O moinho de bolas \u00e9 o equipamento principal para a tritura\u00e7\u00e3o de materiais ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o. O moinho de bolas \u00e9 uma das m\u00e1quinas de moagem de alta precis\u00e3o amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o industrial. \u00c9 adequado para moer v\u00e1rios min\u00e9rios e outros materiais, e \u00e9 amplamente utilizado no processamento de minerais, materiais de constru\u00e7\u00e3o e ind\u00fastrias qu\u00edmicas.<\/p>\n
Por que \u00e9 chamado de moinho de “bolas” e o que significa “bolas”?<\/strong><\/h4>\nA pulveriza\u00e7\u00e3o dos materiais pelo moinho de bolas \u00e9 realizada por meio de moagem. O mecanismo de transmiss\u00e3o transmite energia mec\u00e2nica para a m\u00eddia de moagem e os materiais s\u00e3o triturados por meio de v\u00e1rias for\u00e7as mec\u00e2nicas geradas entre a m\u00eddia. O meio de moagem no moinho \u00e9 principalmente bolas de a\u00e7o (se\u00e7\u00f5es de a\u00e7o), por isso \u00e9 chamado de moinho de bolas.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/ballmill-1024x683.jpg\")
<\/p>\n
Qual \u00e9 a estrutura do moinho de bolas?<\/strong><\/h4>\nO moinho de bolas \u00e9 composto por um revestimento, uma placa de compartimento, um cilindro, um sistema de transmiss\u00e3o, um dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o e descarga e um rolamento principal.<\/p>\n
Qual \u00e9 o estado do corpo de moagem?<\/strong><\/h4>\nTipo de vazamento: a velocidade \u00e9 muito lenta, o corpo de tritura\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode ser levado a uma altura adequada, s\u00f3 tem efeito de tritura\u00e7\u00e3o no material e a for\u00e7a de impacto \u00e9 muito pequena.<\/p>\n
Tipo de arremesso: a velocidade \u00e9 moderada, o corpo de tritura\u00e7\u00e3o \u00e9 levado a uma certa altura e depois cai em um movimento parab\u00f3lico, que tem maior efeito de tritura\u00e7\u00e3o e impacto sobre o material.<\/p>\n
Tipo circunferencial: a velocidade \u00e9 muito r\u00e1pida, o corpo de retifica\u00e7\u00e3o e o material ficam pr\u00f3ximos da parede do cilindro sem cair, e o corpo de retifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o tem efeitos de retifica\u00e7\u00e3o e impacto sobre o material.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Quartzsand-other2-1024x768.jpg\")
<\/p>\n
Como escolher um corpo de moagem?<\/strong><\/h4>\n\n- Quantidade<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Quanto menor a quantidade, maior a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do cilindro e menor o efeito de retifica\u00e7\u00e3o; pelo contr\u00e1rio, quanto menor for a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do cilindro, maior ser\u00e1 o efeito de retifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
\n- Tamanho da part\u00edcula<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Geralmente, \u00e9 apropriado controlar o tamanho da part\u00edcula do material a ser mo\u00eddo para <15 mm. Para moinhos de grande escala, devido \u00e0 sua forte capacidade de tritura\u00e7\u00e3o, o tamanho das part\u00edculas dos materiais que entram pode ser aumentado para 25-30 mm. No entanto, o tamanho da part\u00edcula do material que entra na moagem de um grande moinho de mat\u00e9ria-prima vertical pode chegar a 100 mm, ent\u00e3o o tamanho espec\u00edfico da part\u00edcula do material que entra na moagem deve ser determinado de acordo com diferentes condi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
\n- Tamanho<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Para materiais com tamanho de part\u00edcula maior ou mais duro, o tamanho m\u00e9dio do corpo de moagem \u00e9 grande e a quantidade \u00e9 pequena; pelo contr\u00e1rio, o tamanho m\u00e9dio do corpo de moagem \u00e9 pequeno e a quantidade \u00e9 grande.<\/p>\n
Quais s\u00e3o os requisitos para a m\u00eddia de moagem?<\/strong><\/h4>\n\n- Densidade relativa da m\u00eddia de moagem<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A densidade relativa de diferentes materiais de m\u00eddia de moagem ir\u00e1 naturalmente variar muito. At\u00e9 agora, a densidade relativa da m\u00eddia de moagem comumente usada na ind\u00fastria est\u00e1 na faixa de 2,2 ~ 14 gcm2. Em geral, acredita-se que a densidade relativa do meio est\u00e1 relacionada \u00e0 viscosidade da pasta.<\/p>\n
