Quais são as razões da vibração do moinho de bolas?
Para a linha de produção da indústria de concreto aerado, o moinho de bolas é um equipamento indispensável na linha de produção de moagem. No entanto, durante o processo de produção, o sistema de transmissão às vezes vibra muito. Então, quais são as razões para a vibração do moinho de bolas?
1. Os dentes da engrenagem entrarão na lama durante a operação, resultando em má lubrificação
O moinho de bolas é um dispositivo de transmissão de engrenagem aberta, equipado com engrenagens e tampas interna e externa, mas o desempenho de vedação ainda é ruim. Quando os parafusos da bucha perto do anel de engrenagem grande estão soltos, a lama vazada entra facilmente na superfície da engrenagem da engrenagem, destrói a película de óleo lubrificante na superfície do dente e gera grande ruído de impacto e vibração do sistema de transmissão.
2. Desgaste dos rolamentos do pinhão
Há um rolamento autocompensador de rolos de duas carreiras em ambos os lados do rolamento do pinhão. Após um período de uso, as peças do rolamento se desgastam, a folga entre o anel interno, o anel externo e o rolo aumenta e o desvio radial ocorre quando o eixo do pinhão gira, o que fará com que a folga da ponta da engrenagem mude continuamente. É propenso a choques, vibrações e ruídos, e o desgaste da superfície dos dentes da engrenagem é agravado.
3. A superfície do dente da engrenagem da fresadora está severamente desgastada
Depois de o moinho de bolas estar funcionando por um longo período de tempo, a superfície do dente superior da engrenagem do pinhão é primeiro retificada a partir da plataforma côncava e a folga do lado do dente aumenta. Quando o moinho de bolas está funcionando, ocorre vibração de impacto e um grande som de impacto é gerado, e o desgaste entre as superfícies dos dentes é agravado.
4. Vibração causada pelo deslocamento das peças de transmissão
Depois que o moinho de bolas trabalha por um longo tempo, os parafusos de ancoragem do motor, redutor e assento do rolamento do pinhão na parte de transmissão às vezes se soltam e a parte de transmissão se move, de modo que o eixo não fica na mesma linha reta, e vibração ocorre. O sistema de transmissão do moinho de bolas deve ser parado para teste e, em seguida, o sistema de transmissão deve ser realinhado.
5. Desgaste do pino de náilon do acoplamento
Após o pino de náilon trabalhar por um determinado período de tempo, a superfície do cilindro se desgastará e o diâmetro ficará menor, o que causará choque e vibração na metade do acoplamento. Nesse momento, o pino de náilon deve ser substituído a tempo de evitar danos ao acoplamento.
6. A velocidade do motor é instável devido ao curto-circuito entre as voltas
Durante a operação, a corrente do motor é instável e, ao mesmo tempo, as flutuações da corrente danificada das engrenagens grandes e pequenas causarão grandes vibrações periódicas.
Como garantir a eficiência de funcionamento do moinho de bolas?
Os moinhos de bolas são usados principalmente nas indústrias de moagem e moagem de minério. Muitos materiais da vida diária precisam ser processados em moinhos de bolas. Isso também mostra que os moinhos de bolas desempenham um papel importante na indústria.
Como garantir a eficiência de funcionamento do moinho de bolas? Quais são os pré-requisitos para o funcionamento estável do moinho de bolas?
1. Escolha um equipamento de moinho de bolas adequado (determine o tipo de moinho de bolas)
Os moinhos de bolas podem ser divididos em várias categorias de acordo com os diferentes usos. Diferentes tipos de moinhos de bolas têm diferenças consideráveis em função e estrutura. Para fazer os moinhos de bolas funcionarem de forma estável e eficiente, você precisa escolher o tipo correto de moinho de bolas.
2. Seleção de equipamentos de apoio
Como um equipamento autônomo para moer minério, o trabalho principal do moinho de bolas é moer o minério de partículas grandes em partículas pequenas. No entanto, a linha de produção de minério geralmente inclui muitos equipamentos de suporte para operar em conjunto. O minério é primeiro triturado e depois entra na máquina de moagem de bolas para pulverizar, passando então pelo processo de classificação e beneficiamento. O resultado tem uma grande influência. O tamanho da partícula e a uniformidade do britador afetam diretamente a qualidade da alimentação do moinho de bolas. Depois que materiais relativamente bons entrarem no moinho de bolas, o tempo de moagem e o consumo de energia serão relativamente reduzidos, o que melhora a eficiência de trabalho do moinho de bolas. .
