Status do aplicativo e perspectiva de moinho a jato
Moinho a jato, também conhecido como moinho a jato, refere-se ao equipamento que usa a energia do fluxo de ar de alta velocidade (300 ～ 500 m / s) ou vapor superaquecido (300 ～ 400 ℃) para fazer as partículas colidirem, colidirem e esfregar umas nas outras para atingir moagem ultrafina. Em comparação com outros tipos de retalhadoras, tem as seguintes vantagens:
① Boa granularidade do produto. O tamanho médio de partícula (d50) do material é geralmente inferior a 5μm e a distribuição do tamanho de partícula é estreita. ②O produto possui alta pureza, especialmente indicado para a retificação de materiais que não podem ser contaminados, como medicamentos. ③Pode esmagar materiais com baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. ④O produto possui alta atividade de partículas. ⑤O processo de produção é contínuo e a capacidade de produção é grande.
Os moinhos de jatos também têm algumas deficiências, como: altos custos de fabricação de equipamentos, alto consumo de energia e grandes custos de processamento; a capacidade de processamento de uma única máquina é pobre, não adequada para produção em grande escala; o tamanho da partícula do produto é difícil de atingir o nível sub-mícron, quando está abaixo de 10μm. A produção caiu drasticamente e o custo de processamento aumentou drasticamente.
A tecnologia de pó ultrafino é uma tecnologia emergente. De acordo com a profundidade da tecnologia de processamento do pó e as mudanças nas propriedades físicas e químicas do pó e no desempenho da aplicação, o pó com um tamanho de partícula inferior a 10μm é normalmente chamado de pó ultrafino.
O desenvolvimento da tecnologia de engenharia moderna requer muitas matérias-primas e produtos em pó. Por exemplo, nos campos militar, aeroespacial, aeroespacial e eletrônico, o uso de pó ultrafino pode ser usado para fazer materiais furtivos; na indústria química, o catalisador ultrafino pode aumentar a taxa de craqueamento do petróleo de 1 a 5 vezes; após a trituração ultrafina dos medicamentos, a energia de superfície aumenta muito, o que melhora a eficácia do medicamento e é benéfico para a absorção do corpo humano.
O equipamento de moagem ultrafino pode ser dividido em diferentes métodos de moagem: moinho de impacto mecânico, moinho de vibração, moinho a jato, moinho de agitação, etc.
Status da aplicação de vários equipamentos de moagem a jato ultrafino atualmente
(1) Moinho a jato de colisão
Esse tipo de equipamento de moagem a jato também é freqüentemente conhecido como moinho a jato de contra-ataque. Ele usa dois fluxos de ar de alta velocidade para arrastar as partículas a serem esmagadas para colidir umas com as outras para obter o efeito de moagem. Possui uma alta taxa de utilização de energia. Ele pode efetivamente evitar que o moinho de jato seja danificado devido ao impacto de alta velocidade e pode resolver o problema de contaminação por partículas de trituração.
As vantagens deste equipamento se refletem principalmente em: alta velocidade de britagem, forte força de impacto, baixo consumo de energia e assim por diante.
(2) Moinho de jato plano
Um moinho de jato desenvolvido inicialmente é um dispositivo que usa a colisão, cisalhamento e fricção entre as partículas e a parede interna da câmara de britagem para obter a moagem. Seu principal componente é uma câmara de britagem de disco, vários (6-24) bicos de fluido de trabalho de alta pressão, alimentadores de jato, coletores de produto acabado, etc. dispostos no anel de pulverização em um determinado ângulo em relação ao plano da câmara de britagem.
Este modelo tem uma estrutura simples, fácil de operar e tem uma função de autoclassificação, que é especialmente adequada para a trituração de materiais quebradiços e moles. A desvantagem marcante é que a cavidade de moagem está severamente desgastada, o que causa certa poluição ao produto, e o tamanho de partícula limite é relativamente alto.