\n- Tamanho da m\u00eddia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
O tamanho m\u00e9dio \u00e9 pequeno, os pontos de contato da bola m\u00e9dia s\u00e3o muitos e existem muitas oportunidades para moer o material. De modo geral, o tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 pequeno e, quanto mais fino o tamanho do produto, menor \u00e9 o di\u00e2metro do meio.<\/p>\n
\n- Forma de m\u00eddia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Quanto mais o tipo de contato do meio muda, mais estreita \u00e9 a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho de part\u00edcula do produto mo\u00eddo.<\/p>\n
\n- Forma de esfera diel\u00e9trica e rugosidade indicada<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Os meios de moagem artificiais s\u00e3o em sua maioria esf\u00e9ricos e a esfera de a\u00e7o do moinho de bolas n\u00e3o \u00e9 bem feita. Quando o formato da esfera de a\u00e7o \u00e9 ruim, o movimento de rota\u00e7\u00e3o \u00e9 bloqueado, o que n\u00e3o favorece a pulveriza\u00e7\u00e3o e, ao contr\u00e1rio, o desgaste \u00e9 aumentado.<\/p>\n
\n- A resist\u00eancia mec\u00e2nica e estabilidade qu\u00edmica da esfera diel\u00e9trica<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A resist\u00eancia mec\u00e2nica da bola de m\u00eddia se refere \u00e0 capacidade da bola de m\u00eddia de resistir \u00e0 compress\u00e3o e ao impacto em condi\u00e7\u00f5es normais de trabalho. Para bolas de a\u00e7o e bolas de metal duro, tais problemas geralmente n\u00e3o existem, enquanto bolas de vidro e bolas diel\u00e9tricas de cer\u00e2mica s\u00e3o muito importantes. A esfera do meio de moagem n\u00e3o deve produzir rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica com o material a ser mo\u00eddo e o valor do pH \u00e9 est\u00e1vel. A m\u00eddia de moagem geralmente usa \u00f3xidos para melhorar a estabilidade.<\/p>\n
Como classificar moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\nDe acordo com os meios de moagem, pode ser dividido em moinhos de bolas, moinhos de barras e moinhos de cascalho; de acordo com a forma do barril, ele pode ser dividido em moinhos de barril curto, moinhos de barril longo e moinhos c\u00f4nicos; de acordo com o m\u00e9todo de descarregamento, pode ser dividido em descarregamento de cauda, \u200b\u200bA parte do meio descarrega a moagem; de acordo com o modo de rota\u00e7\u00e3o, pode ser dividido em rota\u00e7\u00e3o do centro e rota\u00e7\u00e3o da borda; de acordo com o processo de opera\u00e7\u00e3o, pode ser dividido em moinho a seco e moinho \u00famido.<\/p>\n
Quais s\u00e3o as vantagens e desvantagens dos moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\n\n- Vantagens<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Forte adaptabilidade aos materiais; grande propor\u00e7\u00e3o de esmagamento; pode ser operado a seco ou \u00famido, e a secagem e a tritura\u00e7\u00e3o podem ser realizadas ao mesmo tempo; estrutura simples, alta taxa de opera\u00e7\u00e3o, opera\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel.<\/p>\n
\n- Defici\u00eancia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A efici\u00eancia da moagem \u00e9 baixa e a utiliza\u00e7\u00e3o efetiva da energia el\u00e9trica \u00e9 baixa; o equipamento \u00e9 pesado e o investimento \u00fanico \u00e9 grande; o ru\u00eddo \u00e9 grande e a vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 forte; a velocidade \u00e9 baixa e precisa ser equipado com equipamento de desacelera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Quais s\u00e3o as \u00e1reas de aplica\u00e7\u00e3o dos moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\nA linha de produ\u00e7\u00e3o de beneficiamento na ind\u00fastria de beneficiamento, os materiais refrat\u00e1rios e novos materiais de constru\u00e7\u00e3o na ind\u00fastria de materiais de constru\u00e7\u00e3o, os fertilizantes e produtos de silicato na ind\u00fastria qu\u00edmica.<\/p>\n
Resumo<\/strong><\/h4>\nDe modo geral, quanto maior o tempo de moagem, menos \u00f3bvia ser\u00e1 a redu\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas. O moinho de bolas comum pode atingir apenas 1-10\u03bcm, e o moinho de bolas com agita\u00e7\u00e3o circulante pode atingir cerca de 1\u03bcm. Para alcan\u00e7ar part\u00edculas de n\u00edvel nanom\u00e9trico, um moinho de bolas ultrafino \u00e9 necess\u00e1rio, e o m\u00e1ximo pode chegar a dezenas de nan\u00f4metros.<\/p>\n
