Как снизить потребление энергии струйной мельницей
Преимущество струйной мельницы в том, что материал после измельчения не производит загрязнений. После измельчения скорость сжатого высокоскоростного воздушного потока уменьшается, а объем увеличивается. Он относится к процессу поглощения тепла и оказывает охлаждающее действие на материал. Он особенно подходит для сверхтонкого измельчения. Струйная мельница должна использовать высокоскоростной воздушный поток для увеличения скорости производства частиц, столкновения друг с другом или столкновения с целью, чтобы раздавить материал для достижения эффекта измельчения.
Вообще говоря, есть три основных способа ускорить измельчение твердых частиц с помощью высокоскоростного воздушного потока:
(1) Сопло для ускорения воздушного потока: после того, как воздушный поток и частицы полностью смешаны, частицы могут получить высокую скорость (почти такую же, как скорость воздушного потока), но материал серьезно изнашивается на внутренней стенке сопла и редко используется в практических приложениях.
(2) Инжектор ускоряет частицы: высокоскоростной (сверхзвуковой) воздушный поток и частицы смешиваются и ускоряются в смесительной трубке, и частицы получают более высокую скорость, но материал серьезно изнашивает смесительную трубку.
(3) Свободный поток воздуха ускоряет частицы: частицы попадают в высокоскоростной воздушный поток в форме свободного падения. В это время через сопло проходит только высокоскоростной воздушный поток, а износ небольшой. Однако, поскольку скорость падения (поперечная) частиц очень мала, трудно попасть в центр воздушного потока (высокоскоростной воздушный поток), чтобы получить высокоскоростной воздушный поток.
С этой точки зрения эффективность струйной мельницы в основном зависит от относительной скорости столкновения и угла столкновения частиц в псевдоожиженном слое. Следовательно, только за счет изменения геометрии и конструкции сопла и полости измельчения можно повысить эффективность струйной мельницы. Чтобы снизить энергопотребление струйных мельниц и повысить эффективность производства, мы можем начать с улучшения конструкции сопел, определения расстояния между соплами, улучшения формы полости измельчения и определения уровня материала полости измельчения.
Несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел расположены вокруг основного сопла для ускорения частиц материала вокруг основного сопла и попадания в центральную область основного потока для получения большей скорости столкновения. Подающее сопло расположено в центре основного сопла, и псевдоожиженные частицы в псевдоожиженном слое непосредственно всасываются в центр основного сопла для получения высокой скорости столкновения.