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Na produ\u00e7\u00e3o de cimento, o moinho vertical \u00e9 um equipamento fundamental, e o estado de funcionamento do seu rolamento de rolos \u00e9 crucial para a seguran\u00e7a e efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Como fazer o rolo vertical do moinho durar mais tempo<\/p>\n
1.\u00ba Escolha o lubrificante certo e substitua-o regularmente<\/p>\n
A escolha do lubrificante \u00e9 crucial. Deve escolher lubrificantes de alta qualidade adequados para ambientes de alta temperatura e alta press\u00e3o. Ao mesmo tempo, o lubrificante necessita de ser substitu\u00eddo regularmente para garantir a sua estabilidade e limpeza durante a utiliza\u00e7\u00e3o e evitar danos nos rolamentos causados \u200b\u200bpor problemas de qualidade do \u00f3leo.<\/p>\n
2.\u00ba Refor\u00e7ar a manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria, a dete\u00e7\u00e3o precoce e o tratamento precoce<\/p>\n
Os operadores devem verificar regularmente o estado de funcionamento do sistema de lubrifica\u00e7\u00e3o, especialmente em ambientes de temperatura elevada, e prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0s altera\u00e7\u00f5es da temperatura do \u00f3leo. Se a temperatura do \u00f3leo for anormal, a m\u00e1quina deve ser imediatamente parada para inspe\u00e7\u00e3o e continuar a operar ap\u00f3s a resolu\u00e7\u00e3o de problemas. O desgaste dos rolamentos tamb\u00e9m deve ser verificado regularmente e as pe\u00e7as problem\u00e1ticas devem ser substitu\u00eddas a tempo de evitar danos maiores.<\/p>\n
3. Verifique e substitua regularmente os retentores de \u00f3leo<\/p>\n
Embora o vedante de \u00f3leo seja pequeno, tem um efeito enorme. O desgaste do retentor de \u00f3leo deve ser verificado regularmente e o retentor defeituoso deve ser substitu\u00eddo a tempo de garantir que o lubrificante n\u00e3o verte e evitar que as impurezas externas entrem no rolamento. Esta simples medida pode prolongar significativamente a vida \u00fatil do rolamento.<\/p>\n
Para al\u00e9m dos problemas de rolamento, a resist\u00eancia ao desgaste do rolo de moagem e do revestimento do disco de moagem \u00e9 tamb\u00e9m um fator importante que afeta a vida \u00fatil do moinho vertical. Diferentes materiais e processos de fabrico determinam a resist\u00eancia ao desgaste do rolo abrasivo e do disco abrasivo.<\/p>\n
1. Fundi\u00e7\u00e3o tradicional: baixo custo, alto risco<\/p>\n
Os processos de fundi\u00e7\u00e3o tradicionais utilizam principalmente a\u00e7o com alto teor de mangan\u00eas e ferro fundido com alto teor de cr\u00f3mio como materiais. As vantagens destes materiais s\u00e3o baixo custo, processo simples e adequados para produ\u00e7\u00e3o em larga escala.<\/p>\n
No entanto, tamb\u00e9m t\u00eam desvantagens evidentes. Embora o a\u00e7o com um elevado teor de mangan\u00eas apresente uma boa tenacidade, a sua resist\u00eancia ao desgaste \u00e9 relativamente baixa. A resist\u00eancia ao desgaste do ferro fundido com alto teor de cr\u00f3mio foi melhorada, mas o seu problema de fragilidade ainda \u00e9 proeminente e \u00e9 f\u00e1cil de rachar durante a utiliza\u00e7\u00e3o, o que torna imposs\u00edvel a repara\u00e7\u00e3o e s\u00f3 pode ser utilizado uma vez.<\/p>\n
2. Microfundi\u00e7\u00e3o (revestimento de superf\u00edcies): escolha econ\u00f3mica<\/p>\n
A microfundi\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m conhecida como tecnologia de revestimento de superf\u00edcies, \u00e9 atualmente a solu\u00e7\u00e3o antidesgaste mais utilizada. Este processo visa melhorar a resist\u00eancia ao desgaste dos rolos de retifica\u00e7\u00e3o e dos discos de retifica\u00e7\u00e3o, revestindo uma camada resistente ao desgaste num substrato de a\u00e7o fundido comum.<\/p>\n
3. Fundi\u00e7\u00e3o composta de liga cer\u00e2mica: a futura estrela resistente ao desgaste<\/p>\n
A fundi\u00e7\u00e3o composta de liga cer\u00e2mica \u00e9 uma tecnologia emergente resistente ao desgaste que incorpora part\u00edculas cer\u00e2micas na superf\u00edcie da matriz de ferro fundido, melhorando significativamente a resist\u00eancia ao desgaste do rolo de moagem e do disco de moagem. Este material possui uma resist\u00eancia ao desgaste e uma tenacidade extremamente elevadas e \u00e9 particularmente adequado para utiliza\u00e7\u00e3o em condi\u00e7\u00f5es de trabalho adversas.<\/p>\n
No entanto, o processo de fundi\u00e7\u00e3o de comp\u00f3sitos de liga cer\u00e2mica \u00e9 complexo, o custo de fabrico \u00e9 elevado e existe tamb\u00e9m o problema da irreparabilidade. \u00c9 mais adequado para condi\u00e7\u00f5es de trabalho especiais com requisitos de resist\u00eancia ao desgaste extremamente elevados, em vez de ambientes comuns de produ\u00e7\u00e3o de cimento.<\/p>\n
4.\u00ba Como escolher a solu\u00e7\u00e3o mais adequada?<\/p>\n
Na sele\u00e7\u00e3o dos materiais para os rolos de retifica\u00e7\u00e3o e revestimentos dos discos de retifica\u00e7\u00e3o, a dureza, a tenacidade, o custo e a capacidade de repara\u00e7\u00e3o devem ser considerados de forma abrangente, de acordo com as condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas de trabalho.<\/p>\n
A fundi\u00e7\u00e3o tradicional \u00e9 adequada para ocasi\u00f5es com elevados requisitos de controlo de custos e condi\u00e7\u00f5es de trabalho relativamente simples;<\/p>\n
A microfundi\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para a maioria das f\u00e1bricas de cimento. Pode proporcionar uma melhor resist\u00eancia ao desgaste e ao mesmo tempo reduzir os custos de manuten\u00e7\u00e3o;<\/p>\n
A fundi\u00e7\u00e3o composta de liga cer\u00e2mica \u00e9 adequada para algumas condi\u00e7\u00f5es especiais de trabalho. Embora o custo seja elevado, vale a pena prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 sua resist\u00eancia ao desgaste extremamente elevada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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