De acordo com os dados, o tamanho de part\u00edcula de alguns moinhos de bolas de alta energia pode atingir cerca de 1 m\u00edcron e o limite do n\u00edvel subm\u00edcron \u00e9 de cerca de 500 nm. Usando o moinho de bolas planet\u00e1rio, o moinho de bolas pode chegar a cerca de 70 nm em 48h, mas depende da natureza do p\u00f3. Entre eles, a rela\u00e7\u00e3o bola-material, meio, etc. afetar\u00e3o o efeito de moagem de bolas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o ao problema de aglomera\u00e7\u00e3o durante a moagem a n\u00edvel nanom\u00e9trico.<\/p>\n
Na \u00e1rea de moagem fina, a demanda do mercado por materiais granulares continua crescendo, o que proporciona uma excelente oportunidade para o desenvolvimento de moinhos de bolas. Com o cont\u00ednuo aprofundamento da reforma e abertura, a ind\u00fastria dom\u00e9stica de moinhos de bolas est\u00e1 ressurgindo nos \u00faltimos anos. Com base na tecnologia avan\u00e7ada estrangeira, a China est\u00e1 se movendo na dire\u00e7\u00e3o de moinhos de bolas em grande escala.<\/p>\n
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Fonte do artigo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
O moinho de bolas \u00e9 o equipamento principal para a tritura\u00e7\u00e3o de materiais ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o. O moinho de bolas \u00e9 uma das m\u00e1quinas de moagem de alta precis\u00e3o amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o industrial. \u00c9 adequado para moer v\u00e1rios min\u00e9rios e outros materiais, e \u00e9 amplamente utilizado no processamento de minerais, materiais de constru\u00e7\u00e3o e ind\u00fastrias qu\u00edmicas.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":95499,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[],"class_list":["post-108932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=108932"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108932\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/95499"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=108932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=108932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=108932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/p>\nO moinho de bolas \u00e9 composto por um revestimento, uma placa de compartimento, um cilindro, um sistema de transmiss\u00e3o, um dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o e descarga e um rolamento principal.<\/p>\n
Qual \u00e9 o estado do corpo de moagem?<\/strong><\/h4>\nTipo de vazamento: a velocidade \u00e9 muito lenta, o corpo de tritura\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode ser levado a uma altura adequada, s\u00f3 tem efeito de tritura\u00e7\u00e3o no material e a for\u00e7a de impacto \u00e9 muito pequena.<\/p>\n
Tipo de arremesso: a velocidade \u00e9 moderada, o corpo de tritura\u00e7\u00e3o \u00e9 levado a uma certa altura e depois cai em um movimento parab\u00f3lico, que tem maior efeito de tritura\u00e7\u00e3o e impacto sobre o material.<\/p>\n
Tipo circunferencial: a velocidade \u00e9 muito r\u00e1pida, o corpo de retifica\u00e7\u00e3o e o material ficam pr\u00f3ximos da parede do cilindro sem cair, e o corpo de retifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o tem efeitos de retifica\u00e7\u00e3o e impacto sobre o material.<\/p>\n
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Como escolher um corpo de moagem?<\/strong><\/h4>\n\n- Quantidade<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Quanto menor a quantidade, maior a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do cilindro e menor o efeito de retifica\u00e7\u00e3o; pelo contr\u00e1rio, quanto menor for a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do cilindro, maior ser\u00e1 o efeito de retifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