3. A manutenção é muito importante
Durante o uso de equipamentos de grande escala, como moinhos de bolas, ele fica em contato direto com o minério e o revestimento precisa ser regularmente inspecionado e substituído. Se não for substituído a tempo, pode danificar o cilindro do equipamento e reduzir a produção. É necessário verificar também o desgaste do motor, das engrenagens redutoras, do óleo da engrenagem, dos mancais e das sedes dos mancais e do circuito de óleo. Uma vez que haja uma diminuição na produção ou ruído anormal durante o processo de produção, ele precisa ser interrompido imediatamente para inspeção. Encontre a origem do problema, repare e substitua as peças a tempo. Portanto, a manutenção do moinho de bolas é um fator chave que afeta a eficiência do equipamento.
4. Realize as operações de acordo com os procedimentos operacionais
Os parâmetros da carga máxima e do tempo de trabalho mais longo do moinho de bolas são baseados em cálculos científicos rigorosos, que envolvem especificamente muitos conhecimentos profissionais, como ciência dos materiais e mecânica. Muitos usuários, a fim de aumentar a produção, estender o ciclo normal de uso do equipamento ou modificar os parâmetros de operação do equipamento por si próprios, não são aconselháveis. Isso aumenta os benefícios econômicos para o usuário em curto prazo, mas a vida e a segurança do equipamento são muito prejudicadas. Os perigos ocultos têm um grande impacto na produção contínua de longo prazo.
Como ventilar o moinho de bolas
A ventilação no moinho de bolas é um problema que deve ser observado durante o trabalho do equipamento do moinho de bolas de beneficiamento. O material gera muito calor durante a moagem, o que aumenta muito a temperatura no moinho e a temperatura do material que sai da moagem, o que deteriora o funcionamento e afeta a eficiência da produção do moinho de bolas. Portanto, a ventilação interna é muito importante no trabalho do moinho de bolas, o que tem um impacto significativo no rendimento e na qualidade do moinho. Pode-se dizer sem hesitação que a ventilação interna do equipamento do moinho de bolas pode afetar diretamente a eficiência da moagem.
O efeito da ventilação do moinho de bolas ocorre aproximadamente em dois aspectos: um é descarregar o pó fino no moinho a tempo, de modo a não afetar a eficiência da moagem; em segundo lugar, para reduzir a temperatura no moinho para evitar a grelha da bola de pasta de escaninho de cauda de desidratação de gesso. Quando a umidade do material é muito grande e o moinho tem pouca ventilação, o vapor de água no moinho é difícil de descarregar, não apenas o pó fino úmido adere à grelha, mas também reduz o rendimento e a taxa de fluxo do material por unidade de tempo . Ao mesmo tempo, quando esses corpos moedores trituram materiais, devido à eletricidade estática, a superfície de trabalho do forro será fixada para formar uma camada de amortecimento, o que enfraquecerá enormemente o impacto e a função de esmagamento dos corpos moedores nos materiais. Quando a espessura do pó fino aderido à superfície da placa de revestimento atinge 1 mm, a força de impacto do corpo de moagem no material pode ser reduzida a um terço quando não há material, o que por sua vez leva a uma diminuição na produção do moinho e um aumento no consumo de energia da moagem.
Diante desses problemas do moinho de bolas, uma solução mais simples é adicionar um ventilador axial na parte superior do tubo de exaustão da cauda do moinho e, ao mesmo tempo, vedar e tampar a tela rotativa do moinho, calha de descarga e outras peças para evitar o curto-circuito da ventilação do moinho devido ao vazamento de ar. Quando o moinho de bolas está funcionando, o torque é transmitido às engrenagens grandes e pequenas do moinho de bolas através do motor e redutor, de modo que o tambor do moinho de bolas gire. Devido à rotação do tambor do moinho de bolas e da camisa do cilindro, uma parte da bola de aço é levada a uma certa altura. O movimento de queda livre produz força de impacto e atinge o material no cilindro, e o resto das esferas de aço caem para produzir atrito e o material é misturado. Conforme o cilindro gira, ele constantemente colide e tritura com o material, de modo que o interior do moinho seja ventilado suavemente. , Ele também resolve completamente o problema de pó da cabeça de moagem. Da mesma forma, o sistema de air lock também deve ser bem executado, caso contrário, o ar do ventilador será retirado diretamente da porta de descarga, formando um curto-circuito de ventilação, e não haverá muito ar no moinho.
