Aplicação de pó inorgânico em plásticos

O plástico está em toda parte na vida e o pó em todo o plástico.

Os materiais em pó para plásticos incluem pós inorgânicos e pós contendo carbono.

O pó inorgânico é dividido em resíduo industrial e pó não mineral. Os resíduos industriais incluem lama vermelha, lama branca, contas de cinzas volantes (contas de vidro), etc .; os pós não minerais são divididos em cálcio pesado, talco, caulim, volastonita, pó de mica, pó de brucita, que são triturados e classificados, pó de barita, etc., cálcio leve (incluindo carbonato de nano-cálcio), hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, sulfato de bário precipitado, etc. formado por reação química.

O pó contendo carbono é dividido em pó de carbono e óxido de carbono. O carbono inclui negro de fumo, grafite, etc .; pó de óxido de carbono inclui pó de madeira, pó de palha, pó de casca de noz, amido, etc.

O papel do pó inorgânico tradicional em plásticos

• O efeito da modificação do carbonato de cálcio em plásticos

Propriedades mecânicas: melhorar a rigidez e dureza dos produtos plásticos, melhorar a resistência à tração e flexão e aumentar significativamente o módulo de elasticidade; propriedades térmicas: o coeficiente de expansão e retração térmica é reduzido em todos os aspectos, e o empenamento e a curvatura do produto tornam-se menores. A temperatura de deformação aumenta com o aumento do filler, e o desempenho da radiação: o filler tem uma certa capacidade de absorção da radiação, que pode prevenir o envelhecimento dos produtos plásticos.

• O efeito da modificação da volastonita em plásticos

Possui bom isolamento, resistência ao desgaste e alto índice de refração; pode melhorar a resistência ao impacto, aumentar a fluidez e melhorar a resistência à tração e encolhimento do molde; pode reduzir significativamente a absorção de água do material.

• Efeito de modificação do pó de talco em plásticos

Pode melhorar a resistência à tração, desempenho de impacto, resistência à fluência, resistência ao calor, resistência ao rasgo de produtos de plástico, melhorar a aparência da superfície do produto, reduzir o encolhimento do produto, melhorar o efeito de barreira, reduzir a permeabilidade ao ar e aumentar o rigidez do produto plástico e crocância.

Além dos enchimentos de pó inorgânico acima, o sulfato de aço pode melhorar a resistência química, a resistência ao calor e a aparência de produtos plásticos. O pó de mica pode reduzir o encolhimento, empenamento, curvatura e gravidade específica do produto e melhorar o produto. As propriedades mecânicas do produto aumentam o brilho da superfície e a resistência do produto às intempéries.

Comparação do desempenho da aplicação de diferentes pós inorgânicos em plásticos

Comparação de desempenho de diferentes materiais preenchidos com nylon 66

Comparação das propriedades do polipropileno preenchido com diferentes materiais

Vários fatores que afetam a aplicação de pó inorgânico em plásticos

• Modificação de superfície e ativação de pó inorgânico

A compatibilidade de cargas inorgânicas em pó com polímeros é relativamente pobre. Se adicionados diretamente, os pós inorgânicos não podem ser uniformemente dispersos no polímero, e sua modificação de superfície e ativação são muito importantes. Taxa de ativação + rapidez = efeito de modificação.

• Umidade e matéria volátil em frações inorgânicas

A umidade e a matéria volátil formarão gás devido à alta temperatura, fricção e outros fatores durante o processamento do plástico. Após o resfriamento, causará rachaduras irregulares em produtos plásticos, podendo também causar aglomeração secundária de pó fino seco. Na produção e na aplicação reais, quando a umidade e a matéria volátil estão em 20,3%, isso afetará o processamento do plástico e a qualidade do produto.

• Eletricidade estática

O pó inorgânico com estrutura em flocos é fácil de esfregar e gerar eletricidade estática no meio do processamento, o que faz com que pequenas partículas se aglomeram e afetam o efeito de dispersão do produto.

Quais são as novas aplicações de pós inorgânicos

• Caulino

Melhoram a resistência à tração e o módulo de plásticos de baixa plasticidade com uma temperatura de transição vítrea mais baixa; referem-se à rigidez e resistência de produtos de alta; aumentar a resistência do isolamento elétrico do plástico após a queima e ser usado para produtos de isolamento de alta tensão.

• Farinha de madeira, farinha de bambu, farinha de palha

Fontes ricas, preços baixos, baixo carbono e ambientalmente correto; a resistência ao calor é a principal pré-condição do frasco que restringe a dosagem e o uso.

• Cinzas volantes

A gravidade específica é pequena, a dureza é grande e a fluidez é boa; a cinza volante é processada em um novo material com um determinado tamanho de partícula e tem desempenho de adsorção, que pode adsorver efetivamente substâncias nocivas, odores e umidade.

• Silicato de cálcio

Gravidade específica pequena, forte adsorção de odores, excelentes propriedades físicas; usado principalmente no processamento de resíduos plásticos, placas, tubos, etc.

• Cal elétrica

A principal descarga de produtos químicos são os resíduos sólidos; é usado principalmente em materiais plásticos.

• Talco preto, calcita preta

Pode substituir parcialmente o negro de fumo.

Seis tendências principais no desenvolvimento de pós inorgânicos

Produção e aplicação inofensivas, extensão industrial, miniaturização de processamento e aplicação, valor científico, diversificação de aplicação e produtos de alto desempenho.

O pó inorgânico é um novo material funcional modificado com recursos abundantes, baixo preço e excelente desempenho. No entanto, devemos nos esforçar para abandonar a cognição tradicional de que o pó inorgânico é um material de enchimento de baixo valor. Avanços tecnológicos significativos devem ser feitos em baixo carbono e outros aspectos. Os pós inorgânicos devem se desenvolver na direção da funcionalização, esverdeamento e miniaturização, de modo que os materiais de enchimento de baixo valor agregado sejam totalmente transformados em materiais modificados funcionais de alta qualidade.

Fonte do artigo: China Powder Network

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Linha de produção de moagem de talco ultrafino

O talco é geralmente em caroço, folha, fibroso ou radial, e a cor é branca, esbranquiçada, e terá várias cores devido a outras impurezas. O talco é finalmente aplicado na forma de pó. Portanto, a moagem fina e a moagem ultrafina são técnicas de processamento necessárias para o talco. O pó de talco superfino é um dos produtos em pó ultrafino mais usados ​​no mundo hoje. É amplamente utilizado na fabricação de papel, plásticos, borracha, tintas, cosméticos, cerâmica, etc.

Atualmente, o processamento de pó de talco ultrafino adota principalmente o processo a seco. Embora a moagem úmida tenha sido estudada, raramente é usada na indústria.

