Для ультратонкого измельчения неметаллических минералов выбор оборудования для измельчения имеет решающее значение.
При переработке неметаллических минералов необходимо удалить примеси и улучшить чистоту продукта; другой — уменьшить размер частиц продукта в различной степени. В процессе уменьшения размера частиц продукта очень важен выбор измельчающего оборудования, которое напрямую влияет на коэффициент использования минералов, производственные затраты, качество продукта и экономические выгоды.
Столкнувшись с таким большим количеством шлифовального оборудования на рынке, горнодобывающим компаниям, занимающимся нерудной добычей, обычно необходимо учитывать следующие аспекты при выборе:
- Твердость сырья
Твердость сырья является основой выбора оборудования и связана с инвестициями во многие аспекты, такие как основной блок оборудования, вспомогательное оборудование, капитальные вложения в строительство, эксплуатационные расходы и так далее.
Если мельница Raymond используется для обработки ультратонкого кварцевого порошка, требуется система под давлением (гидравлическая или механическая) для приложения давления, достаточного для измельчения. Повышение давления увеличивает стоимость производства и эксплуатационные расходы оборудования, особенно надежность шлифовальных валков и шлифовальных дисков. Производительность значительно снижается, частота отказов системы наддува увеличивается, а затраты на останов оборудования и техническое обслуживание резко возрастают.
- Тонкость продукта и форма частиц.
Размер частиц продукта и их распределение, а также форма частиц продукта являются одними из самых основных и важных показателей промышленного применения неметаллических минеральных продуктов. Тонкость продукта и гранулометрический состав зависят от оборудования для классификации, а форма частиц неотделима от метода измельчения.
Если сырье представляет собой неметаллические минералы ниже средней твердости, такие как тальк, мрамор, каолин, бентонит, полевой шпат и т. Д., Требуется крупность продукта около 104-38 мкм (150-400 меш), а мельница Раймонда или Может использоваться вихретоковая мельница, вертикальная мельница, молотковая мельница, вибрационная мельница, шаровая мельница, вальцовая мельница и т. д. В нормальных условиях нет необходимости устанавливать дополнительный воздушный классификатор.
Если крупность продукта ниже 38 мкм (выше 400 меш), помимо выбора оборудования для мелкозернистого измельчения, такого как мельница Раймонда, вертикальная мельница, вибрационная мельница, шаровая мельница, роторная мельница и т. Д., Также необходимо выберите классификатор воздушного потока и подходящую мельницу, в противном случае трудно удовлетворить требования по тонкости и градации продукта.
При выборе классификатора, помимо рассмотрения тонкости продукта, эффективности классификации и потребления энергии на единицу продукции, необходимо также согласовать завод с точки зрения производительности и потребления воздуха.
Для некоторых неметаллических минералов, таких как графит, тальк, каолин, волластонит и т. Д., Сохранение чешуйчатой или игольчатой формы частиц помогает улучшить эксплуатационные характеристики и потребительскую ценность. Поэтому при выборе оборудования для измельчения этих минералов необходимо также учитывать форму частиц.
Например, если сверхмелкозернистый порошковый продукт требует формы многоугольного тела, во время обработки следует по возможности избегать операции измельчения и выбирать оборудование, обеспечивающее соответствующие экструзионные и ударные эффекты, и лучше быть раздавленным в несколько этапов.
Обработка ультратонких порошков с высокими требованиями к сферичности методом высокоскоростного удара невозможна, поскольку частицы с высокой сферичностью требуют методов измельчения.
Какое оборудование используется для контроля тонкости и формы зерна, будь то одностадийное или многоступенчатое измельчение, и насколько разумно устанавливается степень измельчения для каждого измельчения и т. Д., Сильно влияют на общие инвестиции.
- Чистота продукта.
Многие последующие применения предъявляют определенные требования к оксидам металлов, таким как оксид железа и оксид титана, а также к индикаторам белизны неметаллических минеральных порошковых продуктов. Следовательно, обращение с примесями является самой большой трудностью при переработке неметаллических минералов, и ее также трудно решить с помощью общих инвестиций. проблема.
При выборе мельниц и классификаторов необходимо учитывать износ и материал оборудования. При необходимости следует принять строгие меры по изоляции всех частей оборудования, контактирующих с материалом. Методы изоляции, оборудование, используемые изоляционные материалы и их стоимость — немало, и все они должны быть тщательно продуманы.
- Разнообразие продукции и выпуск
По возможности, лучше всего использовать технологическую производственную линию, которая требует сравнения дополнительного оборудования для измельчения, которое может достичь тонкости продукта, и на основе сравнения выбрать крупномасштабное оборудование, которое может удовлетворить требования к производительности. единичного оборудования. Потому что, как правило, чем меньше производственных линий, тем удобнее ими управлять. По сравнению с несколькими небольшими устройствами, потребление энергии на единицу продукции и стоимость производства одного большого устройства ниже.
Кроме того, если существует много разновидностей продукции и одно оборудование не может использоваться для дробления и обработки поочередно одновременно, необходимо учитывать несколько (комплектов) технологического оборудования.
- Потребление энергии на единицу продукции.
Потребление энергии — важная часть стоимости продукта. Что касается выбора энергопотребления и оборудования, мы можем учитывать как свойства продукта неметаллического минерального ультратонкого порошка, так и степень использования минералов.
Здесь задействованы три фактора:
Минеральные свойства и коэффициент измельчения, метод измельчения и коэффициент измельчения, метод измельчения и коэффициент использования энергии.
- Эксплуатационные расходы
Инвесторы часто не обращают внимания на эксплуатационные расходы. В соответствии с составом системы и принципом работы оборудования необходимо детально изучить фактическое состояние изнашиваемых деталей, расходных материалов и движущихся частей, например: надежность, срок службы, стоимость, время обслуживания, метод замены, степень автоматизации, знания. требования операторов и др., чтобы определиться с выбором оборудования и рассчитать инвестиционную стоимость.
Например, компоненты сопла и подача чистого воздуха в хосте струйной мельницы должны быть конкретно указаны и рассчитаны. Одноразовое использование источника чистого воздуха значительно увеличивает эксплуатационные расходы.
- Инвестиции в инфраструктуру
Стоимость капитального строительства в основном включает основные характеристики оборудования, такие как характеристики материала фундамента котлована, строительство несущего фундамента и управление им, занимаемая площадь, высота и пролет завода, а также строительные материалы. Например: исходная поставка струйной мельницы — это компрессор специального оборудования, и основные требования к нему высоки. Все это должно заставить инвесторов внимательно задуматься.
Чтобы иметь дело с ультратонким измельчением неметаллических минералов в реальном производстве, мы должны сделать все возможное, чтобы изучить и внедрить разумно оптимизированный процесс. Оптимизированный процесс предлагает и определяет требования к производительности механического оборудования. Производитель оборудования может полностью удовлетворить технологический процесс Требуемое оборудование. Это нестандартное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, может обеспечить наилучшие характеристики продукта и экономические преимущества. Хотя инвестиционные затраты немного увеличились, общая выгода выходит далеко за рамки выбора оборудования.
Сделав шаг назад, оборудование производителя следует модифицировать в соответствии с его собственными требованиями, а требования к процессу не должны легко изменяться, чтобы адаптироваться к характеристикам оборудования, которое было доработано. Это лучший выбор для оптимизации параметров в соответствии с технологическим процессом и предоставления производителю возможности предоставить полный комплект оборудования, чтобы можно было получить наилучшее рабочее состояние и преимущества высококачественной продукции.