\n- Tamanho da part\u00edcula<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Geralmente, \u00e9 apropriado controlar o tamanho da part\u00edcula do material a ser mo\u00eddo para <15 mm. Para moinhos de grande escala, devido \u00e0 sua forte capacidade de tritura\u00e7\u00e3o, o tamanho das part\u00edculas dos materiais que entram pode ser aumentado para 25-30 mm. No entanto, o tamanho da part\u00edcula do material que entra na moagem de um grande moinho de mat\u00e9ria-prima vertical pode chegar a 100 mm, ent\u00e3o o tamanho espec\u00edfico da part\u00edcula do material que entra na moagem deve ser determinado de acordo com diferentes condi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
\n- Tamanho<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Para materiais com tamanho de part\u00edcula maior ou mais duro, o tamanho m\u00e9dio do corpo de moagem \u00e9 grande e a quantidade \u00e9 pequena; pelo contr\u00e1rio, o tamanho m\u00e9dio do corpo de moagem \u00e9 pequeno e a quantidade \u00e9 grande.<\/p>\n
Quais s\u00e3o os requisitos para a m\u00eddia de moagem?<\/strong><\/h4>\n\n- Densidade relativa da m\u00eddia de moagem<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A densidade relativa de diferentes materiais de m\u00eddia de moagem ir\u00e1 naturalmente variar muito. At\u00e9 agora, a densidade relativa da m\u00eddia de moagem comumente usada na ind\u00fastria est\u00e1 na faixa de 2,2 ~ 14 gcm2. Em geral, acredita-se que a densidade relativa do meio est\u00e1 relacionada \u00e0 viscosidade da pasta.<\/p>\n
\n- Tamanho da m\u00eddia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
O tamanho m\u00e9dio \u00e9 pequeno, os pontos de contato da bola m\u00e9dia s\u00e3o muitos e existem muitas oportunidades para moer o material. De modo geral, o tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 pequeno e, quanto mais fino o tamanho do produto, menor \u00e9 o di\u00e2metro do meio.<\/p>\n
\n- Forma de m\u00eddia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Quanto mais o tipo de contato do meio muda, mais estreita \u00e9 a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho de part\u00edcula do produto mo\u00eddo.<\/p>\n
\n- Forma de esfera diel\u00e9trica e rugosidade indicada<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Os meios de moagem artificiais s\u00e3o em sua maioria esf\u00e9ricos e a esfera de a\u00e7o do moinho de bolas n\u00e3o \u00e9 bem feita. Quando o formato da esfera de a\u00e7o \u00e9 ruim, o movimento de rota\u00e7\u00e3o \u00e9 bloqueado, o que n\u00e3o favorece a pulveriza\u00e7\u00e3o e, ao contr\u00e1rio, o desgaste \u00e9 aumentado.<\/p>\n
\n- A resist\u00eancia mec\u00e2nica e estabilidade qu\u00edmica da esfera diel\u00e9trica<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A resist\u00eancia mec\u00e2nica da bola de m\u00eddia se refere \u00e0 capacidade da bola de m\u00eddia de resistir \u00e0 compress\u00e3o e ao impacto em condi\u00e7\u00f5es normais de trabalho. Para bolas de a\u00e7o e bolas de metal duro, tais problemas geralmente n\u00e3o existem, enquanto bolas de vidro e bolas diel\u00e9tricas de cer\u00e2mica s\u00e3o muito importantes. A esfera do meio de moagem n\u00e3o deve produzir rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica com o material a ser mo\u00eddo e o valor do pH \u00e9 est\u00e1vel. A m\u00eddia de moagem geralmente usa \u00f3xidos para melhorar a estabilidade.<\/p>\n
Como classificar moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\nDe acordo com os meios de moagem, pode ser dividido em moinhos de bolas, moinhos de barras e moinhos de cascalho; de acordo com a forma do barril, ele pode ser dividido em moinhos de barril curto, moinhos de barril longo e moinhos c\u00f4nicos; de acordo com o m\u00e9todo de descarregamento, pode ser dividido em descarregamento de cauda, \u200b\u200bA parte do meio descarrega a moagem; de acordo com o modo de rota\u00e7\u00e3o, pode ser dividido em rota\u00e7\u00e3o do centro e rota\u00e7\u00e3o da borda; de acordo com o processo de opera\u00e7\u00e3o, pode ser dividido em moinho a seco e moinho \u00famido.<\/p>\n
Quais s\u00e3o as vantagens e desvantagens dos moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\n\n- Vantagens<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Forte adaptabilidade aos materiais; grande propor\u00e7\u00e3o de esmagamento; pode ser operado a seco ou \u00famido, e a secagem e a tritura\u00e7\u00e3o podem ser realizadas ao mesmo tempo; estrutura simples, alta taxa de opera\u00e7\u00e3o, opera\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel.<\/p>\n
