Керамический измельчитель, экологически чистое производство ультратонких порошковых материалов
В традиционных измельчителях материалы измельчаются за счет силы сдвига, силы сжатия, силы удара и силы измельчения. Измельченный материал должен находиться в непосредственном контакте с мелющим телом или мелющей средой. Большинство мелющих тел изготовлено из различных металлических материалов, и в процессе измельчения неизбежно будут попадать металлические примеси. Поэтому в области материалов для литиевых батарей, лекарств, товаров для здоровья и пищевых продуктов, требующих экологически чистой обработки, применение механических дробилок сильно ограничено. Если вы хотите использовать механический измельчитель в промышленности без магнитного загрязнения, вам необходимо разработать измельчитель. В процессе шлифования деталь, контактирующая с материалом, должна иметь керамическую структуру. Изучая процесс измельчения материалов литиевых батарей, мы разработали и изготовили керамические механические ультратонкие дробилки в соответствии с потребностями клиентов. Вся система оборудования отличается высокой степенью интеграции, низким расходом мелкодисперсного порошка, высоким выходом, хорошей формой частиц, строгим контролем крупных частиц и глубоко любима пользователями материалов литиевых батарей.
Кроме того, из-за своих особых свойств материала некоторые материалы могут слипаться во время процесса дробления, что приводит к блокированию или агломерации материала, что создает значительные затруднения при дроблении. После длительного накопления опыта, постоянных инноваций и усовершенствований запускается струйная мельница с керамической футеровкой для определения явления адгезии материала.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем, в которой используется инженерная керамика высокой твердости для изготовления всех проточных деталей, изготовлена из хрупких материалов высокой твердости, эластичных пластических материалов, агломерированных материалов и волокнистых материалов, таких как циркон, оксид алюминия, рутил, диоксид титана, и диоксид циркония. Это идеальное дробильное оборудование для измельчения таких материалов, как тальк, каолин, графит, краска, пестициды, удобрения, пыльца и пищевое сырье. Струйная мельница с керамической футеровкой не только имеет преимущества обычных струйных мельниц с псевдоожиженным слоем, но также, поскольку футеровка машины сделана из высокопрочной, износостойкой и жаропрочной инженерной керамики, она может не только адаптироваться к высоким температурам и температурам. перегрев до 400 ℃ Паровая рабочая среда не загрязняет измельчаемый материал. Это необходимое оборудование для высококачественного сверхтонкого измельчения. В то же время стоимость сверхтонкого измельчения в воздушном потоке в основном состоит из стоимости измельчающего рабочего тела, а рабочая среда перегретого пара выше, чем рабочая среда сжатого воздуха. Стоимость снижается на четверть. Кроме того, рабочая жидкость с перегретым паром не будет генерировать статическое электричество, поэтому не будет явления прилипания к стенкам. Следовательно, он подходит для использования сжатого воздуха для раздавливания некоторых материалов, которые будут прилипать к стене при комнатной температуре, таких как: производство диоксида титана.
Струйная мельница с керамической футеровкой в основном состоит из подающего устройства, камеры дробления, выпускного отверстия, парораспределительной трубы и сопла. Материал подающего сопла и дробящего сопла изготовлен из высокопрочного, износостойкого и жаропрочного специального сплава, а конструкция сопла имеет сверхзвуковую конструкцию; остальные проточные части облицованы высокопрочной износостойкой и высокотемпературной инженерной керамикой, а подающая трубка Вентури, керамическое среднее кольцо, облицовка выпускного отверстия, керамическая верхняя крышка и керамическая нижняя крышка. изготовлен из высокопрочного реакционно-спеченного карбида кремния; парораспределительная труба, кожух основного корпуса и другие детали изготовлены из нержавеющей стали и отполированы, а внешний вид всей машины красивый и компактный. Струйная мельница с керамической футеровкой может использоваться вместе со струйным классификатором. В соответствии с физическими характеристиками материала и требованиями к чистоте готового продукта керамические листы облицовываются внутри оборудования для повышения износостойкости, уменьшения воздействия материалов на оборудование и увеличения срока службы оборудования и точного контроля содержание железа в материале в процессе дробления и сортировки. Успешно решен ряд проблем, таких как склеивание материалов аккумуляторных батарей, некачественное изготовление и неточная классификация.
Струйная мельница с керамической футеровкой имеет следующие преимущества в производительности:
1. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.
2. Прорыв в технологии ускорения частиц значительно повысил эффективность измельчения, снизил потребление энергии, чрезмерное измельчение невелико, форма частиц хорошая, гранулометрический состав узкий и отсутствуют крупные частицы.
3. Во время процесса измельчения температура воздушного потока снижается из-за быстрого расширения воздушного потока, что особенно подходит для измельчения чувствительных к температуре материалов с низкой температурой плавления и летучих материалов.
4. Измельчение материалов столкновением друг с другом отличается от механического дробления, которое основывается на ударном дроблении материалов, таких как лезвия или молотки, плюс полный спектр керамической футеровки, поэтому оборудование меньше истирается, а чистота продукта в приоритете.
5. Его можно использовать последовательно с многоступенчатым воздушным классификатором для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.
6. Струйная мельница с керамической футеровкой имеет компактную конструкцию, ее легко разбирать и чистить, а внутренняя стенка гладкая и не имеет мертвых углов.
7. Вся система работает в закрытом вакууме без пыли, с низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным.