![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/b3ecf2b68b9d050955d539.jpg\")
<\/p>\nMoinho a jato \u00e9 um tipo de equipamento que usa energia de fluxo de ar de alta velocidade (300 ~ 500 m \/ s) ou vapor superaquecido (300 ~ 400 \u2103) para fazer os p\u00f3s colidirem, colidirem e esfregarem uns contra os outros para faz\u00ea-los moer. O bico pulveriza ar de alta press\u00e3o ou ar quente de alta press\u00e3o e, em seguida, expande-se rapidamente para formar um fluxo de ar de alta velocidade. Devido ao grande gradiente de velocidade pr\u00f3ximo ao bico, a maior parte da moagem ocorre perto do bico. A frequ\u00eancia de colis\u00e3o entre as part\u00edculas na c\u00e2mara de moagem \u00e9 muito maior do que a frequ\u00eancia de colis\u00e3o entre as part\u00edculas e a parede, ou seja, a principal fun\u00e7\u00e3o do moinho a jato \u00e9 a colis\u00e3o entre as part\u00edculas.<\/p>\n
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O controle do tamanho final da part\u00edcula do produto pelo moinho de jato depende principalmente do tamanho da part\u00edcula da mat\u00e9ria-prima, press\u00e3o de esmagamento, press\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o e outros par\u00e2metros. A rela\u00e7\u00e3o l\u00f3gica entre o dispositivo de moagem pneum\u00e1tica e esses par\u00e2metros \u00e9 especificamente: quanto menor o tamanho da part\u00edcula da mat\u00e9ria-prima, maior a efici\u00eancia da moagem, pelo contr\u00e1rio, quanto maior o tamanho da part\u00edcula, menor o efeito da moagem. Quando a press\u00e3o de moagem e a press\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o s\u00e3o constantes, reduzir a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o tornar\u00e1 o produto mais fino e aumentar a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o tornar\u00e1 o produto mais grosso. Quando a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 constante, aumente a press\u00e3o de moagem, o tamanho do produto se tornar\u00e1 mais fino e reduza a press\u00e3o de moagem, o produto se tornar\u00e1 mais grosso.<\/p>\n
Portanto, o controle do tamanho de part\u00edcula \u00e9 obtido ajustando os par\u00e2metros no processo de moagem do moinho de jato para obter diferentes finuras de pulveriza\u00e7\u00e3o. Antes da pulveriza\u00e7\u00e3o, a rela\u00e7\u00e3o entre a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o deve ser determinada primeiro e, em seguida, os par\u00e2metros de pulveriza\u00e7\u00e3o apropriados devem ser determinados para atender a diferentes requisitos. Requisitos de granularidade.<\/p>\n
A vantagem do moinho a jato \u00e9 que ele n\u00e3o tritura poluentes. Ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o, a velocidade do fluxo de ar supers\u00f4nico comprimido diminui e o volume aumenta. \u00c9 um processo endot\u00e9rmico e tem efeito de resfriamento do material. \u00c9 especialmente adequado para moagem ultrafina. O moinho de jato usa fluxo de ar supers\u00f4nico para acelerar a velocidade das part\u00edculas, colidir umas com as outras ou moer materiais para obter o efeito de moagem.<\/p>\n
A fim de aumentar a velocidade de colis\u00e3o, uma s\u00e9rie de sub-bicos uniformemente distribu\u00eddos s\u00e3o colocados em torno do bocal principal para acelerar as part\u00edculas de material em torno do bocal principal para a \u00e1rea central do fluxo principal. O bocal de alimenta\u00e7\u00e3o est\u00e1 localizado no centro do bocal principal e as part\u00edculas fluidizadas podem ser sugadas diretamente para o centro do bocal principal para atingir uma velocidade de colis\u00e3o mais alta.<\/p>\n
Atualmente, o equipamento de moagem a jato usado na ind\u00fastria inclui: placa plana, tubo circulante, tipo de alvo, tipo de convec\u00e7\u00e3o, tipo de leito fluidizado.<\/p>\n
Os resultados da pesquisa mostram que o efeito de moagem do moinho a jato \u00e9 afetado por fatores como a raz\u00e3o g\u00e1s-s\u00f3lido, tamanho da part\u00edcula de alimenta\u00e7\u00e3o, temperatura do fluido de trabalho e press\u00e3o do fluido de trabalho.<\/p>\n
Se a rela\u00e7\u00e3o g\u00e1s-s\u00f3lido for muito pequena, a energia do fluxo de g\u00e1s ser\u00e1 insuficiente, o que afetar\u00e1 a finura do produto; pelo contr\u00e1rio, se a propor\u00e7\u00e3o g\u00e1s-s\u00f3lido for muito grande, n\u00e3o s\u00f3 desperdi\u00e7ar\u00e1 energia, mas tamb\u00e9m deteriorar\u00e1 o desempenho de dispers\u00e3o de certos materiais.<\/p>\n
Ao moer materiais duros, os requisitos de tamanho de part\u00edcula dos materiais de alimenta\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m s\u00e3o mais r\u00edgidos. Para p\u00f3 de tit\u00e2nio, o material calcinado triturado deve ser controlado em malha 100 ~ 200; a retifica\u00e7\u00e3o do material de tratamento de superf\u00edcie \u00e9 geralmente de 40 ~ 70 mesh, n\u00e3o mais do que 2 ~ 5 mesh.<\/p>\n
Em altas temperaturas, a taxa de fluxo de g\u00e1s no fluido de trabalho aumenta. Tome o ar como exemplo. A velocidade cr\u00edtica \u00e0 temperatura ambiente \u00e9 320m \/ s. Quando a temperatura sobe para 480 \u2103, a velocidade cr\u00edtica pode ser aumentada para 500 m \/ s, e a energia cin\u00e9tica tamb\u00e9m \u00e9 aumentada em 150%. O efeito \u00e9 favor\u00e1vel.<\/p>\n
A press\u00e3o hidr\u00e1ulica de trabalho \u00e9 o principal par\u00e2metro que produz a vaz\u00e3o do jato e afeta a finura da moagem. De um modo geral, quanto maior a press\u00e3o de trabalho e mais r\u00e1pida a velocidade de trabalho, maior ser\u00e1 a energia cin\u00e9tica, que depende principalmente dos requisitos de moagem e finura do material.<\/p>\n
Durante o processo de moagem do moinho a jato, se um auxiliar de moagem adequado for adicionado, n\u00e3o apenas a efici\u00eancia da moagem pode ser melhorada, mas tamb\u00e9m a dispersibilidade do produto no meio pode ser melhorada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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