a classificação são indispensáveis. Neste momento, um moinho de jato de leito fluidizado é necessário. O equipamento utiliza um fluxo de ar de alta velocidade para transportar o material animal, de forma que as partículas da matéria-prima sejam atritadas e cisalhantes entre as partículas, e as partículas e a parede interna do equipamento colidam entre si, de modo que as matérias-primas são submetido a dupla pulverização, e a eficiência da pulverização é melhorada. Portanto, o moinho de jato de leito fluidizado é quase instantâneo. As matérias-primas podem ser trituradas até o estado de pó ultrafino.
O moinho de jato de leito fluidizado para pó de fosqueamento de sílica tem as seguintes características:
O princípio e as características da área de britagem inferior são iguais aos do moinho a jato supersônico do tipo disco, de modo que o pó adicionado ao moinho é facilmente atingido pelo fluxo de ar e tem uma probabilidade de esmagamento maior do que a colisão do leito fluidizado modelo de tipo.
O princípio de classificação superior adota a classificação forçada de turbina horizontal do tipo leito fluidizado, o ponto de corte é preciso, a eficiência é alta e qualquer matéria-prima de dureza diferente pode ser controlada.
No processo de britagem, devido à classificação forçada da turbina superior, o material grosso se deposita no fundo do britador. A concentração de pó na área de britagem é muito maior do que a do moinho a jato, portanto, este modelo é mais pulverizado do que o moinho a disco com maior eficiência.
Os materiais das peças de trituração são todos feitos de materiais cerâmicos de corindo, incluindo os impulsores de classificação de alta velocidade são todos feitos de materiais cerâmicos de corindo. Certifique-se de que o material pulverizado mantenha alta pureza, sem contaminação por impurezas e que a brancura do produto acabado não seja afetada.
As matérias-primas podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de processo do cliente e requisitos de desempenho, como alvura da matéria-prima, transparência, dureza de partícula, valor de absorção de óleo por volume de poro, etc. O modelo de britagem pode processar produtos em pó que atendam ao tamanho de partícula necessário.
Ao processar o pó de fosqueamento de sílica, a finura do produto pode ser d100 <18μm. Ao quebrar o objeto triturado, ele pode ajustar o diâmetro médio do produto acabado, garantindo o limite superior do tamanho da partícula de controle. A distribuição do tamanho de partícula (diâmetro médio) do produto em pó necessário pode ser controlada manualmente.
Quais são as etapas de trabalho e a tecnologia básica do moinho de jatos?
Com seu princípio de funcionamento único, o moinho de jato pode processar pós ultrafinos de vários materiais de maneira seca, de alta pureza e baixa temperatura. É amplamente utilizado em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais de bateria, materiais refratários, minerais não metálicos, metalurgia e materiais de construção. , Farmacêutica, alimentos, pesticidas, alimentos para animais, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e vários materiais em pó seco, britagem ultrafina, quebra e formação de partículas.
O moinho de jato é um dos mais importantes equipamentos de moagem ultrafina. Dentre eles, o moinho a jato de leito fluidizado tem as vantagens de baixo consumo de energia, baixo desgaste e alta precisão de classificação, sendo o mais amplamente utilizado nos atuais equipamentos de moagem ultrafina.
Princípio de funcionamento e características do moinho a jato de leito fluidizado:
O moinho de jato de leito fluidizado combina o princípio de contra-injeção ou contra-injeção com o fluxo de jato de gás em expansão no leito fluidizado. Seu princípio de funcionamento é:
(1) O material é alimentado no silo através da válvula estrela, e o alimentador helicoidal envia o material para a câmara de britagem ou diretamente para a câmara de britagem;
(2) O jato supersônico gerado pela rápida expansão e aceleração do ar comprimido através do bocal de pulverização forma um campo de fluxo de jato reverso centrípeto na parte inferior da câmara de pulverização. Sob a ação da diferença de pressão, o material do fundo da câmara do moinho é fluidizado, e o material acelerado. As interseções de múltiplos bicos convergem, causando impacto violento, colisão, fricção e esmagamento;
(3) O material pulverizado se move para uma certa altura na parte superior da câmara de britagem com o fluxo de ar crescente. As partículas grossas caem de volta para a parte inferior da câmara do moinho ao longo da parede do moinho sob a ação da gravidade, e o pó fino se move para o classificador de turbina superior junto com o fluxo de ar. máquina.
