{"id":111152,"date":"2021-09-08T15:54:29","date_gmt":"2021-09-08T07:54:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/111152\/"},"modified":"2021-09-08T15:54:29","modified_gmt":"2021-09-08T07:54:29","slug":"fatores-que-afetam-os-parametros-de-desempenho-do-moinho-a-jato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/111152\/","title":{"rendered":"Fatores que afetam os par\u00e2metros de desempenho do moinho a jato"},"content":{"rendered":"

Os fatores que afetam o desempenho do moinho de jato incluem par\u00e2metros estruturais e par\u00e2metros de processo. Os par\u00e2metros estruturais referem-se aos v\u00e1rios par\u00e2metros da pr\u00f3pria m\u00e1quina, incluindo a estrutura do bico e a sele\u00e7\u00e3o do equipamento de classifica\u00e7\u00e3o. Os par\u00e2metros do processo referem-se aos v\u00e1rios par\u00e2metros que afetam o desempenho do processo do equipamento devido \u00e0s opera\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, incluindo o controle do tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o, o controle da taxa de alimenta\u00e7\u00e3o, a sele\u00e7\u00e3o do fluido de trabalho de alta press\u00e3o e a limita\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas .<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Os detalhes s\u00e3o os seguintes:<\/p>\n

1. Controle de tamanho de part\u00edcula de alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

A maioria dos moinhos de jato tem um certo limite superior no tamanho das part\u00edculas de alimenta\u00e7\u00e3o. Tome como exemplo o moinho a jato de leito fluidizado. Depois que o material entra na c\u00e2mara de britagem, ele pode ser totalmente acelerado antes de colidir e triturar com outras part\u00edculas. \u00c9 dif\u00edcil para as part\u00edculas grandes acelerarem completamente ap\u00f3s entrarem na c\u00e2mara de britagem, o que far\u00e1 com que fiquem na m\u00e1quina por muito tempo, resultando em um consumo excessivo de energia. Portanto, na produ\u00e7\u00e3o em grande escala de p\u00f3s ultrafinos, a pr\u00e9-moagem de mat\u00e9rias-primas com part\u00edculas muito grandes \u00e9 uma forma eficaz de economizar energia e reduzir o consumo.<\/p>\n

2. Meio de trabalho<\/strong><\/p>\n

Atualmente, o meio de trabalho do moinho de jato \u00e9 principalmente ar comprimido, vapor superaquecido, g\u00e1s inerte, etc. A escolha do fluido de trabalho tem uma certa influ\u00eancia no efeito de moagem e na economia. O vapor superaquecido \u00e9 superior ao ar em termos de fluidez e taxa de fluxo cr\u00edtica, e uma taxa de fluxo mais alta e campo de fluxo uniforme podem ser obtidos. No entanto, para usar o vapor superaquecido como fluido de trabalho, deve-se garantir que ele ainda esteja em um estado superaquecido antes de entrar no dispositivo de moagem do produto, caso contr\u00e1rio, far\u00e1 com que o material se condense.<\/p>\n

3. Velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

A taxa de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 um par\u00e2metro importante que reflete a capacidade de produ\u00e7\u00e3o dos moinhos de jato. No processo de moagem, escolher a melhor propor\u00e7\u00e3o entre a taxa de fluxo de entrada de ar e a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 a chave para melhorar a efici\u00eancia da moagem. Em circunst\u00e2ncias normais, sob uma determinada condi\u00e7\u00e3o de fluxo de ar de admiss\u00e3o, a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 diretamente proporcional ao tamanho da part\u00edcula do produto. No entanto, se a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o for muito r\u00e1pida, aumentar\u00e1 a densidade das part\u00edculas na zona de esmagamento e interferir\u00e1 umas nas outras, o que n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio para a acelera\u00e7\u00e3o das part\u00edculas e \u00e9 dif\u00edcil alcan\u00e7ar colis\u00f5es suficientes e eficazes entre as part\u00edculas, o que afeta a efici\u00eancia de britagem; a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 muito lenta e as part\u00edculas permanecem na zona de esmagamento por tempo estendido, isso ir\u00e1 reduzir a densidade das part\u00edculas e reduzir a taxa de colis\u00e3o, resultando em uma diminui\u00e7\u00e3o na capacidade de produ\u00e7\u00e3o e um aumento no consumo de energia por unidade de sa\u00edda.<\/p>\n

4. Limite de granularidade<\/strong><\/p>\n

Durante o processo de moagem do moinho de jato, conforme o tamanho das part\u00edculas do material diminui, a uniformidade do cristal e a resist\u00eancia do material aumentam. Ap\u00f3s atingir um determinado n\u00edvel, o tamanho de part\u00edcula do material n\u00e3o diminui mais ou diminui muito lentamente, ou seja, o limite de moagem do material \u00e9 atingido. Nesse momento, a \u00e1rea de superf\u00edcie espec\u00edfica do material aumenta, a atividade de superf\u00edcie das part\u00edculas aumenta e a aglomera\u00e7\u00e3o e tritura\u00e7\u00e3o entre as part\u00edculas est\u00e3o em um estado de equil\u00edbrio din\u00e2mico. Mesmo se o tempo de moagem for prolongado, \u00e9 dif\u00edcil reduzir ainda mais o tamanho das part\u00edculas do material.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Os fatores que afetam o desempenho do moinho de jato incluem par\u00e2metros estruturais e par\u00e2metros de processo. Os par\u00e2metros estruturais referem-se aos v\u00e1rios par\u00e2metros da pr\u00f3pria m\u00e1quina, incluindo a estrutura do bico e a sele\u00e7\u00e3o do equipamento de classifica\u00e7\u00e3o. Os par\u00e2metros do processo referem-se aos v\u00e1rios par\u00e2metros que afetam o desempenho do processo do equipamento devido \u00e0s opera\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, incluindo o controle do tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o, o controle da taxa de alimenta\u00e7\u00e3o, a sele\u00e7\u00e3o do fluido de trabalho de alta press\u00e3o e a limita\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas .<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":83646,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[305],"tags":[],"class_list":["post-111152","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-empresa"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111152","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111152"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111152\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/83646"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111152"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111152"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111152"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}