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<\/p>\nA moagem de materiais \u00e9 um processo indispens\u00e1vel na produ\u00e7\u00e3o de produtos em muitas ind\u00fastrias (como metalurgia, minera\u00e7\u00e3o, materiais de constru\u00e7\u00e3o, qu\u00edmica, cer\u00e2mica, etc.). Devido \u00e0 diferen\u00e7a nas propriedades f\u00edsicas e na estrutura dos materiais, a sele\u00e7\u00e3o do moinho tamb\u00e9m deve ser analisada em detalhes.<\/p>\n
Existem muitos equipamentos de retifica\u00e7\u00e3o no mercado. A escolha de um equipamento de moagem adequado pode n\u00e3o apenas reduzir o tempo de moagem e reduzir o desperd\u00edcio de materiais, mas tamb\u00e9m ajudar no desgaste do equipamento de moagem.<\/p>\n
<\/p>\n
O tipo de material e a dureza s\u00e3o um princ\u00edpio importante para a escolha de um moedor. A dureza de diferentes materiais n\u00e3o \u00e9 a mesma. Normalmente, a dureza de Mohs \u00e9 usada para indicar a dureza do material. A dureza de Mohs \u00e9 dividida em 10 n\u00edveis. Quanto maior o n\u00famero de dureza de Mohs, mais duro o min\u00e9rio e mais dif\u00edcil de moer, e vice-versa.<\/p>\n
O conte\u00fado de \u00e1gua do material tamb\u00e9m afetar\u00e1 a escolha do triturador. Quando o teor de \u00e1gua \u00e9 muito grande, o material de granula\u00e7\u00e3o fina vai aglomerar ou aderir ao material de granula\u00e7\u00e3o grossa devido ao aumento da umidade, aumentando a viscosidade do material, reduzindo a velocidade de descarga e aumentando a produtividade. Decl\u00ednio.<\/p>\n
O grau de dissolu\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio tamb\u00e9m afeta diretamente a produtividade do moinho. Quando o min\u00e9rio \u00e9 mo\u00eddo, \u00e9 f\u00e1cil quebrar ao longo da superf\u00edcie de clivagem. Portanto, a produtividade do moinho \u00e9 correspondentemente superior \u00e0 do min\u00e9rio de estrutura densa. .<\/p>\n
A granularidade dos materiais de entrada e sa\u00edda \u00e9 usada para avaliar o tipo e o n\u00edvel de equipamento de moagem necess\u00e1rio. Se o conte\u00fado de part\u00edculas grossas (tamanho da porta de descarga a seco grande) no material de moagem for alto ou a propor\u00e7\u00e3o do maior fornecimento de min\u00e9rio para a largura do fornecimento de min\u00e9rio for grande, a taxa de moagem que o moinho precisa atingir (o tamanho da part\u00edcula do material antes da moagem \u00e9 comparado com aquele ap\u00f3s a moagem) A propor\u00e7\u00e3o do tamanho de part\u00edcula do material) \u00e9 grande, ent\u00e3o a produtividade \u00e9 reduzida; quando o conte\u00fado de part\u00edculas finas de material de moagem (pr\u00f3ximo ou menor que o tamanho da porta de descarga) \u00e9 grande ou a propor\u00e7\u00e3o do maior bloco de min\u00e9rio para a largura do min\u00e9rio \u00e9 pequena, a taxa de moagem a ser alcan\u00e7ada \u00e9 pequeno, ent\u00e3o sua produtividade \u00e9 aumentada em conformidade.<\/p>\n
O tamanho do canteiro de obras tamb\u00e9m \u00e9 um dos fatores que as pessoas consideram na hora de escolher uma trituradora. Al\u00e9m disso, a localiza\u00e7\u00e3o do equipamento de retifica\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m afeta a escolha da m\u00e1quina de retifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A sa\u00edda tamb\u00e9m \u00e9 um indicador importante que determina a sele\u00e7\u00e3o do equipamento de moagem. O entendimento convencional \u00e9 que quanto maior o requisito de sa\u00edda, maiores ser\u00e3o as especifica\u00e7\u00f5es do equipamento de moagem necess\u00e1rio, e a entrada e a sa\u00edda correspondentes aumentar\u00e3o.<\/p>\n
causa<\/p>\n
1) Problemas com lubrifica\u00e7\u00e3o do mancal, aquecimento ou dano ao mancal, aumentam o torque de transmiss\u00e3o da superf\u00edcie de contato do anel interno do mancal e do eixo, produzem movimento relativo, e causam o desgaste da posi\u00e7\u00e3o do mancal;<\/p>\n
