![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/a123f62d6e780aa3bdd938.jpg\")
<\/p>\nA tecnologia de moagem ultrafina \u00e9 uma nova tecnologia desenvolvida nos \u00faltimos 20 anos. A chamada moagem ultrafina refere-se ao uso de m\u00e9todos mec\u00e2nicos ou hidrodin\u00e2micos para superar a for\u00e7a coesiva interna dos s\u00f3lidos para mo\u00ea-los, moendo assim as part\u00edculas de material de mais de 3 mm a 10-25 m\u00edcrons. Um processamento de materiais de alta tecnologia produzido pelo desenvolvimento de alta tecnologia. O p\u00f3 ultrafino \u00e9 o produto final da moagem ultrafina. Ele tem propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas especiais que as part\u00edculas comuns n\u00e3o possuem, como boa solubilidade, dispersibilidade, adsor\u00e7\u00e3o e atividade de rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. Portanto, os p\u00f3s ultrafinos t\u00eam sido amplamente utilizados em muitos campos, como alimentos, produtos qu\u00edmicos, medicamentos, cosm\u00e9ticos, pesticidas, tinturas, revestimentos, eletr\u00f4nicos e aeroespacial.<\/p>\n
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Moagem de alta velocidade e baixa temperatura: A tecnologia de moagem ultrafina usa moagem a jato supers\u00f4nico, moagem de pasta fria e outros m\u00e9todos, que s\u00e3o completamente diferentes dos m\u00e9todos anteriores de moagem mec\u00e2nica pura. N\u00e3o haver\u00e1 superaquecimento local durante o processo de retifica\u00e7\u00e3o, podendo at\u00e9 ser mo\u00eddo em baixa temperatura. A velocidade \u00e9 r\u00e1pida e pode ser conclu\u00edda em um instante, de forma que os ingredientes biologicamente ativos do p\u00f3 sejam retidos ao m\u00e1ximo, de modo a facilitar a produ\u00e7\u00e3o dos produtos de alta qualidade exigidos.<\/p>\n
Tamanho de part\u00edcula fino e distribui\u00e7\u00e3o uniforme: Devido ao uso de moagem supers\u00f4nica de fluxo de ar, a distribui\u00e7\u00e3o das for\u00e7as que atuam sobre as mat\u00e9rias-primas \u00e9 bastante uniforme. A configura\u00e7\u00e3o do sistema de classifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o apenas restringe estritamente as part\u00edculas grandes, mas tamb\u00e9m evita a sobre-moagem e obt\u00e9m um p\u00f3 ultrafino com distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula uniforme. Ao mesmo tempo, a \u00e1rea superficial espec\u00edfica do p\u00f3 \u00e9 grandemente aumentada, de modo que a adsor\u00e7\u00e3o e a solubilidade s\u00e3o correspondentemente aumentadas.<\/p>\n
Economize mat\u00e9ria-prima e melhore a utiliza\u00e7\u00e3o: Depois que o objeto \u00e9 mo\u00eddo ultrafino, o p\u00f3 ultrafino com um tamanho de part\u00edcula pr\u00f3ximo ao nan\u00f4metro pode geralmente ser usado diretamente na produ\u00e7\u00e3o de prepara\u00e7\u00f5es, enquanto os produtos de moagem convencional ainda precisam de alguns elos intermedi\u00e1rios para atender aos requisitos de uso direto e produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 prov\u00e1vel que cause desperd\u00edcio de mat\u00e9rias-primas. Portanto, esta tecnologia \u00e9 especialmente adequada para moer mat\u00e9rias-primas preciosas e raras.<\/p>\n
Reduzir a polui\u00e7\u00e3o: A moagem ultrafina \u00e9 realizada em sistema fechado, o que n\u00e3o s\u00f3 evita a polui\u00e7\u00e3o do meio ambiente pelo micro-p\u00f3, mas tamb\u00e9m evita que a poeira no ar polua o produto. Portanto, ao usar essa tecnologia em alimentos e produtos m\u00e9dicos para a sa\u00fade, o conte\u00fado microbiano e a poeira podem ser controlados de forma eficaz.<\/p>\n
Moagem do meio de moagem: A moagem do meio de moagem \u00e9 o processo de moer part\u00edculas de material por meio do impacto gerado pelo meio de moagem em movimento (meio de moagem) e as for\u00e7as de flex\u00e3o, compress\u00e3o e cisalhamento sem impacto. O processo de pulveriza\u00e7\u00e3o da m\u00eddia de moagem \u00e9 principalmente moagem e fric\u00e7\u00e3o, ou seja, extrus\u00e3o e cisalhamento. Seu efeito depende do tamanho, forma, propor\u00e7\u00e3o, modo de movimento, taxa de enchimento do material e as caracter\u00edsticas mec\u00e2nicas da retifica\u00e7\u00e3o do material. Existem tr\u00eas tipos de equipamentos de moagem de m\u00eddia t\u00edpicos: moinho de bolas, moinho de agita\u00e7\u00e3o e moinho de vibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
