![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Dry-fine-grinding-for-agrochemical-applications.jpeg\")
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A raz\u00e3o pela qual os fabricantes de pesticidas desenvolvem componentes e formas farmac\u00eauticas espec\u00edficas \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o dos ingredientes activos no momento certo e na quantidade certa quando as culturas necessitam de protec\u00e7\u00e3o, para reduzir eficazmente os factores que s\u00e3o prejudiciais ao crescimento das culturas. Portanto, um protetor de plantas \u00e9 essencialmente uma mistura de diferentes ingredientes. Esses ingredientes podem ser basicamente resumidos em tr\u00eas categorias principais: ingredientes ativos da f\u00f3rmula; enchimentos utilizados para diluir as subst\u00e2ncias activas, tais como argila, talco, caulino ou s\u00edlica; auxiliares e aditivos utilizados para melhorar a qualidade da f\u00f3rmula (como estabilizantes, agentes umectantes, agentes protetores, agentes antiespumantes, etc.).<\/p>\n
No processo de produ\u00e7\u00e3o de agrot\u00f3xicos, a primeira etapa \u00e9 a alimenta\u00e7\u00e3o e mistura; a segunda etapa \u00e9 a moagem. Atrav\u00e9s de diferentes tipos de equipamentos de moagem mostrados abaixo, as part\u00edculas do material misturado s\u00e3o mo\u00eddas e dispersas at\u00e9 a finura desejada para atender aos requisitos da aplica\u00e7\u00e3o. Ap\u00f3s a moagem, passa por um processo de peneiramento para evitar a poss\u00edvel presen\u00e7a de part\u00edculas superdimensionadas. Por fim, adicione aditivos ou cargas que n\u00e3o necessitem de moagem e realize novamente a dispers\u00e3o e mistura.<\/p>\n
A raz\u00e3o pela qual as part\u00edculas de pesticidas devem ser ultrafinas e ter uma distribui\u00e7\u00e3o estreita de tamanho de part\u00edcula: quanto mais finas as part\u00edculas do ingrediente ativo, mais eficazes elas s\u00e3o, o que significa que uma quantidade menor pode ser usada para obter o mesmo efeito. Isto \u00e9 ben\u00e9fico por raz\u00f5es de seguran\u00e7a, ambientais e econ\u00f3micas: redu\u00e7\u00e3o dos efeitos t\u00f3xicos nas pessoas na \u00e1rea de pulveriza\u00e7\u00e3o; redu\u00e7\u00e3o da polui\u00e7\u00e3o ambiental; reduzindo o uso dos princ\u00edpios ativos mais caros na formula\u00e7\u00e3o, reduzindo assim os custos de produ\u00e7\u00e3o de pesticidas e aumentando os lucros.<\/p>\n
A estreita distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas facilita um procedimento simplificado de aplica\u00e7\u00e3o de pesticidas: o p\u00f3 \u00e9 disperso em \u00e1gua antes da aplica\u00e7\u00e3o nas culturas. Quanto mais finas forem as part\u00edculas, mais est\u00e1vel ser\u00e1 a suspens\u00e3o e n\u00e3o ocorrer\u00e1 sedimenta\u00e7\u00e3o durante a opera\u00e7\u00e3o. Durante o processo de pulveriza\u00e7\u00e3o de pesticidas, o problema de part\u00edculas grandes obstruindo os bicos do sistema de pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 efetivamente reduzido.<\/p>\n
Escolher o moinho certo \u00e9 crucial, e a ALPA oferece diferentes tecnologias de moagem a seco dependendo da finura e das especifica\u00e7\u00f5es exigidas pelo fabricante do pesticida.<\/p>\n
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Retificadora de impacto CSM com fun\u00e7\u00e3o de classifica\u00e7\u00e3o<\/p>\n
Este tipo de moinho classificador oferece a possibilidade de realizar fun\u00e7\u00f5es de moagem e classifica\u00e7\u00e3o em um \u00fanico sistema. O classificador CSM \u00e9 uma combina\u00e7\u00e3o de um classificador de impacto fino e um classificador de roda guia. Usando dois acionamentos de motor independentes, um para o disco de moagem e outro para o rebolo de classifica\u00e7\u00e3o, o CSM pode ajustar com precis\u00e3o a velocidade do rebolo de classifica\u00e7\u00e3o para obter uma ampla faixa de finura do produto final de d97=9\u03bcm a 200\u03bcm. Ao utilizar a geometria do impulsor do classificador e a veda\u00e7\u00e3o de ar entre a roda do classificador e a tampa superior da m\u00e1quina, \u00e9 garantido o controle preciso do limite superior do tamanho das part\u00edculas do material de moagem, alcan\u00e7ando assim uma classifica\u00e7\u00e3o precisa.<\/p>\n
Moinho a jato de leito fluidizado<\/p>\n
Este moinho a jato \u00e9 adequado para moagem ultrafina de materiais de diversas durezas (macios a extremamente duros). Na \u00e1rea de moagem, as part\u00edculas s\u00e3o impulsionadas pelo fluxo de ar de alta velocidade para colidir e moer umas com as outras. N\u00e3o h\u00e1 pe\u00e7as de retifica\u00e7\u00e3o adicionais. O classificador din\u00e2mico controla o tamanho m\u00e1ximo de part\u00edcula. A velocidade do fluxo de ar na sa\u00edda do bocal na c\u00e2mara de moagem pode atingir 500 a 600 m\/s. Como alta energia de moagem e velocidade de impacto podem ser geradas no leito fluidizado, \u00e9 poss\u00edvel atingir finura D50 de 1 a 5 \u03bcm.<\/p>\n
Devido a essas caracter\u00edsticas estruturais, o moinho airflow possui uma caracter\u00edstica muito atrativa: durante o processo de moagem, n\u00e3o haver\u00e1 aumento de temperatura na c\u00e2mara de moagem. A raz\u00e3o \u00e9 que o calor gerado quando as part\u00edculas colidem entre si \u00e9 compensado pelo fen\u00f4meno de resfriamento produzido pela expans\u00e3o do g\u00e1s comprimido, de modo que a temperatura na c\u00e2mara de moagem permanece constante e as mol\u00e9culas do material ativo n\u00e3o ser\u00e3o destru\u00eddas.<\/p>\n
Atualmente, a produ\u00e7\u00e3o de pesticidas tem uma import\u00e2ncia estrat\u00e9gica crescente. Deve haver uma reavalia\u00e7\u00e3o para dar maior \u00eanfase \u00e0s restri\u00e7\u00f5es ambientais, tanto durante a produ\u00e7\u00e3o de produtos como na sua utiliza\u00e7\u00e3o nas culturas agr\u00edcolas. No entanto, satisfazer as necessidades da popula\u00e7\u00e3o mundial continua a ser um enorme desafio. O papel da engenharia qu\u00edmica \u00e9 produzir pesticidas da melhor maneira poss\u00edvel, o que requer a sele\u00e7\u00e3o da tecnologia de moagem mais adequada para conseguir isso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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