{"id":109566,"date":"2021-08-17T13:23:32","date_gmt":"2021-08-17T05:23:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/109566\/"},"modified":"2021-08-25T16:03:36","modified_gmt":"2021-08-25T08:03:36","slug":"processo-de-metalurgia-do-po-e-aplicacao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/109566\/","title":{"rendered":"Processo de metalurgia do p\u00f3 e aplica\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

A metalurgia do p\u00f3 \u00e9 uma tecnologia de processo para preparar metal ou usar p\u00f3 met\u00e1lico (ou uma mistura de p\u00f3 met\u00e1lico e p\u00f3 n\u00e3o met\u00e1lico) como mat\u00e9ria-prima, conforma\u00e7\u00e3o e sinteriza\u00e7\u00e3o, para produzir materiais met\u00e1licos, materiais compostos e v\u00e1rios tipos de produtos.<\/p>\n

A ind\u00fastria de produtos de metalurgia do p\u00f3 em um sentido amplo inclui ferramentas de ferro e pedra, carboneto cimentado, materiais magn\u00e9ticos e produtos de metalurgia do p\u00f3. A ind\u00fastria de produtos de metalurgia do p\u00f3 no sentido estrito refere-se apenas a produtos de metalurgia do p\u00f3, incluindo pe\u00e7as de metalurgia do p\u00f3 (a maioria delas), rolamentos de \u00f3leo e produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de metal.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas do processo de metalurgia do p\u00f3<\/h3>\n

Em compara\u00e7\u00e3o com outros processos, a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o do material da metalurgia do p\u00f3 \u00e9 a mais alta, chegando a 95%, e o consumo de energia das pe\u00e7as \u00e9 o mais baixo!<\/p>\n

A densidade dos produtos \u00e9 control\u00e1vel, como materiais porosos, materiais de alta densidade, etc .; microestrutura uniforme, sem segrega\u00e7\u00e3o de componentes; forma\u00e7\u00e3o quase formada, taxa de utiliza\u00e7\u00e3o de mat\u00e9ria-prima> 95%; menos e nenhum corte, apenas 40-50% do processamento de corte; grupo de materiais O elemento \u00e9 control\u00e1vel, o que conduz \u00e0 prepara\u00e7\u00e3o de materiais compostos; a prepara\u00e7\u00e3o de metais insol\u00faveis, materiais cer\u00e2micos e materiais nucleares.<\/p>\n

O processo b\u00e1sico da metalurgia do p\u00f3<\/h3>\n

O processo b\u00e1sico da metalurgia do p\u00f3 \u00e9 a fabrica\u00e7\u00e3o do p\u00f3 \u2192 mistura \u2192 forma\u00e7\u00e3o \u2192 sinteriza\u00e7\u00e3o \u2192 moagem por vibra\u00e7\u00e3o \u2192 processamento secund\u00e1rio \u2192 tratamento t\u00e9rmico \u2192 tratamento de superf\u00edcie \u2192 inspe\u00e7\u00e3o de qualidade \u2192 produto acabado.<\/p>\n

Moagem de farinha<\/strong><\/p>\n

A moagem de farinha \u00e9 o processo de transformar mat\u00e9rias-primas em p\u00f3. Os m\u00e9todos de moagem comumente usados \u200b\u200bincluem m\u00e9todos mec\u00e2nicos e f\u00edsicos e qu\u00edmicos.<\/p>\n

O m\u00e9todo mec\u00e2nico n\u00e3o altera a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica da mat\u00e9ria-prima e prepara o p\u00f3 cortando \/ moendo o metal para dividir o material para criar uma nova interface. O m\u00e9todo mec\u00e2nico pode reduzir ou aumentar o tamanho da part\u00edcula do p\u00f3, e o p\u00f3 met\u00e1lico ser\u00e1 endurecido ap\u00f3s a moagem, mas a forma do p\u00f3 \u00e9 irregular e a fluidez do p\u00f3 torna-se pobre.<\/p>\n