Processo de moagem a jato

Matéria-prima → alimentação → trituração (triturador de martelo → elevador de caçamba → alimentador vibratório) → secagem (secador vertical) → trituração média (triturador de martelo) → moagem fina (moinho Raymond) → moagem superfina (moinhos a jato usados ​​na indústria incluem moinhos a jato de disco , moinhos de jato de contra-jato de leito fluidizado, moinhos de jato de tubo circulante, etc.) → produtos acabados

O talco tem uma dureza Mohs de 1, que é naturalmente esmagável e tem boa moagem. Para a moagem fina de talco, vários tipos de moinhos Raymond são geralmente usados, produzindo principalmente produtos de malha 200 e 325 malha. No entanto, se o equipamento de classificação fina for instalado, produtos com 500 a 1250 malhas também podem ser produzidos.

O equipamento de produção a seco inclui principalmente moinhos de impacto mecânico de alta velocidade, moinhos a jato, auto-moinhos centrífugos, moinhos rotativos, moinhos de vibração, moinhos de agitação e moinhos de torre. Além dos moinhos de jato, para atender aos requisitos de distribuição de tamanho de partícula do usuário, outros equipamentos de classificação geralmente precisam ser equipados com equipamentos de classificação fina. Os equipamentos de classificação fina comumente usados ​​são vários classificadores centrífugos a ar do tipo turbo.

Processo de moagem superfino de impacto mecânico de alta velocidade

Matéria-prima → trituração (triturador de martelo, trituração de 8 mm é suficiente) → moedor superfino de impacto mecânico → classificador fino do tipo turbina (o produto de grão grosso após a classificação pode ser devolvido ao moinho ou pode ser usado como um produto separado) → Produto acabado

O processo de auto-moagem centrífuga e moagem superfina de moinho rotativo de talco é geralmente semelhante ao processo de moagem superfina de impacto mecânico de alta velocidade.

Padrão de aceitação para pó de talco entrando na fábrica

O pó de talco deve ser armazenado em um depósito seco. Pode ser usado para enchimentos e resinas de papel, adsorventes de stickies, pó de talco de malha 600 é usado para sistemas de papel de jornal, papel básico de embalagem de alimentos de alta qualidade (sem fluorescência) e pó de talco de 325 mesh é usado para polpação DIP. , Papel base de embalagem de alimentos de baixa qualidade (sem fluorescência).

Fonte do artigo: China Powder Network

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Moinho de bolas e classificação da linha de produção de pó de sílica

Com o processamento ultrafino de minerais não metálicos, a tecnologia de britagem e classificação ultrafina tornou-se uma das tecnologias de processamento profundo mais importantes, o que é de grande importância para o desenvolvimento das indústrias modernas de alta tecnologia.

Micropó de silício (SiO₂) é um material inorgânico não metálico extremamente utilizado, com resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência à abrasão; alto isolamento, alta condutividade térmica, alta estabilidade térmica; baixo coeficiente de expansão, baixo coeficiente dielétrico e baixa condutividade térmica. É amplamente utilizado nas áreas de produtos químicos, eletrônicos, circuitos integrados (IC), aparelhos elétricos, plásticos, revestimentos, tintas avançadas, borracha e defesa nacional.

De acordo com o nível, é dividido em pó de silício comum, pó de silício de grau elétrico, pó de silício fundido, pó de silício ultrafino e pó de silício esférico; de acordo com o propósito, é dividido em pó de silício para pintura e revestimento, pó de silício para piso de epóxi, pó de silício para borracha e vedação Pó de silício para cola, pó de silício de grau eletrônico e elétrico para embalagens plásticas e pó de silício para precisão cerâmica; de acordo com o processo de produção, é dividido em pó cristalino, pó de cristobalita, pó de fusão e vários pós ativos.

A preparação de pó cristalino, pó de cristobalita, pó de fusão e vários pós ativos precisam passar por um processo de moagem e classificação. A moagem e classificação do micropó de silício geralmente adota a moagem e classificação de bolas secas.

Linha de produção de classificação de moinho de bolas

Todos os tipos de matérias-primas em pó de silício triturado, beneficiado, calcinado ou derretido → talha → silo → alimentador vibratório eletromagnético → moinho de bolas → classificador → coletor de ciclone → coletor de pó de saco

• Características da linha de produção de classificação de moinho de bolas

Grande produção, operação simples do equipamento, baixos custos de manutenção, seleção flexível de meios de moagem e revestimentos, processamento de materiais de baixa poluição a alta pureza, operação geral confiável do equipamento e qualidade estável do produto.

A aplicação de pó de silício pode tornar o produto com alta brancura, bom brilho e índice de qualidade estável.

• Saída da linha de produção de classificação de moinho de bolas

Na produção real, a fim de maximizar os benefícios, a correspondência de saída do moinho de bolas e do classificador é muito importante. A cooperação adequada pode dar pleno uso às suas próprias características, complementar as vantagens de cada um e ser altamente eficiente. A má coordenação resultará em restrições funcionais, alto consumo de energia e baixa eficiência.

Os fatores que influenciam a saída do moinho de bolas incluem a finura da alimentação, o diâmetro efetivo do corpo do moinho após o revestimento, a velocidade do moinho de bolas, a seleção e gradação da mídia do moinho de bolas, a quantidade de enchimento, a eficácia comprimento do corpo do moinho, e o tamanho da quantidade de alimentação.

Os fatores que afetam a saída do classificador incluem concentração de pó, velocidade do classificador da turbina, volume e pressão de ar, eficiência de classificação, distribuição de tamanho de partícula e finura do produto.

Portanto, a saída dos dois equipamentos deve ter a seguinte relação: a saída do classificador = a capacidade de processamento do classificador - a quantidade de material grosso após a classificação; a saída do moinho de bolas = a quantidade de matéria-prima alimentada + a quantidade de retorno de material grosso após a classificação; a capacidade de processamento do classificador = A saída do moinho de bolas.

Perspectivas de mercado do micropó de silício

Com o desenvolvimento da indústria de alta tecnologia, o uso do micropó de silício está se tornando cada vez mais amplo e a quantidade utilizada está aumentando. Para a enorme demanda do mercado de ponta no futuro, é necessário melhorar a qualidade das matérias-primas de silício, melhorar o nível técnico da produção de pó de silício, fortalecer os testes e controle do processo de produção e quebrar as barreiras técnicas o mais rápido possível, de modo a produzir várias especificações que atendam aos requisitos de qualidade de vários campos de acordo com a demanda do mercado Silício em pó para atender às necessidades dos mercados interno e externo.

Fonte do artigo: China Powder Network

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Processo de metalurgia do pó e aplicação

A metalurgia do pó é uma tecnologia de processo para preparar metal ou usar pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) como matéria-prima, conformação e sinterização, para produzir materiais metálicos, materiais compostos e vários tipos de produtos.

A indústria de produtos de metalurgia do pó em um sentido amplo inclui ferramentas de ferro e pedra, carboneto cimentado, materiais magnéticos e produtos de metalurgia do pó. A indústria de produtos de metalurgia do pó no sentido estrito refere-se apenas a produtos de metalurgia do pó, incluindo peças de metalurgia do pó (a maioria delas), rolamentos de óleo e produtos de moldagem por injeção de metal.

