![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/API-production-line.webp\")
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No processo de produ\u00e7\u00e3o de formas farmac\u00eauticas s\u00f3lidas orais, a tritura\u00e7\u00e3o de medicamentos a granel \u00e9 frequentemente uma opera\u00e7\u00e3o unit\u00e1ria extremamente cr\u00edtica. Por um lado, o tamanho das part\u00edculas do API pode afetar a absor\u00e7\u00e3o do medicamento. Para prepara\u00e7\u00f5es s\u00f3lidas orais pouco sol\u00faveis, quanto menor o tamanho das part\u00edculas da mat\u00e9ria-prima, mais r\u00e1pida ser\u00e1 a dissolu\u00e7\u00e3o e a biodisponibilidade do medicamento tamb\u00e9m poder\u00e1 ser melhorada. Al\u00e9m disso, o tamanho das part\u00edculas do API tem um impacto importante na fluidez do p\u00f3, no processo de mistura e na estratifica\u00e7\u00e3o do p\u00f3, e esses fatores t\u00eam um impacto importante na estabilidade do processo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
No processo de s\u00edntese, as mat\u00e9rias-primas para formas farmac\u00eauticas s\u00f3lidas orais s\u00e3o frequentemente obtidas por cristaliza\u00e7\u00e3o. Ao controlar o processo de cristaliza\u00e7\u00e3o, o tamanho das part\u00edculas da mat\u00e9ria-prima pode ser controlado at\u00e9 certo ponto. No entanto, em muitos casos, o tamanho das part\u00edculas e a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas do API obtido por cristaliza\u00e7\u00e3o muitas vezes n\u00e3o conseguem satisfazer as necessidades da prepara\u00e7\u00e3o. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio processar ainda mais o API durante a produ\u00e7\u00e3o da prepara\u00e7\u00e3o, ou seja, esmagar o API para controlar o tamanho das part\u00edculas dentro da faixa alvo.<\/p>\n
De modo geral, os m\u00e9todos de moagem podem ser divididos em m\u00e9todos secos e \u00famidos, de acordo com os diferentes meios dispersos durante a moagem. O m\u00e9todo \u00famido consiste em dispersar o API em meio l\u00edquido para pulveriza\u00e7\u00e3o, enquanto o m\u00e9todo seco consiste em pulverizar o API em um g\u00e1s (ar, nitrog\u00eanio, etc.). O m\u00e9todo seco \u00e9 usado principalmente para triturar mat\u00e9rias-primas de prepara\u00e7\u00f5es s\u00f3lidas.<\/p>\n
O princ\u00edpio de britagem do moinho de martelo \u00e9 principalmente bater continuamente as part\u00edculas da droga bruta atrav\u00e9s de martelos\/martelos girat\u00f3rios de alta velocidade, e as part\u00edculas colidem ainda mais com a cavidade de britagem ou entre as part\u00edculas. Esses processos podem efetivamente reduzir o tamanho das part\u00edculas. Quando o tamanho da part\u00edcula for pequeno o suficiente para passar pelos orif\u00edcios da peneira selecionados, ela ser\u00e1 descarregada da c\u00e2mara de britagem. O moinho de martelos possui grande capacidade de produ\u00e7\u00e3o e baixo consumo de energia, sendo mais adequado para triturar medicamentos fr\u00e1geis. Alguns materiais viscosos n\u00e3o s\u00e3o propensos \u00e0 quebra de part\u00edculas por meio de batimento mec\u00e2nico e n\u00e3o s\u00e3o adequados para esmagamento com martelo. No entanto, os materiais podem ser resfriados para aumentar a fragilidade dos materiais e aumentar a facilidade de britagem. Al\u00e9m disso, o esmagamento do martelo gera muito calor, por isso deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 estabilidade do material. Compostos com ponto de fus\u00e3o inferior a 100\u00b0C n\u00e3o s\u00e3o adequados para m\u00e9todos de britagem mec\u00e2nica, como britagem com martelo. Os moinhos de martelo s\u00e3o geralmente adequados para triturar part\u00edculas com tamanhos acima de 10 \u03bcm. Os fatores relacionados ao efeito de britagem do moinho de martelo geralmente incluem a forma e o m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o da l\u00e2mina do martelo, a velocidade de rota\u00e7\u00e3o e a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o, etc.<\/p>\n
O pulverizador de jato espiral \u00e9 um pulverizador de fluxo de ar relativamente comum com estrutura mec\u00e2nica relativamente simples e opera\u00e7\u00e3o de britagem. O fluxo de ar pressurizado traz os materiais para dentro da c\u00e2mara de britagem a uma certa velocidade atrav\u00e9s do bocal de alimenta\u00e7\u00e3o. Existem v\u00e1rios bicos no mesmo plano ao redor da c\u00e2mara de britagem anular, que pulverizam o fluxo de ar com uma velocidade de at\u00e9 300 ~ 500 metros\/segundo na c\u00e2mara de britagem, formando um fluxo de ar em v\u00f3rtice, fazendo com que as part\u00edculas que entram na c\u00e2mara de britagem se movam em alta velocidade. velocidade com o fluxo de ar, e as part\u00edculas e outras part\u00edculas ou a c\u00e2mara de esmagamento O corpo foi quebrado por violenta colis\u00e3o e fric\u00e7\u00e3o. O processo de britagem envolve principalmente a colis\u00e3o entre part\u00edculas, seguida pela colis\u00e3o entre as part\u00edculas e a cavidade de britagem. O movimento circular das part\u00edculas no fluxo de ar ir\u00e1 gerar uma certa for\u00e7a centr\u00edfuga. \u00c0 medida que a britagem avan\u00e7a, o tamanho e a massa das part\u00edculas diminuem, e a for\u00e7a centr\u00edfuga recebida torna-se cada vez menor. Quando a for\u00e7a centr\u00edfuga \u00e9 pequena o suficiente, o fluxo de ar descarregado da c\u00e2mara de britagem trar\u00e1 as part\u00edculas para o centro do fluxo de ar do v\u00f3rtice e, em seguida, ser\u00e1 descarregado da c\u00e2mara de britagem com o fluxo de ar para completar o processo de britagem. Este fluxo de ar em v\u00f3rtice permite que os processos de britagem e classifica\u00e7\u00e3o sejam realizados simultaneamente, o que \u00e9 ben\u00e9fico para a obten\u00e7\u00e3o de um produto final com distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica mais estreita.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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