(3) Moinho a jato de leito fluidizado
O princípio de funcionamento deste tipo de equipamento de pulverização é: adicionar materiais ao equipamento de pulverização, usando configuração bidimensional de vários bicos para pulverizar a energia de impacto e a suspensão e colisão e fricção geradas após a expansão do fluxo de ar para atingir o efeito pulverizador. O fluxo de ar superior próximo à junção é graduado pelo dispositivo de graduação no topo sob a influência do fluxo de ar de pressão negativa, e o pó fino é descarregado. O pó grosso será afetado pela gravidade e retornará à área de trituração para ser novamente triturado.
As vantagens deste equipamento se refletem principalmente no bom efeito de dispersão, o tamanho do produto pode ser ajustado pelo classificador e o desgaste e o consumo de energia são relativamente pequenos, o que é mais adequado para a produção industrial em larga escala.
(4) Moinho de jato de anel de impacto
Substituir o componente de impacto fixo por um anel de impacto rotativo pode evitar o desgaste local causado pelo fluxo de ar de alta velocidade ou fluxo gás-sólido nos dois tipos anteriores de moinhos de jato sob a influência de impacto contínuo em uma posição fixa, solicitando todas as posições no superfície total do anel Atuando como a superfície impactada, por sua vez, a superfície anular geral será submetida a desgaste por impacto relativamente próximo, o que pode promover a vida útil do anel de impacto a ser estendida tanto quanto possível.
A principal vantagem desse equipamento é que a direção do movimento do anel de impacto é oposta ao fluxo do jato, de forma que a velocidade relativa pode ser aumentada, o que ajuda a potencializar o efeito de retificação.
(5) Moinho de jato circulante
O moinho de jato circulante JOM é composto principalmente de tubo de circulação em formato de O, bico de fluido de trabalho de alta pressão, tubo de venturi e ejetor de alimentação. Depois que o material entra no tubo de circulação, o material é triturado por fricção e colisão entre as partículas e a parede do tubo.
Embora este modelo seja pequeno em tamanho e grande em capacidade de produção, ele apresenta grande desgaste na parede do tubo e não é adequado para retificar materiais com alta dureza e alta pureza. Geralmente requer o uso de materiais superduros e de alta resistência ao desgaste (corindo, liga superdura, etc.)) Como forro.
A tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem a jato ultrafino no futuro
Atualmente, a pesquisa, o desenvolvimento e a fabricação de equipamentos de moagem a jato ultrafino têm sido amplamente desenvolvidos e têm feito contribuições importantes para a indústria do pó, mas existem poucos produtos ultrafinos em grande escala, especializados e de alta pureza que pode ser produzido.
(1) Fortalecer a pesquisa teórica básica e otimizar o fluxo do processo
Reforçar a pesquisa teórica básica para orientar a inovação independente e o desenvolvimento de equipamentos e, com base nos equipamentos existentes, desenvolver vigorosamente a pesquisa sobre a otimização do processo e otimizar o fluxo do processo. Para pós produzidos em massa, modelos especiais podem ser desenvolvidos de maneira direcionada.
(2) Aumentar a produção de uma única máquina e reduzir o consumo de energia por unidade de produto
Com a crescente demanda do mercado por produtos em pó ultrafino, especialmente o aumento de usuários em grande escala e os crescentes requisitos para a estabilidade da qualidade do produto, a demanda do mercado por equipamentos em grande escala continua a crescer. O equipamento em grande escala pode se adaptar com mais eficácia à tendência de desenvolvimento de expansão gradual do processamento de pó ultrafino e também tem muitas vantagens, como baixo consumo de energia por unidade de produto, excelente estabilidade da qualidade do produto e gerenciamento conveniente.
Campo de aplicação de moinho a jato
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais para baterias, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias, bem como moagem ultrafina e dispersão de vários materiais secos e modelagem de partículas, tem uma ampla gama de utilizações.