Na produção de moinhos de bolas, se você tem uma compreensão detalhada da importância de uma boa ventilação do moinho de bolas, deve fortalecer o gerenciamento da ventilação do barril do moinho de bolas e obter uma ventilação razoável, melhorando assim a eficiência de produção da bola moagem e a taxa de aprovação dos materiais fresados.
Vários métodos para melhorar a eficiência da moagem do moinho de bolas
A baixa eficiência de moagem do moinho de bolas, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia de produção e finura instável do produto são os problemas que a maioria dos concentradores encontrará. Como melhorar efetivamente a eficiência de moagem do moinho de bolas é uma questão importante.
- Mude a moagem do minério bruto
A dureza, tenacidade, dissociação e defeitos estruturais do minério original determinam a dificuldade de moagem. Se a dureza for pequena, o minério é fácil de moer, o desgaste do revestimento do moinho e da esfera de aço é pequeno e o consumo de energia é pequeno; caso contrário, a situação é exatamente o oposto. A natureza do minério original afeta diretamente a produtividade da fábrica.
Na produção, se for difícil moer os minérios ou precisar ser finamente moído, se as condições econômicas e no local permitirem, um novo processo de tratamento pode ser usado para alterar a moagem do minério:
Um método é adicionar alguns produtos químicos no processo de moagem para melhorar o efeito de moagem e melhorar a eficiência da moagem.
Outro método é alterar a moagem do minério, como aquecer os minerais do minério, alterar as propriedades mecânicas de todo o minério e reduzir a dureza.
- Mais trituração e menos trituração para reduzir o tamanho da partícula de trituração
Se o tamanho da partícula de moagem for grande, o moinho precisa realizar mais trabalho no minério. Para atingir a finura de moagem necessária, a carga de trabalho do moinho de bolas tende a aumentar, portanto, o consumo de energia e o consumo de energia também aumentarão.
Para reduzir o tamanho da alimentação de moagem, é necessário que o tamanho das partículas do produto pulverizado seja pequeno, ou seja, "pulverizar mais e moer menos". Além disso, a eficiência de moagem é significativamente maior do que a eficiência de moagem e o consumo de energia de moagem é relativamente baixo, cerca de 12% -25% do consumo de energia de moagem.
- Taxa de enchimento razoável
Quando a velocidade do moinho de bolas é fixa e a taxa de enchimento é grande, a bola de aço atinge o material muitas vezes, a área de moagem é grande, o efeito de moagem é forte, mas o consumo de energia também é grande. A taxa de enchimento é alta, o que é fácil de mudar o estado de movimento da bola de aço e reduzir o efeito de impacto no material de partículas grandes. Pelo contrário, a taxa de enchimento é muito pequena e o efeito de moagem é pobre.
Atualmente, muitas minas definem a taxa de enchimento para 45% ~ 50%, o que não é necessariamente estritamente razoável, porque as condições reais de cada planta de beneficiamento são diferentes. Copiar os dados de carga da bola de outros não pode atingir o efeito de retificação ideal. Deve ser determinado de acordo com a situação. .
- Tamanho e proporção de bola razoáveis
Devido ao ponto de contato entre a bola de aço e o minério no moinho de bolas, se o diâmetro da bola for muito grande, a força de esmagamento também é grande, fazendo com que o minério se quebre ao longo da direção da força de penetração em vez de ao longo do interface. A britagem não é seletiva e não pode atender ao propósito de moagem.
Além disso, no caso da mesma taxa de enchimento da bola de aço, o diâmetro da bola de aço é muito grande, resultando em muito poucas bolas de aço, a possibilidade de esmagamento é baixa, o fenômeno de esmagamento excessivo é agravado e o tamanho de partícula do produto é desigual. Como a bola é muito pequena, a força de esmagamento no minério é pequena e a eficiência de moagem é baixa. Portanto, o tamanho e a proporção corretos das esferas têm uma influência importante na eficiência de retificação.
