{"id":129180,"date":"2023-10-07T15:57:47","date_gmt":"2023-10-07T07:57:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/129180\/"},"modified":"2023-10-07T15:57:48","modified_gmt":"2023-10-07T07:57:48","slug":"como-escolher-um-processo-de-moagem-ultrafino-adequado-para-a-producao-de-pigmentos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/129180\/","title":{"rendered":"Como escolher um processo de moagem ultrafino adequado para a produ\u00e7\u00e3o de pigmentos?"},"content":{"rendered":"

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Os pigmentos, como corantes, s\u00e3o amplamente utilizados em diversos campos: como tintas, tintas, pl\u00e1sticos, tecidos, cosm\u00e9ticos, alimentos, etc. Podemos dividir aproximadamente os corantes em dois tipos: pigmentos insol\u00faveis e corantes sol\u00faveis. Devido \u00e0 insolubilidade dos pigmentos, a sua for\u00e7a corante e cor ser\u00e3o diretamente afetadas pelo tamanho e morfologia das part\u00edculas do pigmento. Portanto, a escolha de um processo de moagem e pulveriza\u00e7\u00e3o ultrafina adequado e eficiente aumentar\u00e1 significativamente o desempenho de colora\u00e7\u00e3o do pigmento no material da matriz. Al\u00e9m disso, part\u00edculas de pigmento de determinado tamanho e formato podem alterar a absor\u00e7\u00e3o e dispers\u00e3o da luz de diferentes espectros, alterando assim a cor e dando \u00e0 superf\u00edcie do material de base uma apar\u00eancia espec\u00edfica.<\/p>\n

Moagem de impacto
\nMoinhos de impacto mec\u00e2nico podem ser usados para moagem fina de materiais macios a m\u00e9dios duros. As faixas de finura t\u00edpicas para tamanho m\u00e9dio de part\u00edcula s\u00e3o de 20 a 500 \u03bcm. Uma escolha de tipos de rotor garante temperaturas est\u00e1veis durante a moagem. Estas caracter\u00edsticas dos moinhos os tornam adequados para desaglomerar part\u00edculas de pigmentos ap\u00f3s a secagem. Al\u00e9m disso, o design limpo e f\u00e1cil de operar permite alternar rapidamente entre diferentes materiais. Ao mesmo tempo, a grande variedade de ferramentas de retifica\u00e7\u00e3o que podem ser instaladas no moinho significa que elas podem ser usadas para processar uma variedade de produtos diferentes e atingir diferentes finuras de materiais.<\/p>\n

Retificadora de impacto com classificador
\nEste tipo de moinho classificador oferece a possibilidade de realizar fun\u00e7\u00f5es de moagem e classifica\u00e7\u00e3o em um \u00fanico sistema. O classificador CSM \u00e9 uma combina\u00e7\u00e3o de um classificador de impacto fino e um classificador de roda guia. Usando dois acionamentos de motor independentes, um para o disco de moagem e outro para o rebolo de classifica\u00e7\u00e3o, o CSM pode ajustar com precis\u00e3o a velocidade do rebolo de classifica\u00e7\u00e3o para obter uma ampla faixa de finura do produto final de d97=9\u03bcm a 200\u03bcm. Ao utilizar a geometria do impulsor do classificador e a veda\u00e7\u00e3o de ar entre a roda do classificador e a tampa superior da m\u00e1quina, \u00e9 garantido o controle preciso do limite superior do tamanho das part\u00edculas do material de moagem, alcan\u00e7ando assim uma classifica\u00e7\u00e3o precisa.<\/p>\n

Moinho a jato de leito fluidizado
\nEste moinho a jato \u00e9 adequado para britagem ultrafina de materiais de diversas durezas (macios a extremamente duros). Na \u00e1rea de moagem, as part\u00edculas s\u00e3o impulsionadas pelo fluxo de ar de alta velocidade para colidir e moer umas com as outras. N\u00e3o h\u00e1 pe\u00e7as de retifica\u00e7\u00e3o adicionais. O classificador din\u00e2mico controla o tamanho m\u00e1ximo de part\u00edcula. A velocidade do fluxo de ar na sa\u00edda do bocal na c\u00e2mara de moagem pode atingir 500 a 600 m\/s. Como alta energia de moagem e velocidade de impacto podem ser geradas no leito fluidizado, \u00e9 poss\u00edvel atingir uma finura D50 de 1 a 5 \u03bcm.<\/p>\n

Se os produtos a serem mo\u00eddos forem pigmentos org\u00e2nicos, aten\u00e7\u00e3o especial dever\u00e1 ser dada aos valores caracter\u00edsticos que podem causar explos\u00f5es de poeira. Isto envolve principalmente energia cr\u00edtica, temperatura cr\u00edtica e valor Kst. Com base nestes dados, deve ser fornecida prote\u00e7\u00e3o adequada quando os valores limite s\u00e3o excedidos. A primeira solu\u00e7\u00e3o \u00e9 construir na f\u00e1brica um dispositivo resistente a choques de press\u00e3o, incluindo elementos especiais como v\u00e1lvulas de prote\u00e7\u00e3o contra explos\u00e3o e discos de ruptura. A segunda solu\u00e7\u00e3o \u00e9 operar sob g\u00e1s inerte e controlar de forma confi\u00e1vel o teor de oxig\u00eanio da planta.<\/p>\n

O uso de um processo de moagem ultrafino adequado pode produzir pigmentos de alta qualidade com caracter\u00edsticas de fluxo especiais e atingir a finura e a qualidade exigidas para o produto final. Este processo otimizado de moagem e britagem ultrafina tamb\u00e9m aumenta o valor do produto e reduz o consumo de energia e outros custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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