1. Indústria química:
(1) O catalisador ultrafino pode aumentar a taxa de craqueamento do óleo de 1 a 5 vezes;
(2) Fibra química, têxtil, aumento da suavidade (adição de óxido de titânio, óxido de silício);
(3) Borracha, reforço, clareamento, anti-envelhecimento (carbonato de cálcio, óxido de titânio);
(4) Revestimentos, tintas, alta adesão, alto desempenho;
(5) Indústria química diária, cosméticos, pasta de dente, etc.
2. Biologia e medicina:
(1) Injeções submicrônicas e nano;
(2) Refino de drogas e taxa de absorção aprimorada (cálcio superfino);
(3) Os produtos de saúde são refinados para aumentar a taxa de absorção;
3. Militar, aviação, eletrônica, aeroespacial e outros campos:
(1) Materiais superduros e resistentes ao impacto, pó cerâmico, plásticos duros (peso leve);
(2) Óxido de silício ultrafino, material de resistência de alto desempenho;
(3) Pó de óxido de ferro ultrafino, material magnético de alto desempenho;
(4) Oxidantes e explosivos ultrafinos, a taxa de queima é aumentada de 1 a 10 vezes;
(5) Grafite superfina, tubo de imagem de alto desempenho e materiais eletrônicos de contramedida.
4. Indústria de processamento de alimentos:
(1) Rações alimentares de fibra, farelo de trigo, casca de aveia, resíduo de gérmen de milho, casca de soja, farelo de arroz, resíduo de beterraba sacarina e bagaço. Após o ar comprimido do pulverizador de leito fluidizado ser congelado, filtrado e seco, ele forma um fluxo de ar supersônico através dos bicos e é injetado na câmara de pulverização para fluidificar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos, resultando em violento A colisão, fricção e cisalhamento das partículas podem atingir a moagem ultrafina das partículas. O material do solo é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O fluxo de ar entra no coletor do ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
(2) Micropós, como alimentos com suplementos de cálcio, ossos de animais, cascas, peles, etc., são mais fáceis de serem absorvidos e utilizados pelo corpo humano do que o cálcio inorgânico;
(3) Quitina, cascas de caranguejo, cascas de camarão, larvas, pupas e outros pós ultrafinos. O britador mecânico totalmente em cerâmica é uma combinação de tecnologias de britagem semelhantes no país e no exterior e tem as vantagens de britagem de impacto e de martelo. O novo tipo de britagem fina e produtos de moagem grosseira desenvolvidos pela otimização dos principais parâmetros técnicos têm as características de grande proporção de britagem, baixo consumo de energia, operação estável, estrutura simples e operação e manutenção convenientes. O moinho de jato é um novo equipamento de moagem verdadeiramente multifuncional, de alta eficiência e baixo custo.
(4) Os refrigerantes podem ser processados através da adoção da tecnologia de micro-pulverização de fluxo de ar. Pode desenvolver refrigerantes como chá em pó, bebidas sólidas de soja, farinha de ossos superfina e preparar bebidas ricas em cálcio e sabores de feijão mungo instantâneo.
Quais fatores afetarão a eficiência de funcionamento do moinho de jatos
Moinho a jato é um dispositivo que usa fluxo de ar de alta velocidade para moagem. Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é injetado na câmara de moagem em alta velocidade através dos bicos Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados.
Existem vários fatores que afetam a eficiência de funcionamento do moinho de jatos.
1. Características do material. De um modo geral, o moinho de jato pode ser adaptado para a trituração de todos os materiais frágeis. No entanto, devido às diferentes propriedades dos materiais, seu desempenho de britagem também é diferente. Devido à diferença na resistência, densidade, dureza, viscosidade, forma e propriedades elétricas de vários materiais, a diferença nos resultados de moagem é inevitavelmente causada, e a resistência do material é um fator importante. Além disso, como o teor de umidade da água ou óleo em alguns materiais ou fontes de ar é muito alto, as propriedades do material abrasivo (como o aumento da resistência e da viscosidade) afetarão a finura da moagem.