\n- Defici\u00eancia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A efici\u00eancia da moagem \u00e9 baixa e a utiliza\u00e7\u00e3o efetiva da energia el\u00e9trica \u00e9 baixa; o equipamento \u00e9 pesado e o investimento \u00fanico \u00e9 grande; o ru\u00eddo \u00e9 grande e a vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 forte; a velocidade \u00e9 baixa e precisa ser equipado com equipamento de desacelera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Quais s\u00e3o as \u00e1reas de aplica\u00e7\u00e3o dos moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\nA linha de produ\u00e7\u00e3o de beneficiamento na ind\u00fastria de beneficiamento, os materiais refrat\u00e1rios e novos materiais de constru\u00e7\u00e3o na ind\u00fastria de materiais de constru\u00e7\u00e3o, os fertilizantes e produtos de silicato na ind\u00fastria qu\u00edmica.<\/p>\n
Resumo<\/strong><\/h4>\nDe modo geral, quanto maior o tempo de moagem, menos \u00f3bvia ser\u00e1 a redu\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas. O moinho de bolas comum pode atingir apenas 1-10\u03bcm, e o moinho de bolas com agita\u00e7\u00e3o circulante pode atingir cerca de 1\u03bcm. Para alcan\u00e7ar part\u00edculas de n\u00edvel nanom\u00e9trico, um moinho de bolas ultrafino \u00e9 necess\u00e1rio, e o m\u00e1ximo pode chegar a dezenas de nan\u00f4metros.<\/p>\n
De acordo com os dados, o tamanho de part\u00edcula de alguns moinhos de bolas de alta energia pode atingir cerca de 1 m\u00edcron e o limite do n\u00edvel subm\u00edcron \u00e9 de cerca de 500 nm. Usando o moinho de bolas planet\u00e1rio, o moinho de bolas pode chegar a cerca de 70 nm em 48h, mas depende da natureza do p\u00f3. Entre eles, a rela\u00e7\u00e3o bola-material, meio, etc. afetar\u00e3o o efeito de moagem de bolas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o ao problema de aglomera\u00e7\u00e3o durante a moagem a n\u00edvel nanom\u00e9trico.<\/p>\n
Na \u00e1rea de moagem fina, a demanda do mercado por materiais granulares continua crescendo, o que proporciona uma excelente oportunidade para o desenvolvimento de moinhos de bolas. Com o cont\u00ednuo aprofundamento da reforma e abertura, a ind\u00fastria dom\u00e9stica de moinhos de bolas est\u00e1 ressurgindo nos \u00faltimos anos. Com base na tecnologia avan\u00e7ada estrangeira, a China est\u00e1 se movendo na dire\u00e7\u00e3o de moinhos de bolas em grande escala.<\/p>\n
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Fonte do artigo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
O moinho de bolas \u00e9 o equipamento principal para a tritura\u00e7\u00e3o de materiais ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o. O moinho de bolas \u00e9 uma das m\u00e1quinas de moagem de alta precis\u00e3o amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o industrial. \u00c9 adequado para moer v\u00e1rios min\u00e9rios e outros materiais, e \u00e9 amplamente utilizado no processamento de minerais, materiais de constru\u00e7\u00e3o e ind\u00fastrias qu\u00edmicas.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":95499,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[],"class_list":["post-108932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=108932"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108932\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/95499"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=108932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=108932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=108932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/p>\n- \n
- Quantidade<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Quanto menor a quantidade, maior a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do cilindro e menor o efeito de retifica\u00e7\u00e3o; pelo contr\u00e1rio, quanto menor for a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do cilindro, maior ser\u00e1 o efeito de retifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
- \n