Características do processo de metalurgia do pó

Em comparação com outros processos, a taxa de utilização do material da metalurgia do pó é a mais alta, chegando a 95%, e o consumo de energia das peças é o mais baixo!

A densidade dos produtos é controlável, como materiais porosos, materiais de alta densidade, etc .; microestrutura uniforme, sem segregação de componentes; formação quase formada, taxa de utilização de matéria-prima> 95%; menos e nenhum corte, apenas 40-50% do processamento de corte; grupo de materiais O elemento é controlável, o que conduz à preparação de materiais compostos; a preparação de metais insolúveis, materiais cerâmicos e materiais nucleares.

O processo básico da metalurgia do pó

O processo básico da metalurgia do pó é a fabricação do pó → mistura → formação → sinterização → moagem por vibração → processamento secundário → tratamento térmico → tratamento de superfície → inspeção de qualidade → produto acabado.

Moagem de farinha

A moagem de farinha é o processo de transformar matérias-primas em pó. Os métodos de moagem comumente usados ​​incluem métodos mecânicos e físicos e químicos.

O método mecânico não altera a composição química da matéria-prima e prepara o pó cortando / moendo o metal para dividir o material para criar uma nova interface. O método mecânico pode reduzir ou aumentar o tamanho da partícula do pó, e o pó metálico será endurecido após a moagem, mas a forma do pó é irregular e a fluidez do pó torna-se pobre.

O método físico e químico consiste em fazer o metal líquido preparar o pó por métodos físicos, como resfriamento e atomização; além disso, também pode ser preparado reduzindo óxidos e sais metálicos com agentes redutores baseados em reações químicas, como redução e dissociação. A tecnologia de pó de atomização pode reduzir efetivamente a segregação dos componentes da liga, de modo que a composição do pó da liga obtida é relativamente uniforme. Uma vez que o método de atomização de água usa água de alta densidade como meio de atomização, a forma do pó obtido é geralmente irregular.

Partículas sólidas com um tamanho maior que 0,001 mm e menor que 1 mm são chamadas de pós. Geralmente, a forma das partículas de pó inclui formas esféricas, quase esféricas, poligonais, em flocos, dendríticas, irregulares, esponja porosa e borboleta.

Misturar

Misturar é o processo de misturar vários pós necessários em uma certa proporção e homogeneizá-los para formar um pó verde. É dividido em três tipos: seco, semi-seco e úmido, misturador de cone duplo, misturador tipo V, misturadores de movimento duplo são usados ​​para diferentes requisitos.

A mistura do pó não é uniforme, o processo de conformação é fácil de delaminar e fraturar, o processo de sinterização é fácil de romper e deformar e as propriedades mecânicas, como dureza e densidade do produto, não atendem aos requisitos.

Formando

A formação é o processo de colocar uma mistura uniformemente misturada em um molde de compressão e pressioná-la em um parison com uma certa forma, tamanho e densidade sob uma pressão de 15-600 MPa. Existem dois métodos de conformação por pressão e conformação sem pressão. Formação por pressão O mais amplamente utilizado é a moldagem por compressão.

Sinterização

A sinterização é um processo chave no processo de metalurgia do pó, e o compacto formado é sinterizado para obter as propriedades físicas e mecânicas finais necessárias.

A sinterização é dividida em sinterização unitária e sinterização multicomponente. Além da sinterização comum, existem a sinterização solta, o método de imersão e o método de prensagem a quente.

A sinterização é diferente da fusão de metal, pelo menos um elemento ainda está no estado sólido durante a sinterização. Durante o processo de sinterização, as partículas de pó passam por uma série de processos físicos e químicos, como difusão, recristalização, soldagem por fusão, composição e dissolução, e tornam-se produtos metalúrgicos com certa porosidade.

Pós-processamento

O tratamento após a sinterização pode adotar vários métodos de acordo com os diferentes requisitos do produto. Como acabamento, imersão em óleo, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia, tratamento a vapor, etc. Além disso, nos últimos anos, alguns novos processos, como laminação e forjamento, também foram aplicados ao processamento de materiais de metalurgia do pó após sinterização, e alcançou resultados ideais.

• Impregnação

Use o fenômeno capilar da porosidade das peças sinterizadas para serem imersas em diversos líquidos. Para fins de lubrificação, pode ser embebido em óleo lubrificante; a fim de melhorar a resistência e capacidade anticorrosiva, pode ser embebido em solução de cobre; para proteção da superfície, pode ser embebido em resina ou verniz.

• Tratamento a vapor

Devido à existência de poros nos produtos da metalurgia do pó, isso traz dificuldades para a proteção da superfície. O tratamento de azulamento a vapor é muito importante para medidores, indústria militar e produtos de metalurgia do pó com requisitos anticorrosivos, e pode melhorar a resistência à ferrugem e as lacunas herméticas das peças da metalurgia do pó.

• Pressão de superfície fria

Para melhorar a precisão dimensional das peças e reduzir a rugosidade da superfície, pode-se usar a modelagem; para aumentar a densidade das peças, pode-se usar prensagem múltipla; para alterar a forma das peças, pode-se usar a prensagem fina.

• Tratamento térmico

Devido à existência de poros, para produtos com porosidade superior a 10%, a cementação líquida ou o aquecimento em banho de sal não devem ser utilizados para evitar que a solução salina imerga nos poros e cause corrosão interna; para produtos com porosidade inferior a 10%, pode ser usado com aço em geral. Os mesmos métodos de tratamento térmico, como têmpera geral, têmpera por cementação, têmpera por carbonitretação, etc .; o tratamento térmico pode melhorar a resistência e a dureza dos produtos à base de ferro.

Aplicação de metalurgia do pó

A gama de aplicações de produtos de metalurgia do pó é muito ampla, desde a fabricação de maquinários em geral até instrumentos de precisão, desde ferramentas de hardware até máquinas de grande escala, desde a indústria eletrônica até a fabricação de motores, desde a indústria civil até a indústria militar, desde tecnologia geral até alta tecnologia de ponta tecnologia. A figura do artesanato metalúrgico.

Os materiais da metalurgia do pó podem ser divididos em materiais porosos da metalurgia do pó, peças estruturais da metalurgia do pó, materiais anti-fricção da metalurgia do pó, ferramenta da metalurgia do pó e materiais de matriz, materiais de fricção da metalurgia do pó, materiais eletromagnéticos da metalurgia do pó, materiais da metalurgia do pó de alta temperatura, etc.

Aplicação típica: indústria automotiva

Sedes de válvula de metalurgia do pó, guias de válvula, VCTs e rodas dentadas, etc., podem ter alta resistência, alta resistência ao desgaste e excelente resistência ao calor. Tais como assentos de válvula de admissão e escape, engrenagens.

