{"id":117097,"date":"2022-06-18T10:00:14","date_gmt":"2022-06-18T02:00:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/117097\/"},"modified":"2022-06-14T15:00:31","modified_gmt":"2022-06-14T07:00:31","slug":"quanta-finura-e-adequada-para-po-de-talco-para-reforco-e-modificacao-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/117097\/","title":{"rendered":"Quanta finura \u00e9 adequada para p\u00f3 de talco para refor\u00e7o e modifica\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico?"},"content":{"rendered":"

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A modifica\u00e7\u00e3o do refor\u00e7o de pl\u00e1stico \u00e9 um importante campo de aplica\u00e7\u00e3o do talco, especialmente para modifica\u00e7\u00e3o de polipropileno nas ind\u00fastrias automotiva e de eletrodom\u00e9sticos. A microniza\u00e7\u00e3o \u00e9 a tend\u00eancia de desenvolvimento de produtos de talco. A tend\u00eancia de mudan\u00e7a da finura do p\u00f3 de talco (d50) usada para aprimoramento e modifica\u00e7\u00e3o \u00e9 a seguinte: na d\u00e9cada de 1980, era principalmente 10-15\u00b5m, na d\u00e9cada de 1990, era principalmente 8-10\u00b5m e, em 2000, era principalmente 5- 10\u00b5m. , atualmente na faixa de 3,5 a 7 \u00b5m.<\/p>\n

De um modo geral, quanto mais fino o produto, melhor o efeito de realce, mas o custo aumenta e, ao mesmo tempo, \u00e9 f\u00e1cil de aglomerar e dif\u00edcil de processar e usar. \u00c9 necess\u00e1rio escolher um produto com finura adequada de acordo com seu pr\u00f3prio n\u00edvel de tecnologia de dispers\u00e3o e o desempenho esperado do produto, e n\u00e3o necessariamente quanto mais fino melhor.<\/p>\n

A avalia\u00e7\u00e3o do tamanho de part\u00edcula de um produto de talco n\u00e3o pode ser baseada apenas no tamanho m\u00e9dio de part\u00edcula d50. O tamanho m\u00e9dio de part\u00edcula n\u00e3o caracteriza a distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula do produto, nem caracteriza o tamanho m\u00e1ximo de part\u00edcula. A avalia\u00e7\u00e3o requer pelo menos dois indicadores, o tamanho m\u00e9dio de part\u00edcula d50 e o tamanho m\u00e1ximo de part\u00edcula d98 (ou d100). O tamanho e a quantidade de part\u00edculas grossas t\u00eam um efeito adverso significativo nas propriedades mec\u00e2nicas do produto e precisam ser rigorosamente controlados.<\/p>\n

Nos \u00faltimos anos, com a aplica\u00e7\u00e3o de ve\u00edculos el\u00e9tricos, as pe\u00e7as pl\u00e1sticas automotivas de paredes finas e de baixa densidade passaram a ter maiores exig\u00eancias quanto \u00e0 rigidez dos pl\u00e1sticos modificados e \u00e0 quantidade de enchimento de talco. O p\u00f3 de talco ultrafino de malha 3000-5000 \u00e9 cada vez mais usado em produtos pl\u00e1sticos modificados de paredes finas e de alta rigidez, especialmente p\u00e1ra-choques automotivos com espessura de 2 mm. Os principais produtos neste campo incluem o Jetfine da Imerys, o HTPultra5L da Liaoning Aihai e outros produtos. Baseando-se em mat\u00e9rias-primas de alta pureza e processo de moagem em redemoinho, o p\u00f3 ultrafino ret\u00e9m melhor a estrutura do floco de talco, o que pode aumentar o m\u00f3dulo de flex\u00e3o em 10% a 15% e reduzir a quantidade de enchimento de talco em 5% a 6%.<\/p>\n

Uma desvantagem do talco de malha fina \u00e9 sua pequena densidade aparente, dificuldade na mistura direta, baixo rendimento e polui\u00e7\u00e3o por poeira. Nos \u00faltimos anos, a nova tecnologia de compress\u00e3o de exaust\u00e3o foi adotada para melhorar a densidade aparente. A densidade do p\u00f3 de malha 1250-5000 antes da compress\u00e3o \u00e9 0,25-0,15, e pode chegar a 0,70-0,45 ap\u00f3s a compress\u00e3o, e a dispers\u00e3o basicamente n\u00e3o \u00e9 afetada. A compress\u00e3o de exaust\u00e3o tamb\u00e9m pode reduzir significativamente a quantidade de ar trazida para a extrusora pelo p\u00f3 de talco, reduzir o tempo de resid\u00eancia do material na extrusora e ajudar a melhorar o desempenho antienvelhecimento, e o rendimento pode ser aumentado em 15% para 25%.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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