- Tamanho da part\u00edcula<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Geralmente, \u00e9 apropriado controlar o tamanho da part\u00edcula do material a ser mo\u00eddo para <15 mm. Para moinhos de grande escala, devido \u00e0 sua forte capacidade de tritura\u00e7\u00e3o, o tamanho das part\u00edculas dos materiais que entram pode ser aumentado para 25-30 mm. No entanto, o tamanho da part\u00edcula do material que entra na moagem de um grande moinho de mat\u00e9ria-prima vertical pode chegar a 100 mm, ent\u00e3o o tamanho espec\u00edfico da part\u00edcula do material que entra na moagem deve ser determinado de acordo com diferentes condi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
- \n
- Tamanho<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Para materiais com tamanho de part\u00edcula maior ou mais duro, o tamanho m\u00e9dio do corpo de moagem \u00e9 grande e a quantidade \u00e9 pequena; pelo contr\u00e1rio, o tamanho m\u00e9dio do corpo de moagem \u00e9 pequeno e a quantidade \u00e9 grande.<\/p>\n
Quais s\u00e3o os requisitos para a m\u00eddia de moagem?<\/strong><\/h4>\n
- \n
- Densidade relativa da m\u00eddia de moagem<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A densidade relativa de diferentes materiais de m\u00eddia de moagem ir\u00e1 naturalmente variar muito. At\u00e9 agora, a densidade relativa da m\u00eddia de moagem comumente usada na ind\u00fastria est\u00e1 na faixa de 2,2 ~ 14 gcm2. Em geral, acredita-se que a densidade relativa do meio est\u00e1 relacionada \u00e0 viscosidade da pasta.<\/p>\n
- \n
- Tamanho da m\u00eddia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
O tamanho m\u00e9dio \u00e9 pequeno, os pontos de contato da bola m\u00e9dia s\u00e3o muitos e existem muitas oportunidades para moer o material. De modo geral, o tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 pequeno e, quanto mais fino o tamanho do produto, menor \u00e9 o di\u00e2metro do meio.<\/p>\n
- \n
- Forma de m\u00eddia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Quanto mais o tipo de contato do meio muda, mais estreita \u00e9 a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho de part\u00edcula do produto mo\u00eddo.<\/p>\n
- \n
- Forma de esfera diel\u00e9trica e rugosidade indicada<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Os meios de moagem artificiais s\u00e3o em sua maioria esf\u00e9ricos e a esfera de a\u00e7o do moinho de bolas n\u00e3o \u00e9 bem feita. Quando o formato da esfera de a\u00e7o \u00e9 ruim, o movimento de rota\u00e7\u00e3o \u00e9 bloqueado, o que n\u00e3o favorece a pulveriza\u00e7\u00e3o e, ao contr\u00e1rio, o desgaste \u00e9 aumentado.<\/p>\n
- \n
- A resist\u00eancia mec\u00e2nica e estabilidade qu\u00edmica da esfera diel\u00e9trica<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A resist\u00eancia mec\u00e2nica da bola de m\u00eddia se refere \u00e0 capacidade da bola de m\u00eddia de resistir \u00e0 compress\u00e3o e ao impacto em condi\u00e7\u00f5es normais de trabalho. Para bolas de a\u00e7o e bolas de metal duro, tais problemas geralmente n\u00e3o existem, enquanto bolas de vidro e bolas diel\u00e9tricas de cer\u00e2mica s\u00e3o muito importantes. A esfera do meio de moagem n\u00e3o deve produzir rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica com o material a ser mo\u00eddo e o valor do pH \u00e9 est\u00e1vel. A m\u00eddia de moagem geralmente usa \u00f3xidos para melhorar a estabilidade.<\/p>\n
Como classificar moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\n
De acordo com os meios de moagem, pode ser dividido em moinhos de bolas, moinhos de barras e moinhos de cascalho; de acordo com a forma do barril, ele pode ser dividido em moinhos de barril curto, moinhos de barril longo e moinhos c\u00f4nicos; de acordo com o m\u00e9todo de descarregamento, pode ser dividido em descarregamento de cauda, \u200b\u200bA parte do meio descarrega a moagem; de acordo com o modo de rota\u00e7\u00e3o, pode ser dividido em rota\u00e7\u00e3o do centro e rota\u00e7\u00e3o da borda; de acordo com o processo de opera\u00e7\u00e3o, pode ser dividido em moinho a seco e moinho \u00famido.<\/p>\n
Quais s\u00e3o as vantagens e desvantagens dos moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\n
- \n
- Vantagens<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Forte adaptabilidade aos materiais; grande propor\u00e7\u00e3o de esmagamento; pode ser operado a seco ou \u00famido, e a secagem e a tritura\u00e7\u00e3o podem ser realizadas ao mesmo tempo; estrutura simples, alta taxa de opera\u00e7\u00e3o, opera\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel.<\/p>\n
- \n