Aplicação típica: indústria aeroespacial

Os materiais funcionais especiais são usados ​​principalmente para máquinas auxiliares, instrumentos e equipamentos aerotransportados de aeronaves e motores. Materiais estruturais de alta temperatura e alta resistência são usados ​​principalmente em peças estruturais importantes de motores de aeronaves. Tal como disco de pó de turbina de alta pressão para motor, par de freio de aviação-BY2-1587.

Aplicação típica: eletrônica

Como botão mudo, botão liga / desliga, botões de volume mais e menos, bandeja do cartão SIM, soquete do cabo de dados 8PIN, pés N41 embutidos, rotor do motor de vibração embutido.

A direção do desenvolvimento da metalurgia do pó

A tecnologia da metalurgia do pó está se desenvolvendo na direção de alta densificação, alto desempenho, integração e baixo custo. Os detalhes são os seguintes:

1.Ligas representativas à base de ferro se desenvolverão em produtos de precisão de grande volume e peças estruturais de alta qualidade.
2. Fabrica uma liga de alto desempenho com microestrutura uniforme, difícil de processar e totalmente densa.
3. O processo de densificação aprimorado é usado para produzir ligas especiais que geralmente contêm composições de fase mista.
4. Fabricação de materiais não uniformes, ligas amorfas, microcristalinas ou metaestáveis.
5. Processamento de peças compostas únicas e não gerais de forma ou composição.

Fonte do artigo: China Powder Network

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Classificador para indústria de pó

A classificação é baseada no princípio de que as partículas sólidas têm diferentes velocidades de sedimentação no meio devido aos diferentes tamanhos de partícula, e o grupo de partícula é dividido em dois ou mais níveis de tamanho de partícula. A classificação é uma parte indispensável do processo de britagem e a classificação ampla inclui a peneiração.

Comparação de peneiramento e classificação

Os meios fluidos comumente usados ​​para classificação são água (chamada classificação úmida ou classificação hidráulica) e ar (chamada classificação seca ou classificação de vento). O sistema classificador consiste em classificador de ar, separador de ciclone, coletor de poeira, ventilador de tiragem induzida, gabinete de controle elétrico, etc.

Diagrama de layout do sistema classificador multi-rotor horizontal

Equipamento de classificação a seco

• Classificador de gravidade de ar

A classificação é realizada utilizando as diferentes velocidades de sedimentação e trajetórias de movimento das partículas na gravidade e resistência do meio aéreo. Sua estrutura é simples, a queda de pressão é pequena, a capacidade de processamento é grande, mas a precisão da classificação é pobre.

Os classificadores de gravidade de ar incluem classificadores de gravidade do tipo fluxo vertical, classificadores de gravidade do tipo fluxo horizontal e classificadores de gravidade do tipo fluxo especial.

• Classificador de ar inercial

A inércia é uma propriedade inerente da matéria e é determinada pela massa. Durante o movimento, quando as partículas são submetidas a uma força que altera a direção de seu movimento, diferentes inércias formarão diferentes trajetórias para atingir a classificação. Sua estrutura é simples, não há partes móveis em seu interior e a precisão da classificação é alta, mas o rendimento é baixo.

Classificadores de ar inercial incluem classificadores inerciais do tipo jato, classificadores inerciais do tipo jato e outros tipos de classificadores inerciais.

• Classificador de Força Centrífuga Aérea

A classificação é alcançada sob a ação combinada de resistência do ar, gravidade e força centrífuga, com alta precisão de classificação e grande capacidade de processamento.

Os classificadores centrífugos incluem classificadores centrífugos do tipo vórtice livre, classificadores centrífugos do tipo vórtice quase-livre, classificadores centrífugos do tipo vórtice forçado, classificadores centrífugos do tipo vórtice forçado incluem classificadores centrífugos de vórtice forçado do tipo lâmina de ventilador tradicional, classificadores centrífugos de vórtice forçado do tipo gaiola Classificadores, parede rotativa forçada de vórtice classificadores centrífugos de vórtice, outros tipos de classificadores centrífugos de vórtice forçado.

• Classificador combinado

É um design de combinação dos modelos anteriores, que muitas vezes pode integrar várias vantagens. É o principal método de definir o classificador antes que um novo avanço na teoria da classificação seja alcançado.

Equipamento de classificação úmida

Equipamentos que usam a gravidade ou a força centrífuga para classificar os materiais de acordo com a lei de sedimentação das partículas do fluido, como classificadores espirais, hidrociclones, classificadores de cone e classificadores de calha, etc .; controlar o tamanho dos orifícios da tela e classificar os materiais de acordo com o tamanho das partículas Os equipamentos, como tela vibratória, tela curva e tela fina, etc.

O papel da classificação

Os produtos de moagem qualificados podem ser separados a tempo para evitar moagem excessiva e, ao mesmo tempo, a areia grossa não qualificada pode ser separada e devolvida à moagem. Isso pode garantir o efeito de classificação e melhorar efetivamente a eficiência de moagem.

Aplicação do classificador

Todos os tipos de pó são super finamente graduados, removem as impurezas e se desfazem; classificação de partículas grossas arrastadas por pó ultrafino e pó nano; classificação de materiais com forte viscosidade, aglomeração, difícil dispersão e baixa fluidez; quartzo, cerâmica, materiais refratários, zircônio Classificação de materiais superduros como areia britânica e carboneto de silício.

A função do equipamento de granulometria fina é garantir que a distribuição do tamanho de partícula do produto atenda às necessidades da aplicação e melhorar a eficiência da operação de moagem ultrafina.

De acordo com o meio de classificação, os classificadores finos podem ser divididos em classificadores secos com ar como meio (principalmente rotor (turbina) classificadores de fluxo de ar) e classificadores úmidos com água como meio (hidrociclones ultrafinos, centrífuga de parafuso tipo horizontal, centrífuga de sedimentação, etc. )

A tendência de desenvolvimento de equipamentos de classificação fina é o tamanho de partícula fina, alta precisão, alta eficiência, grande capacidade de processamento, baixo consumo de energia por unidade de produto e baixo desgaste.

Fonte do artigo: China Powder Network

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Moinho a jato para linha de produção de dióxido de titânio

O nome científico do dióxido de titânio é dióxido de titânio, a fórmula molecular é TiO₂ e a forma do cristal é anatase, rutilo e brookita. O tipo placa de titânio é um tipo de cristal instável e não tem valor prático na indústria. O tipo anatase é estável sob mistura normal, mas será transformado em tipo rutilo em alta temperatura; O tipo rutilo é a forma cristalina extremamente estável de dióxido de titânio com estrutura compacta.

Atualmente, os moinhos de jato são usados ​​em casa e no exterior para concluir a pulverização do produto final de dióxido de titânio.

Por que escolher o moinho a jato?

O moinho de jato pode pulverizar materiais sólidos em nível de submícron e a distribuição de tamanho de partícula é muito estreita, a poluição é pequena e o processo de pulverização não gera estrelas quentes e reações químicas simples podem ser realizadas no moinho de jato. Em comparação, o moinho Raymond não é adequado para a trituração de dióxido de titânio.