2. Volume de processamento, o mesmo material tem finura de moagem diferente devido ao volume de processamento diferente. De maneira geral, a capacidade de processamento é diretamente proporcional ao tamanho da partícula do produto. No entanto, se o volume de processamento for muito pequeno, a chance de colisões entre as partículas será reduzida, afetando assim a finura.
3. A influência da contrapressão, a contrapressão é a pressão média do gás na câmara de britagem. Uma vez que a velocidade de pulverização do bico de trituração é principalmente determinada pela diferença entre a pressão de entrada do bico e a pressão de saída, quanto maior a diferença de pressão, maior a taxa de fluxo. Portanto, o aumento da contrapressão não é favorável ao polimento. Na produção, o aumento da resistência do sistema de captura aumentará a contrapressão do moinho a jato e afetará o efeito de moagem do pó. Portanto, certifique-se de verificar a resistência do sistema de captura.
A diferença entre moinho de jato de circuito aberto e moinho de jato de circuito fechado
O moinho a jato é um tipo de equipamento de moagem ultrafina de nível de mícron, mais comum em várias indústrias de pó. O moinho de jatos possui duas estruturas distintas, divididas em circuito aberto e circuito fechado. O sistema de circuito aberto geralmente se refere ao uso do ar como meio para triturar, filtrar e descarregar após a trituração. O sistema de circuito fechado refere-se ao uso de gás inerte como meio. Os materiais do sistema ficam sob a proteção de gás inerte durante todo o processo de alimentação, trituração, classificação, transporte, separação e embalagem. Após a remoção da poeira e filtração, o gás inerte é devolvido ao sistema de front-end para reciclagem.
1. Moinho a jato de circuito aberto
Moinho a jato (moinho a jato de leito fluidizado) é o ar comprimido acelerado pelo bocal Laval no fluxo de ar supersônico e, em seguida, injetado na zona de esmagamento para tornar o material fluidizado (o fluxo de ar se expande em suspensão em leito fluidizado fervendo e colide um com o outro), então partícula tem o mesmo estado de movimento. Na zona de esmagamento, as partículas aceleradas colidem e se esmagam na interseção dos bicos. Os materiais triturados são transportados para a área de classificação pelo fluxo de ar ascendente, e o pó fino que atende aos requisitos de tamanho de partícula é filtrado pela roda de classificação, e o pó grosso que não atende aos requisitos de tamanho de partícula é retornado à área de britagem para continuar a pulverização. O pó fino qualificado entra no separador de ciclone de alta eficiência junto com o fluxo de ar e é coletado, e o gás contendo poeira é filtrado e purificado pelo coletor de poeira e então descarregado.
2. Moinho a jato de circuito fechado
O moinho de jato de circuito fechado geralmente se refere ao moinho de jato de ar com base na saída de ar do coletor de pó de pulso conectado com a entrada de ar do compressor de ar que fornece a fonte de energia do sistema para formar um sistema fechado para fazer o meio de esmagamento de todo o processo de pulverização (ar ou gases inertes como nitrogênio, argônio, hélio, dióxido de carbono, etc.) circulam em um sistema fechado.
O pulverizador a jato de circuito fechado é um sistema de pulverização a jato de circuito fechado desenvolvido para os requisitos de britagem de materiais especiais, como inflamáveis, explosivos, fáceis de oxidar e voláteis. É protegido por circulação de gás inerte. O processo de trabalho é que o gás inerte resfriado é acelerado pelo bico Laval em um fluxo de ar supersônico e pulverizado na área de esmagamento central do pulverizador. O fluxo de ar sônico faz com que o material animal colida uns com os outros na área de trituração para atingir o objetivo de trituração. O material triturado entra na área de classificação com a atualização e o material em pó que atende aos requisitos de tamanho de partícula é classificado pela roda de classificação na área de classificação. O tamanho da partícula do pó é classificado ajustando a velocidade da roda de classificação. Os produtos selecionados são descarregados do separador centrífugo junto com o fluxo de ar ou coletados após serem filtrados pelo coletor de pó. Os não qualificados continuam a retornar à área de esmagamento por dois Smashed. O gás inerte filtrado é comprimido e reciclado pelo sistema do compressor, e todo o processo é automatizado.
