![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nanocoating.jpg\")
<\/p>\nOs pigmentos de di\u00f3xido de tit\u00e2nio s\u00e3o divididos em dois tipos: tipo anatase e tipo rutilo. De acordo com a pr\u00e1tica internacional, eles s\u00e3o chamados de tipo R e tipo A, respectivamente. O tipo rutilo e o tipo anatase sem p\u00f3s-tratamento s\u00e3o chamados de tipo RI e tipo AI, respectivamente; o tipo rutilo e o tipo anatase ap\u00f3s o p\u00f3s-tratamento s\u00e3o chamados de tipo R2, R3 e tipo A2, respectivamente. Atualmente, a maioria dos di\u00f3xidos de tit\u00e2nio rutilo no mercado pertencem aos tipos R2 e R3, dos quais o tipo R2 representa mais de 70% das vendas. R2 e R3 representam 77% e 22% do di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo para revestimentos, respectivamente.<\/p>\n
O di\u00f3xido de tit\u00e2nio \u00e0 base de pigmento tem alto \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o, forte poder acrom\u00e1tico, grande poder de cobertura, boa dispersibilidade, boa brancura, n\u00e3o t\u00f3xico, propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas est\u00e1veis \u200b\u200be excelentes propriedades \u00f3pticas e el\u00e9tricas, por isso tem uma ampla gama de utiliza\u00e7\u00f5es, Tinta, pl\u00e1stico, papel, fibra qu\u00edmica, tinta, borracha, cosm\u00e9ticos, etc., todos usam di\u00f3xido de tit\u00e2nio com grau de pigmento. Entre eles, a maior quantidade \u00e9 tintas, respondendo por cerca de 57%. Em particular, o di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo \u00e9 principalmente consumido pela ind\u00fastria de revestimento. Com o r\u00e1pido crescimento da ind\u00fastria automobil\u00edstica, da constru\u00e7\u00e3o e dos revestimentos \u00e0 base de \u00e1gua da China, a ind\u00fastria de revestimentos n\u00e3o s\u00f3 precisa de mais di\u00f3xido de tit\u00e2nio em quantidade, mas tamb\u00e9m tem requisitos de qualidade mais elevados e mais variedades.<\/p>\n
O \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o do di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo \u00e9 2,76, e o \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o do di\u00f3xido de tit\u00e2nio anatase \u00e9 2,55. O poder de cobertura \u00e9 determinado pela diferen\u00e7a entre o \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o do pigmento e o \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o do meio, e seus valores relativos podem ser calculados de acordo com a f\u00f3rmula. O coeficiente de reflex\u00e3o do di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo \u00e9 25% a 30% maior do que o do di\u00f3xido de tit\u00e2nio anatase, o que significa que se ele produzir o mesmo poder de cobertura que o di\u00f3xido de tit\u00e2nio anatase, a quantidade de di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo pode ser reduzida em 25% a 30 %. Al\u00e9m disso, o di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo tem uma estrutura compacta, relativamente est\u00e1vel, baixa atividade fotoqu\u00edmica, resist\u00eancia \u00e0 luz ultravioleta, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de pulverizar ao ar livre e tem melhor resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries e brilho do que o di\u00f3xido de tit\u00e2nio anatase. Portanto, \u00e9 amplamente utilizado em v\u00e1rios revestimentos externos com alta resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries para navios de alta qualidade, pontes, autom\u00f3veis, edif\u00edcios, etc., o que representa cerca de 70% dos revestimentos. O di\u00f3xido de tit\u00e2nio Anatase \u00e9 f\u00e1cil de pulverizar e amarelar, por isso geralmente \u00e9 usado apenas para revestimentos internos ou primers, a quantidade representa apenas 30% do di\u00f3xido de tit\u00e2nio usado em revestimentos.<\/p>\n
Os revestimentos s\u00e3o suspens\u00f5es viscosas compostas de materiais b\u00e1sicos, pigmentos, cargas, solventes e aditivos. \u00c9 revestido na superf\u00edcie do objeto para formar uma pel\u00edcula de revestimento resistente, que desempenha um papel de decora\u00e7\u00e3o e prote\u00e7\u00e3o do objeto.<\/p>\n