(4) No campo de fluxo gerado pela turbina de alta velocidade, as partículas grossas são lançadas para a vizinhança da parede do cilindro sob a ação da força centrífuga e caem de volta para a parte inferior da câmara do moinho juntamente com o grosso paralisado pó a ser triturado.
(5) O pó fino que atende aos requisitos de finura é transportado para o separador de ciclone através do tubo de exaustão através do canal de fluxo da folha de classificação para a coleta do produto. Uma pequena quantidade de pó fino é separada do gás e do sólido pela armadilha do saco, e o ar purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida. lado de fora.
(6) O tubo de conexão pode manter a pressão do silo e da câmara de britagem consistentes.
(7) Os níveis de material superior e inferior do silo são controlados automaticamente pelo sensor de nível de precisão para controlar automaticamente a alimentação da válvula estrela, e o nível de material da câmara de britagem é controlado automaticamente pelo transmissor de corrente dinâmica no classificador para controlar automaticamente a velocidade de alimentação do alimentador helicoidal, para que a britagem esteja sempre no melhor estado.
As principais tecnologias de P&D possuídas pelo moinho a jato incluem: uso total da energia do jato, classificação de alta eficiência, controle estrito sobre tecnologia de esmagamento, tecnologia de vedação confiável e sem vazamento, tecnologia de controle de partículas grandes, tecnologia de design de sistema completo, estável e suave, constante cavidade de pulverização Tecnologia de proporção de concentração de gás-sólido, coleta de pó ultrafino e remoção de poeira e tecnologia de tratamento de gás de combustão, tecnologia de controle de forma de partícula pulverizada ultrafina, etc.
Quais são as razões para a vibração do moinho a jato
O moinho de jatos desempenha um papel fundamental na medicina e na indústria química, mas é exatamente por isso que o equipamento do moinho tem um papel muito importante na operação real e precisa ser extremamente valorizado. De modo geral, as pessoas que precisam ter apenas três meses de operação terão uma experiência de operação muito fácil. Em muitos casos, usaremos o melhor operador para cooperar. O tubo revestido de cerâmica é fabricado pelo método de síntese de embreagem de alta temperatura de auto-propagação de processo de produção de alta tecnologia. O tubo é composto de cerâmica corindo, camada de transição e aço de dentro para fora. A camada de cerâmica é densamente formada em altas temperaturas acima de 2200 ℃. A porcelana de corindo (AL2O3) forma uma ligação firme com o tubo de aço através da camada de transição.
Os pulverizadores a jato de ar geralmente adotam a forma como o motor é conectado diretamente ao dispositivo de pulverização. Essa conexão é muito simples, rápida e fácil de manter. É o método de conexão comumente usado no momento. Se as duas peças não estiverem bem conectadas durante o processo de montagem, ocorrerá a vibração geral do equipamento do moinho de jatos, causando sérios danos ao corpo da máquina. Se não conseguirmos operar o equipamento com precisão, isso causará danos. Existem muitas razões para a vibração do moinho a jato. Devemos freqüentemente revisar o equipamento para garantir a operação estável do moinho de jatos durante o processamento.
1. O martelo foi instalado incorretamente durante a manutenção e montagem. Para evitar que o peso do rotor perca o equilíbrio quando os martelos são usados ao contrário, todos os martelos do britador devem ser invertidos, caso contrário, ocorrerão fortes vibrações durante a operação.
