{"id":108667,"date":"2021-08-03T09:59:22","date_gmt":"2021-08-03T01:59:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/108667\/"},"modified":"2021-08-03T09:59:22","modified_gmt":"2021-08-03T01:59:22","slug":"como-escolher-a-esfera-da-midia-de-moagem-do-moinho-de-bolas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/108667\/","title":{"rendered":"Como escolher a esfera da m\u00eddia de moagem do moinho de bolas?"},"content":{"rendered":"

Durante o uso do moinho de bolas, a escolha da m\u00eddia de moagem \u00e9 muito importante. A m\u00eddia de moagem \u00e9 afetada por muitos fatores, como material, quantidade de enchimento, forma, tamanho de part\u00edcula, etc. No processo de moagem, o uso de diferentes m\u00eddias de moagem para diferentes materiais, modelos e equipamentos pode reduzir os custos de produ\u00e7\u00e3o e melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Densidade da m\u00eddia, dureza, tamanho<\/strong><\/p>\n

Quanto maior a densidade da m\u00eddia de moagem, menor ser\u00e1 o tempo de moagem. Para aumentar o efeito de moagem, a dureza do meio de moagem deve ser maior do que a dureza do material a ser mo\u00eddo. De acordo com a experi\u00eancia de longo prazo, a dureza de Mohs do meio \u00e9 melhor do que a dureza do material a ser retificado em mais de 3 n\u00edveis. Al\u00e9m disso, quanto menor o tamanho da m\u00eddia de moagem, mais pontos de contato da m\u00eddia e mais oportunidades para moer materiais.<\/p>\n

Quantidade de enchimento de m\u00eddia<\/strong><\/p>\n

A quantidade de enchimento tem influ\u00eancia direta na efici\u00eancia da moagem, e o tamanho da part\u00edcula do meio de moagem determina a quantidade de enchimento do meio de moagem. Deve-se garantir que, quando o meio de moagem se move no dispersor, a propor\u00e7\u00e3o de vazios do meio n\u00e3o \u00e9 inferior a 40%.<\/p>\n

Para diferentes requisitos de finura, \u00e9 necess\u00e1rio ajustar a capacidade de distribui\u00e7\u00e3o dos meios de moagem para britagem e moagem, com alta taxa de enchimento e grande capacidade de moagem. A alta taxa de enchimento \u00e9 geralmente usada para moagem superfina.<\/p>\n

Material<\/strong><\/p>\n

O material de moagem determina o custo e a efici\u00eancia da moagem. Os materiais de moagem podem ser divididos em tr\u00eas tipos: meios met\u00e1licos, materiais minerais de rocha e materiais n\u00e3o met\u00e1licos. Al\u00e9m de considerar o custo de produ\u00e7\u00e3o, a escolha tamb\u00e9m deve considerar se os materiais e meios v\u00e3o causar polui\u00e7\u00e3o.
\nOs meios de moagem comumente usados \u200b\u200bincluem bolas de a\u00e7o, bolas de alumina e bolas de zirc\u00f4nia.<\/p>\n

Forma e tamanho<\/strong><\/p>\n

Os meios de moagem s\u00e3o geralmente esf\u00e9ricos, porque outros meios de forma irregular se desgastam e causam polui\u00e7\u00e3o desnecess\u00e1ria. O tamanho do meio afeta diretamente a efici\u00eancia de moagem e a finura do produto. Quanto maior for o di\u00e2metro, maior ser\u00e1 o tamanho da part\u00edcula do produto e maior ser\u00e1 a sa\u00edda; pelo contr\u00e1rio, quanto menor for o tamanho m\u00e9dio da part\u00edcula, menor ser\u00e1 o tamanho da part\u00edcula do produto e menor ser\u00e1 a sa\u00edda. Na produ\u00e7\u00e3o real, \u00e9 geralmente determinado de acordo com o tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o e a finura do produto necess\u00e1ria.<\/p>\n

Propor\u00e7\u00e3o de m\u00eddia<\/strong><\/p>\n

De modo geral, no processo de moagem cont\u00ednua, o tamanho da m\u00eddia de moagem \u00e9 distribu\u00eddo regularmente, e a propor\u00e7\u00e3o de tamanho da m\u00eddia est\u00e1 diretamente relacionada ao grande problema de saber se a capacidade de moagem pode ser exercida e como reduzir o desgaste da m\u00eddia . No processo, a propor\u00e7\u00e3o de m\u00eddia fixa nem sempre ser\u00e1 mantida. Na produ\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo de suplementar bolas grandes \u00e9 freq\u00fcentemente usado para restaurar a moagem do sistema. \u00c9 dif\u00edcil para o moinho manter uma propor\u00e7\u00e3o m\u00e9dia fixa por muito tempo, e a diferen\u00e7a de di\u00e2metro m\u00e9dio \u00e9 muito grande. Isso agravar\u00e1 a moagem ineficaz entre os meios e aumentar\u00e1 o custo do processo de moagem;
\nNo processo de produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio explorar a propor\u00e7\u00e3o adequada de acordo com o tipo de material e caracter\u00edsticas do processo, e remover o meio que \u00e9 muito pequeno a tempo de reduzir o custo.<\/p>\n

Resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e estabilidade qu\u00edmica<\/strong><\/p>\n

A resist\u00eancia ao desgaste e a estabilidade qu\u00edmica do meio de moagem s\u00e3o condi\u00e7\u00f5es importantes para medir a qualidade do meio de moagem. A m\u00eddia n\u00e3o vest\u00edvel precisa ser complementada devido \u00e0 abras\u00e3o, que n\u00e3o s\u00f3 aumentar\u00e1 o custo, mas tamb\u00e9m afetar\u00e1 a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

No processo de moagem espec\u00edfico, o meio de moagem precisa ter um certo grau de estabilidade qu\u00edmica, e n\u00e3o pode reagir quimicamente com o material durante a moagem, causando polui\u00e7\u00e3o ao material.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Durante o uso do moinho de bolas, a escolha da m\u00eddia de moagem \u00e9 muito importante. A m\u00eddia de moagem \u00e9 afetada por muitos fatores, como material, quantidade de enchimento, forma, tamanho de part\u00edcula, etc. No processo de moagem, o uso de diferentes m\u00eddias de moagem para diferentes materiais, modelos e equipamentos pode reduzir os custos de produ\u00e7\u00e3o e melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":108647,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[305],"tags":[],"class_list":["post-108667","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-empresa"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108667","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=108667"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108667\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/108647"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=108667"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=108667"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=108667"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}