O princípio da manutenção diária do moinho de bolas
Os moinhos de bolas podem desempenhar um papel mais importante na produção industrial somente após uma boa manutenção diária.
1. Todo o óleo lubrificante deve ser descartado quando o moinho é colocado em operação contínua por um mês, completamente limpo e substituído por óleo novo. No futuro, a troca de óleo será realizada aproximadamente a cada 6 meses em conjunto com o reparo do meio.
2. A condição de lubrificação e o nível de óleo de cada ponto de lubrificação são verificados pelo menos a cada 4 horas.
3. Quando o moinho está funcionando, a temperatura do óleo lubrificante do mancal principal deve ser inferior a 55 ° C.
4. Quando o moinho está funcionando normalmente, o aumento da temperatura do rolamento e do redutor da transmissão não deve exceder 60 ℃, e a alta temperatura deve ser inferior a 70 ℃.
5. As engrenagens grandes e pequenas movem suavemente sem ruídos anormais.
6. O moinho de bolas funciona suavemente sem forte vibração.
7. Verifique a corrente do motor de vez em quando para ver se não há flutuações anormais.
8. Durante a manutenção de rotina, certifique-se de que os elementos de fixação não estejam soltos e que não haja vazamento de óleo ou água na superfície da junta.
9. A condição de desgaste da esfera de aço deve ser adicionada com o tempo.
10. Se uma situação anormal for encontrada, a retificação deve ser interrompida imediatamente para manutenção.
11. O revestimento do moinho deve ser substituído quando estiver 70% gasto ou quando houver rachaduras de 70 mm de comprimento.
12. Quando os parafusos da camisa estiverem danificados e a camisa se soltar, substitua-os.
13. Verifique se o rolamento principal deve ser substituído quando estiver muito desgastado.
Esses princípios de manutenção parecem complicados, mas na verdade a operação é muito simples. Contanto que a produção do moinho de bolas seja tratada com seriedade e cuidado, e a manutenção diária seja feita, os benefícios econômicos que o moinho de bolas pode trazer serão enormes.
Como resolver a falha repentina do moinho de bolas
Equipamento de moinho de bolas é o equipamento que representa um investimento considerável em todo o concentrador, sendo responsável por mais de 50%. Portanto, garantir o funcionamento normal do moinho de bolas é uma condição necessária para garantir a produção normal de todo o concentrador. No entanto, quando o moinho de bolas está em uso, algumas falhas repentinas costumam ocorrer, o que afeta a eficiência da produção. Então, como resolver ou evitar efetivamente essas falhas repentinas?
Falhas repentinas de moinhos de bolas são geralmente causadas por vários motivos, como operação em alta velocidade de longo prazo e operação inadequada.
1. A bobina do estator do moinho de bolas está quebrada
Em todo o sistema do moinho de bolas, haverá poeira contendo ferro no ar ao redor do material. Após um longo período de operação, a poeira contendo ferro irá aderir à bobina do estator do moinho de bolas. Quando atinge uma determinada espessura, isso fará com que a superfície da bobina do estator. Ocorreu uma situação de descarga de curto-circuito. Quando o fenômeno de curto-circuito ocorre muitas vezes, o isolador da bobina fica danificado, causando o fenômeno de faísca e quebra, fazendo com que o moinho de bolas pare de funcionar. Sem um motor de reserva, o trabalho de retificação é difícil de continuar. Nesse ponto, a bobina de decomposição deve ser desligada imediatamente, medidas científicas de proteção devem ser adotadas e o moinho de bolas pode ser reiniciado para continuar a produção.
2. O eixo deslizante do moinho de bolas está riscado
Depois que o eixo deslizante do moinho de bolas está desgastado por um longo tempo e atinge uma certa espessura, é difícil combinar o corpo esférico do moinho de bolas com o forro de ladrilho, e arranhões podem ocorrer. Geralmente, esse tipo de situação ocorre porque a temperatura do clínquer do eixo oco é muito alta e a temperatura da superfície externa do eixo oco também é alta, o que faz com que o óleo lubrificante fique muito diluído, perde a viscosidade e é difícil para formar um bom filme de óleo, resultando em buchas e diários. O atrito gera calor e aquece rapidamente, fazendo com que a superfície do revestimento do ladrilho derreta e seja riscada.
