{"id":118042,"date":"2022-07-30T10:05:53","date_gmt":"2022-07-30T02:05:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/118042\/"},"modified":"2022-07-27T15:17:37","modified_gmt":"2022-07-27T07:17:37","slug":"tecnologia-de-beneficiamento-e-purificacao-de-barita-e-progresso-da-pesquisa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/118042\/","title":{"rendered":"Tecnologia de beneficiamento e purifica\u00e7\u00e3o de barita e progresso da pesquisa"},"content":{"rendered":"
<\/p>\n
A barita \u00e9 frequentemente associada a minerais como quartzo, calcita, dolomita, fluorita, siderita, rodocrosita, pirita, galena e esfalerita. Em dep\u00f3sitos como prata e terras raras, a barita \u00e9 frequentemente um mineral de ganga comum. Portanto, o processo de triagem da barita \u00e9 restrito por fatores como tipo de dep\u00f3sito, composi\u00e7\u00e3o mineral e caracter\u00edsticas das fases de barita e ganga.<\/p>\n
Atualmente, as tecnologias de beneficiamento e purifica\u00e7\u00e3o de barita incluem principalmente separa\u00e7\u00e3o manual, separa\u00e7\u00e3o por gravidade, separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica, flota\u00e7\u00e3o e processos combinados.<\/p>\n
1. Sele\u00e7\u00e3o de m\u00e3o<\/p>\n
O processo de sele\u00e7\u00e3o manual \u00e9 selecionar manualmente o min\u00e9rio granulado de alto teor com base em indicadores f\u00edsicos intuitivos, como a cor e a forma do min\u00e9rio. \u00c9 adequado para selecionar min\u00e9rios de alto teor, composi\u00e7\u00e3o simples e qualidade est\u00e1vel. Muitas pequenas minas privadas em meu pa\u00eds costumam usar esse m\u00e9todo para classifica\u00e7\u00e3o. Por exemplo, Pancun Mine, Xiangzhou, Guangxi, seleciona min\u00e9rio de barita de alta qualidade por processo de sele\u00e7\u00e3o manual. O tamanho de part\u00edcula do concentrado \u00e9 de 30 a 150 mm, e o grau de barita pode chegar a 95%. O processo \u00e9 simples e de f\u00e1cil implementa\u00e7\u00e3o, requer baixa mecaniza\u00e7\u00e3o dos equipamentos, mas possui alta intensidade de m\u00e3o de obra, baixa efici\u00eancia produtiva e s\u00e9rio desperd\u00edcio de recursos.<\/p>\n
2. Reelei\u00e7\u00e3o<\/p>\n
Diferentes minerais com grandes diferen\u00e7as de densidade podem ser separados por separa\u00e7\u00e3o por gravidade. A densidade da barita \u00e9 de 4,5 g\/cm3, que \u00e9 muito maior do que outros minerais de ganga comuns (como quartzo 2,65 g\/cm3, calcita 2,6 g\/cm3). Portanto, o processo de separa\u00e7\u00e3o por gravidade pode ser usado para separar minerais de barita e ganga. Selecione diferentes equipamentos de separa\u00e7\u00e3o por gravidade de acordo com o tamanho do grau de min\u00e9rio. O min\u00e9rio de grau grosso (-5+0,45mm) pode usar o m\u00e9todo de jigging, e o min\u00e9rio de grau fino (-0,45mm) pode usar a mesa de agita\u00e7\u00e3o ou o m\u00e9todo de calha espiral.<\/p>\n
Este processo tem como vantagens equipamentos simples, boa estabilidade, aus\u00eancia de agente de beneficiamento, baixo custo e menor polui\u00e7\u00e3o ambiental. Portanto, \u00e9 dif\u00edcil recuperar recursos de barita com efici\u00eancia por um \u00fanico processo de separa\u00e7\u00e3o por gravidade, e \u00e9 necess\u00e1rio recuperar ainda mais a barita combinando processos de separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica ou flota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
3. Separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica<\/p>\n