2. Correspondente à diferença entre o peso dos dois conjuntos de martelos é superior a 5 gramas. O método de eliminação consiste em ajustar o peso do martelo de forma que a diferença entre o peso dos dois grupos correspondentes seja inferior a 5 gramas.
3. As peças individuais do martelo estão presas com muita força e não são projetadas durante a operação. Ele pode ser girado e observado manualmente depois de parar a máquina e encontrar uma maneira de fazer o martelo girar com flexibilidade.
4. O peso das outras peças no rotor está desequilibrado. Neste momento, você precisa verificar e ajustar cuidadosamente o equilíbrio.
5. O eixo principal está dobrado e deformado. A solução é endireitá-lo ou substituí-lo.
6. A folga do rolamento excede o limite ou está danificada. Geralmente, o problema pode ser resolvido com a substituição do novo rolamento.
7. A porca de fixação do canto inferior não é apertada ou afrouxada durante a operação. A solução é apertar.
O moinho de jatos possui grande capacidade de processamento, e a estrutura otimizada do equipamento pode aumentar a produção de materiais em mais de 42%, o que melhora muito a capacidade de produção. Além disso, a porta de descarga também foi especialmente modificada, o que pode ajustar o tamanho da partícula de descarga em uma faixa maior, o que pode atender melhor às necessidades dos clientes e do mercado, e tem uma maior adaptabilidade ao mercado.
Como garantir a distribuição de tamanho de partícula uniforme do produto após pulverização a jato
Embora a aplicação de moinhos a jato esteja se tornando cada vez mais difundida, o surgimento de problemas de falha de equipamento não pode ser evitado. Então, quais são as falhas que costumam ocorrer em equipamentos de moagem a jato e como resolvê-los.
Depois que o moinho de jato é usado por um período de tempo, as partículas podem se tornar mais espessas. Como devemos lidar com esta situação? Um tamanho de partícula mais espesso significa que a produção pode diminuir, o que pode ser causado pelo desgaste das lâminas, buchas e outras peças. Essas peças comumente usadas exigem manutenção de rotina, mas também exigem inspeções regulares quanto ao desgaste. Se estiver muito gasto, substitua-o imediatamente. Caso contrário, o tamanho do grão se tornará mais espesso.
Quanto melhor for a manutenção diária do moinho de jatos, quanto mais longa for a vida útil e quanto mais longa for a vida útil, maior será o valor criado para você.
Instalação e depuração de moinho a jato:
1. Depois que a máquina estiver no lugar, ela deve ser colocada firmemente e fixada com parafusos de pé.
2. A cavidade interna da máquina deve ser limpa antes da operação de teste.
3. Durante o teste, deve-se prestar atenção se a máquina apresenta ruído anormal. Se houver ruído, deve ser interrompido a tempo para inspeção.
4. Instale a bolsa de armazenamento na tremonha de descarga.
5. Depois de ligar a energia, preste atenção ao sentido de rotação do fuso, para que ele gire na direção correta conforme mostrado.
Operação e precauções do moinho a jato:
1. Antes de usar, verifique se todos os fixadores da máquina estão apertados e as correias estão apertadas.
2. A direção de operação do eixo principal deve estar de acordo com a direção da seta mostrada na proteção, caso contrário, isso danificará a máquina e poderá causar danos por esmagamento à fuselagem.
3. Verifique se há metais e outros detritos duros na câmara de britagem da máquina, caso contrário, isso danificará o moinho de jatos e afetará a operação da máquina.
4. O copo de óleo na máquina deve ser enchido com óleo lubrificante continuamente para garantir a operação normal da máquina.
5. Verifique regularmente se a tela do moedor está anormal, se estiver danificada, deve ser substituída imediatamente.
6. Verifique se os aparelhos elétricos estão completos.
7. A pureza dos materiais deve ser verificada antes da trituração, não devendo ser misturados resíduos de metal, de forma a evitar danos ao moinho de jatos ou causar combustão e outros acidentes.
8. Pare de alimentar antes de desligar. Se você não continuar a usá-lo, retire o material restante da máquina.