Instruções de operação do moedor ultrafino e métodos de ajuste de saída e finura
O moedor ultrafino é um tipo de equipamento de processamento e moagem de pó fino e pó ultrafino. Este equipamento é adequado principalmente para materiais não metálicos não inflamáveis e explosivos com dureza média e baixa, umidade inferior a 6% e dureza de Mohs inferior a 9.
1. Instruções de operação
(1) Seqüência de ativação ---- ligue o equipamento auxiliar primeiro (extensão de alta tensão, tela quadrada alta, coletor de pó pulsado, desligamento do vento, parafuso sem-fim, raspador e talha).
(2) Abra o equipamento de suporte do host (roda de classificação, host, alimentador). Observações: Antes de ligar o alimentador, a frequência da roda de classificação deve ser ajustada primeiro. O objetivo é evitar que o material de moagem seja muito grosso ou muito fino.
2. Método de ajuste de finura
(1) Em condições normais de trabalho, os fatores que afetam a finura são o volume de ar, a velocidade da roda de classificação e o volume de alimentação, e o grau de desgaste das peças de desgaste.
(2) Quando a finura é muito espessa: se o volume de ar for máximo, primeiro reduza o volume de alimentação e, a seguir, aumente a frequência da roda de classificação; se ainda assim não atender aos requisitos, desligue o pequeno volume de ar (válvula borboleta no tubo de ar de alta pressão). Esses ajustes repetidos para encontrar e atender aos requisitos de finura são os pontos de controle para o melhor rendimento.
(3) Quando a finura é muito fina: primeiro aumente o volume de ar, se o volume de ar for o maior, reduza a frequência da roda de graduação e aumente o volume de alimentação após a queda da corrente. Esses ajustes repetidos para encontrar e atender aos requisitos de finura são os pontos de controle para o melhor rendimento.
(4) Se for produzida alimentação de baixo grau, o requisito de finura não é alto, e quando apenas a produção é buscada, o volume de ar deve ser maximizado, a frequência da roda de classificação deve ser reduzida e o volume de alimentação deve ser aumentou.
3. Peças vestíveis e nomes que afetam a produção e finura
(1) Martelo: Depois que o material entra na câmara de moagem, o martelo é usado principalmente para tornar o material mais fino. O desgaste severo da cabeça do martelo resultará em uma diminuição na produção e finura, desgaste desigual e aumento na vibração, o que afetará a vida útil do rolamento do motor principal.
(2) Engrenagem anelar: Após ser atingido pelo martelo, o material irá ricochetear na coroa dentada, formando um segundo golpe, e os requisitos de esmagamento só podem ser alcançados após repetida tal repetição. O desgaste da coroa afetará muito a saída e a finura.
(3) Placa de desgaste: a placa de desgaste é o objeto de desgaste mais fácil. A placa de desgaste é uma parte importante para proteger o disco ativo. O desgaste excessivo da placa de desgaste aumentará a vibração e afetará a vida útil do rolamento do motor principal. Após o desgaste, o disco ativo será gasto diretamente, o que aumentará o custo dos acessórios e fará com que o equipamento opere em um estado perigoso.
(4) Tampa do shunt: após o desgaste da tampa do shunt, ela mudará a direção do fluxo de ar na câmara de britagem, fazendo com que a finura do material não atenda aos requisitos.
(5) Disco ativo: O desgaste do disco ativo (a substituição da placa de desgaste a tempo protegerá efetivamente o disco ativo) causará vibração e afetará a vida útil do rolamento hospedeiro.