Conheça o moinho a jato

Moinho a jato, também conhecido como moinho de energia de fluido, é um dispositivo que usa a energia do fluxo de ar de alta velocidade ou vapor superaquecido para fazer as partículas impactarem, colidirem e esfregarem umas nas outras para obter pulverização ou desagregação ultrafina.

O ar comprimido / vapor superaquecido entra no bocal Laval, o ar / vapor acelera em um fluxo de ar supersônico e o jato de alta velocidade move o material em alta velocidade, fazendo com que as partículas colidam e esfreguem umas nas outras e sejam esmagadas. O material triturado atinge a zona de classificação com o fluxo de ar. Os materiais com a finura exigida são coletados pela armadilha, e os materiais que não atendem aos requisitos são devolvidos à câmara de britagem para continuar a britagem.

Estudos comprovam que mais de 80% das partículas são trituradas pelo controle de impacto entre as partículas e menos de 20% das partículas são trituradas pelo controle de impacto e atrito entre as partículas e a parede da câmara de trituração.

Características: O produto tem tamanho de partícula fino, distribuição de tamanho de partícula estreita e boa dispersão do formato de partícula; pulverização a baixa temperatura sem meio, nenhum calor é gerado durante o processo de pulverização; o sistema é fechado com menos poeira, baixo ruído, processo de produção limpo e ecologicamente correto; adequado para sensibilidade ao calor, açúcar de baixo ponto de fusão e esmagamento de materiais voláteis.

Qual moinho de jatos escolher?

Existem cinco tipos de moinhos a jato: moinhos a jato de contra-jato (colisão), moinhos a jato de tubo circulante, moinhos a jato de leito fluidizado, moinhos a jato alvo e moinhos a jato plano.

No processo de produção de dióxido de titânio, um moinho a jato do tipo plano (também conhecido como tipo de disco horizontal) é usado para pulverização. Em comparação com outros tipos de moinhos a jato, tem as seguintes vantagens: o moinho a jato do tipo plano (também conhecido como o tipo de disco horizontal) tem uma função de autonivelamento e aditivos orgânicos podem ser adicionados durante a pulverização, o que pode modificar organicamente a superfície do dióxido de titânio. , É benéfico aumentar a dispersibilidade do dióxido de titânio em diferentes sistemas de aplicação.

Qual meio de moagem escolher?

Use vapor superaquecido como meio de moagem. O vapor é facilmente disponível e barato, e a pressão do meio de trabalho com vapor é muito maior do que a do ar comprimido e também é fácil de aumentar, de modo que a energia do fluxo do vapor é maior do que a do ar comprimido. O vapor superaquecido apresenta maior limpeza do que o ar comprimido, baixa viscosidade e nenhuma eletricidade estática. Ao mesmo tempo que retifica, pode eliminar a eletricidade estática gerada pela colisão e fricção de materiais e reduzir o fenômeno de coesão secundária de materiais em pó. A britagem sob condições de alta temperatura pode melhorar a dispersibilidade da aplicação do dióxido de titânio e aumentar a fluidez do dióxido de titânio. Baixo consumo de energia, apenas 1 / 3-2 / 3 de ar comprimido.

Como um importante equipamento para moagem ultrafina, o moinho de jato desempenha um papel insubstituível importante na produção de dióxido de titânio. O desenvolvimento da moagem a jato pode basicamente atender às necessidades de produção de dióxido de titânio, mas a vida útil e a trituração do moinho a jato O efeito ainda precisa ser melhorado, e a configuração e o controle automático do sistema de moagem a jato ainda precisam ser melhorados , e a moagem a jato de alta eficiência com grande capacidade ainda precisa ser desenvolvida. Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e a aplicação de novos materiais, os moinhos a jato também desempenharão um papel mais ativo na promoção do desenvolvimento da indústria de dióxido de titânio.

Fonte do artigo: China Powder Network

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Sobre a tecnologia de modificação da superfície do pó

A modificação da superfície do pó refere-se ao uso de métodos físicos, químicos, mecânicos e outros para tratar a superfície ou interface de materiais em pó e alterar propositalmente as propriedades químicas da superfície dos materiais em pó para atender ao desenvolvimento de novos materiais modernos, novos processos e novas tecnologias. precisar. É uma nova tecnologia que integra processamento de pó, processamento de materiais, propriedades de materiais, produtos químicos e maquinários.

O objetivo da modificação da superfície do pó

Melhorar a dispersão, estabilidade e compatibilidade das partículas de pó; melhorar a estabilidade química das partículas de pó, como resistência a drogas, resistência à luz, resistência às intempéries, etc .; alterar as propriedades físicas do pó, como efeitos ópticos, resistência mecânica, etc.; Para fins de proteção ambiental e produção segura.

Método para modificação da superfície do pó

• Revestimento físico

O processo de modificação da superfície do pó usando modificadores de superfície, como polímeros ou resinas, para tratar fisicamente a superfície do pó.

• Revestimento químico

Método de modificação da superfície das partículas por adsorção ou reação química.

• Revestimento de precipitação

Usar a reação de precipitação para formar uma ou mais camadas de "revestimento" na superfície das partículas para obter um método de melhorar as propriedades de superfície do pó.

• Modificação mecanoquímica

Usando pulverização ultrafina e outra ação mecânica forte para ativar a superfície do pó.

• Modificação de alta energia

Usando ultravioleta, infravermelho, descarga corona e métodos de irradiação de plasma para tratamento de superfície.

• Outros métodos de modificação de superfície

modificação do enxerto, tratamento ácido-básico, precipitação química climática (CVD), precipitação física (PVD).

Processo de modificação da superfície do pó

• Processo de secagem

O processo é simples e é adequado para vários modificadores de superfície orgânicos, especialmente vários modificadores de superfície não solúveis em água.

• Processo úmido

O modificador de superfície é bem disperso e a superfície é uniformemente revestida. É adequado para vários modificadores de superfície orgânicos hidrolisáveis ​​ou solúveis em água, modificadores de superfície inorgânicos, etc.

• Combinando britagem e modificação de superfície em um processo

O processo é simples e a eficiência de britagem é melhorada até certo ponto, mas a temperatura não é fácil de controlar, a taxa de revestimento não é alta e o modificador de superfície pode ser danificado.

• Combine secagem e modificação de superfície em um processo

O processo pode ser simplificado, mas a temperatura de secagem geralmente está acima de 200 ℃ e é difícil garantir um revestimento uniforme e firme.

O equipamento de modificação de superfície de pó da ALPA inclui: moinho turbo, moinho rotativo série ULM-C, moinho de três rolos, moinho de pinos, misturador de alta velocidade.

Principais fatores que afetam o efeito de modificação de superfície do pó

• A natureza da matéria-prima em pó

Área de superfície específica, tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula, energia de superfície específica, propriedades físicas e químicas de superfície, aglomeração

• Processo de modificação de superfície

Os fatores de consideração são as características do modificador de superfície, como solubilidade em água, hidrólise, ponto de ebulição ou temperatura de decomposição, etc .; o método de modificação da superfície do processo da operação de britagem ou preparação do pó no estágio inicial.