O moinho de bolas \u00e9 um equipamento tradicional usado para moagem ultrafina, e o tamanho do produto pode atingir 20-40 m\u00edcrons. Quando o tamanho da part\u00edcula do produto deve ser inferior a 20 m\u00edcrons, a efici\u00eancia \u00e9 baixa, o consumo de energia \u00e9 grande e o tempo de processamento \u00e9 longo. O moinho de agita\u00e7\u00e3o \u00e9 desenvolvido com base no moinho de bolas, composto principalmente de recipiente de moagem, agitador, dispersor, separador e bomba de alimenta\u00e7\u00e3o. Ao trabalhar, sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a centr\u00edfuga gerada pela rota\u00e7\u00e3o de alta velocidade do dispersor, o meio de moagem e a pasta de part\u00edculas produzem cisalhamento por impacto, fric\u00e7\u00e3o e compress\u00e3o para moer as part\u00edculas. O moinho de agita\u00e7\u00e3o pode alcan\u00e7ar ultra-microniza\u00e7\u00e3o e homogeneiza\u00e7\u00e3o das part\u00edculas do produto, e o tamanho m\u00e9dio das part\u00edculas do produto acabado pode atingir pelo menos alguns m\u00edcrons. Moinho de vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 para moer part\u00edculas usando os efeitos de cisalhamento de impacto, fric\u00e7\u00e3o e extrus\u00e3o produzidos pela vibra\u00e7\u00e3o de alta frequ\u00eancia do meio de moagem. O tamanho m\u00e9dio das part\u00edculas do produto acabado pode chegar a 2-3 m\u00edcrons ou menos, e a efici\u00eancia da pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 muito maior do que a do moinho de bolas. A capacidade de processamento \u00e9 mais de 10 vezes maior do que um moinho de bolas com a mesma capacidade.<\/p>\n
Moagem ultrafina com fluxo de ar: O moinho a jato pode ser usado para moagem ultrafina. Ele usa ar comprimido ou vapor superaquecido e o fluxo de ar supers\u00f4nico de alta turbul\u00eancia gerado pelo bico como o transportador das part\u00edculas, e o ac\u00famulo de impacto ocorre entre as part\u00edculas ou entre as part\u00edculas e a placa fixa, fric\u00e7\u00e3o e cisalhamento, etc., como para atingir o objetivo de moagem. Existem seis tipos principais de esmerilhadeiras de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com fluxo de ar: tipo de disco, tipo de tubo de circula\u00e7\u00e3o, tipo de alvo, tipo de colis\u00e3o, tipo de impacto rotativo e tipo de leito fluidizado. Comparado com o pulverizador de a\u00e7o inoxid\u00e1vel ultrafino mec\u00e2nico comum, o pulverizador de a\u00e7o inoxid\u00e1vel de fluxo de ar pode moer o produto muito fino (a finura do p\u00f3 pode chegar a 2-40 m\u00edcrons) e a faixa de distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula \u00e9 mais estreita, ou seja, a part\u00edcula o tamanho \u00e9 mais uniforme. Como o g\u00e1s se expande no bico para reduzir a temperatura, n\u00e3o h\u00e1 aquecimento durante o processo de moagem, ent\u00e3o o aumento da temperatura de moagem \u00e9 muito baixo. Esta caracter\u00edstica \u00e9 particularmente importante para moagem ultrafina de materiais de baixo ponto de fus\u00e3o e sens\u00edveis ao calor. No entanto, o consumo de energia da moagem com jato de ar \u00e9 grande e a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o de energia \u00e9 de apenas 2%, o que \u00e9 v\u00e1rias vezes maior do que outros m\u00e9todos de moagem.<\/p>\n
Vale ressaltar que geralmente se acredita que o tamanho de part\u00edcula do produto \u00e9 diretamente proporcional \u00e0 velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o, ou seja, quanto maior a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o, maior o tamanho de part\u00edcula do produto. Esse entendimento n\u00e3o \u00e9 abrangente. Esta afirma\u00e7\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel quando a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o ou a concentra\u00e7\u00e3o de part\u00edculas no pulverizador de a\u00e7o inoxid\u00e1vel atinge um determinado valor. Como a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o aumenta, a concentra\u00e7\u00e3o de part\u00edculas no pulverizador de a\u00e7o inoxid\u00e1vel tamb\u00e9m aumenta e ocorre o aglomerado de part\u00edculas. At\u00e9 as part\u00edculas fluem como um \u00eambolo. Apenas as part\u00edculas na frente do “\u00eambolo” t\u00eam a possibilidade de colis\u00e3o efetiva. As part\u00edculas apenas colidem e esfregam umas nas outras em baixa velocidade e geram calor. No entanto, isso n\u00e3o significa que quanto menor a concentra\u00e7\u00e3o de part\u00edculas, menor o tamanho do produto ou maior a efici\u00eancia de moagem. Ao contr\u00e1rio, quando a concentra\u00e7\u00e3o de part\u00edculas \u00e9 baixa para um determinado n\u00edvel, n\u00e3o haver\u00e1 chance de colis\u00e3o entre as part\u00edculas e a efici\u00eancia da tritura\u00e7\u00e3o ser\u00e1 reduzida.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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