{"id":115603,"date":"2021-12-27T11:54:31","date_gmt":"2021-12-27T03:54:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/115603\/"},"modified":"2021-12-27T11:54:31","modified_gmt":"2021-12-27T03:54:31","slug":"razoes-para-a-producao-cada-vez-mais-baixa-de-moinhos-de-bolas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/115603\/","title":{"rendered":"Raz\u00f5es para a produ\u00e7\u00e3o cada vez mais baixa de moinhos de bolas"},"content":{"rendered":"

1. “Moagem saturada” \u00e9 o principal motivo que afeta a produ\u00e7\u00e3o de moinhos de bolas<\/p>\n

Quando a produ\u00e7\u00e3o do moinho de bolas est\u00e1 ficando cada vez menor, a primeira coisa a se considerar \u00e9 se existe um fen\u00f4meno de “moagem saturada”. As causas da “moagem saturada” s\u00e3o: excesso de ra\u00e7\u00e3o; a dureza e o tamanho das part\u00edculas do material de moagem tornam-se maiores; O material tem muita umidade; a classifica\u00e7\u00e3o da esfera de a\u00e7o n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel; a placa do compartimento ou a grade est\u00e1 bloqueada por detritos. A solu\u00e7\u00e3o para o problema da “moagem total”: reduzir a quantidade de ra\u00e7\u00e3o; quando o tamanho ou a dureza do material de moagem mudar, fa\u00e7a os ajustes correspondentes a tempo; ajustar o teor de \u00e1gua do material de moagem; configurar razoavelmente as esferas de a\u00e7o grandes, m\u00e9dias e pequenas do que; limpar o bloqueio da placa do compartimento ou costura grelha; aumentar a ventila\u00e7\u00e3o do cilindro do moinho de bolas.<\/p>\n

2. O tempo de trabalho do moinho de bolas \u00e9 muito longo<\/p>\n

A dura\u00e7\u00e3o do tempo de moagem afeta diretamente a composi\u00e7\u00e3o e pureza do produto, e o impacto do tempo de moagem no tamanho da part\u00edcula tamb\u00e9m \u00e9 \u00f3bvio. No est\u00e1gio inicial, com o passar do tempo, o tamanho das part\u00edculas diminui mais rapidamente, mas ap\u00f3s a moagem de bolas por um determinado per\u00edodo de tempo, mesmo que o tempo de moagem de bolas continue a ser estendido, o valor do tamanho de part\u00edcula do produto n\u00e3o diminui demais. Diferentes materiais t\u00eam diferentes tempos de moagem de bolas ideais. Por outro lado, quanto maior o tempo de moagem, mais grave \u00e9 a polui\u00e7\u00e3o causada, o que afeta a pureza do produto.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3. Falha ao adicionar bolas de a\u00e7o a tempo<\/p>\n

O efeito de moagem do moinho de bolas e a produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o restringidos pelas esferas de a\u00e7o do moinho de bolas. Com a tritura\u00e7\u00e3o e o impacto das esferas de a\u00e7o no cilindro, as esferas de a\u00e7o se desgastar\u00e3o. Portanto, as bolas de a\u00e7o devem ser adicionadas a tempo para garantir a consist\u00eancia do moinho de bolas de sa\u00edda.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

4. A temperatura no cilindro aumenta<\/p>\n

A temperatura do moinho de bolas aumenta durante a opera\u00e7\u00e3o, a deforma\u00e7\u00e3o efetiva do moinho de bolas para formar nanomateriais \u00e9 reduzida e o tamanho do gr\u00e3o de cristal aumenta, o que afeta significativamente as propriedades mec\u00e2nicas do p\u00f3 transformado em materiais a granel. Al\u00e9m disso, se o produto final do moinho de bolas \u00e9 solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida, composto intermet\u00e1lico, nanocristal ou fase amorfa, a difus\u00e3o est\u00e1 envolvida e a difus\u00e3o \u00e9 afetada pela temperatura de moagem, ent\u00e3o a temperatura tamb\u00e9m \u00e9 um fator importante que afeta a sa\u00edda do moinho de bolas.<\/p>\n

5. O teor de umidade do material \u00e9 muito alto<\/p>\n

Devido ao grande teor de umidade do material, a uniformidade da alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 afetada e o tempo de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 prolongado. Em segundo lugar, como o material \u00famido \u00e9 alimentado demais, pode causar o fen\u00f4meno de bola de pasta e revestimento de pasta no moinho, e mesmo a “moagem total” ser\u00e1 for\u00e7ada a interromper o processo de moagem. De modo geral, para cada 1% de aumento na umidade abrangente do material que entra no moinho, a produ\u00e7\u00e3o do moinho de bolas diminuir\u00e1 em 8% -10%; quando a umidade \u00e9 maior que 5%, o moinho de bolas basicamente n\u00e3o pode realizar opera\u00e7\u00f5es de moagem.<\/p>\n

6. Taxa de adi\u00e7\u00e3o de auxiliar de moagem<\/p>\n

Auxiliares de moagem podem ser adicionados no processo de produ\u00e7\u00e3o de cimento, mas a quantidade de adi\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve exceder 1%. Adicionar mais do que esse padr\u00e3o n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel. Al\u00e9m disso, a maioria dos auxiliares de moagem s\u00e3o subst\u00e2ncias com forte atividade superficial, que n\u00e3o s\u00e3o adequadas para todos os materiais. Eles devem ser adicionados razoavelmente de acordo com a natureza dos materiais.<\/p>\n

Para resumir, se a produ\u00e7\u00e3o de seu moinho de bolas est\u00e1 ficando cada vez menor, primeiro verifique se o fen\u00f4meno de “moagem total” ocorre. Caso contr\u00e1rio, realize investiga\u00e7\u00f5es com base em outros motivos para encontrar o ponto crucial do problema e, ent\u00e3o, voc\u00ea poder\u00e1 resolver fundamentalmente o problema do baixo rendimento. O problema fez com que o moinho de bolas retomasse a produ\u00e7\u00e3o o mais r\u00e1pido poss\u00edvel, trazendo maiores benef\u00edcios econ\u00f4micos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Quando a produ\u00e7\u00e3o do moinho de bolas est\u00e1 ficando cada vez menor, a primeira coisa a se considerar \u00e9 se existe um fen\u00f4meno de “moagem saturada”. As causas da “moagem saturada” s\u00e3o: excesso de ra\u00e7\u00e3o; a dureza e o tamanho das part\u00edculas do material de moagem tornam-se maiores; O material tem muita umidade; a classifica\u00e7\u00e3o da esfera de a\u00e7o n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel; a placa do compartimento ou a grade est\u00e1 bloqueada por detritos.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":92622,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[1559],"class_list":["post-115603","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt","tag-moinho-de-bolas"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/115603","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=115603"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/115603\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/92622"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=115603"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=115603"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=115603"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}