2) Para uso a longo prazo, o pr\u00f3prio material met\u00e1lico produzir\u00e1 fadiga normal do metal, resultando na gera\u00e7\u00e3o de sua folga de ajuste, o que causar\u00e1 o desgaste da posi\u00e7\u00e3o do mancal.<\/p>\n
Julgamento de falha<\/p>\n
1) Verifique a vibra\u00e7\u00e3o da polia e observe a vibra\u00e7\u00e3o e ru\u00eddo geral do equipamento quando o equipamento estiver funcionando normalmente;<\/p>\n
2) Use equipamento de medi\u00e7\u00e3o de temperatura para verificar a temperatura da parte do mancal;<\/p>\n
3) Use equipamento de teste para verificar a vibra\u00e7\u00e3o e o deslocamento relativo da pe\u00e7a do rolamento.<\/p>\n
causa<\/p>\n
1) Durante o uso de longo prazo, o desgaste normal de fadiga do metal ocorre na superf\u00edcie de contato da polia e do eixo, e a folga de ajuste aumenta, causando o impacto relativo da chaveta e da chaveta, levando ao desgaste da chaveta, e ent\u00e3o aumentando o desgaste do eixo e do orif\u00edcio da polia.<\/p>\n
2) O m\u00e9todo de acoplamento da conex\u00e3o da chaveta, a superf\u00edcie de uni\u00e3o da chaveta e o rasgo da chaveta \u00e9 o torque de transmiss\u00e3o principal. No processo de opera\u00e7\u00e3o real, a superf\u00edcie de contato da chaveta e do rasgo de chaveta \u00e9 mais propensa ao desgaste por fadiga do metal, resultando no processo de opera\u00e7\u00e3o entre o furo do eixo da polia e o eixo. Movimento relativo ocorre, o que por sua vez causa o desgaste de cada superf\u00edcie de contato nesta parte.<\/p>\n
Julgamento de falha<\/p>\n
1) Observe o grau de giro da polia durante a opera\u00e7\u00e3o do equipamento;<\/p>\n
2) Me\u00e7a a mudan\u00e7a de temperatura da superf\u00edcie de contato da polia e do eixo;<\/p>\n
3) Observe o ru\u00eddo geral e a vibra\u00e7\u00e3o durante a opera\u00e7\u00e3o normal do equipamento.<\/p>\n
causa<\/p>\n
1) Durante o processo de instala\u00e7\u00e3o, a folga do mancal \u00e9 muito pequena ou muito grande, o que pode causar calor, abla\u00e7\u00e3o, gripagem, etc. durante a opera\u00e7\u00e3o do mancal;<\/p>\n
2) Durante a opera\u00e7\u00e3o normal, o rolamento n\u00e3o adicionou \u00f3leo lubrificante a tempo;<\/p>\n
3) A vida \u00fatil do rolamento \u00e9 muito longa, o que leva \u00e0 fadiga e ao desgaste de v\u00e1rias pe\u00e7as do pr\u00f3prio rolamento, e v\u00e1rios par\u00e2metros de \u00edndice n\u00e3o podem atender aos requisitos de uso normal.<\/p>\n
Julgamento de falha<\/p>\n
1) Verifique a vibra\u00e7\u00e3o da polia e observe a vibra\u00e7\u00e3o e ru\u00eddo geral do equipamento quando o equipamento estiver funcionando normalmente;<\/p>\n
2) Use equipamento de medi\u00e7\u00e3o de temperatura para verificar a temperatura da parte do mancal;<\/p>\n
3) Use equipamento de teste para verificar a vibra\u00e7\u00e3o e o deslocamento relativo da pe\u00e7a do rolamento.<\/p>\n
causa<\/p>\n
1) Durante o uso da camisa resistente ao desgaste, \u00e9 normal que ela se desgaste devido ao impacto em alta velocidade e \u00e0 eros\u00e3o;<\/p>\n
2) Danos nos parafusos de fixa\u00e7\u00e3o da camisa podem fazer com que a camisa caia.<\/p>\n
Julgamento de falha<\/p>\n
1) Se o liner se soltar ou cair ir\u00e1 causar vibra\u00e7\u00e3o e ru\u00eddo anormais do equipamento;<\/p>\n
2) O tamanho da part\u00edcula aumenta.<\/p>\n
causa<\/p>\n
1) Desgaste do eixo, edi\u00e7\u00e3o de chave, dano ao rolamento, dano ao rasgo de chaveta, desgaste do furo do eixo da polia da correia, folga ou queda da camisa e folga do parafuso de ancoragem far\u00e3o com que a vibra\u00e7\u00e3o geral do equipamento aumente. Verifique de acordo com as condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas;<\/p>\n
2) O rotor sofre desgaste irregular e o equil\u00edbrio din\u00e2mico falha.<\/p>\n
Julgamento de falha<\/p>\n
A vibra\u00e7\u00e3o geral do equipamento aumentou, e \u00e9 necess\u00e1rio verificar todas as partes do equipamento como um todo para determinar a origem da vibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
causa<\/p>\n
1) A qualidade da correia n\u00e3o \u00e9 boa;<\/p>\n
2) Montagem inadequada.<\/p>\n
Julgamento de falha<\/p>\n