O m\u00e9todo f\u00edsico e qu\u00edmico consiste em fazer o metal l\u00edquido preparar o p\u00f3 por m\u00e9todos f\u00edsicos, como resfriamento e atomiza\u00e7\u00e3o; al\u00e9m disso, tamb\u00e9m pode ser preparado reduzindo \u00f3xidos e sais met\u00e1licos com agentes redutores baseados em rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas, como redu\u00e7\u00e3o e dissocia\u00e7\u00e3o. A tecnologia de p\u00f3 de atomiza\u00e7\u00e3o pode reduzir efetivamente a segrega\u00e7\u00e3o dos componentes da liga, de modo que a composi\u00e7\u00e3o do p\u00f3 da liga obtida \u00e9 relativamente uniforme. Uma vez que o m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o de \u00e1gua usa \u00e1gua de alta densidade como meio de atomiza\u00e7\u00e3o, a forma do p\u00f3 obtido \u00e9 geralmente irregular.<\/p>\n

Part\u00edculas s\u00f3lidas com um tamanho maior que 0,001 mm e menor que 1 mm s\u00e3o chamadas de p\u00f3s. Geralmente, a forma das part\u00edculas de p\u00f3 inclui formas esf\u00e9ricas, quase esf\u00e9ricas, poligonais, em flocos, dendr\u00edticas, irregulares, esponja porosa e borboleta.<\/p>\n

Misturar<\/strong><\/p>\n

Misturar \u00e9 o processo de misturar v\u00e1rios p\u00f3s necess\u00e1rios em uma certa propor\u00e7\u00e3o e homogeneiz\u00e1-los para formar um p\u00f3 verde. \u00c9 dividido em tr\u00eas tipos: seco, semi-seco e \u00famido, misturador de cone duplo, misturador tipo V, misturadores de movimento duplo s\u00e3o usados \u200b\u200bpara diferentes requisitos.<\/p>\n

A mistura do p\u00f3 n\u00e3o \u00e9 uniforme, o processo de conforma\u00e7\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de delaminar e fraturar, o processo de sinteriza\u00e7\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de romper e deformar e as propriedades mec\u00e2nicas, como dureza e densidade do produto, n\u00e3o atendem aos requisitos.<\/p>\n

Formando<\/strong><\/p>\n

A forma\u00e7\u00e3o \u00e9 o processo de colocar uma mistura uniformemente misturada em um molde de compress\u00e3o e pression\u00e1-la em um parison com uma certa forma, tamanho e densidade sob uma press\u00e3o de 15-600 MPa. Existem dois m\u00e9todos de conforma\u00e7\u00e3o por press\u00e3o e conforma\u00e7\u00e3o sem press\u00e3o. Forma\u00e7\u00e3o por press\u00e3o O mais amplamente utilizado \u00e9 a moldagem por compress\u00e3o.<\/p>\n

Sinteriza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

A sinteriza\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo chave no processo de metalurgia do p\u00f3, e o compacto formado \u00e9 sinterizado para obter as propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas finais necess\u00e1rias.<\/p>\n

A sinteriza\u00e7\u00e3o \u00e9 dividida em sinteriza\u00e7\u00e3o unit\u00e1ria e sinteriza\u00e7\u00e3o multicomponente. Al\u00e9m da sinteriza\u00e7\u00e3o comum, existem a sinteriza\u00e7\u00e3o solta, o m\u00e9todo de imers\u00e3o e o m\u00e9todo de prensagem a quente.<\/p>\n

A sinteriza\u00e7\u00e3o \u00e9 diferente da fus\u00e3o de metal, pelo menos um elemento ainda est\u00e1 no estado s\u00f3lido durante a sinteriza\u00e7\u00e3o. Durante o processo de sinteriza\u00e7\u00e3o, as part\u00edculas de p\u00f3 passam por uma s\u00e9rie de processos f\u00edsicos e qu\u00edmicos, como difus\u00e3o, recristaliza\u00e7\u00e3o, soldagem por fus\u00e3o, composi\u00e7\u00e3o e dissolu\u00e7\u00e3o, e tornam-se produtos metal\u00fargicos com certa porosidade.<\/p>\n

<\/b>P\u00f3s-processamento<\/strong><\/p>\n

O tratamento ap\u00f3s a sinteriza\u00e7\u00e3o pode adotar v\u00e1rios m\u00e9todos de acordo com os diferentes requisitos do produto. Como acabamento, imers\u00e3o em \u00f3leo, usinagem, tratamento t\u00e9rmico e galvanoplastia, tratamento a vapor, etc. Al\u00e9m disso, nos \u00faltimos anos, alguns novos processos, como lamina\u00e7\u00e3o e forjamento, tamb\u00e9m foram aplicados ao processamento de materiais de metalurgia do p\u00f3 ap\u00f3s sinteriza\u00e7\u00e3o, e alcan\u00e7ou resultados ideais.<\/p>\n