Embalagem electronica
O pó microscópico de silício e o pó de vidro de LTCC são matérias-primas comuns na indústria de materiais de embalagem eletrônica moderna. Com o excelente desempenho de resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência ao desgaste, alto isolamento, alta condutividade térmica, alta estabilidade térmica, baixo coeficiente de expansão e baixo coeficiente dielétrico, é amplamente utilizado na indústria de laminado revestido de cobre. Com a melhoria das condições de tratamento de superfície, sua compatibilidade com sistemas de resina foi melhorada. Portanto, o pó microscópico de silício e o pó de vidro são usados como enchimentos a serem aplicados a laminados revestidos de cobre, o que pode não apenas reduzir custos, mas também melhorar certas propriedades de laminados revestidos de cobre (tais como coeficiente de expansão térmica, resistência à flexão, estabilidade dimensional, etc.), é um verdadeiro enchimento funcional.
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Tecnologia de processamento de moinho de bolas com classificador de fluxo de ar
O processo é maduro e confiável e é amplamente utilizado na produção de pó microscópico de silício, com inúmeras linhas de produção em todo o mundo.
Pó microscópico de silício de qualidade média de 200 a 1250 malhas, geralmente utilizando o processo de produção de moinho de bola com classificador de fluxo de ar, com uma capacidade de produção de linha única é de 2t / h ~ 20t / h. e a Este processo é maduro e confiável, com muitas linhas de produção no país: Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Guangdong, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Hebei, Linyi, Shandong e outros lugares. A produção principal é de malha 200 mesh a 400 mesh, com base na produção deste produto, ao mesmo tempo em pequenas quantidades de malha 600 mesh a 1.000 mesh com requisitos menos rigorosos.
A produção de um moinho de esferas é influenciada por uma variedade de condições, tais como a finura da alimentação, o diâmetro efetivo após o revestimento do moinho, a relação comprimento/diâmetro, a velocidade de rotação do moinho de esferas, a escolha e a gradação do meio de moinho de esferas, o volume de enchimento, o comprimento efetivo do moinho e o tamanho da quantidade de alimentação. O rendimento do classificador é influenciado por várias condições, como a concentração de pó, a velocidade de rotação do classificador de turbina, o volume de ar e a pressão do ar, a eficiência do classificador, a distribuição do tamanho das partículas e a finura do produto.