- Defici\u00eancia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
A efici\u00eancia da moagem \u00e9 baixa e a utiliza\u00e7\u00e3o efetiva da energia el\u00e9trica \u00e9 baixa; o equipamento \u00e9 pesado e o investimento \u00fanico \u00e9 grande; o ru\u00eddo \u00e9 grande e a vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 forte; a velocidade \u00e9 baixa e precisa ser equipado com equipamento de desacelera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Quais s\u00e3o as \u00e1reas de aplica\u00e7\u00e3o dos moinhos de bolas?<\/strong><\/h4>\n
A linha de produ\u00e7\u00e3o de beneficiamento na ind\u00fastria de beneficiamento, os materiais refrat\u00e1rios e novos materiais de constru\u00e7\u00e3o na ind\u00fastria de materiais de constru\u00e7\u00e3o, os fertilizantes e produtos de silicato na ind\u00fastria qu\u00edmica.<\/p>\n
Resumo<\/strong><\/h4>\n
De modo geral, quanto maior o tempo de moagem, menos \u00f3bvia ser\u00e1 a redu\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas. O moinho de bolas comum pode atingir apenas 1-10\u03bcm, e o moinho de bolas com agita\u00e7\u00e3o circulante pode atingir cerca de 1\u03bcm. Para alcan\u00e7ar part\u00edculas de n\u00edvel nanom\u00e9trico, um moinho de bolas ultrafino \u00e9 necess\u00e1rio, e o m\u00e1ximo pode chegar a dezenas de nan\u00f4metros.<\/p>\n
De acordo com os dados, o tamanho de part\u00edcula de alguns moinhos de bolas de alta energia pode atingir cerca de 1 m\u00edcron e o limite do n\u00edvel subm\u00edcron \u00e9 de cerca de 500 nm. Usando o moinho de bolas planet\u00e1rio, o moinho de bolas pode chegar a cerca de 70 nm em 48h, mas depende da natureza do p\u00f3. Entre eles, a rela\u00e7\u00e3o bola-material, meio, etc. afetar\u00e3o o efeito de moagem de bolas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o ao problema de aglomera\u00e7\u00e3o durante a moagem a n\u00edvel nanom\u00e9trico.<\/p>\n
Na \u00e1rea de moagem fina, a demanda do mercado por materiais granulares continua crescendo, o que proporciona uma excelente oportunidade para o desenvolvimento de moinhos de bolas. Com o cont\u00ednuo aprofundamento da reforma e abertura, a ind\u00fastria dom\u00e9stica de moinhos de bolas est\u00e1 ressurgindo nos \u00faltimos anos. Com base na tecnologia avan\u00e7ada estrangeira, a China est\u00e1 se movendo na dire\u00e7\u00e3o de moinhos de bolas em grande escala.<\/p>\n
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Fonte do artigo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
O moinho de bolas \u00e9 o equipamento principal para a tritura\u00e7\u00e3o de materiais ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o. O moinho de bolas \u00e9 uma das m\u00e1quinas de moagem de alta precis\u00e3o amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o industrial. \u00c9 adequado para moer v\u00e1rios min\u00e9rios e outros materiais, e \u00e9 amplamente utilizado no processamento de minerais, materiais de constru\u00e7\u00e3o e ind\u00fastrias qu\u00edmicas.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":95499,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[],"class_list":["post-108932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=108932"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108932\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/95499"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=108932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=108932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=108932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Defici\u00eancia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
- Vantagens<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
- A resist\u00eancia mec\u00e2nica e estabilidade qu\u00edmica da esfera diel\u00e9trica<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
- Forma de esfera diel\u00e9trica e rugosidade indicada<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
- Forma de m\u00eddia<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
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- Densidade relativa da m\u00eddia de moagem<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
- Tamanho<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
- Tamanho da part\u00edcula<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n