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Independentemente dos revestimentos \u00e0 base de solvente ou \u00e0 base de \u00e1gua, se o di\u00f3xido de tit\u00e2nio for usado, sua fun\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 apenas cobrir e decorar, mas tamb\u00e9m melhorar as propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas do revestimento, aumentar a estabilidade qu\u00edmica e at\u00e9 mesmo melhorar o poder de cobertura, poder de redu\u00e7\u00e3o de cor e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o., Resist\u00eancia \u00e0 luz, resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries, aumenta a resist\u00eancia mec\u00e2nica e ades\u00e3o da pel\u00edcula de tinta, evita rachaduras, evita a penetra\u00e7\u00e3o de raios ultravioleta e umidade, retardando assim o envelhecimento e estendendo a vida da pel\u00edcula de tinta. Ao mesmo tempo, pode economizar materiais e aumentar as variedades.<\/p>\n
Independentemente dos revestimentos \u00e0 base de solvente ou \u00e0 base de \u00e1gua, se o di\u00f3xido de tit\u00e2nio for usado, sua fun\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 apenas cobrir e decorar, mas tamb\u00e9m melhorar as propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas do revestimento, aumentar a estabilidade qu\u00edmica e at\u00e9 mesmo melhorar o poder de cobertura, poder de redu\u00e7\u00e3o de cor e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. , Resist\u00eancia \u00e0 luz, resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries, aumenta a resist\u00eancia mec\u00e2nica e ades\u00e3o do filme de tinta, evita rachaduras, previne a penetra\u00e7\u00e3o de raios ultravioleta e umidade, retardando assim o envelhecimento e estendendo a vida do filme de tinta. Ao mesmo tempo, pode economizar materiais e aumentar as variedades.<\/p>\n
Dentre os pigmentos, os brancos s\u00e3o os mais utilizados. Tanto tintas brancas quanto tintas de cores claras o utilizam. Portanto, a quantidade de pigmentos brancos usados \u200b\u200bna produ\u00e7\u00e3o de tintas \u00e9 muito maior do que a de outros pigmentos. Os pigmentos brancos comumente usados \u200b\u200bem revestimentos incluem branco de zinco, litopone, branco de tit\u00e2nio e assim por diante. Como alguns revestimentos de resina sint\u00e9tica t\u00eam um alto grau de polimeriza\u00e7\u00e3o, se o branco de zinco for adicionado, o branco de zinco ter\u00e1 uma tend\u00eancia a engrossar devido \u00e0 sua alcalinidade e efeito anti\u00e1cido com a gordura livre no revestimento; se o branco de zinco for adicionado, a resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries ser\u00e1 fraca. Mas o uso de di\u00f3xido de tit\u00e2nio pode melhorar as defici\u00eancias acima. Como as part\u00edculas de di\u00f3xido de tit\u00e2nio s\u00e3o pequenas e uniformes e a estabilidade fotoqu\u00edmica \u00e9 alta, em termos de poder de cobertura, o di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo \u00e9 7 vezes maior do que o branco de zinco e 5,56 vezes o do litopone, e o di\u00f3xido de tit\u00e2nio anatase \u00e9 5,57 vezes o do zinco Branco. Lithopone \u00e9 4,3 vezes; em termos de poder de descolora\u00e7\u00e3o, o di\u00f3xido de tit\u00e2nio rutilo \u00e9 8,3 vezes o do branco de zinco e 6,25 vezes o do litopone. O di\u00f3xido de tit\u00e2nio do tipo anatase \u00e9 6,4 vezes o do branco de zinco e 4,8 vezes o do litopone. Vezes. Em termos de efeito de uso, 1t de di\u00f3xido de tit\u00e2nio \u00e9 pelo menos equivalente a 4t de litopone; em termos de vida \u00fatil (referindo-se \u00e0 resist\u00eancia \u00e0 escama\u00e7\u00e3o externa), o revestimento com branco de tit\u00e2nio como pigmento \u00e9 3 vezes maior do que com litopone como pigmento. Portanto, o uso de di\u00f3xido de tit\u00e2nio pode reduzir significativamente a quantidade de pigmentos em todo o revestimento, e os revestimentos feitos s\u00e3o de cor brilhante, n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de amarelar, resist\u00eancia \u00e0 luz, resist\u00eancia ao calor, resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries, resist\u00eancia alcalina, resist\u00eancia ao enxofre e resist\u00eancia aos \u00e1cidos dilu\u00eddos. \u00c9 precisamente porque o branco de tit\u00e2nio tem um desempenho superior do que o branco de zinco e o litopone, que se tornou o melhor pigmento branco indispens\u00e1vel na produ\u00e7\u00e3o de tintas. A quantidade de di\u00f3xido de tit\u00e2nio \u00e9 respons\u00e1vel por mais de 90% da quantidade total de pigmentos usados \u200b\u200bem revestimentos e mais de 95% da quantidade total de pigmentos brancos usados \u200b\u200bem revestimentos. \u00c9 respons\u00e1vel por 10% a 25% do custo das mat\u00e9rias-primas de revestimento.<\/p>\n
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Fonte do artigo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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