![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/High-thermal-conductivity-composite-materials.png\")
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Em \u00e1reas como embalagens eletr\u00f4nicas e aeroespacial, dispositivos de dissipa\u00e7\u00e3o de calor \u00e0 base de metal t\u00eam sido desenvolvidos h\u00e1 d\u00e9cadas. \u00c0 medida que a densidade de pot\u00eancia dos dispositivos continua a aumentar, s\u00e3o impostos requisitos mais elevados \u00e0 condutividade t\u00e9rmica dos materiais de embalagem eletr\u00f3nica. Ao combinar diamante com alta condutividade t\u00e9rmica (2.200 W\/(m\u00b7K)) e baixo coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica ((8,6\u00b11)\u00d710-7\/K) com metais como cobre e alum\u00ednio, alta condutividade t\u00e9rmica pode ser integrada , um material comp\u00f3sito “metal + diamante” com coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica ajust\u00e1vel e altas propriedades mec\u00e2nicas e de processamento, atendendo assim aos rigorosos requisitos de diferentes embalagens eletr\u00f4nicas, e \u00e9 considerado a quarta gera\u00e7\u00e3o de materiais de embalagem eletr\u00f4nica.<\/p>\n
Entre v\u00e1rios materiais met\u00e1licos, em compara\u00e7\u00e3o com outros metais como o alum\u00ednio, o cobre tem uma condutividade t\u00e9rmica mais alta (385~400 W\/(m\u00b7K)) e um coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica relativamente baixo (17\u00d710-6\/K). Simplesmente adicionando uma quantidade menor de refor\u00e7o de diamante, o coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica pode corresponder ao dos semicondutores e \u00e9 f\u00e1cil obter maior condutividade t\u00e9rmica. Ele n\u00e3o apenas atende aos rigorosos requisitos das embalagens eletr\u00f4nicas atuais, mas tamb\u00e9m possui boa resist\u00eancia ao calor, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e estabilidade qu\u00edmica. Ele pode atender em maior medida aos requisitos de condi\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o extremas, como alta temperatura e ambiente corrosivo, como projetos de energia nuclear, ambientes \u00e1cido-base e ambientes atmosf\u00e9ricos secos, \u00famidos, frios e quentes.<\/p>\n
Como preparar?<\/p>\n
Atualmente, existem muitos m\u00e9todos para preparar materiais comp\u00f3sitos de diamante\/cobre, como metalurgia do p\u00f3, deposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, liga mec\u00e2nica, deposi\u00e7\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o, etc. processo de prepara\u00e7\u00e3o e excelente desempenho dos materiais comp\u00f3sitos preparados. Desta forma, o p\u00f3 de Cu e as part\u00edculas de diamante podem ser misturados uniformemente por meio de moagem de bolas, etc., e ent\u00e3o a sinteriza\u00e7\u00e3o e a moldagem podem ser usadas para preparar um material comp\u00f3sito com uma microestrutura uniforme. Sendo a etapa mais cr\u00edtica na metalurgia do p\u00f3, a moldagem por sinteriza\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionada \u00e0 qualidade final do produto acabado. Os processos de sinteriza\u00e7\u00e3o comumente usados atualmente na prepara\u00e7\u00e3o de materiais comp\u00f3sitos de Cu\/diamante incluem: sinteriza\u00e7\u00e3o por prensa a quente, sinteriza\u00e7\u00e3o de alta temperatura e alta press\u00e3o e sinteriza\u00e7\u00e3o por plasma de descarga.<\/p>\n
Sinteriza\u00e7\u00e3o por prensagem a quente
\nO m\u00e9todo de sinteriza\u00e7\u00e3o por prensagem a quente \u00e9 um m\u00e9todo de forma\u00e7\u00e3o por soldagem por difus\u00e3o. Como m\u00e9todo tradicional de prepara\u00e7\u00e3o de materiais comp\u00f3sitos, o processo principal \u00e9 misturar uniformemente o refor\u00e7o e o p\u00f3 de cobre, coloc\u00e1-los em um molde de formato espec\u00edfico e coloc\u00e1-los na atmosfera, v\u00e1cuo ou ambiente protegido. Na atmosfera, a press\u00e3o \u00e9 aplicada na dire\u00e7\u00e3o uniaxial durante o aquecimento, de modo que a forma\u00e7\u00e3o e a sinteriza\u00e7\u00e3o ocorrem simultaneamente. Como o p\u00f3 \u00e9 sinterizado sob press\u00e3o, o p\u00f3 tem boa fluidez e o material tem alta densidade, o que pode descarregar o g\u00e1s residual do p\u00f3, formando assim uma interface est\u00e1vel e forte entre o diamante e o cobre. , melhorar a resist\u00eancia de liga\u00e7\u00e3o e as propriedades termof\u00edsicas de materiais comp\u00f3sitos<\/p>\n
Sinteriza\u00e7\u00e3o em temperatura ultra-alta e alta press\u00e3o
\nO m\u00e9todo de ultra-alta press\u00e3o e alta temperatura \u00e9 semelhante em mecanismo ao m\u00e9todo de sinteriza\u00e7\u00e3o por prensagem a quente, exceto que a press\u00e3o aplicada \u00e9 maior, geralmente 1-10 GPa. Atrav\u00e9s de temperaturas e press\u00f5es mais altas, o p\u00f3 misturado \u00e9 rapidamente sinterizado e formado em pouco tempo.
\nSinteriza\u00e7\u00e3o por plasma de fa\u00edsca
\nA sinteriza\u00e7\u00e3o por plasma spark (SPS) aplica corrente de pulso de alta energia ao p\u00f3 e aplica uma certa press\u00e3o para causar descarga entre as part\u00edculas para excitar o plasma. As part\u00edculas de alta energia geradas pela descarga colidem com as superf\u00edcies de contato entre as part\u00edculas, o que pode ativar a superf\u00edcie das part\u00edculas. Obtenha sinteriza\u00e7\u00e3o de densifica\u00e7\u00e3o ultrarr\u00e1pida.
\nA metalurgia do p\u00f3 tornou-se um dos m\u00e9todos de prepara\u00e7\u00e3o mais comumente utilizados devido ao seu processo de prepara\u00e7\u00e3o simples e excelente desempenho dos materiais comp\u00f3sitos preparados.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A metalurgia do p\u00f3 tornou-se um dos m\u00e9todos de prepara\u00e7\u00e3o mais comumente utilizados devido ao seu processo de prepara\u00e7\u00e3o simples e excelente desempenho dos materiais comp\u00f3sitos preparados.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":130544,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[847],"tags":[],"class_list":["post-130570","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-da-industria-pt-pt"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/130570","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=130570"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/130570\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/130544"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=130570"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=130570"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=130570"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}