• Formulação do modificador de superfície

variedade, dosagem e uso

• Equipamento de modificação de superfície

O desempenho do equipamento de modificação de superfície depende das características do processo selecionado, não da velocidade da velocidade ou da complexidade da estrutura.

Aplicação de tecnologia de modificação de superfície de pó

Materiais compostos orgânicos / inorgânicos (plásticos, borracha, etc.), tintas, revestimentos, materiais compostos orgânicos / inorgânicos, adsorção e materiais catalíticos, saúde e proteção ambiental, anti-aglomeração na preparação de ultrafinos e nanopós.

Direção de pesquisa de tecnologia de modificação de superfície de pó

• Processo e equipamento de modificação de superfície

Fortalecer a pesquisa do processo de modificação de superfície, melhorar a tecnologia e atualizar o equipamento para realizar a adsorção em monocamada do modificador de superfície na superfície da partícula, reduzir a quantidade de modificador, estabilizar a qualidade do produto e facilitar a operação.

• Modificador de superfície

Por um lado, adota tecnologia avançada para reduzir os custos de produção, principalmente o custo dos diversos agentes de acoplamento; por outro lado, desenvolve novos modificadores de superfície com bom desempenho de aplicação, baixo custo e propriedades especiais ou funções especiais.

• Modificação da superfície do pó "tecnologia suave"

Primeiro, selecione os materiais em pó e "projete" a superfície do pó de acordo com os requisitos de desempenho do material alvo; em segundo lugar, use métodos de cálculo avançados, técnicas de cálculo e tecnologias inteligentes para auxiliar no projeto de processos de modificação da superfície do pó e formulações de modificadores. , A fim de obter o melhor desempenho e efeito do aplicativo.

Fonte do artigo: China Powder Network

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Aplicação de cargas minerais não metálicas em revestimentos

O revestimento é um fluido (líquido viscoso) ou uma substância pulverulenta. Ele pode ser seco e solidificado para formar uma película dura na superfície do objeto. Tem boa adesão e pode cobrir uniformemente a superfície do objeto. Independentemente de conter pigmentos, é comumente referido como tinta.

As principais substâncias formadoras de filme de revestimentos incluem óleo, resina e materiais de cimentação inorgânicos, e as substâncias formadoras de filme secundárias incluem pigmentos corantes, pigmentos extensores e pigmentos especiais, todos os quais são componentes de cura. As substâncias auxiliares de formação de filme de revestimentos incluem aditivos e solventes, que são componentes voláteis.

Os pigmentos extensores, também conhecidos como cargas, são derivados de minerais naturais e subprodutos industriais e são baratos. Inicialmente, eles foram usados ​​em revestimentos para reduzir custos. Não tem poder de tingimento e poder de cobertura no filme de revestimento. Com o desenvolvimento da tecnologia, verifica-se que pode ser usado em conjunto com pigmentos de coloração para aumentar a espessura do filme de revestimento e melhorar o desempenho do revestimento. Portanto, os pigmentos extensores não são pigmentos.

Os pigmentos incluem verde pedra, cinábrio, pigmentos minerais, verde ftalocianina, azul ftalocianina, etc., e os pigmentos extensores incluem carbonato de cálcio, talco, caulim, bentonita e barragem de ácido sulfúrico.

Os requisitos básicos de revestimentos para cargas

Alvura elevada; textura macia, boa dispersão; baixa absorção de óleo; pode fazer com que o revestimento tenha um bom nivelamento; tem boa compatibilidade com outros ingredientes do revestimento sem reação química; tem uma área de superfície adequada; Forma de partícula e forma de cristal definidas; com tamanho de partícula definido e distribuição de tamanho de partícula estreita.

Enchimentos minerais não metálicos incluem carbonato de cálcio, sulfato de bário, talco, volastonita, caulim, bentonita, diatomita, etc.

Aplicação de cargas minerais não metálicas em revestimentos

• Carbonato de cálcio

O cálcio pesado é o maior enchimento do mundo em revestimentos. Pode ser usado em vários revestimentos internos e externos. É mais adequado para revestimentos à base de água. Sua fraca resistência a ácidos dificulta sua aplicação em revestimentos externos.

O cálcio pesado usado na indústria de revestimentos é usado principalmente para substituir parcialmente o dióxido de titânio e pigmentos de cor, substituir o cálcio leve e o carbonato de cálcio precipitado, anticorrosão e substituir parcialmente os pigmentos antiferrugem, além de ser usado para incrementos.

Quando o cálcio pesado é usado em tintas arquitetônicas de interiores, ele pode ser usado sozinho ou em combinação com talco. Comparado com o pó de talco, o carbonato de cálcio pode reduzir a taxa de pulverização, melhorar a retenção da cor de tintas de cores claras e aumentar as propriedades antifúngicas.

Comparado com o cálcio pesado, o cálcio leve tem um tamanho de partícula pequeno e uma faixa de distribuição de tamanho de partícula estreita, alta absorção de óleo e brilho. Cálcio leve pode ser usado onde o maior efeito de fosqueamento é necessário. É mais comum misturar cálcio leve e cálcio pesado em tinta semibrilhante, fosca e tinta látex fosca.

• Sulfato de Bário

Baixa absorção de óleo, alta alvura, textura fina, anti-florescimento, poluição anti-ferrugem, frequentemente usado em revestimentos anticorrosivos, revestimentos em pó e revestimentos de pisos. Pode melhorar a dureza e a resistência à abrasão do filme de tinta. É um dos enchimentos comumente usados ​​para revestimentos. A desvantagem é que a densidade é alta e a tinta é fácil de precipitar.

• Talco

Não é fácil de assentar e pode suspender o pigmento. Mesmo se afundar, é muito fácil mexer novamente, o que pode evitar que a tinta escorra. Pode absorver o estresse de expansão e contração durante a aplicação, evita o estado mórbido de rachaduras e vazios e é adequado para pinturas externas e laváveis ​​e resistentes ao desgaste. O talco pode ser usado em uma variedade de revestimentos industriais, especialmente primers. O primer para estrutura de aço pode ser usado total ou parcialmente com pó de talco, o que pode melhorar a precipitação do revestimento, a força mecânica do filme de revestimento e a capacidade de repintura. É adequado para primer metálico e tinta para veículos de transporte.

• Wollastonite

Pode melhorar a resistência à abrasão e durabilidade do filme de revestimento e pode ser usado como enchimento de tinta para preparar tinta branca de alta qualidade e tinta brilhante e de cor pura. Pode ser usado como um bom agente de alisamento, pode tornar o revestimento suave e delicado, pode superar as deficiências de descascamento e descascamento do revestimento e tem boa capacidade anti-calcinação.

• Caulino

O caulim tem textura macia e, quando usado em tintas látex, pode melhorar a suspensão, prevenir a sedimentação do pigmento, aumentar o poder de cobertura do dióxido de titânio na tinta e aumentar a espessura do filme de revestimento, porém possui maior absorção de água.