Se não houver hora esférica sobressalente, você só poderá parar a máquina para inspeção e consertar a superfície da placa antes de continuar a usá-la. A lisura da superfície arranhada pode ser restaurada por frustração, corte, esmerilhamento, etc., enquanto a parte não danificada precisa ser raspada de uma ranhura de micro óleo para reparar o ladrilho. E descarregue os materiais e meios de moagem no moinho de bolas e use métodos manuais para girar o cilindro para moagem sem carga. Quando atinge um determinado nível, ele funcionará em conjunto com a peça de transmissão para um teste sem carga e, em seguida, carregará os materiais e a mídia de moagem no moinho de bolas para operação de carga, de modo que o moinho de bolas possa retornar à operação normal.
3. O parafuso cilíndrico e o eixo oco do moinho de bolas estão quebrados
No processo de conexão do corpo do cilindro e do eixo oco do moinho de bolas, o corpo do cilindro precisa ser perfurado através de orifícios com o flange, e os pinos são conectados através dos esticadores. Os orifícios de passagem só precisam de parafusos comuns para se conectar. Os furos alargados são usados principalmente para limitar e posicionar o papel.
Após a operação de longo prazo do moinho de bolas, devido à expansão e contração térmica, distorção, corrosão por alta temperatura, corrosão por vapor de água, etc., o tamanho correspondente do orifício do pino e do orifício escareado irá mudar, e o fenômeno de folga irá ocorrer, o que torna difícil alcançar a limitação de posição. Por causa da torção, o parafuso começa a se soltar, fazendo com que o cilindro e o eixo oco se desloquem periodicamente. Se o parafuso for esticado por muito tempo, ele se quebrará.
De acordo com muitos anos de experiência, após a ocorrência desse tipo de falha, o parafuso pode ser alterado para um pino de dobradiça para conexão. No momento, não houve nenhum fenômeno de fratura do pino da dobradiça.
4. O aumento da temperatura do rolamento deslizante do moinho de bolas
Durante a operação do moinho de bolas, a base de sua cabeça desliza e a temperatura do rolamento aumenta repentinamente. Este fenômeno é causado principalmente pelo afundamento da parte inferior da cabeça, o movimento geral do corpo de moagem e a inclinação. O ressalto da bucha esférica do moinho de bolas e a raiz do flange do eixo oco sofrem contato de compressão e fricção rotativa, que gera calor e faz com que a temperatura suba rapidamente. Alto. Esta situação pode fazer com que o moinho de bolas se incline. O engrenamento da coroa grande e da engrenagem do pinhão formará um ângulo axial, que cortará os dentes um do outro, o que aumentará a dificuldade de engate, causará ruído alto e aumentará a vibração, e fará com que o moinho de bolas pare em Casos severos.
Após este fenômeno ocorrer, é necessário parar a máquina para inspeção, soldar e alongar os parafusos de aterramento, calçar o ferro de calço, elevar o assento do rolamento e controlar a temperatura do rolamento deslizante e o som da parte da transmissão.
Quais são os fatores que afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas?
A etapa de beneficiamento é principalmente dividida em três etapas: pré-seleção, separação e pós-seleção. A moagem encontra-se em fase de pré-seleção. Portanto, a saída do moinho de bolas tem um certo grau de influência no efeito da separação mineral, e até mesmo na taxa de recuperação e no grau de concentrado. Portanto, como garantir que a produção do moinho de bolas se tornou um assunto de preocupação, então quais são as razões que afetam a produção do moinho de bolas?
1. Tamanho da matéria-prima
O tamanho das partículas da matéria-prima afeta a produção e a qualidade do moinho de bolas. Se o tamanho da partícula for pequeno, a produção e a qualidade do moinho de bolas serão altas e o consumo de energia será baixo; se o tamanho da partícula for grande, a produção e a qualidade do moinho serão baixas e o consumo de energia será alto.
2. Facilidade de moagem do material
A moagem do material refere-se ao grau de dificuldade do material no processo de moagem. De acordo com a norma nacional, é adotado o índice de moagem wi (kWh / T). Quanto menor for o valor, melhor será a moagem, caso contrário, mais difícil será a moagem.