O moinho a jato de circuito aberto pode ser usado para o processamento da maioria dos materiais em pó comuns, e o moinho a jato de circuito fechado é usado principalmente para matérias-primas inflamáveis, explosivas e oxidáveis. O usuário pode escolher de acordo com as matérias-primas e requisitos de processamento.
Descrição detalhada do moinho a jato
O moinho de jato é um dispositivo que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter uma moagem ultrafina de materiais secos. Ele tem uma alta taxa de utilização total da energia do jato e tem vantagens de desempenho significativas, como nenhum aquecimento, nenhuma poluição, baixo desgaste e alta precisão. É amplamente utilizado na britagem ultrafina de materiais de baixa temperatura, alta pureza e alta dureza. Para materiais que são inflamáveis, explosivos e fáceis de oxidar, o gás inerte pode ser usado como meio para atingir a britagem em circuito fechado, e o gás inerte pode ser reciclado.
O moinho de jatos é composto por moinho de jatos, coletor de ciclone, coletor de pó, ventilador de tiragem induzida, quadro de controle elétrico e demais partes de um conjunto completo de sistema de britagem. Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na cavidade de pulverização em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem pulverizados. Os materiais pulverizados entram na cavidade de classificação com o fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga gerada pelo impulsor de classificação de alta velocidade e da força centrípeta gerada pelo fluxo de ar, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no coletor de ciclone e no coletor de poeira através da lacuna das lâminas do rotor de classificação, e as partículas grossas são lançadas para fora pelo rotor de classificação. Desça até a área de esmagamento para continuar a esmagar.
Os moinhos de jato amplamente usados atualmente incluem moinhos de jato plano, moinhos de jato de leito fluidizado e moinhos de jato de tubo circulante.
O moinho de jato plano é usado como um fluxo de ar de alta pressão de energia cinética de esmagamento para entrar no saco de armazenamento de ar estabilizado por pressão fora da cavidade de pulverização como uma estação de distribuição de ar. O fluxo de ar é acelerado em um fluxo de ar supersônico através do bico Laval e, em seguida, entra na cavidade do moinho de pulverização. Como o bocal Laval e a cavidade de britagem são instalados em um ângulo agudo, o jato de alta velocidade carrega o material animal na cavidade de britagem para fazer um movimento cíclico, e as partículas e a parede da placa alvo fixa colidem, colidem e esfregue um no outro para esmagar. As partículas finas são guiadas pelo fluxo de ar centrípeto para o tubo de saída central do triturador e entram no separador de ciclone para coleta. O pó grosso é jogado na parede periférica da câmara de britagem sob a ação da força centrífuga para fazer um movimento circular e continuar a ser esmagado.
O moinho a jato de leito fluidizado é um processo em que o ar comprimido é acelerado por bicos Laval em fluxo de ar supersônico e, em seguida, injetado na zona de esmagamento para tornar o material fluidizado (o fluxo de ar se expande em uma suspensão de leito fluidizado e fervura e colide um com o outro) , então cada partícula tem o mesmo estado de movimento. Na zona de esmagamento, as partículas aceleradas colidem e se esmagam na interseção dos bicos. Os materiais triturados são transportados para a área de classificação pelo fluxo de ar ascendente, e o pó fino que atende aos requisitos de tamanho de partícula é peneirado pela roda de classificação, e o pó grosso que não atende aos requisitos de tamanho de partícula é retornado à área de pulverização para continuar a pulverização. O pó fino qualificado entra no separador de ciclone de alta eficiência junto com o fluxo de ar a ser coletado, e o gás contendo poeira é filtrado e purificado pelo coletor de poeira e descarregado na atmosfera.