1) Escolha um cinto com qualidade qualificada;<\/p>\n
2) Instale de acordo com um m\u00e9todo razo\u00e1vel e ajuste a polia no mesmo plano.<\/p>\n
Como equipamento principal para a produ\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio, como reduzir o desgaste da m\u00e1quina, estender a vida \u00fatil do equipamento e converter benef\u00edcios econ\u00f4micos de forma mais eficiente no processo de uso di\u00e1rio, a seguir apresentar\u00e1 alguns m\u00e9todos de manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria e manuten\u00e7\u00e3o de moagem .<\/p>\n
1) Quando qualquer equipamento de retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 ligado e desligado, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o para desligar regularmente a m\u00e1quina e verificar o desgaste interno da m\u00e1quina.<\/p>\n
2) Durante a inspe\u00e7\u00e3o da retificadora, a m\u00e1quina deve estar completamente parada antes que a inspe\u00e7\u00e3o possa ser realizada, de modo a evitar uma s\u00e9rie de perigos. Ao revisar a m\u00e1quina, certifique-se de verificar as pe\u00e7as de desgaste. As pe\u00e7as de desgaste devem ser substitu\u00eddas a tempo ap\u00f3s atingirem o grau m\u00e1ximo de resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>\n
1) A correia transportadora \u00e9 indispens\u00e1vel na linha de produ\u00e7\u00e3o de pedra, e o acionamento da m\u00e1quina \u00e9 a contribui\u00e7\u00e3o da correia transportadora. Ajuste regularmente a tens\u00e3o da correia transportadora para garantir uma for\u00e7a uniforme na correia transportadora.<\/p>\n
2) O rolamento se desgasta muito com o uso. A lubrifica\u00e7\u00e3o frequente pode aumentar a vida \u00fatil do rolamento. Adicione 50-70% do valor total do rolamento. O m\u00e9todo usual \u00e9 puxar o rolamento e o eixo exc\u00eantrico para fora da cavidade do rolamento para processamento.<\/p>\n
1) Sempre preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 lubrifica\u00e7\u00e3o oportuna da superf\u00edcie de fric\u00e7\u00e3o, o que pode garantir o funcionamento normal da m\u00e1quina e prolongar a vida \u00fatil.<\/p>\n
2) A graxa utilizada deve ser determinada de acordo com as condi\u00e7\u00f5es de uso, temperatura e demais condi\u00e7\u00f5es. A graxa adicionada ao assento do rolamento \u00e9 de 50-70% do seu volume e deve ser substitu\u00edda a cada tr\u00eas meses; Deve-se usar gasolina ou querosene limpo para limpar o mancal e a sujeira no assento do mancal ao trocar o \u00f3leo.<\/p>\n
Desligue a chave liga \/ desliga, limpe os materiais espalhados ao redor do britador e verifique se os parafusos est\u00e3o soltos na parte de acoplamento do motor e no redutor.<\/p>\n
Lubrifique as pe\u00e7as do mancal regularmente. As pe\u00e7as do rolamento s\u00e3o facilmente danificadas. Somente a lubrifica\u00e7\u00e3o regular pode prolongar a vida \u00fatil do rolamento.<\/p>\n
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Fonte do artigo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A moagem de materiais \u00e9 um processo indispens\u00e1vel na produ\u00e7\u00e3o de produtos em muitas ind\u00fastrias (como metalurgia, minera\u00e7\u00e3o, materiais de constru\u00e7\u00e3o, qu\u00edmica, cer\u00e2mica, etc.). Devido \u00e0 diferen\u00e7a nas propriedades f\u00edsicas e na estrutura dos materiais, a sele\u00e7\u00e3o do moinho tamb\u00e9m deve ser analisada em detalhes.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":83831,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[],"class_list":["post-111518","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111518","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111518"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111518\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/83831"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111518"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111518"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111518"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}