3. O conteúdo de água do material a ser moído
A moagem do moinho de bolas pode ser dividida em dois métodos: seco e úmido. Na moagem a seco, o teor de água do abrasivo tem grande influência no rendimento e na qualidade do moinho. Quanto mais alto o teor de água do material abrasivo, mais provável é que cause a trituração total ou a trituração da pasta, reduzindo a eficiência da trituração e menor a produção da máquina de trituração. Portanto, os materiais com maior umidade devem ser secos antes da moagem.
4. Temperatura de alimentação
Se a temperatura do material que entra no moinho for muito alta, o atrito de impacto do corpo de moagem será gerado. Se a temperatura no moinho for muito alta, a bola emperra, o que reduzirá a eficiência de moagem do moinho e afetará a produção do moinho. Ao mesmo tempo, a expansão térmica do barril do laminador afeta a operação segura de longo prazo do laminador. Portanto, é necessário controlar estritamente a temperatura do material a ser retificado.
5. Os requisitos de finura do material de moagem
Quanto mais finos os requisitos de finura, menor será a saída e, vice-versa, maior será a saída. Em algumas áreas, a ênfase excessiva na finura não atende aos requisitos da produção econômica. Por exemplo, na indústria de cimento, a produção real mostra que quando a finura do produto está na faixa de 5-10%, a finura é reduzida em 2% e a produção será reduzida em 5%. Quando a finura é controlada abaixo de 5%, a produção do moinho diminuirá ainda mais. Portanto, escolher a finura certa do produto também é um fator importante para melhorar a produção e a qualidade do moinho de bolas.
6. Processo de moagem
Para moinhos de bolas com as mesmas especificações, o processo de circuito fechado pode aumentar a produção em 15-20% em comparação com o processo de circuito aberto; na operação de circuito fechado, selecionar a eficiência de separação apropriada e a taxa de carga do ciclo é um fator importante para aumentar a produção do moinho.
7. Eficiência de seleção de pó
A eficiência de classificação do britador de circuito fechado tem uma grande influência na saída do britador. De modo geral, a eficiência do classificador é maior, o que pode melhorar a eficiência de moagem do moinho. No entanto, o próprio classificador não pode desempenhar o papel de moer, então a função do classificador deve ser combinada com a função de moagem do moinho para aumentar a produção do moinho. A prática de produção mostra que a eficiência do separador de moagem longa de circuito fechado de um estágio é geralmente controlada em 50 ~ 80%. A eficiência de separação ideal deve ser determinada por meio de vários experimentos.
8. Taxa de carga do ciclo
A taxa de carga de circulação se refere à proporção de pó reciclado (pó grosso) para o produto acabado. A fim de melhorar a eficiência de moagem do moinho e reduzir o fenômeno de sobre-moagem no moinho, a taxa de carga do ciclo deve ser aumentada apropriadamente. No entanto, se a taxa de carga circulante for aumentada para um nível muito alto, haverá muito material no moinho, reduzindo assim a eficiência da moagem.
9. Adicione auxiliar de moagem
Alguns auxiliares de moagem afetarão o efeito de moagem, porque a maioria das substâncias orgânicas de auxiliares de moagem comumente usados têm forte atividade de superfície, o que pode acelerar a propagação de rachaduras do material e reduzir a quantidade de pó fino durante o processo de moagem do material adsorvido em a superfície do material. A combinação mútua entre os dois melhora a eficiência da moagem, o que leva à economia de energia e ao alto rendimento do moinho de bolas.
10. Relação bola para material
A relação bola-material é a relação entre a massa do corpo de moagem e a massa do material. Se a relação esfera-bateria for muito grande, aumentará a perda de trabalho inútil do atrito de impacto entre o corpo de moagem e o revestimento, aumentará o consumo de energia e reduzirá a produção. Como escolher a proporção bola-bateria e bola-bateria do moinho de bolas é um problema comum na produção real.
Além dos fatores de processo, o modelo, os parâmetros e o trabalho do pessoal de produção e manutenção também afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas. O moinho de bolas de alto rendimento e economia de energia é um projeto sistemático, e cada elo está inter-relacionado e restringe um ao outro. Somente uma consideração abrangente e uma cooperação estreita podem alcançar melhores efeitos de economia de energia e alto rendimento.