As matérias-primas do moinho de jato de tubo circulante são alimentadas na câmara de britagem por bocais, e o fluxo de ar de alta pressão é pulverizado para a câmara de britagem de tubo circulante em forma de pista com diâmetro desigual e curvatura variável através de um conjunto de bocais, acelerando o partículas colidem, colidem e esfregam umas nas outras para esmagar. Ao mesmo tempo, o fluxo turbulento também impulsiona as partículas trituradas para cima, para a zona de classificação ao longo da tubulação, e o fluxo de material denso é dividido sob a ação do campo de força centrífuga na zona de classificação, e as partículas finas são descarregadas após serem classificado pelo classificador inercial do tipo veneziana na camada interna. As partículas grossas retornam ao longo do tubo descendente na camada externa e continuam a circular e a esmagar.
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em setores como a indústria química, minerais, metalurgia, abrasivos, cerâmica, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos de saúde, novos materiais e assim por diante. Isso é inseparável de suas notáveis vantagens de desempenho. As características de desempenho do moinho a jato são as seguintes:
1. Estrutura de combinação variável: uma máquina para duas finalidades, que pode ser triturada ou graduada separadamente;
2. Cascata de vários estágios: pode ser conectada com 1-5 classificadores para produzir produtos com distribuição de tamanho de partícula estreita;
3. Ampla faixa de tamanho de partícula de trituração: O tamanho de partícula do produto acabado pode ser ajustado entre D97 = 3-150 mícrons e o formato da partícula é bom;
4. Todo o sistema é selado e triturado, com menos poeira, baixo ruído, e o processo de produção é limpo e ecologicamente correto;
5. O sistema de controle do programa é adotado e a operação é simples.
Características importantes do moinho a jato
O moinho de jato é o ar comprimido acelerado pelo bocal Laval em um fluxo de ar supersônico e, em seguida, injetado na zona de esmagamento para tornar o material fluidizado (o fluxo de ar se expande em uma suspensão de leito fluidizado e fervura e colide entre si), de modo que cada partícula tenha o mesmo estado de movimento.
Como um equipamento importante para moagem ultrafina, o moinho a jato tem sido amplamente utilizado em produtos químicos, farmacêuticos, materiais de bateria, metalurgia, talco, quartzo, grafite, abrasivos, materiais retardadores de chama, cerâmicas, pigmentos, aditivos alimentares, pigmentos e outros produtos secos materiais em pó. Britagem ultra-pura ultrafina.
Características do moinho a jato
Além do tamanho de partícula fina, os produtos de moinho de jato também têm as características de distribuição estreita de tamanho de partícula, superfície de partícula lisa, formato de partícula regular, alta pureza, alta atividade e boa dispersibilidade.
Como o gás comprimido é adiabático durante o processo de britagem, a expansão produz um efeito de resfriamento Joule-Thomson, portanto também é adequado para britagem ultrafina de materiais sensíveis ao calor de baixo ponto de fusão.
Princípio de funcionamento do moinho a jato
O ar comprimido seco e livre de óleo ou vapor superaquecido é pulverizado em alta velocidade através do bico, e o jato de alta velocidade move o material animal em alta velocidade, fazendo com que o material colida, esfregue e esmague. Os materiais pulverizados chegam à área de classificação com o fluxo de ar, e os materiais que atendem aos requisitos de finura são coletados pelo coletor. Os materiais que não atendem aos requisitos são devolvidos à câmara de britagem para continuar a britagem até atingir a finura exigida e serem coletados.
Devido ao gradiente de alta velocidade próximo ao bico, a maior parte da pulverização ocorre perto do bico. Na câmara de britagem, a frequência de colisões de partícula a partícula é muito maior do que a de colisões de partícula a parede. Portanto, o principal efeito de esmagamento em moinhos de jato é o impacto ou atrito entre as partículas.