{"id":112798,"date":"2021-10-29T11:26:48","date_gmt":"2021-10-29T03:26:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/112798\/"},"modified":"2021-10-29T11:26:48","modified_gmt":"2021-10-29T03:26:48","slug":"quais-sao-as-direcoes-de-desenvolvimento-dos-moinhos-a-jato-supersonicos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/112798\/","title":{"rendered":"Quais s\u00e3o as dire\u00e7\u00f5es de desenvolvimento dos moinhos a jato supers\u00f4nicos?"},"content":{"rendered":"

No momento, a tend\u00eancia de desenvolvimento da tecnologia de granula\u00e7\u00e3o em p\u00f3 \u00e9 na dire\u00e7\u00e3o de equipamentos de grande escala, estrutura compacta, tecnologia de processamento de alta tecnologia, fun\u00e7\u00f5es diversificadas, alta efici\u00eancia e automa\u00e7\u00e3o de sistemas de controle.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

1. Equipamento de grande escala<\/strong><\/p>\n

Com o avan\u00e7o da ci\u00eancia e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia, as vantagens dos equipamentos de produ\u00e7\u00e3o em grande escala tornaram-se cada vez mais evidentes. Ao mesmo tempo, a aplica\u00e7\u00e3o da tecnologia CAD \/ CAM e da tecnologia precisa de an\u00e1lise de tens\u00e3o promoveu o desenvolvimento do projeto de estrutura mec\u00e2nica e da tecnologia de processamento e fabrica\u00e7\u00e3o. O equipamento de granula\u00e7\u00e3o em grande escala oferece uma s\u00f3lida garantia t\u00e9cnica. No momento, o equipamento de granula\u00e7\u00e3o de p\u00f3 est\u00e1 se desenvolvendo na dire\u00e7\u00e3o de grande escala, e a capacidade de processamento de uma \u00fanica m\u00e1quina da extrusora de parafuso super-grande pode chegar a 25-30t \/ h. Tomando o granulador de parafuso como exemplo, o di\u00e2metro m\u00e1ximo do parafuso do equipamento existente \u00e9 240 mm e a capacidade de processamento da m\u00e1quina \u00fanica excede 2t \/ h. Um granulador de parafuso supergrande com di\u00e2metro de parafuso de 380 mm e capacidade de processamento de uma \u00fanica m\u00e1quina de mais de 4 t \/ h est\u00e1 em desenvolvimento; um dispositivo de moldagem por gota de correia fria rotativo, a largura da correia de a\u00e7o condensado em desenvolvimento \u00e9 mais de 1,5 m, o comprimento do equipamento excede 20 m, e a capacidade de processamento de uma \u00fanica m\u00e1quina Mais de 6 t \/ h.<\/p>\n

2. Estrutura compacta<\/strong><\/p>\n

Outra tend\u00eancia de desenvolvimento de equipamentos de moagem a jato \u00e9 a estrutura compacta. O projeto estrutural do equipamento \u00e9 mais razo\u00e1vel, mais compacto e mais ergon\u00f4mico, reduzindo assim os custos de fabrica\u00e7\u00e3o, reduzindo o espa\u00e7o f\u00edsico e melhorando a efici\u00eancia do trabalho. Tomemos o granulador de parafuso como exemplo, a conex\u00e3o direta do motor substitui o tradicional acionamento por correia, tornando o equipamento mais compacto e o torque de transmiss\u00e3o maior; o projeto de passo vari\u00e1vel \u00e9 adotado, e a se\u00e7\u00e3o de transporte de material, se\u00e7\u00e3o de amassamento e extrus\u00e3o s\u00e3o projetadas em um eixo, de modo que o transporte, amassamento e granula\u00e7\u00e3o possam ser conclu\u00eddos ao mesmo tempo. Todos esses conceitos de design representam a dire\u00e7\u00e3o do desenvolvimento do equipamento de granula\u00e7\u00e3o em p\u00f3.<\/p>\n

3. Tecnologia de processamento de alta tecnologia<\/strong><\/p>\n

Com a expans\u00e3o do campo de aplica\u00e7\u00e3o de equipamentos de granula\u00e7\u00e3o em p\u00f3, os m\u00e9todos tradicionais de processamento mec\u00e2nico n\u00e3o podem mais atender \u00e0s necessidades da tecnologia de design de p\u00f3. No futuro, a tecnologia de processamento de equipamentos de p\u00f3 se desenvolver\u00e1 na dire\u00e7\u00e3o de alta tecnologia. Por exemplo, a tecnologia de projeto \/ fabrica\u00e7\u00e3o auxiliada por computador (CAD \/ CAM) \u00e9 usada para projetar e processar o perfil da rosca do parafuso, um equipamento especial de processamento de furo profundo \u00e9 usado para processar o furo delgado do distribuidor de matriz de correia fria e os cinco eixos A base do CNC \u00e9 usada para realizar o processamento de perfil de l\u00e2mina de tor\u00e7\u00e3o no espa\u00e7o, usando m\u00e1quina de corte de plasma, laser, EDM para processar modelos de pequena abertura, usando nano tecnologia (revestimento nanom\u00e9trico) para processar parafusos de extrus\u00e3o e correias de a\u00e7o rotativas para resolver hastes de reten\u00e7\u00e3o de material, desmoldagem de produto etc.<\/p>\n