Problemas comuns de moinhos de bolas e soluções para falhas
1. Quando o moinho de bolas está funcionando, há um som de percussão regular e alto. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento atinge o cilindro de moagem do moinho de bolas. Julgue a posição do liner do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.
2. A temperatura dos mancais do moinho de bolas e do motor aumentou, excedendo os requisitos. Tente sentir o rolamento com a mão. Se a temperatura estiver muito alta, verifique e manuseie o moinho de bolas nos seguintes pontos.
(1) Verifique os pontos de lubrificação de cada parte do moinho de bolas e verifique se a marca do óleo lubrificante usado está de acordo com as instruções de fábrica.
(2) Verifique se o óleo lubrificante e a graxa do moinho de bolas estão deteriorados.
(3) Verifique se a tubulação de lubrificação do moinho de bolas está bloqueada ou se o óleo lubrificante não entra diretamente no ponto de lubrificação e se a quantidade insuficiente de óleo causa calor.
(4) A folga lateral da bucha do rolamento do moinho de bolas é muito pequena, a folga entre a bucha do rolamento e o eixo é muito grande e há muitos pontos de contato, formando uma película uniforme de óleo na bucha do rolamento.
(5) Muita ou pouca graxa no rolamento do moinho de bolas formará elementos rolantes. Mexer a graxa irá gerar calor, e o calor não é fácil de dispersar. Se a lubrificação for insuficiente ou insuficiente, adicione óleo suficiente de acordo com os regulamentos, geralmente 1/3 ~ 1/2 da folga do rolamento.
(6) O dispositivo de vedação do eixo oco em ambas as extremidades do corpo do moinho de bolas está muito apertado ou a parte de ferro do corpo de vedação está em contato direto com o eixo.
Os problemas acima devem ser tratados de maneira apropriada. Somente quando a folga lateral da bucha do rolamento é muito pequena ou o ângulo de contato inferior é muito grande, um macaco de óleo deve ser usado para levantar o cilindro de retificação e a bucha do rolamento deve ser retirada de um lado do eixo e raspada separadamente .
3. O rolamento do redutor do moinho de bolas está superaquecido: Além de verificar a elevação da temperatura do rolamento do moinho de bolas, verifique se o respiradouro do redutor está bloqueado e desobstrua o respiradouro.
4. O motor do moinho de bolas produz vibração após a partida, as principais razões são as seguintes:
(1) A folga entre as duas rodas do acoplamento do moinho de bolas é muito pequena para compensar o deslocamento causado pelo autocentrado quando o motor é ligado.
(2) O método de alinhamento do acoplamento do moinho de bolas está incorreto, o que faz com que os dois eixos fiquem desalinhados.
(3) Os parafusos de acoplamento do moinho de bolas são apertados assimetricamente e a força de aperto é diferente.
(4) O anel externo do rolamento do moinho de esferas se move.
Método de tratamento: Ajuste a distância entre as duas rodas conforme necessário para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos de acoplamento simetricamente com o mesmo torque.
Quando o rotor está desequilibrado, o rotor do moinho de bolas deve ser puxado para fora para equilíbrio estático.
5. O redutor do moinho de bolas conduz o moinho de bolas para produzir maior vibração
(1) O eixo de equilíbrio do moinho de bolas e o redutor não está em linha reta
Quando o moinho foi instalado com o liner, o rejuntamento secundário não foi realizado, ou os chumbadores não foram apertados após o rejuntamento secundário. Girar o cilindro do moinho com um guincho faz com que uma extremidade do cilindro do moinho se desloque e os dois eixos não estejam em linha reta. O redutor aciona o moinho para causar vibração.
Método de tratamento: reajuste de forma que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor fiquem no mesmo eixo do plano.
(2) Os moinhos de bolas em grande escala são volumosos e pesados, fazendo com que a fundação afunde e se mova. Monte um ponto de monitoramento de assentamento próximo à fundação, observe e ajuste quando o assentamento for encontrado.
6. Som de funcionamento anormal do redutor do moinho de bolas:
O som de operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se houver um leve som de batida ou um som rouco de fricção na engrenagem, não há nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar, descobrir a causa e parar o moinho de bolas para processamento. Se o som ficar mais alto, pare a inspeção do moinho de bolas imediatamente.