• Bentonita

A bentonita é geralmente de cor amarela ou rosa, e sua quantidade de aplicação para fórmulas que requerem alta brancura é limitada até certo ponto.

• Diatomita

Com grande porosidade, forte adsorção, leveza e alto ponto de fusão, pode ser usado como aditivo para tintas látex de materiais funcionais para isolamento térmico, resistência ao mofo e absorção sonora.

Fonte do artigo: China Powder Network

by ALPA Powder

Dez características do pó ultrafino

De modo geral, definimos pó com tamanho de partícula inferior a 1μm como pó ultrafino. O pó ultrafino tem diferentes efeitos de superfície e efeitos de volume dos materiais sólidos originais ou partículas mais grossas e exibe propriedades como ótica, eletricidade, magnetismo, calor, catálise e mecânica.

Efeito de superfície

A diferença significativa entre pó ultrafino e objetos macroscópicos é o aumento no número de átomos de superfície, sua grande área de superfície específica e o efeito de superfície não pode ser ignorado.

Fisicamente falando, os átomos de superfície não são iguais aos átomos internos, e os átomos internos estão sujeitos à força de átomos circunvizinhos simétricos. A posição espacial onde os átomos da superfície estão localizados é assimétrica e é atraída unilateralmente pelos átomos do corpo, o que significa que a energia dos átomos da superfície é maior do que a dos átomos do corpo.

Efeito quântico

O efeito quântico refere-se ao fenômeno de que quando o tamanho da partícula cai para um determinado valor, os elétrons próximos ao nível de Fermi do metal mudam de quase contínuos para discretos.

De acordo com a teoria da banda de energia dos sólidos, os elétrons de condução não pertencem mais a um único átomo quando se movem no campo de potencial periódico de um cristal, mas pertencem ao cristal inteiro. Como resultado dessa divulgação, o estado de energia do elétron no cristal torna-se quase contínuo. Banda de energia, ou seja, a diferença de energia entre os níveis de energia adjacentes é muito menor do que a energia térmica.

Propriedades ópticas

A cor das partículas de metal costuma ser diferente da cor dos materiais a granel. Quando o tamanho das partículas de metal é menor que um determinado valor, elas geralmente aparecem pretas devido à absorção total das ondas de luz. Além da absorção de ondas de luz, as partículas ultrafinas também têm um efeito de espalhamento.

Para partículas dispersas ultrafinas menores do que alguns décimos do comprimento de onda da luz, a intensidade da luz espalhada é inversamente proporcional à quarta potência do comprimento de onda. Portanto, a dispersão da luz do sol pela poeira na atmosfera torna o céu claro azul.

A solução de argila ultrafina altamente dispersa em água, quando vista de lado contra um fundo escuro, aparece branco-azulado, como se fosse um pouco turva. Na verdade, este é o resultado das partículas de argila ultrafinas na parte de espalhamento da solução da luz incidente.

Propriedades elétricas

Os materiais metálicos têm condutividade, mas a condutividade das partículas de nano-metal é significativamente reduzida. Quando a energia do campo elétrico for inferior ao intervalo do nível de energia de divisão, a condutividade do metal será transformada em isolamento elétrico.

Propriedades magneticas

As propriedades magnéticas dos pós ultrafinos, especialmente a dependência das propriedades magnéticas das partículas ferromagnéticas no tamanho das partículas, há muito tempo são um assunto de interesse.

Para materiais magnéticos a granel, quando no estado magnético neutro, muitos domínios magnéticos são normalmente formados, e o momento magnético em cada domínio magnético será magnetizado espontaneamente ao longo da direção de sua energia mais baixa. Entre o domínio magnético e o domínio magnético, existe uma camada de transição cuja direção de magnetização muda continuamente, que é chamada de parede magnética.

O arranjo da orientação caótica dos domínios magnéticos realmente obedece ao princípio da energia mínima de todo o ferromagneto, o que fará com que a magnetização macroscópica seja zero no estado magnético neutro. A orientação do vetor de domínio magnético no domínio magnético geralmente depende do tipo de anisotropia magnética.

Os pós magnéticos ultrafinos são amplamente utilizados. Como mídia de gravação magnética, existem γ-Fe₂O₃, FeCo metal, CrO₂ , Ti_xCO_xO₁₉ , BaFe₁₂-2x, Fe₄N e Co-γ-Fe₂O₃. Como fluido magnético, existem vários pós de ferrite nano como Fe3O4 e partículas nano de ferro, níquel, cobalto e suas ligas. Quando usado como um líquido magnético, a superfície das micropartículas deve ser envolvida com uma camada de moléculas orgânicas de cadeia longa.

Devido ao pequeno tamanho do nanopó e à grande área de superfície específica, o revestimento da superfície também tem uma maior influência em suas propriedades magnéticas.

Propriedades térmicas

A mudança no tamanho das partículas leva a uma mudança na área de superfície específica, que altera o potencial químico das partículas e altera as propriedades termodinâmicas. O tamanho das partículas tem grande influência nas propriedades termodinâmicas. À medida que o tamanho da partícula se torna menor, a energia da superfície aumentará significativamente, de modo que o pó ultrafino pode ser fundido ou sinterizado a uma temperatura inferior ao ponto de fusão do material a granel.

Propriedades catalíticas

Para reações catalíticas heterogêneas, a fim de melhorar a eficiência catalítica, aumentar a área superficial específica do catalisador e reduzir o tamanho das partículas é necessário, mas não o único.

Alguns catalisadores tendem a mostrar o valor máximo de eficiência catalítica quando o tamanho de partícula é apropriado. Portanto, é necessário estudar a influência do tamanho de partícula e do estado superficial do catalisador na atividade catalítica.

Propriedades mecânicas

A dureza dos materiais metálicos tradicionais aumenta com o refinamento dos grãos, e as propriedades mecânicas básicas dos materiais metálicos de granulação grossa aumentam com a diminuição do tamanho do grão.

Para alguns nano-sólidos de metal puro, como paládio, cobre, prata, níquel, selênio, etc., a microdureza à temperatura ambiente aumenta significativamente em comparação com os grãos grossos correspondentes. Mas para nanomateriais de compostos intermetálicos, quando o tamanho está abaixo de um certo tamanho crítico, à medida que o tamanho do grão se torna menor, a dureza diminui.

O arranjo dos átomos em um nanossólido

No estudo das propriedades mecânicas dos nanomateriais, as pessoas estão mais interessadas em materiais nanocerâmicos. Os materiais nanocerâmicos têm boa estabilidade química, alta dureza e resistência a altas temperaturas, o que se espera que supere as deficiências de incapacidade de usinagem, fragilidade e não ductilidade.

Propriedades magnetorresistivas

O chamado efeito de magnetorresistência é a mudança na resistividade causada por um campo magnético.