4. Fun\u00e7\u00f5es diversificadas<\/strong><\/p>\n

O projeto de p\u00f3s-processamento de p\u00f3 \u00e9 um projeto de sistema que inclui muitas opera\u00e7\u00f5es unit\u00e1rias em v\u00e1rias disciplinas e categorias. \u00c9 necess\u00e1rio que a sele\u00e7\u00e3o do equipamento de granula\u00e7\u00e3o em p\u00f3 reduza as etapas intermedi\u00e1rias para economizar investimento; ao mesmo tempo, a demanda do mercado por produtos tamb\u00e9m exige produ\u00e7\u00e3o. Os fabricantes podem fornecer produtos em v\u00e1rias formas. Isso requer diversifica\u00e7\u00e3o das fun\u00e7\u00f5es do equipamento de granula\u00e7\u00e3o em p\u00f3. Tome como exemplo o peletizador extrusor especial para catalisador. Com base no peletizador de parafuso \u00fanico comum, esta m\u00e1quina foi especialmente projetada e aprimorada. \u00c9 composto por duas partes, extrus\u00e3o e pelotiza\u00e7\u00e3o, que podem completar a extrus\u00e3o e pelotiza\u00e7\u00e3o em uma m\u00e1quina. Ao mesmo tempo, substituindo o molde da matriz, produtos granulares de diferentes tamanhos e formas de part\u00edcula podem ser obtidos; o dispositivo de moldagem por correia rotativa pode realizar formas hemisf\u00e9ricas, em flocos, blocos e faixas, substituindo pe\u00e7as como distribuidores e barragens de transbordamento. A produ\u00e7\u00e3o de produtos com diferentes formatos, como o formato, facilita muito os usu\u00e1rios e concretiza verdadeiramente a diversifica\u00e7\u00e3o de fun\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

5. Efici\u00eancia e efici\u00eancia<\/strong><\/p>\n

Com a melhoria da conscientiza\u00e7\u00e3o das pessoas sobre a economia de energia, requisitos mais elevados s\u00e3o apresentados para a efici\u00eancia do equipamento de granula\u00e7\u00e3o em p\u00f3. Esse tipo de equipamento \u00e9 necess\u00e1rio n\u00e3o apenas para atender aos requisitos funcionais, mas tamb\u00e9m para economizar energia, ser dur\u00e1vel e ter baixos custos de uso, manuten\u00e7\u00e3o e reparo para reduzir os custos do produto. Veja o granulador de britagem como exemplo. Se um motor regulador de velocidade eletromagn\u00e9tico tradicional for usado e um regulador de velocidade comum for usado para regular a velocidade, a pot\u00eancia do motor precisa ser 45 kW. Se o motor de velocidade de convers\u00e3o de frequ\u00eancia for usado e o conversor de frequ\u00eancia for usado para ajustar a velocidade, ele pode economizar energia em mais de 30% no uso real; o amassador cont\u00ednuo diferencial de eixo duplo, devido ao elemento de amassamento de alta efici\u00eancia especialmente projetado, tem um tempo de opera\u00e7\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com os amassadores de parafuso comuns. Corte pela metade e mais do que o dobro da efici\u00eancia. A ado\u00e7\u00e3o dessas tecnologias indica que a alta efici\u00eancia tornou-se um dos principais objetivos perseguidos no projeto de equipamentos de granula\u00e7\u00e3o de p\u00f3.<\/p>\n

6. Automa\u00e7\u00e3o do sistema de controle<\/strong><\/p>\n

Com o avan\u00e7o da ci\u00eancia e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia de controle autom\u00e1tico, a ado\u00e7\u00e3o ou n\u00e3o da opera\u00e7\u00e3o em linha de montagem e do controle autom\u00e1tico tornou-se um indicador importante para medir o avan\u00e7o da tecnologia de p\u00f3s-processamento do p\u00f3. O sistema de controle adota o controle autom\u00e1tico, que pode n\u00e3o s\u00f3 garantir o fluxo do processo de produ\u00e7\u00e3o e reduzir a intensidade de trabalho dos operadores, mas mais importante, pode garantir a precis\u00e3o e feedback em tempo real do processo de produ\u00e7\u00e3o, melhorar a qualidade do produto, e reduzir a taxa de falha do equipamento. Tomando o dispositivo de moldagem por correia rotativa como exemplo, se o sistema de controle distribu\u00eddo DCS de computador for adotado, n\u00e3o s\u00f3 a opera\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de alimenta\u00e7\u00e3o, granula\u00e7\u00e3o, transporte, embalagem e outros processos podem ser realizados, mas tamb\u00e9m atrav\u00e9s de v\u00e1rias temperaturas, press\u00e3o, fluxo, velocidade e outros sensores, status do sistema Monitor em tempo real. Quando o status do sistema e os par\u00e2metros do processo mudam, avalie as mudan\u00e7as em tempo h\u00e1bil, envie um sinal de alarme e ajuste os par\u00e2metros de acordo com o status predefinido para ajustar automaticamente o status do sistema para garantir a opera\u00e7\u00e3o normal do equipamento. \u00c9 previs\u00edvel que a automa\u00e7\u00e3o do sistema de controle ir\u00e1 melhorar muito o n\u00edvel t\u00e9cnico do equipamento de granula\u00e7\u00e3o de p\u00f3 e se tornar a dire\u00e7\u00e3o inevit\u00e1vel do desenvolvimento de equipamento de granula\u00e7\u00e3o de p\u00f3.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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