Факторы, влияющие на рабочие параметры струйной мельницы
Факторы, влияющие на производительность струйной мельницы, включают конструктивные параметры и параметры процесса. Структурные параметры относятся к различным параметрам самой машины, включая конструкцию форсунки и выбор сортировочного оборудования. Параметры процесса относятся к различным параметрам, которые влияют на рабочие характеристики оборудования из-за производственных операций, включая контроль размера загружаемого материала, контроль скорости подачи, выбор рабочей жидкости высокого давления и ограничение размера частиц. .
Подробности следующие:
1. Контроль размера загружаемых частиц
Большинство струйных мельниц имеют определенный верхний предел размера загружаемых частиц. Возьмем, к примеру, струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. После того, как материал попадает в камеру дробления, он может быть полностью ускорен перед столкновением и измельчением с другими частицами. Крупным частицам трудно полностью разогнаться после попадания в камеру дробления, из-за чего они будут оставаться в машине слишком долго, что приведет к чрезмерному потреблению энергии. Следовательно, при крупномасштабном производстве ультратонких порошков предварительное измельчение сырья со слишком большим размером частиц является эффективным способом экономии энергии и снижения потребления.
2. Рабочая среда
В настоящее время рабочим телом струйной мельницы в основном является сжатый воздух, перегретый пар, инертный газ и т. Д. Выбор рабочего тела оказывает определенное влияние на эффект измельчения и экономичность. Перегретый пар превосходит воздух с точки зрения текучести и критического расхода, и может быть получен более высокий расход и однородное поле потока. Однако, чтобы использовать перегретый пар в качестве рабочего тела, необходимо убедиться, что он все еще находится в перегретом состоянии перед входом в устройство для измельчения продукта, в противном случае это приведет к конденсации материала.
3. Скорость подачи
Скорость подачи — важный параметр, отражающий производительность струйных мельниц. В процессе измельчения выбор наилучшего соотношения скорости потока воздуха на входе и скорости подачи является ключом к повышению эффективности измельчения. В нормальных условиях при определенных условиях потока всасываемого воздуха скорость подачи прямо пропорциональна размеру частиц продукта. Однако, если скорость подачи слишком высока, это увеличит плотность частиц в зоне дробления и будет мешать друг другу, что не способствует ускорению частиц, и трудно достичь достаточных и эффективных столкновений между частицы, влияющие на эффективность дробления; скорость подачи слишком мала, и частицы остаются в зоне дробления в течение некоторого времени. Расширение, это уменьшит плотность частиц и снизит частоту столкновений, что приведет к снижению производительности и увеличению потребления энергии на единицу продукции.
4. Предел детализации
В процессе измельчения в струйной мельнице по мере уменьшения размера частиц материала однородность кристаллов и прочность материала увеличиваются. После достижения определенного уровня размер частиц материала больше не уменьшается или уменьшается очень медленно, то есть достигается предел измельчения материала. В это время удельная поверхность материала увеличивается, поверхностная активность частиц увеличивается, а агломерация и измельчение между частицами находятся в состоянии динамического равновесия. Даже если время измельчения продлено, трудно дополнительно уменьшить размер частиц материала.