Independentemente do filme de partículas ou do filme de multicamadas, para se obter um grande efeito de magnetorresistência, o tamanho das partículas ou a espessura da camada magnética e não magnética deve ser menor que o caminho livre médio dos elétrons. Desta forma, além do espalhamento relacionado ao spin, os elétrons são transportados no processo Menos sujeitos a outro espalhamento, a orientação do spin pode permanecer inalterada.

Como o caminho livre médio dos elétrons é geralmente de alguns nanômetros a 100 nm, o efeito da magnetorresistência gigante só pode aparecer em sistemas em nanoescala.

Propriedades da solução

• Movimento de partículas ultrafinas em solução

Em uma solução ou suspensão com partículas de pó ultrafinas como o soluto, as partículas ultrafinas também têm um efeito de difusão de uma área de alta concentração para uma área de baixa concentração. Ao mesmo tempo, também existe o movimento browniano.

• Adsorção de partículas ultrafinas em solução

A adsorção é um dos fenômenos interfaciais entre as diferentes fases em contato umas com as outras. É um fenômeno no qual o adsorbato é adsorvido na camada de contato muito fina na interface ou superfície do líquido ou sólido adsorvente. As partículas ultrafinas têm grande área de superfície específica, alta energia de superfície e grande capacidade de adsorção.

• Reologia

Reologia é a ciência que estuda o fluxo e o comportamento da matéria. Conforme discutido acima, conforme o tamanho da partícula se torna menor, as partículas exibem gradualmente propriedades ou comportamentos diferentes daqueles do sólido original. A reologia do chamado sistema de dispersão de partículas ou colóide, no qual partículas abaixo de 1 μm são dispersas em um líquido, é um objeto de pesquisa muito significativo na teoria e na prática.

Fonte do artigo: China Powder Network

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A relação entre o pó de cálcio cinza, cálcio leve e carbonato de nano cálcio

Falando em decoração, o que você acha? É um layout simples e atmosférico? Um lustre magnífico? Ou são móveis sofisticados e atmosféricos? Não sei se alguém é como eu, pensando em todos os tipos de paredes. De cimento áspero e escuro a paredes lisas e bonitas, pode-se dizer que transforma a decadência em mágica.

Quem já fez a reforma deve saber que o pó de massa é indispensável para o tratamento de paredes. É um tipo de material de base usado para reparo e nivelamento de paredes e pode estabelecer uma boa base para a próxima etapa da decoração (pintar e colar papel de parede) e massa de vidraceiro. Os principais ingredientes do pó incluem pó de cálcio cinza e carbonato de cálcio. Hoje, vamos falar sobre três materiais que são inseparáveis ​​de carbonato de cálcio, pó de cálcio cinza, cálcio leve e carbonato de nano-cálcio.

Sobre matérias-primas

CaCO3 é comumente conhecido como graystone, calcário, pó de pedra, mármore, etc., e seu nome científico é carbonato de cálcio. É um composto inorgânico, cujo principal componente é a calcita, que é um sólido branco, insípido e inodoro, e possui duas formas: amorfa e cristalina.

CaO, comumente conhecido como cal virgem, nome científico óxido de cálcio, é um composto inorgânico. A superfície é um pó branco, as impuras são esbranquiçadas, quando contiver impurezas será amarelo claro ou cinza e é higroscópico.

O Ca (OH) 2 é comumente conhecido como cal apagada, cal apagada, nome científico, hidróxido de cálcio, é um sólido pulverulento branco. Depois de adicionar água, existem duas camadas superior e inferior. A solução aquosa superior é chamada de água de cal clarificada e a suspensão inferior é chamada de leite de cal ou pasta de cal. Possui propriedades alcalinas e é corrosivo para a pele e para os tecidos.

Sobre a área de produção de carbonato de cálcio

As principais áreas de produção de carbonato de cálcio na China são Baoxing Heavy Cálcio, Wenchuan Jiangyou Cálcio Pesado, Dujiangyan Mianzhu Light Cálcio, Chizhou City na província de Anhui, Quzhou City na província de Zhejiang, Lianzhou City na província de Guangdong e Hezhou City na província de Guangxi.

Sobre comparação

Sobre a relação entre os três

As matérias-primas do pó de cálcio cinza, cálcio leve e carbonato de nano cálcio são calcário (CaCO3), que são preparados por meio de diferentes processos. O processo de preparação é complicado: nano carbonato de cálcio> cálcio leve> pó de cálcio cinza

Sobre o aplicativo

• O pó de cálcio cinza é frequentemente usado em pó de massa, revestimentos arquitetônicos, tinta látex, argamassa de isolamento térmico, fios e cabos, portas e janelas de aço plástico, dessulfurização de gases de combustão e tratamento de esgoto.
• O cálcio leve é ​​freqüentemente usado na borracha, plásticos, fabricação de papel, metalurgia, produção de vidro e produção de amianto.
• Carbonato de nanocálcio é frequentemente usado em materiais de construção químicos, tintas, revestimentos, selantes e adesivos.

Sobre desenvolvimento

• Pó de cálcio cinza

O pó de cálcio cinza é fácil de causar poluição branca no processo de produção, mas os produtos verdes produzidos são uma contradição. Para resolver essa contradição, melhorar o equipamento e trabalhar duro para eliminar a poluição branca, os produtos de cálcio cinza terão um desenvolvimento de longo prazo.

• Cálcio leve

O cálcio leve é ​​sintetizado artificialmente e sua forma de cristal e composição são fáceis de controlar, portanto, pode dotar o cálcio leve com uma variedade de funções. A superfície específica relativamente alta torna o pó melhor no revestimento. Usado principalmente para revestimentos anticorrosivos. Além de ser usado como preenchimento, o cálcio leve ultrafino também tem um certo grau de resistência à água e inibição de corrosão.

• Nano carbonato de cálcio

A industrialização foi alcançada na China, com escala crescente, produção crescente e campos de aplicação em expansão, de borracha, tinta e outras indústrias a plásticos, revestimentos, adesivos, papel e outras indústrias, e a demanda está aumentando a uma taxa anual de 20% . , Produtos de alta qualidade continuam a ser colocados no mercado, atendendo à crescente demanda dos dois principais mercados no país e no exterior.

resumo

Hoje em dia, o carbonato de cálcio funcional tornou-se um grande ponto de demanda no mercado de aplicação de carbonato de cálcio. Diante da demanda do mercado, diferentes usuários têm diferentes requisitos para os produtos. Além do tamanho da partícula de carbonato de cálcio do produto, mas também do desempenho e da qualidade do produto, uma variedade de produtos de cálcio especial funcionalizados podem ter maior competitividade no mercado. Portanto, mais esforços podem ser feitos no desempenho da aplicação de carbonato de cálcio em escala nano, e mais carbonato de nano-cálcio funcional e de propósito especial pode ser desenvolvido. O mesmo é verdade para o desenvolvimento funcional de outros materiais em pó inorgânico.

Fonte do artigo: China Powder Network

by ALPA Powder